瓦楞紙板生產(chǎn)線操作機長培訓(xùn)講義

1、目 錄紙箱加工概述紙箱加工概述紙板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)配置及主要參數(shù)紙板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)配置及主要參數(shù)紙板工序工作要求與生產(chǎn)指標紙板工序工作要求與生產(chǎn)指標紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法安全管理安全管理一、紙箱加工概述一、紙箱加工概述l概述概述 用作運輸包裝的瓦楞紙箱于1907年出現(xiàn)于美國，在第一次世界大戰(zhàn)期間，木箱運輸包裝占80%，瓦楞紙箱僅占20%。到第二次世界大戰(zhàn)期間瓦楞紙箱已占80%，成為最重要的運輸包裝容器。2006年，中國包裝工業(yè)總值約3500億元，紙制品占59%。l包裝紙箱用途包裝紙箱用途 可用來包裝食品、飲料、家用電器、醫(yī)藥、

2、日用/化妝品、機電等產(chǎn)品。l包裝紙箱優(yōu)點包裝紙箱優(yōu)點重量輕重量輕 三層（單瓦楞）紙板的重量按用紙175/150/150g/m2計算，約600 g/m2 ，而同樣3mm 厚度的木板的重量約為2000 g/m2 ，是紙板的3倍以上。成本低成本低 其原料為原紙，可用木漿（木材的邊角料）、草漿制作，并可方便地回用再利用（無公害）。（環(huán)保）易加工易加工 由于紙張的平整性，決定了其可以方便地進行印刷。便于儲存和運輸便于儲存和運輸 由于紙箱能夠折疊，在儲存與運輸時占用的空間很小很方便儲存與運輸，而這是木材包裝、金屬包裝所不具備的。結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）結(jié)構(gòu)大大地提供了紙箱的抗壓、耐破能

3、力。l紙箱包裝的不足紙箱包裝的不足強度有局限性強度有局限性 如不用木材或其他堅固物體加固，紙箱（蜂窩紙板除外）內(nèi)裝物品重量最好不超過55kg.防潮性差防潮性差 瓦楞紙箱吸水后，其強度會急劇下降，甚至破爛，這是在設(shè)計及使用時應(yīng)注意的問題。在面紙（里紙）表面加入防潮劑（可在印刷前瓦楞成型時加，也可在印刷后），可適當提高其防潮性。l 紙箱生產(chǎn)加工流程圖紙箱生產(chǎn)加工流程圖原料紙制板線紙板（三層、五層）單A（二層、四層）印刷、開槽裱膠、模切膠印機粘、訂箱卷筒紙白板紙l紙的組成紙的組成 紙材料主要由植物纖維、填料、膠料、色料、水等成分組成植物纖維：是植物內(nèi)的一種兩頭尖、中間空的厚壁細胞，造紙用的植物纖維可

4、分木材纖維、莖桿纖維、韌皮纖維、籽毛纖維等種類。填料：是顆粒細小的、均勻的白色礦物質(zhì)。加入填料到紙材料中起到填塞纖維與纖維交織的空隙，減少紙由于溫度變化引起的伸縮率變化等作用；一般的填料有高嶺土、滑石粉、石膏粉、碳酸鈣氫氧化鎂、硫酸鋇等膠料：僅用于植物纖維與填料制造的紙張和紙板，它的用途會受到一定的限制，特別是不能在平板的膠印機上印刷；因為纖維素親水，紙張和紙板具有吸水/化水現(xiàn)象，因此解決這個問題的辦法就是增加紙材料的抗水性施膠，即在紙中加入膠料。造紙常用的膠料有松香膠、硫酸鋁、明礬、骨膠、淀粉、干酪素、水玻璃、石蠟等。色料：造紙工藝要求對纖維進行漂白處理，即使是漂白過的紙漿液部是純凈的白，還

5、要進行調(diào)色與增白處理；對紙張和紙板進行漂白、調(diào)色、增白、著色所用的材料統(tǒng)稱為色料u原料紙原料紙 原料紙是形成紙板、紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可分為二大類即箱紙板（GB13024-91）和瓦楞原紙（GB13023-91）p箱板紙箱板紙 用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質(zhì)量等級為A、B、C、D。其中A、B、C為掛面紙板用量最大。根據(jù)紙張的顏色及表面處理方式，又可細分為白板紙與牛皮紙。指標名稱單位ABCDE定量g/m2200 230 250 280300 320 340 360420310 360420 475 530緊度g/m30.720.700.65 0.

6、6耐破指數(shù) 不小于200-300g/m2250g/m2kPam/g2.952.752.651.501.100.90環(huán)壓指數(shù) 不小于200-300g/m2250g/m2N m/g8.49.78.46.04.05.23.24.9耐折度（橫向）次340g/m2360g/m2420g/ m2不小于475 m2530 m280808080805050505050181410654332211吸水性（正/反）不大于g/m235/5040/-60/-水分%8.02.09.02.011.02.0 11.03p瓦楞原紙瓦楞原紙 用作瓦楞紙箱中瓦楞制作的原紙。其質(zhì)量等級分為A、B、C、D。一般來說A、B級的稱為高

7、強度瓦楞原紙，C、D級的為中強瓦楞原紙。指標名稱單位ABCD定量g/m2112 127 140 160 180 220緊度g/m3 0.50 0.45橫向環(huán)壓指數(shù)N.m/g112g/m2不小于127-140 g/m2不小于160-200g/m2不小于6.57.18.45.05.87.13.54.05.03.03.23.2縱向裂斷長不小于km4.003.52.52.00水分%8.02.0 8.0+3. 0-2.0 9.0+3. 0-2.0 u瓦楞的形狀瓦楞的形狀 瓦楞的基本形狀有U形、V形UV形，U形的楞峰接近圓形，V形楞呈三角形狀，楞形由直線組成，兩條直線相交構(gòu)成的楞角為60，UV形，其彈性和

8、加工性能優(yōu)于V形，而平壓強度和用料方面又優(yōu)于U形，能承受較高的壓力，使紙箱的強度得到較大的提高。如下圖所示lU形瓦楞的特點是：形瓦楞的特點是：柔軟、富有彈性。只要變形不超出彈性范圍，在松開后，U形瓦楞能迅速恢復(fù)原來的形狀；由于瓦楞輥的磨損較慢，瓦楞紙板的厚度相同。U形瓦楞比較圓滑，不會出現(xiàn)在楞峰處切斷瓦楞芯紙的現(xiàn)象，因此可相對提高瓦楞原紙和粘合劑的用量較大，但不夠經(jīng)濟。lV形瓦楞的特點：形瓦楞的特點：V形瓦楞比較堅硬，強度較高，但變形一旦超過彈性范圍瓦楞就會被壓潰，完全喪失復(fù)原性。 V形瓦楞其芯紙及粘合劑的使用量雖少，但楞輥容易磨損，使用壽命短，且瓦楞紙板厚度不穩(wěn)定，楞峰處易切斷芯紙。 UV形

9、瓦楞紙板具有U形和V形瓦楞紙板的優(yōu)點，應(yīng)用廣泛。 U UV形瓦楞的特點：形瓦楞的特點： UVUV形，其彈性和加工性能優(yōu)于形，其彈性和加工性能優(yōu)于V V形，而平壓強度和用料形，而平壓強度和用料方面又優(yōu)于方面又優(yōu)于U U形。能承受較高的壓力，使紙箱的強度得形。能承受較高的壓力，使紙箱的強度得到較大的提高，我公司使用的就是到較大的提高，我公司使用的就是UVUV形瓦楞。形瓦楞。u瓦楞紙板的楞型瓦楞紙板的楞型 瓦楞高度以及每300mm長度上的瓦楞數(shù)稱為瓦楞紙板的楞型。楞型實際是對瓦楞尺寸的有關(guān)規(guī)定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型），隨著瓦楞輥制作技術(shù)及包裝業(yè)的發(fā)展，一些更小的

10、如F、G、N、O等楞型也隨之出現(xiàn)。l幾種瓦楞的特點對比幾種瓦楞的特點對比A型楞：瓦楞高而寬，富有彈性，緩沖性能最好，耐壓強度高；適用于制作玻璃產(chǎn)品等易碎物品以及無支撐力的包裝箱。B型楞：瓦楞低而密，其性能與A楞型相反,承受平面壓力較大，并能提供好的印刷表面，但多層堆積時耐壓強度差，適用于包裝產(chǎn)品本身富有支撐力，耐積壓的物品。C型楞：介于A型和B型之間，輕度適中，用于一般物品的包裝。E型楞：低而密，耐平壓強度最高，能提供完美的印刷表面，適用于制作銷售包裝瓦楞紙盒 根據(jù)不同的特點，單瓦楞紙箱用A型楞或C型楞為宜，雙瓦楞紙箱用A、B型楞或B、C型楞組合最為合適。u瓦楞紙板的層數(shù)瓦楞紙板的層數(shù) 瓦楞紙

11、板橫截面上原紙的層數(shù)是它最重要的結(jié)構(gòu)特征，是由面紙、里紙、芯紙和加工成浪形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據(jù)產(chǎn)品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、四層、五層瓦楞紙板，俗稱：單A（B）、A3、AB4、AB5。三層紙板在瓦楞紙板中所占比例最大，主要用來包裝重量較輕的品，如常用的食品、飲料等。 雙瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共五層，習(xí)慣上又稱之為五層紙板，主要用來包裝重量較大的易損產(chǎn)品。雙瓦楞紙板通常是由A型和B型或C型和B型組合而成，一般將A瓦或C瓦放置在紙箱內(nèi)側(cè)，用來緩沖，B瓦楞放置在外側(cè)，使箱面印刷更美觀。三瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共計七層，所以又稱之為七層

12、紙板，主要用來包裝超重型產(chǎn)品。a)單瓦楞紙板（三層板） b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板） 一）單一）單A（B）：）：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥（A、B型）對壓成型，經(jīng)上糊輥上漿糊，里紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與下瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板。（是由瓦紙、里紙組合而成，在裱膠工序與面紙進行貼合成箱）。 二）二）A（B）楞三層：）楞三層：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥（A（B）型）對壓成型，經(jīng)上糊輥上漿糊，里紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與下瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板，再經(jīng)牽引皮帶上天橋架到雙重附糊機部位上糊輥上漿糊與面紙復(fù)合成型。（三層瓦楞紙板是由瓦紙、里紙、面紙組合而成）。 三）三）AB楞四

13、層：楞四層：經(jīng)過瓦楞輥對壓成型的單A和單B二層瓦楞紙板分別經(jīng)牽引皮帶上天橋到雙重附糊機部位，單A和單B經(jīng)上糊輥上漿糊，復(fù)合成型。(四層瓦楞就是AB楞，由瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成) 。 四）四）AB楞五層：楞五層：經(jīng)過瓦楞輥對壓成型的單A和單B二層瓦楞紙板，分別經(jīng)牽引皮帶上天橋，到雙重附糊機部位上糊輥上漿糊與面紙復(fù)合成型。（五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，通常采用AB型：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成）。 五）面（里）紙涂刷防潮油：五）面（里）紙涂刷防潮油：根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)、儲存、運輸環(huán)節(jié)防潮的需要，在紙板面紙或里紙涂刷防潮油，生產(chǎn)涂防潮油紙箱時, 將生活用水與防潮油配比攪勻（春樺

14、防潮油，配比為水：防潮油=8：1），無泡沫。然后將面紙或里紙先穿過涂油機,再經(jīng)過預(yù)熱輪,進入機器，開啟涂油機汽閥，開始涂刷防潮油。粘合瓦楞原紙 箱板紙（里）瓦楞輥軋制瓦楞單面紙板(一平一瓦) 箱板紙（面）瓦楞紙板縱切橫切紙板（堆碼）l紙板形成：紙板形成： 瓦楞紙箱的箱型瓦楞紙箱的箱型 瓦楞紙箱的箱型絕大多數(shù)為O2型（箱型為國際通 用）開槽箱。其中0201型開槽平口箱是最常用的運輸包 裝箱，其特征是上、下?lián)u蓋與箱面連體，向內(nèi)彎折后形 成箱底和箱蓋。一般情況下是由一整塊板經(jīng)裁切、（印 刷）開槽、壓線而成箱坯（少數(shù)是由兩片或四片紙板拼 合，習(xí)慣上稱之為二頁箱或四頁箱）。 l瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)瓦楞紙箱的結(jié)

15、構(gòu) 瓦楞紙箱是以箱坯為基礎(chǔ)，通過結(jié)合、封箱和捆扎而成為箱形結(jié)構(gòu)的。 二、紙板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)配置示及二、紙板生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)配置示及主要參數(shù)主要參數(shù) 一）設(shè)備簡介：一）設(shè)備簡介： 設(shè)備名稱：協(xié)旭五層瓦楞紙板生產(chǎn)線設(shè)備名稱：協(xié)旭五層瓦楞紙板生產(chǎn)線 資產(chǎn)編號：50211102500001 型號:HH-C300-22D （2200 mm） 產(chǎn)地：臺灣協(xié)旭機械股份有限公司（2003.7） 依據(jù)生產(chǎn)布局特點，紙板生產(chǎn)線共分：單面瓦楞機（A、B車）、D車（三重預(yù)熱輪、雙層附糊機和熱板、冷卻部）、可調(diào)預(yù)熱輪、原紙架、三層預(yù)熱輪、天橋架（牽引及輸送）、修邊壓線機、電腦橫切機、收紙機。項目型號設(shè)備名稱單位數(shù)量1MRS-V5

16、液壓無軸原紙架臺52MSF-30P單面瓦楞機（A）套1SF-25NB單面瓦楞機（B）套13PH-10R可調(diào)預(yù)熱輪（里）套2PC-E10R可調(diào)預(yù)熱輪（瓦）套24PH-T10R三重預(yù)熱輪套15BC-D3天橋架（牽引及輸送）套16GU-D5雙層附糊機套17DF-12熱板（18塊熱板）套18DR-5驅(qū)動部（棉質(zhì)帶上下各一條）套19SLAT-6SB修邊壓線機套110NC-091H電腦橫切機套111SD-2收紙機套1 二）設(shè)備技術(shù)參數(shù)：二）設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 1）生產(chǎn)線總長（約）：80米 2）占地面積（長*寬*高）：80*12*4.5 3）裝機容量：約491kw（生產(chǎn)三層單A約385kM，五層用約491kw）

17、 4）設(shè)計（空載）車速：250米/分鐘 5）加熱形式：蒸汽，蒸汽壓力：0.8-1.2Mpa 6）楞型：A楞4.5-4.9mm B楞2.5-2.9mm 三）設(shè)備組成部分：三）設(shè)備組成部分： 單面瓦楞機（A、B車） 瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質(zhì)量及進紙方式（導(dǎo)紙板導(dǎo)紙、真空吸附導(dǎo)紙、正壓系統(tǒng)導(dǎo)紙）及單面機整機精度將決定單面機生產(chǎn)出的一平一瓦的質(zhì)量。較先進的設(shè)備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高工作效率。 設(shè)計用來生產(chǎn)單面瓦楞紙，瓦楞紙經(jīng)瓦楞輪加工成為浪紙，并在浪尖面上糊，和里紙貼合成為單面瓦楞紙。（通常用A楞瓦楞輪加工的單面瓦楞紙稱A楞，用B楞瓦楞輪加工的單

18、面瓦楞紙稱B楞）單面瓦楞機（二車間A車)- MSF-30P（正壓式）單面瓦楞機- SF-20N（負壓式） 一車間A車、B車、二車間B車類別參數(shù)值功率A車：132.95kw/h（主電機75KW）B車：111.9kw/h（主電機75KW）速度250m/分（實際車速：220m/分）寬幅瓦楞輪、壓力輪：2200mm 原紙架夾紙：9002200mm壓力蒸汽：0.8-1.2Mpa糊車：0.5MPa壓力輪：0.4MPa間隙瓦楞輪與糊輪：0.20.5mm糊輪與掛糊輪：0.31mm(220g/cm2)壓力輪與瓦楞輪：0.20.5mm(180g/cm2)溫度上瓦楞輪溫度：160下瓦楞輪溫度：160壓力輪、預(yù)熱輪溫

19、度：160楞高A楞紙板楞高4.6mm； B楞高2.5mm； （AB楞紙板楞高7.5mm） 相關(guān)參數(shù)相關(guān)參數(shù)瓦楞輥瓦楞輥 由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術(shù)指標原紙支架原紙支架 作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質(zhì)量及效率。相關(guān)參數(shù)相關(guān)參數(shù)：適用原紙寬度：900mm 2200mm。操作范圍：(同時向右)、(同時向左)、 (相對方向加緊) 、 (相反方向放松)、(上下方向)采用液壓油缸操作，液壓站電機功率：3.7kw，氣動調(diào)整

20、原紙張力，采用碟式剎車手動控制。 可調(diào)式預(yù)熱輪可調(diào)式預(yù)熱輪 對進入瓦楞輥前原紙進行預(yù)熱，使其便于成型及粘合。 天橋架（牽引及輸送）天橋架（牽引及輸送） 其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙板，對單面紙板作初步固化，并將單面瓦楞紙經(jīng)由單面瓦楞機（A、B車）上方，用皮帶輸送架暫送至三重預(yù)熱輪上橋式輸送架，經(jīng)過風(fēng)吸漲進進入貼合部。 相關(guān)參數(shù)：相關(guān)參數(shù)： 吸風(fēng)機：5.5KW*2（風(fēng)量大小有手動擋板調(diào)節(jié)） 檔板：CH200-15SB（4臺，減速機絲杠驅(qū)動，定位準確，平穩(wěn)牢固） 三重預(yù)熱輪三重預(yù)熱輪 對從單機輸出的單面紙板進行預(yù)熱，以利于以下的涂膠及粘合，并保持紙板適當?shù)母稍锒?。相關(guān)參數(shù)相關(guān)參數(shù):預(yù)熱輪直徑

21、1000mm，有效預(yù)熱幅寬2200mm三重預(yù)熱輪減速電機：0.75KW*6；原紙架電機：7.5KW；油泵電機：3.2KW雙層附糊機雙層附糊機 對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上膠輥和均膠輥。由人工手動調(diào)節(jié)糊輥和刮糊輪的間隙，采用觸壓棒將單面瓦楞紙壓在糊輥上方，使糊均勻的涂在單面瓦楞紙楞尖。類別參數(shù)值主電機1.5KW擋板電機0.37KW*4糊輪電機0.75KW調(diào)糊輪電機0.1KW*2調(diào)熱板部電機1.5KW壓紙輥與糊輪間隙A楞： 4.5mm； B楞2.5mm糊輪與刮糊輪間隙0.21.0mm速度180m/分（實際操作速度一般在170m/分以下）糊的粘度60-150s(使用涂4

22、#杯測糊,糊的糊化溫度：582)熱板、驅(qū)動部熱板、驅(qū)動部 經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內(nèi)進行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質(zhì)量（導(dǎo)熱性、透氣性等）對紙板的質(zhì)量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進口輸送帶。類別 參數(shù)值 電機總功率162.13（主電機130 kw）壓紙輥壓力0.4-0.7 MPa預(yù)熱輪溫度170-180以上熱板部間隙A楞4.5mm；B楞2.5mm；AB57.0mm冷卻部間隙A楞5mm；B楞3mm； AB57.5mm貼合部進紙部最大寬度2.2m棉織皮帶

23、58M2280mm （8-9）mm 相關(guān)參數(shù)相關(guān)參數(shù)：備注：熱板部分四組共由18塊熱板組成；第一、二熱板溫度160； 第三.第四熱板可根據(jù)生產(chǎn)情況進行開、關(guān)調(diào)節(jié)修邊壓線機修邊壓線機 與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現(xiàn)。縱切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分為手動調(diào)整及全電腦調(diào)整。類別參數(shù)值最大分紙張數(shù)六開（7刀12線）修邊、壓線尺寸偏差2mm修邊刀生產(chǎn)幅寬2200mm修邊刀外徑270mm相鄰修邊刀最大離合尺寸1000mm（實際最大離合尺寸930mm）壓線輪外徑224mm（設(shè)計壓線最大寬度1000mm，設(shè)計最小間距110mm手動壓線可調(diào)

24、至100mm）修邊、壓線輪0.4kw*18修邊機主電機11kw碎紙風(fēng)機22kw相關(guān)參數(shù)相關(guān)參數(shù)備注：修邊機質(zhì)量要求：修邊刀口光潔、刀口在紙板邊沿形成的裂紋不超過8mm，壓線折線不得有破裂、斷線等現(xiàn)象 電腦橫切機電腦橫切機 機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設(shè)置，其尺寸誤差也較小。類別參數(shù)值切斷長度500mm-9999mm （橫切尺寸偏差5mm）最高車速250米/分鐘（橫切尺寸小于500mm時，應(yīng)低于100米/分鐘）電機功率主電機：75kw 油泵電機：0.2kw 輸送電機：11kw相關(guān)參數(shù)相關(guān)參數(shù)備注：電腦刀質(zhì)量要求：刀口光潔、

25、刀口在紙板邊沿形成的裂紋不超過10mm； 收紙部收紙部 分切的紙板按規(guī)定的要求進行堆放的部件。相關(guān)參數(shù)：相關(guān)參數(shù)： 輸送(皮帶）平臺：8.6m*2.5m*1.2m 滾 道：3.1m*2.14m*0.73m 流板架：2.52m*0.67m*0.8m（小）、4.15m*0.67m*0.8m（小） 最大紙長：3.1m，最大堆疊高度：400mm 輸送帶電機：5.5kw，輸送滾電機：1.5kw壓縮空氣系統(tǒng)。 因整條生產(chǎn)線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動力的設(shè)備。電氣控制系統(tǒng)。 生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)（包括單面機的速度協(xié)調(diào)、濕部、干部的協(xié)調(diào)等）。一條完整的瓦線應(yīng)包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機和系統(tǒng)，也

26、可根據(jù)用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設(shè)備。制糊機。 瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設(shè)備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。蒸汽加熱系統(tǒng)。 提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)?？梢允请娂訜?、油加熱或是燃煤鍋爐。輸送機 將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設(shè)施。主傳動。 包含主電機在內(nèi)的主傳動系統(tǒng)。紙邊粉碎機。 收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。 四）糊量間隙調(diào)節(jié)參照表四）糊量間隙調(diào)節(jié)參照表 A車車間隙標準參數(shù)（mm）儀表對應(yīng)讀數(shù)備注瓦楞輪與糊輪0.325-35僅供參考0.435-45僅供參考0.54

27、5-55僅供參考糊輪與刮糊輪0.220僅供參考0.440僅供參考0.660僅供參考0.880僅供參考1.0 100僅供參考壓力輪與瓦楞輪 0.2操作面 20反操作面20僅供參考 0.33030僅供參考0.44040僅供參考0.55050僅供參考 B車間隙標準參數(shù)（ mm）儀表對應(yīng)讀數(shù)備注瓦楞輪與糊輪0.325-35僅供參考0.435-45僅供參考0.545-55僅供參考糊輪與刮糊輪0.220僅供參考0.440僅供參考0.660僅供參考0.880僅供參考1.0100僅供參考壓力輪與瓦楞輪0.2操作面 20反操作面 20僅供參考0.33030僅供參考0.44040僅供參考0.55050僅供參考 D

28、車 間隙標準參數(shù)（mm） 儀表對應(yīng)讀數(shù)備注糊輪與刮糊輪0.3A楞30B楞30僅供參考 0.44040僅供參考0.66060僅供參考0.88080僅供參考1.0100100僅供參考三、制板工序生產(chǎn)指標與工作要求三、制板工序生產(chǎn)指標與工作要求 一）紙板線生產(chǎn)指標一）紙板線生產(chǎn)指標類型類型要求要求成品擺放高度 1.7m（距地面）；標示規(guī)格、班次、時間、架次、工藝信息等內(nèi)容準確、詳實 次品指標 單A0.65%（總0.9%）紙板1.0%（總1.4%）廢紙率0.35%勞效指標 單A90米/分A3紙板100米/分AB5AB4紙板90米/分外銷65米/分消耗指標（淀粉） A2B25.03g/m2A38 g/m

29、2AB415g/m2AB519 g/m2能耗指標 水6.4噸/萬m2電639.49度/萬m2汽2.51噸/萬m2 二）制板工序工作要求二）制板工序工作要求 1）紙箱成本核算：）紙箱成本核算： A、瓦楞紙箱計價公式 ：紙箱價格（元）=瓦楞紙板每平方米價（元/m2）紙箱面積（m2） B 、瓦楞紙板的計量單位 :a）.購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。其單位表示為”元/噸”，而計算時必須換成”元/公斤” 如進價為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg. b).紙張的重量通常講克重，為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以“克/m2” 為

30、單位，統(tǒng)一其用量單位，把“克/ m2” 換算成“kg/m2”。的牛皮紙，即是300g/m2的牛皮紙，此時將“300克/m2”換算成(300/1000)kg/m2”，則得0.3kg/m2。 c)瓦楞原紙制作瓦楞紙的系數(shù)的確定 瓦楞原紙因壓瓦楞后引起紙張長度方向上的縮短其縮短比值稱為拉伸（壓縮比）系數(shù)。此項系數(shù)無統(tǒng)一標準，一般默認如下系數(shù)：楞別楞別楞高楞高楞數(shù)（個楞數(shù)（個/300mm）理論拉伸系理論拉伸系數(shù)數(shù)默認拉伸系默認拉伸系數(shù)數(shù)A4.55.03421.50-1.631.56C3.54.03821.36-1.571.50B2.53.05021.32-1.521.36E1.12.09621.1-1

31、.31.27 C各種原料紙每平方米的計算 a）面紙、里紙、芯紙的核算例：進價3000元/噸的面（里）紙為200克/m2，其每平方價應(yīng)為：（3000/1000）（200/1000）*1.17=30.2*1.17=0.702（元/平方米） b）瓦楞紙的核算例：進價2900元/噸的瓦紙為145克/m2，其每平方米價應(yīng)為（2900/1000）（145/1000）1.56=2.90.1451.56=0.66（元/平方米） D.瓦楞紙板原材料每平米成本價的計算：按照瓦楞紙箱的配置，將各種原紙每平米的價格相加，即為瓦楞紙板每平米成本價。 E.瓦楞紙板出廠價計算紙箱出廠價應(yīng)包含紙箱原料成本價與其它應(yīng)攤費用之總

32、和。 其它應(yīng)攤費用包括輔助材料（粘合劑、能源動力）、設(shè)備折舊、工人工資、稅收等。 2）原料紙的計算：）原料紙的計算： 原紙重量=半徑*半徑*圓周率*幅寬*比重以以B1箱板紙為例：箱板紙為例：半徑0.235m，幅寬1.26m，200gB1B1箱板重量=0.235*0.235*3.14*1.26*800=174.79kg序號類別比重備注1面紙750隨原紙的變化而變化2美廢770同上3牛卡800同上4瓦紙740同上5箱板紙800同上6?？ㄉ?50同上7茶板750同上 3）原料紙的質(zhì)量要求）原料紙的質(zhì)量要求 A、水分：、水分：用針式紙張水分測定儀對原紙進行戳穿檢測，A級原紙（?？?、箱板、瓦紙）的含水率

33、：6-10%，B、C級原紙的含水率：7-11%。 B、收縮率、收縮率 ：生產(chǎn)過程中，原料紙經(jīng)過預(yù)熱輪烘干后，水分流失，原紙橫向收縮的比例0.7%。 C、原料紙的施膠、原料紙的施膠 原料廠家在生產(chǎn)時，在原料紙表面施加一定量的松香膠等耐水性的膠體物后，使紙面增加抗水性，這種生產(chǎn)加工工藝稱為施膠。 4）淀粉糊消耗的計算）淀粉糊消耗的計算 淀粉糊的消耗重量/紙板生產(chǎn)面積=每平方米消耗淀粉的重量 備注： 生產(chǎn)中，用“滴水法”檢測紙面的施膠度。其做法是：取出大于100cm2的瓦楞紙展平，用常溫清水約2克倒在紙面上，使水不再四周流出，從倒水開始以秒計時，直到發(fā)現(xiàn)有水滲透為止（工藝要求施膠90s），制作瓦楞紙

34、箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩(wěn)定，可較好地保證紙箱的強度。四、紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程四、紙板生產(chǎn)線操作規(guī)程 一）制糊工操作規(guī)程一）制糊工操作規(guī)程: 1）生產(chǎn)前由制糊工開具雙匯包裝制業(yè)有限公司領(lǐng)料單領(lǐng)取各種原輔料。 2）在母桶中注入302熱水1150kg。 3）加入三種助劑（先加入13kg助強劑，再加入硼砂5kg,最后加入燒堿41 kg ）到母桶中，攪拌3分鐘。 4）攪拌機不停，加入淀粉300kg到母桶中，攪拌10分鐘。 5）加入燒堿溶液（燒堿含量7.5kg）到母桶中，攪拌15分鐘，并用7#量杯測量糊粘度，使其達到28 1秒。 6）加入穩(wěn)定劑40.5kg,攪拌4分鐘，用7#量

35、杯測量糊粘度，使其在253秒左右。 7）根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量，多余糊量放置不能超過36小時。 8）生產(chǎn)完畢后,及時關(guān)閉電源及水汽閥門，將廢棄的包裝袋等廢棄物集中存放，由回收公司回收處理，并負責(zé)做制糊單機生產(chǎn)記錄。 備注：制糊時固體物質(zhì)應(yīng)占總重量的20%左右較為 適宜。以下是制糊時的注意事項： 1.使用的原輔料質(zhì)量要有保證 2.投料時各種原輔材料計量要準確 3.盡可能使用好的水質(zhì) 4.保證制作環(huán)境和場地的合適的溫度 5.保證適當?shù)恼承?6.保證適當?shù)臐舛?7.成品粘合劑沒有沉淀物 8.成品粘合劑在存放和使用中粘度變化不大 9.保證生產(chǎn)過程中有良好的粘性、滲透性 二）二） A車車(B車車)操作

36、工規(guī)程操作工規(guī)程: 1）開機前準備階段: A、檢查單面瓦楞機各部位是否有異物存在。 B、打開配電盤電源,再打開操作盤面上的控制開關(guān)指“ON”狀態(tài)。待檢查完操作盤上各儀表顯示正常無誤后,按下主電機啟動開關(guān)，啟動主電機,再按操作盤加速鍵使機器處于低速運行狀態(tài),車速表顯示為10-15米/分,并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。 2）通入蒸汽預(yù)熱階段: A、打開瓦楞機和預(yù)熱輪的疏水閥,然后開主進汽閥門1/3，通入蒸汽使機器各部位得到充分預(yù)熱（15-20分鐘左右）。蒸汽壓力應(yīng)保持8-12kg。 B、漿糊由糊房打入A（B）車糊桶內(nèi),打開流膠閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時使糊輪處于運轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查 糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況。 C

37、、按雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單要求，由班長領(lǐng)取相應(yīng)的原料紙，并在原紙架上夾持牢固，依照機械中心線尺寸進行單邊對齊，（通常以操作側(cè)為基準）并將原紙卷上的破損及污穢層除去，將紙端撕成舌狀。 3）正式生產(chǎn)階段 A、預(yù)熱充分后,上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為8-15米/分,當瓦紙送入機器后,再合上糊車緩慢加速，對齊紙邊，并及時調(diào)整各部位壓力,糊車氣壓0.5MPa,壓力輪氣壓0.4MPa，蒸汽壓力應(yīng)保持8-12kg。 （瓦楞輪與糊輪間隙：0.2-0.5mm；糊輪與刮糊輪間隙0.3-1.0mm；壓力輪與瓦楞輪間隙0.2-0.5mm；）。 B、將成型的瓦楞紙用手送入夾持棉織帶牽引至天橋架，生

38、產(chǎn)過程中每隔1小時應(yīng)上天橋架上檢查紙張的貼合情況。 C、生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后道工序反饋的紙板質(zhì)量信息（開膠、翹曲、變形等），及時調(diào)整預(yù)熱面積、原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量和各間隙大小。 D、生產(chǎn)過程中均衡操作,應(yīng)逐步加減車速（緩慢上升或下降）,斷紙停車時應(yīng)退出糊車。操作人員必須隨時關(guān)注操作盤各個儀表（電壓，電流，速度，壓力，間隙）的變化情況。 E、在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門，利用余熱進行生產(chǎn)，以利于節(jié)能降耗。 F、生產(chǎn)結(jié)束負責(zé)打掃本工序衛(wèi)生,沒用完的小卷紙應(yīng)按規(guī)定做好標識,把廢棄原紙及筒芯存放到指定位置，由紙廠回收。并填寫A（B）車單機生產(chǎn)記錄。 三三) D車操作工操作規(guī)程車操作工操

39、作規(guī)程: 1)開機前準備階段: A、打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下,并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,和冷卻部的間隙。 B、打開三重預(yù)熱輪及熱板的排水閥,排去機器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài),時間通常為15-20分鐘左右。 C、將糊由糊房打入D車糊桶內(nèi),打開糊車流膠閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時打開糊輪開關(guān)使糊輪處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況。 D、啟動主馬達,讓棉織皮帶運轉(zhuǎn),并檢查運轉(zhuǎn)是否正常。 E、架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺標示將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀,并將其通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端,同時將由 A車(B車)送過來的瓦楞紙通過預(yù)熱輪和附

40、糊機，拉到貼合部前端等候生產(chǎn)。 F、如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時, 將生活用水與防潮油以冬季1:1；夏季1:1.5-2的比例配比攪勻（使用春樺等高效防潮油，配比為水：防潮油=8：1），無泡沫。然后將紙先穿過涂油機,再經(jīng)過三重預(yù)熱輪拉到貼合部前端,等紙進入貼合部后,開啟涂油機氣閥，開始上油。 備注備注：生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減少粘合劑的循環(huán)過程，否則容易降低粘合劑的粘度，影響粘合。 2)生產(chǎn)進行階段 A、將面紙先送入貼合部后,再將單面瓦楞紙與面紙邊對齊送入貼合部,調(diào)整貼合部間隙,A楞4.5mm,B楞2.5mm,AB楞7mm,冷卻部間隙A楞5mm, B楞3mm,AB楞7.5mm。按加速鍵開始均勻加速生產(chǎn)。 B

41、、依據(jù)原紙的張力將原紙架上的壓力調(diào)到適當位置(0.01-0.15Mpa,生產(chǎn)過程中根據(jù)原紙的不斷減少將壓力也相應(yīng)減小)打開天橋架上風(fēng)機開關(guān),生產(chǎn)正式開后，機手還應(yīng)隨時關(guān)注操作盤各儀表（電壓、電流、溫度、速度、間隙）的變化情況 C、生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后道工序反饋的紙板質(zhì)量信息（開膠、翹曲、變形、刷油不均等），及時調(diào)整。 D、在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門，利用熱板余熱進行生產(chǎn)，節(jié)約能源。 E、生產(chǎn)結(jié)束后,把廢棄原紙及筒芯存放在指定位置，由紙廠回收。沒用完的小卷紙應(yīng)按規(guī)定做好標識,D車機手負責(zé)填寫D車單機生產(chǎn)記錄和本崗位衛(wèi)生的整理。 四）修邊壓線機操作規(guī)程四）修邊壓線機操作規(guī)程: 1)生產(chǎn)前準備階

42、段 A、打開總電源及壓縮空氣開關(guān)。 B、根據(jù)雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單和產(chǎn)品對應(yīng)工藝卡，設(shè)定紙板的修邊或壓線尺寸。操作人員一定要認真核對工藝要求和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。 C、檢查機器內(nèi)各部位有無異物，啟動主電機運轉(zhuǎn)。 2)生產(chǎn)進行階段 A、通知D車低速運轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機內(nèi)。 B、當紙板通過修邊機后,迅速按下壓線輪、修邊刀下落按鈕，并協(xié)同裁切部將紙板送入電腦切刀內(nèi)。 C、橫向調(diào)整機器及吸風(fēng)口,使修邊正確,紙邊進入碎紙風(fēng)機。 D、生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)情況及時調(diào)整機器的橫向修邊尺寸，時刻觀察紙板的狀況。并隨時關(guān)注各儀表盤（電壓、電流、尺寸）的變化情況

43、。 E,生產(chǎn)結(jié)束后修邊機機手負責(zé)填寫單機生產(chǎn)記錄，并整理本機臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。 五）電腦切刀操作規(guī)程五）電腦切刀操作規(guī)程 1)生產(chǎn)前準備階段 A、檢查機器各部位有無異物 B、將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時,按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達是否工作正常。 C、按雙匯包裝制業(yè)有限公司生產(chǎn)通知單和對應(yīng)產(chǎn)品的工藝卡要求輸入紙板橫切長度。 電腦刀速度參考數(shù)據(jù)如下： 500mm100m/分鐘 550mm120m/分鐘 600mm140m/分鐘 650mm160m/分鐘 700mm180m/分鐘 750mm210mm/分鐘 2)生產(chǎn)進行階段 A、根據(jù)貼合部機速的高低調(diào)整紙板輸送帶速度

44、及壓條的壓深距離,記錄好設(shè)備運行及紙板質(zhì)量情況。 B、開機生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時檢查(開膠、缺材、尺寸錯誤、工藝用紙等)紙板質(zhì)量,并及時反饋到前道崗位,進行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。 C、隨時觀察切刀運轉(zhuǎn)情況,并及時排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 D、生產(chǎn)結(jié)束后,機手應(yīng)填寫電腦刀單機生產(chǎn)記錄，協(xié)助班長填寫制板班組記錄。 六）接紙板工操作規(guī)程六）接紙板工操作規(guī)程: 1）接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于40張,翹曲紙板每摞不多于20張。 2）將堆好的紙板通過輸送滾輸送到傳送架上。 3）碼垛工將傳送架上的紙板整理對翻,整齊地擺放在鐵架上,紙板高度

45、距地面1.7m。 4）紙板擺夠一鐵架后,用液壓車及時拉到半成品儲存區(qū),分區(qū)擺放，并做好標識。 5)生產(chǎn)結(jié)束后，負責(zé)將本班生產(chǎn)中挑揀的次品及廢棄紙邊分類存放在指定位置，將生產(chǎn)廢棄的不合格紙板分類存放、點數(shù)、稱重并開具質(zhì)檢卡。 操作總結(jié)：操作總結(jié)： 紙板線運行的好壞除與原材料、設(shè)備、溫度、技術(shù)水平有關(guān)外，還與操作人員的團隊協(xié)作有很大關(guān)系，任何一個崗位的失誤都將影響整條線的生產(chǎn)，所以我們不能將個人不良情緒帶入工作中去。另外熟練掌握操作技術(shù)也很重要。這就要求我們在生產(chǎn)中多觀察、多走動、勤動手，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決問題不留隱患，只有這樣才能生產(chǎn)出更多的質(zhì)量優(yōu)異的產(chǎn)品。五、紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解

46、決辦法五、紙板生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及解決辦法 一）倒楞一）倒楞 單面紙板倒楞單面紙板倒楞產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法瓦楞輥磨損更換瓦輥或磨削上下瓦輥不平行調(diào)整瓦楞輥兩邊偏心軸天橋架半成品堆積過多AB車減速，防止堆積熱板部和冷卻部間隙過小根據(jù)紙板厚度適當調(diào)大熱板部和冷卻部間隙紙板擺放過高，底部倒楞降低紙板擺放高度備注：天橋架適當?shù)亩逊e有利于單面瓦楞紙板水份的蒸發(fā)，有利于粘合備注：天橋架適當?shù)亩逊e有利于單面瓦楞紙板水份的蒸發(fā)，有利于粘合劑的凝固和粘合強度，但是過度堆積容易引起楞與楞之間的擠壓，導(dǎo)致劑的凝固和粘合強度，但是過度堆積容易引起楞與楞之間的擠壓，導(dǎo)致瓦楞變形，影響紙板強度。瓦楞變形，影響

47、紙板強度。 二）打皺二）打皺 1）里紙折皺）里紙折皺產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法里紙厚薄不勻更換里紙未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦機將里紙穿越預(yù)熱器里紙兩端制動不一致調(diào)整里紙制動平衡里紙水分不均增大里紙預(yù)熱面積或更換里紙導(dǎo)紙輥不平行校正導(dǎo)紙輥 2）面紙起皺）面紙起皺產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法導(dǎo)紙輥不平行校正導(dǎo)紙輥熱板進紙口偏斜糾正熱板進紙口面紙水分不平衡增大預(yù)熱面積或更換面紙面紙兩端張力不平衡更換面紙面紙壓力太小增大面紙原紙架壓力 三）起泡三）起泡 1）里紙起泡）里紙起泡產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法壓力輥磨損或不平行更換磨削壓力輥或校正至平行膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間

48、 更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物 里紙壓力過小適當增大壓力瓦楞輥部分吸風(fēng)槽堵塞，風(fēng)龜片磨損 清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換風(fēng)龜片 2）面紙起泡）面紙起泡產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法瓦紙水分不平衡更換瓦紙面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當調(diào)整預(yù)熱面積膠液粘度不夠增加膠液粘度涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊涂膠輥不平行或磨損校正涂膠輥或更換面紙水份過高加大面紙預(yù)熱面積或降低車速棉質(zhì)皮帶表面太臟將皮帶表面（糊塊、紙屑）清理干凈 四）瓦楞變形四）瓦楞變形 表現(xiàn)為：沒有達到規(guī)定的瓦楞高度，瓦楞變形，瓦楞形不整齊的現(xiàn)象。這樣的瓦楞成形的紙板本身比較軟，平面強

49、度低，剛性也低，做成的紙箱抗壓強度也低，戳穿強度也小。此種原因在流水線上有發(fā)生，在制箱過程中也有發(fā)生。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法使用了低強度的瓦楞原紙本身抗壓強度不夠更換高強度瓦楞紙瓦楞原紙水分過高易變形加大預(yù)熱包角上、下瓦楞輥間壓力不足時瓦楞成型不好調(diào)整合適壓力瓦楞輥磨損，降低了瓦楞高度更換瓦輥和壓力輥可解決雙面機上涂膠輥和壓紙輥的間隙調(diào)節(jié)不當調(diào)節(jié)合適間隙達到正常合適加熱部和冷卻部的壓紙輥壓力不適當導(dǎo)致壓潰調(diào)整加壓輥間隙高度瓦楞紙板水分高或熱板溫度不夠不能使其定型加大蒸氣壓力使溫度升高到合適溫度，或檢查導(dǎo)致溫度不好的原因可以解決橫切機壓紙輥調(diào)節(jié)太重，導(dǎo)致壓倒瓦楞調(diào)節(jié)壓紙輥的間隙距離可解

50、決 五）五） 瓦楞高低不平瓦楞高低不平 表現(xiàn)為：相鄰的瓦楞與貼合表面產(chǎn)生了極小的高低 差，使紙板表面高低不平，并可降低抗壓強度。并對后道印刷工序造成極大的危害。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法瓦楞輥表面溫度不均衡檢查冷凝水排放情況是否符合要求瓦楞輥運轉(zhuǎn)不正常檢查兩端軸承情況和傳動部分瓦楞輥表面滯臟清理瓦楞輥，保持干凈瓦楞原紙含水不均衡，張力小適當預(yù)熱處理加大張力控制上紙皮帶夾有雜物清理皮帶干凈 備注：將常用的瓦楞紙撕為紙條，插入瓦楞輪和糊輪間隙處，不被卷入，備注：將常用的瓦楞紙撕為紙條，插入瓦楞輪和糊輪間隙處，不被卷入，但有阻力為止，每次開機前都要確認。但有阻力為止，每次開機前都要確認。 六）

51、粘合不好（假粘和）六）粘合不好（假粘和） 表現(xiàn)為：紙板經(jīng)過初粘5分鐘后，在外力作用下,里、面或A、B瓦或夾心處被完整分離，而且所有紙張纖維完整，沒有被拉毛，粘合處出現(xiàn)白色或無色紙條，無纖維附著。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法面紙張力過大調(diào)整剎車裝置，減少摩擦力面紙、里紙、芯紙水分過大加大預(yù)熱面或換紙，降低車速（水份含量7-10%較適宜）粘合劑附著量小加大粘合劑附著量 備注：紙板的粘和情況還與原紙的平滑度有關(guān)，比如，白面?zhèn)渥ⅲ杭埌宓恼澈颓闆r還與原紙的平滑度有關(guān)，比如，白面?？ǎ@些原紙具有光滑的表面，與熱板接觸良好并且傳熱牛卡，這些原紙具有光滑的表面，與熱板接觸良好并且傳熱快。所以，為避免開膠

52、，應(yīng)注意降低面紙的預(yù)熱溫度和熱板快。所以，為避免開膠，應(yīng)注意降低面紙的預(yù)熱溫度和熱板的溫度。原紙水份過低（的溫度。原紙水份過低（5%以下），也容易引起開膠，應(yīng)以下），也容易引起開膠，應(yīng)該增加糊量和打開噴霧。該增加糊量和打開噴霧。涂膠輥和刮糊滾不平衡調(diào)整二者之間的合理間隙棉織皮帶升降裝置工作不正常檢查油壓裝置和機械調(diào)整系統(tǒng)粘合劑質(zhì)量不好修正粘合劑的質(zhì)量，使用合適的粘合劑熱量不夠，淀粉糊化不良檢查冷凝水排放和供氣氣壓是否符合要求熱量過高，淀粉過早糊化適當減少預(yù)熱或減小壓力車速太快降低車速，調(diào)節(jié)到適合速度 七）搓板現(xiàn)象七）搓板現(xiàn)象 表現(xiàn)為：瓦楞紙板表面，出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象，像搓衣板稱為“搓衣板現(xiàn)象”。

53、能看出成搓衣板狀瓦楞原紙的楞峰突出形成骨骼狀態(tài)，不僅外觀的形態(tài)不好看，制箱時也成為印刷模糊的原因，防止印刷模糊就必須加大印刷壓力，其結(jié)果造成紙板變形，紙箱的抗壓強度下降。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法粘合劑過多減少粘合劑涂膠量粘合劑水比過大調(diào)配合理水比，減少水量瓦楞輥磨損嚴重更換瓦楞輥面紙水份大調(diào)整紙張，使用水份小的面紙面紙壓力太小加大面紙壓力備注：瓦楞紙板楞尖的涂膠量應(yīng)為單面瓦楞機備注：瓦楞紙板楞尖的涂膠量應(yīng)為單面瓦楞機1.5mm、糊附機為、糊附機為2mm較為適宜，涂膠量過小則粘合效果不佳，過大則引起搓衣板現(xiàn)象。較為適宜，涂膠量過小則粘合效果不佳，過大則引起搓衣板現(xiàn)象。 八）對邊不齊八）對

54、邊不齊 表現(xiàn)為：面紙芯紙與瓦楞原紙的邊不齊，有長有短產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法原紙的放置位置不當在紙架上調(diào)整原紙擺放位置并對齊面紙與瓦楞紙的參差不齊更換紙張或到不齊部位進行微調(diào)單面瓦楞紙板彎曲調(diào)整彎曲紙板的部位使之平整 九）翹曲九）翹曲 1）翹曲分為：“A翹”又稱“上翹”，即翹曲紙板形狀為：“”，“D翹”又稱 “下翹”，即翹曲紙板形狀為：“”，還有S形翹曲、雙向翹曲等 2）翹曲產(chǎn)生的危害： 在開槽、印刷機上使用造成制造困難，易產(chǎn)生不良品。 造成尺寸精確度下降，自動化程度降低。影響工作效率和損失增大。 “A翹”又稱“上翹”，即翹曲紙板形狀為：“” 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法里紙水分高

55、增大里紙預(yù)熱面積或更換里紙單面機涂膠量過大適當控制單面機的著膠量 里紙與瓦紙水分不匹配更換原紙或?qū)ν呒堖M行蒸汽噴霧里紙張力過大適當減小里紙壓力車速太高根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當降低車速面紙預(yù)熱面積太大減少面紙預(yù)熱面積 “D翹”又稱 “下翹”，即翹曲紙板形狀為：“”， 備注：備注： B楞和楞和E楞紙板因為楞高相對較低，楞數(shù)較多，淀粉膠的附加量也就較大，楞紙板因為楞高相對較低，楞數(shù)較多，淀粉膠的附加量也就較大，所以造成里紙和面紙的水份反差也較大，也就更容易產(chǎn)生翹曲，生產(chǎn)過所以造成里紙和面紙的水份反差也較大，也就更容易產(chǎn)生翹曲，生產(chǎn)過程中應(yīng)該減小淀粉膠的附加量和淀粉膠的水含量。低克重紙張因為太薄，程中應(yīng)

56、該減小淀粉膠的附加量和淀粉膠的水含量。低克重紙張因為太薄，所以吸熱快，脫水速度也快，如果生產(chǎn)中粘合劑的水含量與面紙的水含所以吸熱快，脫水速度也快，如果生產(chǎn)中粘合劑的水含量與面紙的水含量反差過大，就更容易造成翹曲。量反差過大，就更容易造成翹曲。產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法面紙水分高需增加面紙預(yù)熱面積或更換面紙D車糊量大依據(jù)粘合情況，減少D車糊量車速太低根據(jù)實際運行質(zhì)量，適當提高車速單面瓦楞紙板運行張力不夠調(diào)整張力控制系統(tǒng)、增大阻力里紙預(yù)熱面積過大減少里紙預(yù)熱面積A車糊量過小根據(jù)粘和情況，適當增大A車施膠量 十）壓線破損十）壓線破損 1)里紙破裂里紙破裂產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法里紙質(zhì)次

57、，太薄更換里紙或適當調(diào)淺壓痕深度里紙脫水嚴重?zé)o韌性里紙可不經(jīng)過預(yù)熱器壓線凸輪楞角不圓滑更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角壓痕過深適度調(diào)整壓線深度壓線錯位調(diào)整壓線輪凹槽至正確位置 2)面紙破裂面紙破裂產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法壓痕線過深調(diào)淺壓線壓痕凹輪太深不圓滑更換壓痕凹輪或打磨壓線調(diào)節(jié)裝置失靈修正壓線調(diào)節(jié)裝置后再生產(chǎn)紙板過于干燥適當提高D車車速，關(guān)閉部分加熱源 十一）壓線折痕凹凸不平且深淺不均十一）壓線折痕凹凸不平且深淺不均產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法壓線太淺調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜壓線調(diào)節(jié)裝置失靈校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常壓線輪變形磨損嚴重更換壓線輪 十二）橫切紙

58、板拖尾巴十二）橫切紙板拖尾巴 面紙破裂面紙破裂產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法橫刀已鈍換刀、打磨橫切刀上下兩片間隙大調(diào)整橫切刀上下兩片刀的間隙橫切刀有缺口更換橫切刀紙板過于潮濕適當開啟熱板，增加預(yù)熱面積六、紙板工序安全管理六、紙板工序安全管理 n制糊階段制糊階段（一）生產(chǎn)準備（一）生產(chǎn)準備A、人身安全、人身安全糊房及工作臺要保持干凈、整潔、無油污。制糊人員配制燒堿溶液時，必須穿戴皮裙、勞保膠鞋、橡膠手套。操作前認真檢查工具、設(shè)施的安全性，用鐵鏟或長柄勺小心操作提取燒堿，并用專用容器配制燒堿溶液，以防燒堿腐蝕、燒傷。配制燒堿溶液時，檢查容器是否完好無損，桶把應(yīng)該用6分的鋼筋棍，以防桶把脫落造成燒

59、傷。在給水加熱時，應(yīng)遠離蒸汽管，以防被蒸汽燙傷。B、設(shè)備安全、設(shè)備安全檢查蒸汽管道閥門是否漏氣。（二）開機生產(chǎn)（二）開機生產(chǎn)A、人身安全、人身安全往操作臺上送淀粉上下樓梯時，防止滑倒，保持扶梯、操作平臺干凈整潔，無雜物。倒燒堿溶液時，防止濺到身上，燒傷皮膚。制糊人員制糊時，身體必須站穩(wěn)保持平衡，嚴禁身體超過三分之一部分探入母糊桶或混合桶內(nèi)操作，以防滑倒，攪拌時應(yīng)該與糊桶保持一定距離，以防被濺出的熱溶液腐蝕皮膚。嚴禁操作工踩在主糊桶的防護裝置上，以防脫落，造成事故。B、設(shè)備安全、設(shè)備安全制糊桶在設(shè)備運轉(zhuǎn)期間及時上蓋，防止異物落入糊桶，并檢查機器各部位運行是否正常，如有異常，及時維修（如：有異常響

60、聲）。制糊過程中，注意不要把水濺到電器線路上，防止觸電。（三）質(zhì)量檢查（三）質(zhì)量檢查A、人身安全、人身安全測量糊的粘度時，應(yīng)小心操作，注意糊不要濺到皮膚上，防止燙傷。B、設(shè)備安全、設(shè)備安全用量杯測糊粘度時，防止量杯掉入糊桶中，損壞設(shè)備 （四）生產(chǎn)結(jié)束（四）生產(chǎn)結(jié)束A、人身安全、人身安全由糊房把糊打入ABD車糊桶，打的過程中，由主機手監(jiān)護，以防糊漫出糊桶，造成浪費，同時流到地面造成人員滑倒的隱患。由糊桶流入糊車時由主機手裝入擋糊板和下導(dǎo)糊管，安裝擋糊板時易夾傷手；裝導(dǎo)糊管時易流到地面形成操作工滑倒的隱患。制糊人員上天橋架上檢查A、B糊桶中糊的質(zhì)量時，只能從A車繞行，不準走D車風(fēng)機處，以防造成人身