減速機安裝尺寸對照表

1、 減速機安裝尺寸對照表一、產(chǎn)品介紹行星擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成H機構(gòu)、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu)，（為了減小摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶有針齒套）。 當(dāng)輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運動，在輸入軸正轉(zhuǎn)周時，偏心套亦轉(zhuǎn)動一周，擺線輪于相反方向轉(zhuǎn)過一個齒從而得到減速，再

2、借助W輸出機構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。 二、使用范圍行星擺線針輪減速機是依照少齒差行星傳動原理，擺線針齒嚙合實現(xiàn)減 速的一種機械。該機分臥式、立式、雙軸型和直聯(lián)型等裝配方式，是冶金、礦山、建筑、化工、紡織、輕工業(yè)等行業(yè)的首選設(shè)備。 三、產(chǎn)品特點1.傳動比大。一級減速時傳動比為1/6-1/87。兩級減速時傳動比為1/99-1/7569。2.傳動效率高。由于嚙合部位采用了滾動嚙合，一般一級傳動效率為90%-95%。3.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1-2/3。4.故障少，壽命長。主要傳動嚙合件使用

3、軸承鋼磨削制造，因此機械性能與耐磨性能均佳，又因其為滾動摩擦，因而故障少，壽命長。5.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。因傳動過程中為多齒嚙合，所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪聲低。6.拆裝方便，容易維修。7.過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的特點。 四、技術(shù)參數(shù)功 率：0.18KW75KW轉(zhuǎn) 矩：70N·m20000N·m傳動比：單級：11-87雙級：121-5133三級：6545-446571五、擺線針輪減速機型號單級機型：X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8 、X9 、X10、X11、X12B09、B10、B11、B12、B13、B14、B15、B16、B

4、17、B18、B19單級減速比：9、11、 17、 23、 25 、29、 35、 43、59、 71、 87雙級機型：X42 X43 X53 X63 X74 X85 X95 X106 X118 X128B109 B110 B120 B121 B131 B141 B153 B163 B174 B185 B195雙級減速比：121 187 289 391 473 595 731 841 1003 1225 1505 1849 2065 2537 3481 4189 5133 7569六、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作原理及選型方法七、擺線針輪減速機型號表示方法、輸出扭矩表及電機外形尺寸、參數(shù)表八、單級立式行星擺

5、線針輪減速機BL、BLD、XL、XLD外形及安裝尺寸九、單級臥式行星擺線針輪減速機BW、BWD、XW、XWD外形及安裝尺寸十、雙級立式行星擺線針輪減速機BLED、XLED外形及安裝尺寸十一、雙級臥式行星擺線針輪減速機BWED、XWED外形及安裝尺寸十二、擺線針輪減速機機型對照表單級機型對照表系列標(biāo)準(zhǔn)機型X天津X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11B化工部B0B1B2B3B4 B5B6B7B8B機械部B12B15B18B22B27 B33B39B45B55JXJ系列JXJ0JXJ1JXJ2JXJ3JXJ4 JXJ5JXJ6JXJ7JXJ8雙級機型對照表系列標(biāo)準(zhǔn)機型X天津X32X42X53X63X64X74X84X85X95X106X117B化工部B10B20B31B41B42