儀表安裝規(guī)范

1、儀表安裝施工規(guī)范取源部件的安裝一般規(guī)定 1. 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。2. 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。 3. 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時(shí)，采用機(jī)械加工的方法。4. 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，當(dāng)無法做到時(shí)，應(yīng)予留安裝孔。5. 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6. 源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。7. 取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 二、 溫度取源部件1. 溫度取源

2、部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。2. 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。3. 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。Ø 與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工 藝管道軸線相交。 圖1 圖2 三、 壓力取源部件壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取 源部件的上游側(cè)。圖3測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部 件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角

3、安裝。圖43、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。4、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 5、當(dāng)測(cè)量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。6、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 測(cè)量氣體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部Ø 測(cè)量液體壓力時(shí)，取源部件應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。圖5 圖6四、 流量取源部件 圖7 圖8轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝要求：實(shí)際的系統(tǒng)工作壓力不得超過流量計(jì)的工作壓力。應(yīng)保證測(cè)量部分的材料、內(nèi)部材料和浮子

4、材質(zhì)與測(cè)量介質(zhì)相容環(huán)境溫度和過程溫度不得超過流量計(jì)規(guī)定的最大使用溫度。轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直安裝在管道上，并且介質(zhì)流向由下向上；流量計(jì)法蘭的額定尺寸必須與管道法蘭相同；為避免管道引起的變形，配全的法蘭必須在自由狀態(tài)對(duì)中，以消除應(yīng)力截流閥和控制流量都必須在流量計(jì)的下游；支管段在上游側(cè)5D，下游側(cè)3D電磁流量計(jì)安裝要求電磁流量計(jì)，特別是小于DN100的小流量計(jì)，在搬運(yùn)時(shí)受力部位切不可在信號(hào)變送器的任何地方，應(yīng)在流量計(jì)的本體按要求選擇安裝位置，但不管位置如何變化，電機(jī)軸必須保持基本水平電磁流量計(jì)的測(cè)量管必須在任何時(shí)候都是完全流滿介質(zhì)的安裝時(shí)，要注意流時(shí)計(jì)的正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)于介質(zhì)方向一致安裝時(shí)要保證螺

5、栓、螺母與管道法蘭之間留有足夠的空間，便于裝卸。DN200以上的大型電磁流量計(jì)要使用轉(zhuǎn)接管，以保證對(duì)接法蘭的軸向偏移，方便安裝。要避免安裝在強(qiáng)電磁場(chǎng)的場(chǎng)所。五、 電導(dǎo)及電阻率取源部件Ø 防止傳感器的安裝腔進(jìn)入空氣或固體（最佳的正確安裝方式如圖9）Ø 可以垂直安裝，但探頭上的凹孔不能隱藏在三通內(nèi)（垂直正確的安裝方式如圖11）Ø 不推薦與豎直水流方向垂直安裝，因?yàn)槠輰?huì)影響傳感器的測(cè)量。如果安裝位置受到限制必須與豎直水流方向垂直安裝，如圖13.圖9 圖10圖11 圖12圖13 圖14 儀表設(shè)備的安裝一般規(guī)定1、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 光

6、線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。Ø 儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。Ø 就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。3、 儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。4、 設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀

7、表與工藝管道連接時(shí)，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫正確、清楚。9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。Ø 剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。Ø 多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。Ø 錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。

8、16; 電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?#216; 接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。Ø 儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。Ø 線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。溫度儀表1、 在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。2、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。3、表面溫度計(jì)的感溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。4、壓力式溫度計(jì)的溫包必須全都浸入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半

9、徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。壓力儀表1、 測(cè)量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。2、就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。3、測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。 當(dāng)有特殊要求時(shí)，可不受此規(guī)定限制.2、安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)

10、動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。供氣系統(tǒng)1、供氣管采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無縫鋼管時(shí)可用焊接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。2、控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝排液閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。3、供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。儀表用電線路的敷設(shè) 一般規(guī)定1、電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。2、線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜

11、交叉。3、線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。4、線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。5、當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)加防火措施。6、線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。7、線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。8、架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，應(yīng)有防水措施。9、線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，

12、應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?0、線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。 11、敷設(shè)線路時(shí)，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房?jī)?nèi)不應(yīng)破壞防腐層。 12、線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)及標(biāo)號(hào)，并按本規(guī)范測(cè)量絕緣電阻。13、測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。14、在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)檢；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅(jiān)固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)1、補(bǔ)償導(dǎo)線直穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。2、當(dāng)補(bǔ)償