儀表安裝規(guī)范

1、儀表安裝施工規(guī)范取源部件的安裝一般規(guī)定 1. 取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進(jìn)行。2. 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力實驗前進(jìn)行。 3. 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，采用機(jī)械加工的方法。4. 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)予留安裝孔。5. 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。6. 源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。7. 取源閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。 二、 溫度取源部件1. 溫度取源

2、部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。2. 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。3. 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。Ø 與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工 藝管道軸線相交。 圖1 圖2 三、 壓力取源部件壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取 源部件的上游側(cè)。圖3測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時，取源部 件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角

3、安裝。圖43、壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。4、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。 5、當(dāng)測量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。6、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 測量氣體壓力時，取源部件應(yīng)在工藝管道的上半部Ø 測量液體壓力時，取源部件應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。圖5 圖6四、 流量取源部件 圖7 圖8轉(zhuǎn)子流量計安裝要求：實際的系統(tǒng)工作壓力不得超過流量計的工作壓力。應(yīng)保證測量部分的材料、內(nèi)部材料和浮子

4、材質(zhì)與測量介質(zhì)相容環(huán)境溫度和過程溫度不得超過流量計規(guī)定的最大使用溫度。轉(zhuǎn)子流量計必須垂直安裝在管道上，并且介質(zhì)流向由下向上；流量計法蘭的額定尺寸必須與管道法蘭相同；為避免管道引起的變形，配全的法蘭必須在自由狀態(tài)對中，以消除應(yīng)力截流閥和控制流量都必須在流量計的下游；支管段在上游側(cè)5D，下游側(cè)3D電磁流量計安裝要求電磁流量計，特別是小于DN100的小流量計，在搬運(yùn)時受力部位切不可在信號變送器的任何地方，應(yīng)在流量計的本體按要求選擇安裝位置，但不管位置如何變化，電機(jī)軸必須保持基本水平電磁流量計的測量管必須在任何時候都是完全流滿介質(zhì)的安裝時，要注意流時計的正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)于介質(zhì)方向一致安裝時要保證螺

5、栓、螺母與管道法蘭之間留有足夠的空間，便于裝卸。DN200以上的大型電磁流量計要使用轉(zhuǎn)接管，以保證對接法蘭的軸向偏移，方便安裝。要避免安裝在強(qiáng)電磁場的場所。五、 電導(dǎo)及電阻率取源部件Ø 防止傳感器的安裝腔進(jìn)入空氣或固體（最佳的正確安裝方式如圖9）Ø 可以垂直安裝，但探頭上的凹孔不能隱藏在三通內(nèi)（垂直正確的安裝方式如圖11）Ø 不推薦與豎直水流方向垂直安裝，因為汽泡將會影響傳感器的測量。如果安裝位置受到限制必須與豎直水流方向垂直安裝，如圖13.圖9 圖10圖11 圖12圖13 圖14 儀表設(shè)備的安裝一般規(guī)定1、就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 光

6、線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。Ø 儀表的中心距地面的高度宜為1.21.5米。Ø 就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。3、 儀表安裝時不應(yīng)敲擊及振動，安裝后應(yīng)牢固、平正。4、 設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致。儀

7、表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時應(yīng)使其受力均勻。6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗。7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取密封措施。8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號等應(yīng)書寫正確、清楚。9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 接線前應(yīng)校線并標(biāo)號。Ø 剝絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。Ø 多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。Ø 錫焊時應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。

8、16; 電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?#216; 接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。Ø 儀表及電氣設(shè)備易受振動影響時，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。Ø 線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。溫度儀表1、 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。2、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700時，應(yīng)采取防彎曲措施。3、表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。4、壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半

9、徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。壓力儀表1、 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。2、就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。3、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)1、閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動的方向一致。 當(dāng)有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制.2、安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。5、執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)的范圍內(nèi)

10、動作靈活、平穩(wěn)。供氣系統(tǒng)1、供氣管采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無縫鋼管時可用焊接，焊接時焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。2、控制室內(nèi)的供氣總管應(yīng)有不小于1：500的坡度，并在其集液處安裝排液閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備及接線端子。裝在過濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。3、供氣系統(tǒng)內(nèi)安全閥的動作壓力應(yīng)按規(guī)定值整定。儀表用電線路的敷設(shè) 一般規(guī)定1、電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。2、線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀，不宜

11、交叉。3、線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性介質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)磁場和強(qiáng)靜電場干擾的區(qū)域。當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取保護(hù)或屏蔽措施。4、線路不應(yīng)敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。5、當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65時，應(yīng)采取隔熱措施；處在有可能引起火災(zāi)的火源場所時，應(yīng)加防火措施。6、線路不宜平行敷設(shè)在高溫工藝設(shè)備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方。7、線路與絕熱的工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離應(yīng)大于200毫米，與其他工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150毫米。8、架空敷設(shè)的線路從戶外進(jìn)入室內(nèi)時，應(yīng)有防水措施。9、線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，

12、應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?0、線路不應(yīng)有中間接頭，當(dāng)無法避免時，應(yīng)在分線箱或接線盒內(nèi)接線，接頭宜采用壓接；當(dāng)采用焊接時應(yīng)用無腐蝕性的焊藥。補(bǔ)償導(dǎo)線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應(yīng)采用專用接頭。 11、敷設(shè)線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內(nèi)不應(yīng)破壞防腐層。 12、線路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校驗及標(biāo)號，并按本規(guī)范測量絕緣電阻。13、測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。14、在線路的終端處和地下人井處，應(yīng)加標(biāo)志牌；地下埋設(shè)的線路，應(yīng)在其正上方地面上加標(biāo)檢；標(biāo)志牌和標(biāo)樁應(yīng)堅固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應(yīng)清晰、不易脫落。補(bǔ)償導(dǎo)線和電線的敷設(shè)1、補(bǔ)償導(dǎo)線直穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。2、當(dāng)補(bǔ)償