MRP和DRP培訓

1、 MRP&DRPMRP&DRP培訓培訓Oracle華南支持服務部 楊建良 2010.10.28 培訓主要內(nèi)容培訓主要內(nèi)容uMRP和DRP區(qū)別u部門，工藝路線，工序介紹u提前期u預測和預測沖減uMDS介紹uMRP相關的ITEM屬性介紹(含訂單修正）u需求分類應用uSystem Profiles介紹u計劃選項u運行MRP的請求的功能介紹u凈更改重新計劃u影響性能的設置u對性能問題現(xiàn)場分析 MRPMRP和和DRPDRP概念及區(qū)別概念及區(qū)別Master Scheduling/MRP模塊下有兩個職責可以運行物料計劃功能：Supply Chain Planner(停用，被ASCP代替),平

2、時我們說的DRP，就是指這個職責里的DRP。Material Planner：平時我們說的MRP，就是這個職責里的MRP下面功能SCP支持，但MRP不支持:支持制造，銷售，采購分別在不同組織的多組織架構跨多組織分析供應和需求（含供應商組織和客戶組織）支持內(nèi)部請求（內(nèi)部訂單） 部門部門 工藝路線工藝路線 標準工序和工序資源標準工序和工序資源 提前期提前期 提前期圖例提前期圖例處理提前期前處理提前期后處理提前期累計制造提前期累計總提前期總提前期 計算制造提前期（五個參數(shù)） 固定提前期=生產(chǎn)零數(shù)量項目所需時間 可變提前期=生產(chǎn)提前期批量數(shù)量項目所需時間/提前期批量以下參數(shù)包括在工藝路線中，車間任務計

3、算加工時間時用到。計算項目的固定和可變提前期需要使用。資源類型：ITEM、LOT資源利用率：單件或單批項目的加工時間（hr）、占用資源時間（hr）資源計劃標志： “否不考慮該資源占用的時間 “前面的”該資源的加工時間與前個工序的完成時間一樣 “是”該資源的加工時間要考慮 “后面的”該資源的加工時間與后個工序的開工時間一樣資源已分配單位： 正常情況下，會并行采用幾個資源對同一車間任務加工班次：決定凈需求加工時間到所需工作日歷上的時間的轉換提前期說明提前期說明 物料清單物料清單 預測和預測集預測和預測集 預測時段類型預測時段類型 計劃物料清單計劃物料清單 模型物料清單模型物料清單 獨立需求和相關需

4、求獨立需求和相關需求 沖減預測沖減預測 創(chuàng)建和裝入主需求計劃創(chuàng)建和裝入主需求計劃(MDS)(MDS) ITEMITEM屬性設置屬性設置PlannerPlanner: 自動發(fā)放需要planner的員工建立對應關系Planning MethodPlanning Method：多組織計劃需要DRP Planned計劃物料屬性，計劃物料屬性，此屬性可以對預測沖減流程和預測展開流程進行控制，可用選項如下：- 無 - 此物料既不參與預測展開，也不參與預測沖減。- 沖減 - 此物料參與預測沖減。直接預測需求，而非展開預測需求- 沖減和衍生 -直接預測需求、展開預測需求或同時使用這兩種方法 訂單修正設置訂單修

5、正設置訂單修改量訂單修改量如果沒有特殊情況，計劃流程創(chuàng)建的計劃單中的物料數(shù)量將等于剩余的凈需求數(shù)量（直接批次）。訂單修改量是可以進行設置的物料屬性，應用訂單修改量可能會導致計劃單數(shù)量不等于剩余的凈需求（按批確定物料數(shù)量）。訂單修改量不適用于 WIP 供應類型為“虛擬件”的物料。該系統(tǒng)將優(yōu)先應用某些訂單修改量，并會根據(jù)具體使用情況，排除某些訂單修改量。下面是六個離散訂單修改量，按優(yōu)先順序依次排列：固定訂貨量固定訂貨量：計劃單數(shù)量必須始終等于此值。例如，如果凈需求為 1，且已將固定訂貨量設置為 200，則計劃流程將創(chuàng)建一份數(shù)量為 200 的計劃單。如果設置了本修改量，則計劃流程將跳過修改量“舍入訂

6、單數(shù)量”。固定批次增加固定批次增加：計劃單數(shù)量必須始終為此值的倍數(shù)。例如，如果凈需求為 400，且已將固定批次增加設置為 150，則計劃流程將創(chuàng)建一份數(shù)量為 450 的計劃單。最小訂貨量最小訂貨量：計劃單中的物料數(shù)量不能小于此值。例如，如果凈需求為 100，且已將最小訂貨量設置為 150，則計劃流程將創(chuàng)建一份數(shù)量為 150 的計劃單。如果設置了本修改量，則計劃流程將跳過修改量“舍入訂單數(shù)量”。最大訂貨量最大訂貨量：計劃單中的物料數(shù)量不能大于此值。例如，如果凈需求為 200，且已將最大訂貨量設置為 150，則計劃流程將創(chuàng)建兩份計劃單，其中一份計劃單的數(shù)量為 150，另一份的數(shù)量為 50。固定天數(shù)

7、供應固定天數(shù)供應：物料計劃單中必須包含此值所指定的天數(shù)內(nèi)的所有短缺。例如，如果凈需求為周一 50 件，周三 100 件，周四 70 件，且已將固定天數(shù)供應設置為“5”，則計劃流程將創(chuàng)建這樣一份計劃單，其數(shù)量為 220 (50 + 100 + 70)，到期日為周一。期間起始日期并非固定不變；在本例中，下一個五天期間不一定始終從下周一開始，而可以從周五之后具有凈需求的下一天開始。因此，下一個五天期間可以從下周三至下下個周二。舍入訂貨量舍入訂貨量：計劃單中的物料數(shù)量必須始終為整數(shù)；計劃流程始終將小數(shù)數(shù)量進位成其相鄰的最大整數(shù)。例如，如果凈需求為 99.2，且已設置了舍入訂貨量，則計劃流程將創(chuàng)建一份數(shù)

8、量為 100 的計劃單。 固定供應天數(shù)0？開始需求量=天數(shù)內(nèi)的需求量N固定訂單數(shù)量0？設訂量=固定訂單數(shù)量分多個訂單直到滿足需求量YN固定批量倍數(shù)最小訂單數(shù)量最大訂單數(shù)量綜合決定訂單量和訂單數(shù)結束Y訂單修正流程訂單修正流程 已知:總物料的需求時間和數(shù)量計算:計劃訂單下達數(shù)量計算:計劃訂單下達時間物料的需求數(shù)量(到貨數(shù)量)總需求數(shù)量和時間自制件(制造提前期)固定供應天數(shù)物料的需求時間(到貨時間)最小訂貨數(shù)量固定訂貨數(shù)量采購件(采購提前期)計劃訂單的訂貨數(shù)量固定批量倍數(shù)計劃訂單的下達時間計劃訂單計劃訂單的產(chǎn)生計劃訂單的產(chǎn)生 時間欄時間欄需求時間欄需求時間欄：用于短期計劃，僅限于獨立需求。 在需求時

9、間欄之內(nèi)，計劃流程僅使用來自銷售訂單的獨立需求。 在需求時間欄之外，計劃流程使用所有的獨立需求計劃時間欄計劃時間欄：用于在短期內(nèi)創(chuàng)建一個凍結區(qū)，在該凍結區(qū)中，由物料計劃員全權負責確保供需平衡。 在計劃時間欄之內(nèi)，計劃流程不會創(chuàng)建計劃單，而是建議對預定接收日期進行更改，從而使新的到期日處于時間欄之內(nèi)。 在計劃時間欄之外，計劃流程將創(chuàng)建計劃單，并建議對預定接收日期進行更改，從而使新的到期日處于時間欄之外發(fā)放時間欄發(fā)放時間欄：用于向計劃流程說明，要將計劃單建議發(fā)送給 Purchasing和WIP，需要進行多大程度的人工干預。通過創(chuàng)建發(fā)放時間欄，可以根據(jù)物料計劃執(zhí)行日期來指定天數(shù)，在此天數(shù)內(nèi)，計劃流程

10、會將計劃單建議自動發(fā)送給Purchasing和WIP，而無需人工干預。對于某些物料，可能希望物料計劃員在發(fā)送計劃單之前對其進行復查；而對于另一些物料，您可能希望接受計劃流程提供的建議，而無需物料計劃員進行復查。此功能適用于很少需要或不需要計劃員進行干預的物料。要使用此功能，請先為物料創(chuàng)建一個發(fā)放時間欄，然后計劃流程將執(zhí)行下列操作： 在計劃時間欄之內(nèi)，計劃流程會將計劃單建議自動發(fā)送給 Purchasing和WIP，而無需人工干預。 在計劃時間欄之外，計劃流程不會自動將計劃單建議發(fā)送給Purchasing和WIP；必須在發(fā)送計劃單建議之前對其進行復查。使用此功能不會禁用來自計劃流程的物料警告消息。

11、 固定固定固定預定接收固定預定接收固定預定接收是指計劃流程不建議更改或取消其到期日的一種預定接收可以對以下預定接收進行固定： 離散任務 采購訂單MRP MRP 固定計劃單固定計劃單MRP 固定計劃單是分配需求計劃或物料需求計劃中的一種計劃單，計劃流程不建議更改該計劃單的到期日，（在大多數(shù)情況下）也不建議將其刪除。 需求分類需求分類 System ProfilesSystem Profiles MRP：計算時間欄中的過剩例外 - 指明是否計算時間欄中的過剩例外，而不是由時間欄來決定。 MRP：計算銷售訂單更改 - 選擇“是”可以計算和使用銷售訂單需求，以便執(zhí)行預測沖減并跟蹤銷售訂單信息。 MRP

12、：沖減預測集匯總 - 指明是啟用預測集沖減還是暫時禁用預測集沖減。預測集沖減是用實際需求替換預測集需求的流程，該流程由計劃管理器流程來處理。 MRP：沖減預測 - 選擇“是”可以啟用預測沖減。 MRP：沖減 MDS - 選擇“是”可以啟用沖減發(fā)運。 MRP：沖減 MPS - 選擇“是”可以啟用主生產(chǎn)計劃中的生產(chǎn)沖減 MRP：截止日期偏置月份數(shù) - 進行預測以及制定主計劃、離散計劃和重復性計劃時裝入和計劃的月份數(shù)。 MRP：調(diào)試模式 - 選擇“是”可以啟用調(diào)試消息。 MRP：默認 DRP 計劃名稱 - 指定定位至“計劃選項”窗口、“計劃狀態(tài)”窗口或“計劃員工作臺”時系統(tǒng)默認的 DRP 計劃名稱。

13、 MRP：默認預測日期 - 選擇“是”可以基于最后一個預測條目，將新增預測條目中的預測日期作為下一個有效的天、周或期間的默認預測日期。 MRP：默認預測名稱 - 默認的預測名稱。 MRP：默認計劃名稱 - 指定定位至任一計劃窗口時系統(tǒng)默認的 MRP 或 MPS 計劃名稱。 MRP：默認計劃名稱 - 指定定位至任一計劃窗口時系統(tǒng)默認的計劃名稱。 MRP：默認來源補充分配集 - 確定 Oracle Purchasing 用來為申請分配來源的來源補充分配集。 MRP：需求時間欄天數(shù) - 為預測集沖減和裝入 MDS（銷售訂單）的操作指明時間欄天數(shù)。 MRP：用于設置 MRP 文件路徑的環(huán)境變量 - 為

14、 MRP 文件指定適當?shù)穆窂?。如果不使用此配置文件，則上述文件將被寫入 $MRP_TOP/$APPLOUT。安裝之后，此配置文件中不包含路徑名。 MRP：固定計劃單時間欄 - 指明啟動計劃流程時是否為 MRP 固定計劃單形成自然時間欄。MRP 固定計劃單指的是數(shù)量和時間已凍結（即不可再進行重新計劃）的訂單。安裝時，此配置文件的預定義值為“是” MRP：時間欄范圍內(nèi)的固定申請 - 指明啟動計劃流程時是否為固定申請形成自然時間欄。 MRP：將預定接收包括在用完計算中 - 啟用基于內(nèi)存的計劃引擎，可以將預定接收包括在對用完日期的計算中。預定接收包括離散任務、已批準的采購訂單、接收和發(fā)運，但不包括采購

15、申請和非標準任務。安裝時，此配置文件的預定義值為“否”。 MRP：維護原始計劃版本 - 指明是否維護原始的主計劃版本。原始計劃版本是計劃日期和數(shù)量的最早版本，通常沒有實際用途。如果不想將原始計劃版本作為業(yè)務過程的一部分，也不想支付通過 Oracle Master Scheduling/MRP 對該版本進行維護所需的額外間接費用，那么使用此選項，便可禁用原始計劃版本。如果更改此配置文件選項，則必須啟動并發(fā)管理器和計劃管理器，以便對配置文件選項的新設置進行檢測。 System ProfilesSystem Profiles MRP：接口表歷史記錄天數(shù) - 指明 Oracle Master Sche

16、duling/MRP 將經(jīng)過處理的行保存在預測、計劃和工作臺的臨時接口表中的天數(shù)。安裝時，此配置文件的預定義值為“5”。 MRP：MPS 沖減批大小 - 指明沖減主生產(chǎn)計劃條目時用于生產(chǎn)沖減的批的大小。 MRP：MPS 沖減方向 - 指明沖減主生產(chǎn)計劃條目時生產(chǎn)沖減的方向。 MRP：裝入時執(zhí)行計劃管理器功能 - 確保預測和主計劃裝入程序執(zhí)行計劃管理器的所有功能：計算銷售訂單更改、預測沖減和 MDS 沖減。 MRP：計劃收入折扣百分比 - 指定適用于計劃中所有物料的平均折扣百分比。這是一個主要績效指標，用于為“商業(yè)智能”報表計算計劃的績效。 MRP：計劃收入價目表 - 指定適用于計劃中所有物料的

17、銷售訂單價目表。可以使用該值為“商業(yè)智能”報表計算計劃毛利的主要績效指標。 MRP：計劃管理器批大小 - 為計劃管理器處理的集中的行數(shù)量指明批大小。裝入預測和主計劃時可以使用此配置文件選項，以便確定要在一批中處理的行的數(shù)量。 MRP：計劃管理器可啟動最多工作進程數(shù) - 指明計劃管理器最多可以啟動多少個工作進程。如果有許多行需要處理，則計劃管理器會繼續(xù)派生更多的工作進程，直至所有行均已得到處理，或者，正在運行或待運行的計劃管理器工作進程數(shù)等于或超過“MRP：計劃管理器工作進程”的值。 MRP：按版本采購 - 指明是否將物料版本傳送給采購申請。 MRP：清除批大小 - 為計劃清除流程在兩次提交之間

18、刪除的行數(shù)量指明批大小。 MRP：裝入申請組選項 - 指明使用“計劃員工作臺”表單裝入申請時使用的分組依據(jù)選項。 MRP：保持日期在日歷范圍內(nèi) - 確保日期在日歷日期的范圍內(nèi)。 MRP：暫?？煺找垣@取鎖（分鐘數(shù)）- 指明等待獲取表鎖時暫停執(zhí)行快照流程的分鐘數(shù)。 MRP：快照工作進程 - 指明執(zhí)行快照流程時啟動的工作進程數(shù)。 MRP：來源規(guī)則類別集 - 指明 Oracle Supply Chain Planning 或 Oracle Purchasing 在類別 - 組織或類別層上創(chuàng)建來源補充分配時使用的類別集。 MRP：時間欄警告 - 指明在計劃時間欄內(nèi)修改主生產(chǎn)計劃或在需求時間欄內(nèi)修改主需求

19、計劃時，是否接收警告。 MRP：跟蹤模式 - 指明是否啟用 Oracle Master Scheduling/MRP 和供應鏈計劃管理系統(tǒng)中的跟蹤選項。 MRP：使用直接裝入選項 - 啟用裝入程序工作進程，以便使用直接裝入選項，而不是常規(guī)裝入。 MRP：使用發(fā)運已到達標志 - 指明如何對待已發(fā)運給客戶的銷售訂單。在途提前期到期后，可以自動將此銷售訂單視為“已到達”客戶地點，還可以人工更新SO_PICKING_HEADERS 中的 ARRIVED_FLAG。將客戶作為組織時，基于內(nèi)存的計劃引擎可以使用此配置文件。 性能有關的主要性能有關的主要profilesprofiles，根據(jù)用戶數(shù)據(jù)量設置，

20、根據(jù)用戶數(shù)據(jù)量設置MRP:Planning Manager Batch Size MRP:Planning Manager Batch Size Metalink建議是2000，但如果數(shù)據(jù)量非常大，可以設置更高，除非回滾段不夠。MRP:Planning Manager Max Workers MRP:Planning Manager Max Workers 建議設置MRP:Planner Batch SizeMRP:Planner Batch Size 通常越大越高效.MRP:Snapshot WorkersMRP:Snapshot Workers Indicate通常越大越高效，但不要超出并

21、發(fā)管理器最大處理數(shù)-3. 使用下面公式計算并發(fā)管理器的最小值: TP = 4 + (2 * SW) where TP = 需要運行的Memory-based Planning個數(shù)， SW = Snapshot Workers個數(shù)。 MD DRPMD DRP這個值設置太小這個值設置太小MRP:Purge Batch SizeMRP:Purge Batch Size 建議100,000以上，可以設置更高，除非回滾段不夠。MD DRPMD DRP這個值設置太小這個值設置太小MRP:Snapshot Pause for Lock (Minutes) MRP:Snapshot Pause for Loc

22、k (Minutes) MRP:Use Direct Load OptionMRP:Use Direct Load Option 數(shù)據(jù)量百萬以上，設置YES，否則設置NO. MD DRPMD DRP設置不正確設置不正確MRP:Debug Mode MRP:Debug Mode MRP:Trace ModeMRP:Trace Mode 計劃選項計劃選項1-1-改寫改寫改寫（Overwrite & Append Planned Orders)主需求計劃 (MRP) 的改寫選項適用于 MRP 固定計劃單。請注意，計劃流程： 通常會清除計劃單。 建議不要創(chuàng)建、重新計劃或取消 MRP 固定計劃單

23、。改寫附加計劃單活動全部是計劃流程將清除所有計劃單和 DRP/MRP固定計劃單，并在計劃展望期內(nèi)創(chuàng)建新的計劃單無是則計劃流程將清除所有計劃單，保留所有DRP/MRP 固定計劃單，并在計劃時間欄之外創(chuàng)建新的計劃單PTF 之外是計劃流程將在計劃時間欄之內(nèi)清除所有計劃單，保留所有 DRP/MRP 固定計劃單，并在計劃時間欄之外清除所有計劃單和 DRP/MRP 固定計劃單，然后創(chuàng)建新的計劃單無否則計劃流程不會制定新計劃，而是對供需不平衡情況進行報告 計劃選項計劃選項2 2選中“需求時間欄控制”，可以指示計劃流程對物料需求時間欄進行確認。選中“計劃時間欄控制”，可以指示計劃流程對物料計劃時間欄進行確認。

24、選中“計算 WIP 凈值”，可以指示計劃流程將離散任務確認為預定接收。選中“計算采購凈值”，可以指示計劃流程將采購申請和采購訂單確認為預定接收。必須確定是否將申請和訂單視為預定接收。選中“計算保留凈值”，可以指示計劃流程做出如下建議，即不要將保留庫存用于非保留目的之外的其它任何目的?？梢栽贠M和INV中保留庫存。選中“計劃安全存貨量”，可以指示計劃流程制定安全存貨量計劃。選中“計劃能力”，可以指示計劃流程制定資源的能力利用率計劃。 計劃選項計劃選項3-3-反查反查選中“反查”，可以指示計劃流程收集總裝信息或軟反查信息。此外，必須事先在INV的“主要物料”窗口中，輸入反查選項。硬反查概念以及“預

25、留層”字段和“硬反查層”字段僅適用于 PJM和Seiban Project MRP。選擇一個“物料計劃方法”值，可以指示計劃流程做出組件物料入庫時間的建議。選擇一個“計劃物料”值，可以指示計劃流程應對哪些物料進行計劃。請使用下列任一選項：- 包括全部計劃物料- 僅包括需求計劃物料- 僅包括供應計劃物料 計劃選項計劃選項4-4-物料計劃方法物料計劃方法物料計劃方法物料計劃方法如果沒有特殊情況，計劃流程會建議計劃單中的組件應在訂單起始日期入庫。要激活此選項，必須將物料計劃選項“物料計劃方法”設置為“訂單起始日期”。由于開始生產(chǎn)時不一定需要所有組件物料，因此可以指示計劃流程做如下建議：計劃單中的組件

26、應在相應工序的起始日期入庫，該工序要使用這些組件。要激活此選項，必須執(zhí)行以下三項操作。 將物料計劃選項“物料計劃方法”設置為“工序起始日期”。 在產(chǎn)品物料清單中，指明使用每個組件的工序。 在產(chǎn)品工藝路線中設置提前期百分比，用于指明在每道工序開始時應完成的人工百分比。例如，如果產(chǎn)品工藝路線有兩道工序，每道工序需要八小時人工，則第一道工序的提前期百分比為 0%，第二道工序的提前期百分比為 50%。請注意，BOM會在進行提前期計算時算出提前期百分比，也可以輸入百分比值。 物料清單更改物料清單更改物料清單更改物料清單更改可以通過下列方式對物料清單進行分時段更改： 人工進行更改 在沒有工程更改單的情況下

27、執(zhí)行成批更改 使用工程更改單無論采用哪種方式，計劃流程都將： 確認物料清單更改，但在使用工程更改單的情況下，只有當工程更改單被標記“MRP 有效”時，MPS 計劃流程和 MRP 計劃流程才會確認更改。 通過以下方式接受物料清單更改：- 如果計劃單的起始日期早于物料清單更改的有效日期，則為計劃單的當前組件（可能不存在）制定計劃。- 如果計劃單的起始日期等于或晚于物料清單更改的有效日期，則為計劃單的新組件（可能不存在）制定計劃。 用完有效性用完有效性計劃流程為其計劃的每種物料計算用完有效性日期，無論這種物料是否是工程更改單的組成部分。用完有效性日期是計劃流程認為庫存中的物料即將用完的日期。為了計算

28、用完有效性日期，計劃流程先從庫存現(xiàn)有量中減去毛需求，然后按日期順序減去可能的預定接收，直至庫存用完為止。如果對于個人配置文件選項“MRP：將預定接收包括在用完計算中”選擇“否”，則計劃流程在用完有效性日期計算中不使用預定接收。如果某種物料將要用完，則應取消所有預定接收。如果對于個人配置文件選項“MRP：將預定接收包括在用完計算中”選擇“是”，則計劃流程將在用完有效性日期計算中使用預定接收。創(chuàng)建工程更改單時，必須指定更改的有效日期。您可以將修訂物料或其中的一個組件（用完物料）的計劃流程用完有效性日期作為工程更改單的有效日期。這樣，工程更改單流程便會將物料計劃名稱與工程更改單進行關聯(lián)。在重新制定物

29、料計劃的過程中，用完物料的用完有效性日期可能會發(fā)生變化。此時，計劃流程將做出如下反應： 如果用完物料是裝配件，則計劃流程會將工程更改單的有效日期更改為該裝配件的最新用完有效性日期。 如果用完物料是組件，則計劃流程將觸發(fā) Oracle Alert，將此情況通知工程更改單的申請人。此操作使計劃員能夠檢查其它組件的用完有效性日期，以確定其中的一種組件現(xiàn)在是否用完。 基于內(nèi)存的快照介紹基于內(nèi)存的快照介紹基于內(nèi)存的快照對所有需要的數(shù)據(jù)做一個快照，以便能統(tǒng)一對某時點前的數(shù)據(jù)操作，并且方便后面基于快照做報表。這工作被分成多個任務 ，如復制庫存，工單，PO，BOM，ITEM，Sourcing等信息，這些任務同

30、時展開，分別完成。每個任務包含下面子任務：刪除上次數(shù)據(jù)，對當前數(shù)據(jù)做快照，并且生成平面文件，并且導入平面文件到MRP的表里。生成平面文件的過程中，不需要舊數(shù)據(jù)被刪除，The Snapshot Monitor 協(xié)調(diào)所有任務在最短時間內(nèi)完成，并且不發(fā)生沖突 基于內(nèi)存的計劃員介紹基于內(nèi)存的計劃員介紹The Memorybased Planner 執(zhí)行毛需求到凈需求的展開對于BOM的每一層，凈有效庫存和計劃接收對應毛需求，并且建議計劃訂單和重新計劃訂單匹配毛需求它傳遞需求從裝配件向下展開到組件，它導入所有的supply, demand, BOM和底層代碼到內(nèi)存，為了最大化多線程，從內(nèi)存快照導出數(shù)據(jù)，生

31、成多個平面文件，啟動loader worker導平面文件數(shù)據(jù)到MRP表 Planning ManagerPlanning Manager功能功能 工單或PO生成的時候沖減MPS 銷售訂單發(fā)運后沖減MDS 銷售訂單輸入后沖減預測 導入預測從接口表 輸入MDS從接口表 計劃滾動和重排計劃滾動和重排MRP通過不斷滾動的方法來解決計劃與變化時間的問題，滾動MRP一般有兩種方法：重排法（Regenerations）:定期重排整個MRP計劃，重排時，已經(jīng)把變化了的因素考慮在內(nèi)。凈更改法（Net change）:整個MRP計劃總體保持不變，只對需要改變的部分做出調(diào)整。凈改變法通常只修正有變化的物料及下層物料

32、的計劃。 凈更改重新計劃概覽凈更改重新計劃概覽使用計劃員工作臺，可以對下列各項進行重新計劃：特定計劃單和可用資源的人工更改，新的供應和需求記錄的增加，以及受這些更改影響的所有物料?！皟舾闹匦掠媱潯笔且环N強有力的“假設”分析工具，利用這種工具，您只要對計劃員工作臺中更改過的物料進行計劃，就可以對物料計劃進行更新。重新計劃流程基于原始計劃運行期間收集的快照數(shù)據(jù)，以及通過計劃員工作臺所做的更改。在重新計劃流程中，不考慮其它事務處理，如INV中的接收。此外，您還可以實施“凈更改重新計劃”建議進行的更改。通過以下操作，可以得到修改過的計劃： 添加固定計劃單 添加新需求 修改現(xiàn)有需求條目或固定計劃單的到

33、期日或數(shù)量 修改工作單或采購訂單的到期日 對現(xiàn)有工作單和采購訂單進行固定或撤消固定 取消現(xiàn)有工作單和采購訂單 修改特定資源的能力 修改固定計劃單的替代 BOM 和替代指示符不能對重復性物料的供應的更改進行重新計劃。在 MPS 中計劃的物料不能在 MRP 中進行重新計劃。重新計劃流程基于原始計劃運行期間收集的快照數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括物料、物料清單和資源可用性。由于重新計劃流程不會使用新的事務處理來更新這些數(shù)據(jù)，因此，您可以維護替代方案集，檢查不同更改的結果，并實施最能滿足具體業(yè)務需求的更改。 凈更改重新計劃凈更改重新計劃 - - 批模式計劃程序批模式計劃程序凈更改重新計劃凈更改重新計劃 - - 批

34、模式計劃程序批模式計劃程序物料計劃 (N) MPS 或 MRP 工作臺 (B) 批 計劃在批模式中使用“凈更改模擬重新計劃”，可以對下列各項進行重新計劃：已對其供需信息進行過更改的所有物料的需求和補充，已對其需求或可用性進行過更改的所有資源的能力利用率。采用批模式，可以在進行更改和對更改進行重新計劃的同時，直接與數(shù)據(jù)庫進行通信。盡管經(jīng)常進行重新計劃會給系統(tǒng)資源增加過多的負擔，但批模式仍然允許其它用戶在執(zhí)行模擬時訪問計劃。當希望完成單個重新計劃周期時，批模式特別有用。對于那些未被聯(lián)機計劃程序鎖定的物料計劃，可以在批模式中使用“凈更改模擬重新計劃”。如果正在批模式中使用“凈更改模擬重新計劃”，則不

35、能使用聯(lián)機計劃程序。執(zhí)行凈更改重新計劃 - 批模式要在批模式中對凈更改進行重新計劃，請執(zhí)行下列操作：1. 定位至“計劃員工作臺”窗口2. 選擇一個計劃名稱3. 在計劃員工作臺的“供應/需求”窗口和“資源可用性”窗口中，完成相應調(diào)整，然后進行保存。4. 返回至計劃員工作臺主窗口。在“凈更改重新計劃”區(qū)域的“批”區(qū)中，選擇“計劃”。5. 監(jiān)控計劃程序并發(fā)進程，直至其運行完畢。6. 定位至“計劃員工作臺”窗口，以查看經(jīng)過重新計劃的信息。 凈更改重新計劃凈更改重新計劃 - - 聯(lián)機計劃程序聯(lián)機計劃程序在聯(lián)機模式中使用聯(lián)機程序，可以對下列各項進行重新計劃：已對其供需信息進行過更改的所有物料的需求和補充，

36、已對其需求或可用性進行過更改的所有資源的能力利用率。使用聯(lián)機計劃程序，可以模擬和重新計劃對供應、需求及可用資源記錄所做的人工更改，而不會增加數(shù)據(jù)庫的流量。首先，啟動一個聯(lián)機會話將所有計劃數(shù)據(jù)裝入內(nèi)存；然后，可以對裝入的數(shù)據(jù)進行更改；最后，對更改進行重新計劃，以查看這些更改對計劃其它部分的影響?？梢栽跁捚趦?nèi)實施和發(fā)放更改，也可以根據(jù)需要進行多次更改和重新計劃，然后再進行發(fā)放。作為一種模擬工具，聯(lián)機計劃程序使您可以立即在“計劃員工作臺”中看到更改的結果；作為一種實施工具，該程序可以減少不必要的數(shù)據(jù)庫事務處理，并可以快速修訂和執(zhí)行計劃；作為一種監(jiān)控工具，該程序會在重新計劃之后生成完整的例外消息集，

37、并使您能夠?qū)⒁郧暗臅捝傻睦獗４嫦聛?，從而為連續(xù)的計劃決策提供反饋信息。在對單一計劃進行經(jīng)常性模擬時，聯(lián)機計劃程序特別有用。這是因為，在聯(lián)機模式中，對單一計劃進行經(jīng)常性模擬不會使性能受到重大損失。使用聯(lián)機計劃程序有以下三個限制：1)不能更改物料屬性或計劃選項; 2)聯(lián)機計劃程序不能對能力約束進行評估; 3)當會話處于有效狀態(tài)時，聯(lián)機計劃程序?qū)㈡i定計劃外的其它所有用戶 凈更改重新計劃凈更改重新計劃 - - 聯(lián)機計劃程序聯(lián)機計劃程序執(zhí)行聯(lián)機計劃程序執(zhí)行聯(lián)機計劃程序可以考慮將“復制計劃和例外版本”功能與“聯(lián)機計劃程序模擬”和“重新計劃”活動結合使用。要啟動聯(lián)機計劃程序會話，請執(zhí)行下列操作：1.

38、定位至“計劃員工作臺”窗口 2. 選擇一個計劃名稱 3. 在“凈更改重新計劃”區(qū)域中，選擇“聯(lián)機”，然后選擇“開始”。4. 選擇“確定”，以確認啟動此會話將禁止其它用戶訪問計劃。如果其它用戶正在訪問物料計劃，則不能啟動該計劃的聯(lián)機計劃程序并發(fā)進程。在聯(lián)機計劃程序?qū)?shù)據(jù)裝入內(nèi)存時，將顯示“聯(lián)機計劃程序狀態(tài)”窗口。此窗口可以顯示裝入進度，并在會話準備進行計劃時向您發(fā)送信號。5. 在計劃員工作臺的“供應/需求”窗口和“資源可用性”窗口中，完成相應調(diào)整，然后進行保存。6. 每次要對更改進行重新計劃時，請在“聯(lián)機”區(qū)中，選擇“計劃”。聯(lián)機計劃程序正在進行重新計劃時，您不能定位至其它任何計劃員工作臺窗口。

39、如果其它計劃員工作臺窗口已經(jīng)打開，計劃員工作臺會在進行重新計劃之前將其關閉。如果要在重新計劃期間關閉計劃員工作臺或退出 Oracle 應用產(chǎn)品，則可以選擇在退出之前終止重新計劃流程，也可以選擇在退出之后讓重新計劃流程在后臺完成。7. 選擇“狀態(tài)”，以查看當前聯(lián)機計劃程序狀態(tài)的信息。聯(lián)機計劃程序?qū)ο铝袪顟B(tài)進行維護：- 并發(fā)請求處于等待中- 正在裝入數(shù)據(jù)- 準備編制計劃- 計劃中- 完成8. 定位至“計劃員工作臺”窗口，以查看經(jīng)過重新計劃的信息。第一次在該窗口中進行更改時，更改后的值將以粉紅色高亮度顯示。重新計劃流程完成之后，由聯(lián)機計劃程序創(chuàng)建的所有更改都以藍色高亮度顯示。選擇“比較”，可以對例外

40、消息進行比較。9. 可以繼續(xù)執(zhí)行調(diào)整和重新計劃流程。聯(lián)機計劃程序運行完畢，返回至“計劃員工作臺”窗口，然后在“聯(lián)機”區(qū)中，選擇“停止”。您可以繼續(xù)運行計劃員工作臺 改寫選項與整體性能改寫選項與整體性能改寫（Overwrite & Append Planned Orders)如果改寫 = 全部，且附加計劃單 = 是，則計劃流程將清除所有計劃單和DRP/MRP固定計劃單，并在計劃展望期內(nèi)創(chuàng)建新的計劃單。這樣設置，MRP%系列表有很多碎片，性能比較低，同時rowid不連續(xù)，parallel運行時，有些并行數(shù)據(jù)多，有的少，負荷不平衡。mrp_%大部分表，插入后很少修改引起長度變化， 建議重整設

41、置pctfree=0 不要設置所有計劃物料不要設置所有計劃物料 提升提升Calculate End AssembliesCalculate End Assemblies請求的性能請求的性能是個遞歸程序，消耗資源很多，設置非soft/hard pegging（如End Assembly Pegging）的ITEM越多，運行時間越長，中斷這個請求，對MRP結果沒影響。即使設置了Soft Pegging or Hard Pegging, memory-based planner 仍然能追逆總裝. 在計劃員工作臺，點pegging按鈕，能查到最初的需求設置ITEM屬性到End Assembly Peg

42、ging, End Assembly Pegging/Soft Pegging, or End Assembly Pegging/Hard Pegging, the Calculate End Assemblies program計算總裝在批模式，并且插入一行到MRP_END_ASSEMBLIES. 這個表里的數(shù)據(jù)被計劃員工作臺上的end assemblies form使用。這個表里的數(shù)據(jù)還被Planning Detail Report報表Calculate End Assemblies請求其實不占DRP時間，但如果要運行多個，就會占用時間了。既然不運行Calculate End Assemb

43、lies，無論什么時候，在PWB上點總裝按鈕，總裝數(shù)據(jù)會自動追加到MRP_END_ASSEMBLIES。建議1.最多對BOM頂層的ITEM設置end assembly pegging2.如果不需要使用Planning Detail Report報表，不要設置End Assembly Pegging 沒有使用沒有使用BUSINESS INTELLIGENCE SYSTEMSBUSINESS INTELLIGENCE SYSTEMS如果沒有使用Oracle Business Intelligence Systems (BIS), 可以刪除Package MRP_EPI，然后建一個空的同名packa

44、ge. 減少Calculate Plan Performance時間。系統(tǒng)會報錯，忽略這個錯誤。方案：1. Drop package mrp_epi2. CREATE OR REPLACE PACKAGE mrp_epi AS END mrp_epi; commit; 3. CREATE OR REPLACE PACKAGE BODY mrp_epi AS /* $Header: MRPCINVB.pls 110.22 99/07/30 11:18:02 porting ship $ */ BEGIN NULL; END; commit; 如果將來需要啟用BIS，運行下面SQL恢復package$MRP_TOP/patch/110/sql/MRPCINVB.pls 優(yōu)化預測設置優(yōu)化預測設置1 1設置了forecast control = consume or consume, 可能你不需要這樣的設置。正確的設置：只有需要展開的PTO MODEL，ATO MODEL，Planning BOM，才需要設置Consume and Derive對于獨立需求ITEM，設置Consume對于相關需求ITEM，和不需要測試的IT