CRTSIII型無砟軌道揭板試驗作業(yè)指導書

1、Word 專業(yè)資料作業(yè)指導書（CRTSHI型無砟軌道揭板試驗）中國中鐵編 希9: _復核：_Word 專業(yè)資料審批：_Word 專業(yè)資料中鐵七局集團鄭徐客專三分部Word 專業(yè)資料、工程概況 . 1二、 試驗目的. 1三、 資源配置. 13.13.1、 施工人員.13.23.2、 試驗儀器及設備 .23.33.3、 主要設備及機具 .2四、 作業(yè)準備. 24.14.1 內業(yè)技術準備 .34.24.2 外業(yè)準備.3五、 施工方法與流程. 35.15.1、 模擬防護墻施工 .35.25.2、 底座板施工 .35.35.3、 軌道板安裝工藝及要求 .6Word 專業(yè)資料5.45.4、 自密實混凝土灌

2、注施工 .7六、揭板. 86.16.1、 現(xiàn)場準備.86.26.2、 揭板.9七、質量、安全、文明施工及環(huán)境要求 . 97.17.1 、施工質量保證措施 .97.27.2、 施工安全保證措施 .10Word 專業(yè)資料CRTSIII 型無砟軌道揭板試驗作業(yè)指導書一、 工程概況為了能充分利用拌和站的場地和料倉，避免增加臨建工程量以節(jié) 約成本，此次揭板試驗場地選在京福梁場場區(qū)內。揭板試驗場地按兩孔箱梁尺寸預留，其中一孔模擬為直線段，另 一孔為曲線段。試驗段全長 65.3m,65.3m,寬 10.2m10.2m，占地 666.06666.06地 坪采用 C25C25 混凝土硬化處理。二、 試驗目的1

3、1、 確保自密實混凝土各項檢測指標滿足規(guī)范要求，同時操作工 人能夠熟練掌握施工工藝的目標。2 2、 確保大規(guī)模施工時自密實混凝土的工程質量。通過試驗，促進工程技術人員盡快掌握自密實混凝土的施工技術及要點，提高與之相關的質量控制與管理意識。根據(jù)工藝性試驗的情況，及時發(fā)現(xiàn)問題， 及早解決問題。3 3、 根據(jù)自密實混凝土理論配合比制定施工配合比，掌握工作性 能，形成施工經驗，為后續(xù)無砟軌道板的大規(guī)模鋪設施工打好基礎。三、 資源配置3.13.1、施工人員施工負責人：1 1 人，負責整個工程進行管理，保證施工正常進行?，F(xiàn)場技術員：1 1 人，負責對軌道板的預濕、封邊、排氣孔的設置 和軌道板的放置、整個灌

4、注過程進行全程跟蹤指導，保證工程施工的 順利進行，為軌道板灌注成功把握每一道工序。Word 專業(yè)資料自密實混凝土技術指導：2 2 人，負責根據(jù)現(xiàn)場因天氣、水質、溫 度的改變對自密實混凝土進行調配，保證各項指標滿足工程施工用料 要求。試驗人員：3 3 人，負責對自密實混凝土各項指標進行檢測，嚴把 質量關。上料、封邊、灌板及揭板操作工人 1515 人。3.23.2、試驗儀器及設備現(xiàn)場施工過程中，施工配合比需根據(jù)自密實混凝土檢測指標的實測值進行調整，需在現(xiàn)場檢測的指標及檢測所用器具見下表：序號檢測項目檢測器具1 1溫度溫度計2 2流動度流動度測定儀、秒表3 3容重錐形瓶、電子天平（5000g5000

5、g、0.1g0.1g）4 4含氣量含氣量測定儀5 5擴展度擴展度筒、玻璃板、直尺（50cm50cm）、秒表3.33.3、主要設備及機具混凝土罐車：2 2 臺吊車：25t25t，1 1 臺，澆筑混凝土、揭板封邊模板、壓緊裝置等由軌道板廠家配套設置四、作業(yè)準備Word 專業(yè)資料4.14.1 內業(yè)技術準備施工前技術人員應認真學習、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標 準。對施工人員進行技術交底，對參加人員進行技術培訓。4.24.2 外業(yè)準備對試驗場地平整壓實，完成場坪混凝土澆筑，確保場地滿足后續(xù) 施工要求。五、施工方法與流程5.15.1、模擬防護墻施工防護墻采用 C25C25 素混凝土澆筑，結構尺寸與橋面

6、防護墻相同。澆筑前將底板混凝土鑿毛并灑水保持濕潤，澆筑混凝土應分層澆筑振 搗密實。防護墻結構尺寸示意圖曲線段防護墻5.25.2、底座板施工底座板施工分為四種情況，分別為直線段P5600P5600 軌道板對應底座板（尺寸 2900*56502900*5650 ）、P4925P4925 軌道板對應底座板（尺寸2900*49502900*4950 ）和曲線段 P5600P5600 軌道板對應底座板（尺寸 2900*56502900*5650 ）、Word 專業(yè)資料P4925P4925 軌道板對應底座板（尺寸 2900*49502900*4950 ）。底座上表面邊坡點軌道中心線底座上表面邊坡點b- -

7、11 11k- !- -411 J直線段底座板結構尺寸圖2500A底底座上表面邊坡點座心線-I!JU軌道中心線底座上表面邊坡點za,曲線段底座板結構尺寸圖5.2.15.2.1 立模澆筑混凝土底座板模板采用定型鋼模，模板內側涂好脫模劑，按照直線和曲 線超高尺寸立模板并采用可調絲杠加固模板，模板高程必須精確控 制。澆筑過程中應觀察模板的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有移動、變形時應及時 加固處理。模板下部用砂漿封堵，防止模板下部漏漿。5.2.25.2.2 混凝土的振搗及整平混凝土灌注時，嚴格按照標高線控制混凝土澆筑面，避免出現(xiàn)正誤差，以保證自密實混凝土厚度不小于90mm90mm。用振搗棒振搗施工時應以沒有氣泡冒出

8、和表面泛漿為止， 然后將振動棒慢慢的沿垂直方 向從混凝土中拔出，振動棒不能碰動模板，整個底座板范圍不得漏振?；炷翝仓磫卧鍓K分段，一次連續(xù)澆筑完成，不得中斷。混凝土入模后，混凝土振搗與混凝土收面梯隊式前進，保持3 3 5m5m ,用槽鋼尺人工配合刮平，覆蓋養(yǎng)護時間最少 7 7 天。Word 專業(yè)資料523523 混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期不得少于 7 7 天；強度達 到 5Mpa5Mpa 以上時，方可拆模，拆模嚴禁損傷混凝土棱角；在強度未 達到設計 75%75%之前，嚴禁各種施工機具在底座上同行。524524 伸縮縫設置底座板之間設置寬度為 20mm20mm 伸縮縫

9、，伸縮縫采用聚苯乙烯泡 沫塑料板填充。伸縮縫頂面、側面采用有機硅酮嵌縫填充。頂面嵌縫尺寸為 2020（深）*20*20（寬）* *底座寬度（長），側面嵌縫尺寸為 4040（深）*20*20（寬）* *底座厚度（長）。5.2.55.2.5 限位凹槽周圍彈性墊層及土工布施工在底座混凝土強度達到設計 75%75%后，開始施工限位凹槽彈性墊 層和土工布，施工前將底座表面和凹槽內清理干凈并保持干燥；土工布鋪速度與軌道板安裝速度相適應，避免長時間日曬和雨 淋，鋪設完成后 1515 天內應灌注自密實混凝土。鋪設應保證平整、無 褶皺、加強保護，嚴防在鋪設過程中和完成后發(fā)生損壞。土工布鋪設 應比自密實混凝土邊緣

10、寬 50mm50mm。彈性墊層與凹槽周邊混凝土及凹槽底面隔離層粘貼牢固，頂面與底座表面齊平，周邊無翹起、空鼓、封口不嚴等缺陷，安裝完成后采Word 專業(yè)資料用膠帶進行密圭寸。5.35.3、軌道板安裝工藝及要求1 1）軌道板粗鋪前一定要進行檢測編號，同時要對軌道板清理，灌 漿孔疏通。2 2） 底座板表面要進行高壓清洗。3 3）底座板上做好標識，方便時用墨線彈出軌道板邊線位置，提高軌 道板安裝效率和精度。4 4）在混凝土底座板上放置支撐墊木，質地要硬，分別放置在軌道 板兩側端頭位置，墊木高度應小于自密實混凝土厚度。 安裝好精調設 備后，撤除墊木進行軌道板精調。5 5） 軌道板鋪設時應注意方向，軌道

11、板接地端子應位于線路外側。禁止強行撬動軌道板。6 6） 軌道板與底座板應對應鋪設，軌道板不得覆蓋底座板伸縮縫。軌道板根據(jù)螺栓孔的經緯距精調到位。軌道板精調后應采取防護措 施，嚴禁踩踏和撞擊軌道板，并及時灌注自密室混凝土。隔離層膠帶彈性墊層、土工布位置示意圖板沫泡LL-LI-L LL LL Ll-L L L LL LI- L L.CLLLLLLWord 專業(yè)資料5.45.4、自密實混凝土灌注施工541541 自密實混凝土施工1 1） 灌注自密實混凝土前，對軌道板位置進行確認；檢查軌道板 四周模板、排漿孔，確保密封不漏漿且模板支護穩(wěn)固。2 2） 灌注自密實混凝土前，對軌道板底面和隔離層潤濕，隔離層

12、上不得有積水，通過軌道板觀察孔咨詢查看凹槽內是否有積水，如有積水必須清除。3 3） 灌注自密實混凝土前，在軌道板縱向和橫向分別設置百分表， 灌注過程中嚴密監(jiān)測軌道板的位移情況。4 4） 自密實混凝土從攪拌開始到灌注結束不得超過 120120 分鐘，入 模前模板和腔內的溫度不得超過 4040 ，若溫度過高，應采取措施降溫 后再進行灌注。5 5） 灌注自密實混凝土過程中，通過軌道板觀察孔和模板四角排 氣孔觀測自密實混凝土在板下流動情況， 在四角排氣孔內自密實混凝 土漿面全部超出軌道板面時，關閉灌注料斗閥門，停止灌注，灌注時 間應控制在 612612 分鐘。6 6） 單塊軌道板混凝土灌注連續(xù)進行，一

13、次灌注成型，灌注過程 中嚴禁對精調的軌道板產生擾動。7 7） 自密實混凝土灌注完成后，立即采用篷布、塑料布對暴露的 混凝土進行覆蓋。軌道板灌漿孔和檢查孔內的自密實混凝土應高出軌 道板底 50mm50mm，在混凝土凝固前，插入 S S 型連接鋼筋。在氣溫最低 時對灌漿孔采用 C40C40 補償收縮混凝土澆筑封閉。8 8 ）自密實混凝土拆模后及時涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護期不得小于1414天；當自密實混凝土強度達到 10Mpa10Mpa 以上且表面及棱角不收拆模受 損時，方可拆Word 專業(yè)資料除軌道板精調壓緊裝置及四周模板。542542、注意事項1 1 ）、當每塊軌道板灌漿結束時，立即對軌道板、排漿孔處進

14、行全 面清理，軌道板上不能有殘留的砂漿印，不允許任何人在剛進行灌漿 的軌道板上走動。確保軌道板干凈無污染。2 2）、軌道板灌漿之前因對要灌漿的軌道板提前進行板腔內灑水保 濕處理，根據(jù)天氣情況灑水頻率可增減。灌漿時板腔內不能有明水或 干燥。保證板腔內潮濕。3 3）、灌漿之前我項目部技術人員對即將進行灌漿的軌道板全面檢 查，確認該板無問題后才能進行下道工序作業(yè)，不能野蠻施工。4 4）、灌漿過程中遇到問題時，工人不能隨意蠻干，經現(xiàn)場技術人 員以及施工人員了解情況后拿出解決放案立即對該板進行處理。六、揭板6.16.1、現(xiàn)場準備（1 1 ） 25t25t 汽車吊、及操作人員就位。（2 2、鋼絲繩（4 4

15、 根，2.5m/2.5m/根）、吊環(huán)（4 4 個）、起吊件、扳手、錘 子、鋼釬準備好。（3 3、預先規(guī)劃好吊下的軌道板放置位置，提前按要求擺上方木。(4 4)揭板配合人員 4 4 位到位。6.26.2、揭板(1 1 )用套筒扳手將精調爪向上調整，使軌道板與自密實混凝土層 脫離。(2 2 )將起吊件分別安裝在每端軌道板的第三個承軌臺上，用活動 扳手擰緊道Word 專業(yè)資料釘，套好鋼絲繩。(3) 緩緩吊起軌道板，每個角一人扶住軌道板平穩(wěn)放至預定位置。 起吊過程中，避免與周圍設備相沖突，確保安全。(4)由專人準備好錘子和鋼釬，根據(jù)試驗要求，鑿取砂漿斷面。七、質量、安全、文明施工及環(huán)境要求7.17.1

16、、施工質量保證措施7.1.17.1.1、 底座板施工(1 1 )、模板安裝模板與地面間的縫隙采用砂漿在模板外側進行圭寸堵，安裝必須穩(wěn) 固牢靠，滿足振搗機操作需要。(2) 、混凝土灌注混凝土入模溫度不能超過 3030 C?；炷凉嘧⒑笥貌迦胧秸駬v棒 進行振搗，混凝土表面采用平板式振搗器振搗， 在混凝土初凝前進行 表面壓光。(3) 、混凝土養(yǎng)護及拆模在混凝土初凝后采取覆蓋包裹保濕措施，養(yǎng)護時間嚴格按照規(guī)范 執(zhí)行，拆模時注意不得使混凝土表面和棱角受損。7.1.27.1.2、自密實混凝土灌注(1 1 )、灌注前準備每塊板確保連續(xù)灌注，遵循慢-快-慢的原則。具體為：1灌漿前將事先裁減好的土工布(1m1m

17、2，中間有直徑為 160mm160mm 的孔)套入中間的灌漿筒上，防止砂漿污染軌道板。2用高壓水槍從軌道板兩側對軌道板底、底座板頂部進行潤濕。 潤濕的Word 專業(yè)資料標準為：混凝土吸水飽和，但底座板頂沒有積水，軌道板底沒 有水珠。(2 2 )、灌注灌漿過程中，應對側面封邊角鋼的 4 4 個排氣孔進行觀測，排氣 孔全斷面冒出砂漿后，用木塞或泡沫材料塞住排氣孔，同時觀察灌漿 孔內砂漿表面高度的變化情況， 應確保砂漿面高出軌道板的底邊 50mm50mm 且不能回落時， 灌漿過程才可結束。當氣溫高于 4040 C 時，不允許進行砂漿灌注施工。 雨天不得進行 灌注，并對未硬化的自密實混凝土進行覆蓋，防止雨水進入軌道板底。7.27.2、施工安全保證措施(1)熟悉和掌握施工設備、機具操作規(guī)程(2) 自密實混凝土灌注采用吊車時，要保證中轉罐與吊鉤之間的 牢固穩(wěn)定，起吊和移動范圍嚴禁站人，防止墜落傷人。(3) 灌注過程中，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。(4) 施工過程中應設專職安全人員全程監(jiān)控。(5) 施工過程中應有專人指揮，確保施工有序進行。7.37.3、 文明施工保證措施（1 1 ）上場機械必須按照相關文明施工的相關規(guī)定進行檢驗及標 識，且外觀整潔。（2 2） 對底座板表面沖洗時，注意保持底座板表面整潔，避免積水 漫溢。（3 3） 灌注自密實混凝土過程中對軌道