電火花線切割題2

1、電火花線切割題（考試用）2電火花線切割（技師）理論技能試題姓名性別單位準(zhǔn)考證號得分、選擇：每小題2分，5道小題，共10分。1 （脈沖間隔的單位是什么，符號是什么，（B ）。A.毫秒ms B.微秒卩s C.秒s D.微秒s2尖于數(shù)控電火花線切割程序編制中對計數(shù)方向G,下列描述正確的是（C ）。A.加工直線或斜線時，以終點坐標(biāo)值小的拖板方向作為計數(shù)方向；加工圓弧時，以終點坐標(biāo)值小的方向作為計數(shù)方向。B.加工直線或斜線時，以終點坐標(biāo)值小的拖板方向作為計數(shù)方向；加工圓弧時，以終點坐標(biāo)值大的方向作為計數(shù)方向。C.加工直線或斜線時，以終點坐標(biāo)值大的拖板方向作為計數(shù)方向；加工圓弧時，以終點坐標(biāo)值小的方向作為

2、計數(shù)方向。D.加工直線或斜線時，以終點坐標(biāo)值大的拖板方向作為計數(shù)方向；加工圓弧時，以終點坐標(biāo)值大的方向作為計數(shù)方向。3.在加工中工件接電源，電極接，稱為負(fù)極性加工。（B ）A.正極正極B.正極負(fù)極C.負(fù)極正極D.負(fù)極負(fù)極4.與普通的機械加工相比，尖于數(shù)控電火花線切割的加工工藝特點，法不正確的是：（D ）A. 加工過程中，工具和工件之間不存在明顯的機械切削力，且在大多數(shù)情況下，工具不與工件接觸。B. 加工用的工具硬度可以低于工件材料的硬度。C.工件材料可以是任何硬度的金屬材料。D.加工速度、精度、表面質(zhì)量一定都比其他切削加工方法更快、更 高5 （線切割機床編制程序的格式中使用最多最廣泛的短3B

3、B.5B C.EIA D.ISO（A）格 式。1（電火花線切割機床包括坐標(biāo)工作臺，運絲機構(gòu)，床身，工作液系統(tǒng),、填空:每空1分，11道小題，共30分。控制系統(tǒng)，脈沖電源六大部分。再按下綠鈕啟動機床。2 （線切割在加工工件，在選擇參數(shù)時脈寬不應(yīng)小于0.1微秒。3 （啟動機床時，先順時針旋轉(zhuǎn)：急停:按鈕使之彈起，在緊急狀態(tài)下，可按急停按鈕，切斷電源，尖閉電柜。4 （脈沖電源是電火花線切割加工時的能量來源，又稱高頻電源，簡稱電源。（百分表每小格代表0.01mm千分表每小格0.001mm 56 （由于放電過程中可見到電火花，故稱電火花加工。7 （工作液的作用：冷卻電極絲和工件，恢復(fù)極間絕緣，帶走電蝕產(chǎn)

4、物， 產(chǎn)生放電爆炸壓力。8 （數(shù)控線切割加工工件，在絕大多數(shù)情況下都采用 負(fù)極性加工。9加工過程中，操作人員不能一手觸摸工具電極，另一只手觸碰工件，否則有 觸電的危險，嚴(yán)重時會危機生命操作人員腳下應(yīng)鋪墊絕緣塌板，如:木 質(zhì)塌板。10. 常用的轉(zhuǎn)換式觸發(fā)門有四種，有分別觸發(fā)、控制觸發(fā)、計數(shù)觸發(fā)、電位 觸發(fā)11. E前數(shù)控線切割機床主要的加工范圍是模具加工、新產(chǎn)品試制造、 難加工零件、貴重金屬下料。三、判斷：每小題2分，10道小題，共20分。正確的用“ r表示，錯誤的用 “ X"表示。1（電火花加工又稱放電加工，是一種直接利用機械能進行加工的新工藝。（X）2（游 標(biāo)卡尺又稱兩用卡尺，可測

5、較大直徑的外圓或內(nèi)孔，以及工件深度。（?）3（在 加工過程 中，當(dāng)脈沖寬度大，間隙電壓高時，峰值電流加大，導(dǎo)致放電間隙減小。（X）4（在加工過程中低壓電流選擇過大容易引起電弧，燒傷電極和工件。（?）5.電火花腐蝕的主要原因：電火花放電時火花通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱，達(dá)到很高的溫度,使金屬材料局部熔化，氣化而被蝕除掉，形成放電凹坑（ ?）6（為了避免在同一部位發(fā)生連續(xù)放電而導(dǎo)致電弧發(fā)生，在調(diào)整參數(shù)時，脈沖間隔一般是脈沖寬度的14倍。（?）7線切割機床運絲機構(gòu)的主要功能是帶動電極 絲按照一定的線速度運動，在加工區(qū)域保持張力的均勻一致，以完成預(yù)定的加工任務(wù)。（?）8.脈沖頻率提高有利于 提高工件加工表

6、面質(zhì)量及加工速度。因此，脈沖頻率要無限提高。（X） 9放電時間是工作液介質(zhì)擊穿后放電間隙中流過放電電流的時間，亦即電流脈寬，它和電壓脈寬一樣大。（X ） 10.在找正及測量前，應(yīng)將電極，工件的表面擦 凈，以免影響我正精度和測量結(jié)果。（X）四、簡答：16題每題5分，7題10分，共40分。1 （簡述數(shù)控電火花線切割加工的基本原理。（5分）利用金屬（紫銅、黃銅、鴇、鉗和各種合金）線或鍍層金屬線作為負(fù)極，對導(dǎo)電 或半導(dǎo)電材料的工件（作為正電極）進行各種電蝕加工。在加工中，線電極（電極絲） 一方面相對工件不斷地往上（下）移動（注:慢走絲是單向移動，而快走絲是往返移 動）；另一方面，安裝工件的工作臺由伺服

7、電機驅(qū)動，在坐標(biāo)軸方向?qū)崿F(xiàn)插補進給，使電 極（絲）沿著加工軌跡，對工件進行電蝕切割加工。2. 簡述電火花加工的局限性。（5分）答:1）僅限于加工金屬等導(dǎo)電材料，不能像切削加工那樣可以輕松地加工塑料、陶瓷等絕緣材料。（不過，今年來的研究表明：當(dāng)采取某些措施后，也能采用電火花加工工藝加工半導(dǎo)體及金剛石等非導(dǎo)電材料。）2）在一般情況下，電火花加工的加工速度要低于切削加工。3）工件與工具電極都有電蝕損耗，且工具電極損耗大多集中在尖角及底部棱邊 處，直接影響了電火花加工的精度。4）最小圓角半徑有限制，難以清角加工。3. 引起斷絲的主要原因是什么，（5分）答：1）由于高頻加工電極損耗，電極絲（鉗絲）使用到

8、一定期限會由于發(fā)脆斷掉；2）電源工作不正常，如功放擊穿損壞會引起拉弧燒斷電極絲主要是高頻（鉗絲）。3）乳化油濃度太高。4）繞鉗絲時，張力太大，鉗絲繃的太緊，也易造成斷絲。4-寫出影響電火花線切割加工精度的主要因素并舉例說明。（5分）1）機床的機械精度。如絲架與工作臺的垂直度、工作臺拖板移動的直線度及其相互垂直度、夾 具的制造精度與定位精度等對加工精度有直接影響；2）電參數(shù)。如脈沖波形、脈沖寬 度、間隙電壓等對工件的蝕除量、放電間隙以及電極損耗大小有較大的影響3）控制系統(tǒng)的控制精度。控制精度越高，越穩(wěn)定，則加工精度越高；4）材料的材 質(zhì)，對材料熱加工熱處理的影響。5什么是脈寬？脈寬的單位？符號？什么是脈間？用什么符號表示？（5分）1）加到工具和工件電極兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間叫做脈沖寬度，簡稱脈寬。2）脈寬的單位是微秒。4）兩個電壓脈沖之間的間隔時間，簡稱脈間或間隔，也稱脈沖停歇時間。6 （電火花機床加工工件，加工表面質(zhì)量的主要影響因素是什么，（5分）答:評價 線切割加工表面質(zhì)量主