工業(yè)管道工程

1、第三章 工業(yè)管道工程第一節(jié)工業(yè)管道工程的概念、組成與分類第二節(jié)工業(yè)管道工程常用材料及設(shè)備第三節(jié)工業(yè)管道工程的施工方法第四節(jié)、工業(yè)管道工程施工圖識圖基礎(chǔ)第一節(jié)工業(yè)管道工程的概念、組成與分類 311工業(yè)管道工程的概念 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的要求，用管道把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，由于這些管道是生產(chǎn)過程中不可分割的組成部分，是設(shè)備之間連接的命脈，故稱這些管道為工業(yè)管道。 312工業(yè)管道的分類與組成 3121工業(yè)管道的分類 工業(yè)管道所輸送的介質(zhì)種類很多，各種介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)各不相同，工作壓力和溫度變化范圍也很大，其分類方法也較多，通常按在生產(chǎn)流程中的作用、介質(zhì)壓力、介質(zhì)溫度

2、、介質(zhì)的性質(zhì)來分類。 1按在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中的作用分類 根據(jù)在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中的作用，工業(yè)管道可分為以下幾類： (1)工藝管道：一般是指直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料(介質(zhì))的管道，又稱為物料管道。 (2)動力管道：是指為生產(chǎn)設(shè)備輸送動力媒質(zhì)的管道。 2按介質(zhì)壓力分類 按介質(zhì)壓力，工業(yè)管道可分為以下幾類： (1)低壓管道：管道介質(zhì)設(shè)計壓力(工作壓力)為0p16 MPa。 (2)中壓管道：管道介質(zhì)設(shè)計壓力(工作壓力)為16MPap10 MPa。 (3)高壓管道：管道介質(zhì)設(shè)計壓力(工作壓力)為10 MPa1 . 0MM時其長度為1 .59. 0米。 2焊接鋼管 焊接鋼管(黑鐵管)，將焊接鋼管鍍鋅后

3、則稱為鍍鋅鋼管(白鐵管)。按焊接的形狀可分為直縫鋼管、螺旋縫鋼管和雙層卷焊鋼管；按其用途不同又可分為水、煤氣輸送鋼管；按壁厚分薄壁管和加厚管等。鍍鋅管能防銹蝕，保護水質(zhì)，常用于熱水供應(yīng)系統(tǒng)。 焊接鋼管內(nèi)外表面的焊縫應(yīng)平直光滑，符合強度標準，焊縫不得有開裂現(xiàn)象。鍍鋅鋼管的鋅層應(yīng)完整和均勻。兩頭帶有圓錐狀管螺紋的焊接鋼管及鍍鋅鋼管的長度一般為4. 09. 0m，帶一個管接頭(管箍)無螺紋的焊接鋼管長度一般為4 .O12 .0 m。焊接鋼管和鍍鋅鋼管最大的直徑為150 .0mm，管徑用公稱直徑DN(mm)表示。直徑大于150. 0mm的焊接鋼管，直縫鋼管長度一般為6. 010 .O m，螺旋縫鋼管長

4、度為8. O18 .0 m。管徑用外徑壁厚表示。焊接鋼管水壓試驗薄壁管2. 0MPa，加厚鋼管2. 5MPa，集中采暖系統(tǒng)及燃氣管路的工作壓力一般不超過0 .4MPa。水、燃氣輸送主要采用有縫鋼管，故常將有縫鋼管稱為水、燃氣管。 3合金鋼管 合金鋼管用于各種加熱爐工程、鍋爐耐熱管道及過熱器管道等。合金鋼具有高強度性，在同等條件下采用合金鋼管可達到節(jié)省鋼材的目的。耐熱合金鋼管具有強度高、耐熱的優(yōu)點。其規(guī)格范圍為公稱直徑15. 05000mm，適應(yīng)溫度范圍為-40570。幾種常用的高溫耐熱合金鋼管的鋼號有12crMo、15crMo、cr2Mo、cr5Mn等。但合金鋼管的焊接都有特殊的工藝要求，焊后

5、要對焊口部位采取熱處理。 4鑄鐵管 鑄鐵管分給水鑄鐵管和排水鑄鐵管兩種。其特點是經(jīng)久耐用、抗腐蝕性強、性質(zhì)較脆，多用于耐腐蝕介質(zhì)及給排水工程。鑄鐵管的連接形式分為承插式和法蘭式兩種。 給水承插鑄鐵管分為高壓管(p1.O MPa)、普壓管(p075 MPa)和低壓管(p0 .45 MPa)。排水承插鑄鐵管，適用于污水的排放，一般都是自流式，不承受壓力：雙盤法蘭鑄鐵管的特點是裝拆方便，工業(yè)上常用于輸送硫酸和堿類等介質(zhì)。 5有色金屬管 (1)鉛及鉛合金管：鉛管分為純鉛管和合金鉛管兩種，純鉛管也稱為軟鉛管，材料牌號為Ph2、Pb3等；合金鉛管也稱硬鉛管，常用的材料牌號為PbSbO5、Pbsb2、Pbs

6、b4等。鉛管的規(guī)格通常是用內(nèi)徑壁厚來表示，常用規(guī)格范圍為15200mm，直徑超過100 mm的鉛管，需用鉛板卷制。 鉛管在化工、醫(yī)藥等方面使用較多，其耐蝕性能強，用于輸送1565的硫酸、二氧化硫、60氫氟酸、濃度小于80的醋酸，但不能輸送硝酸、次氯酸、高錳酸鉀及鹽酸。鉛管最高工作溫度為200 ，當(dāng)溫度高于140時，不宜在壓力下使用。鉛管的機械性能不高，但重量很重，是金屬管材中密度最大的一種。 (2)銅及銅合金：銅管分為紫銅管和黃銅管兩種，紫銅管的材料牌號有T2、T3、T4和TUP等，黃銅管的材料牌號有H62、H68等。銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種，銅管的導(dǎo)熱性能良好，適用工作溫度在250以

7、下，多用于制造換熱器、壓縮機輸油管、低溫管道、自控儀表以及保溫伴熱管和氧氣管道等。 (3)鋁及鋁合金管：鋁管多用于耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求的管道。鋁管輸送的介質(zhì)操作溫度在200以下，當(dāng)溫度高于160時，不宜在壓力下使用。鋁管分為純鋁管L2、L6和防銹鋁合金管LF2、LF6。鋁管的特點是重量輕、不生銹，但機械強度較差，不能承受較高的壓力。鋁管是用工業(yè)純鋁或鋁合金經(jīng)過拉制或擠壓制造而成的，用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過氧化氫等液體及硫化氫、二氧化碳氣體。它不耐堿及含氯離子的化舍物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。 (4)鈦及鈦合金管：鈦管具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點，常被用

8、于其他管材無法勝任的工藝部位。鈦管是用TAl、TA2工業(yè)純鈦制成，適用溫度范圍為140250，當(dāng)溫度超過250時，其機械性能下降。常用鈦管的規(guī)格范圍為公稱直徑20400mm，公稱壓力為低、中壓管，低壓管壁厚2812 .7mm，中壓管壁厚為3 .721 .4mm。常用于輸送強酸、強堿及其他材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。鈦管雖然具有很多優(yōu)點，但因價格昂貴，焊接難度很大，所以還沒有廣泛被采用。 3212非金屬管材 1混凝土管 混凝土管有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管和自應(yīng)力鋼筋混凝土管兩種。主要用于輸水管道，管道連接采取承插接口用圓形截面橡膠圈密封。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管規(guī)格范圍為內(nèi)徑4001400mm，適用壓力范圍為0

9、. 41. 2 MPa。自應(yīng)力鋼筋混凝土管，其規(guī)格范圍為內(nèi)徑100600mm，適用壓力范圍為0410 MPa。鋼筋混凝土管可以代替鑄鐵管和鋼管，輸送低壓給水和氣等。另外還有混凝土排水管，包括素混凝土管和輕、重型鋼筋混凝土管。 2陶瓷管 陶瓷管分普通陶瓷管和耐酸陶瓷管兩種。一般都是承插接口。普通陶瓷管的規(guī)格范圍為內(nèi)徑100300mm：耐酸陶瓷管的規(guī)格范圍為內(nèi)徑400800 mm。 普通陶瓷管多用于建筑工程室外排水管道。耐酸陶瓷管用于化工和石油工業(yè)輸送酸性介質(zhì)的工藝管道以及工業(yè)中蓄電池間酸性溶液的排水管道等。耐酸陶瓷管耐腐蝕。用于輸送除氫氟酸、熱磷酸和強堿以外的各種濃度的無機酸和有機溶劑等介質(zhì)。

10、3玻璃管 玻璃管具有表面光滑、不易掛料、輸送流體時阻力小、耐磨且價低，并具有保持產(chǎn)品高純度和便于觀察生產(chǎn)過程等特點。用于輸送除氯氟酸、氟硅酸、熱磷酸和熱濃堿以外的一切腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑。 4石墨管 石墨管熱穩(wěn)定性好能導(dǎo)熱、線膨脹系數(shù)小，不污染介質(zhì)，能保證產(chǎn)品純度，抗腐蝕，具有良好的耐酸性和耐堿性。主要用于高溫耐腐蝕生產(chǎn)環(huán)境中石墨加熱器所需管材， 5鑄石管 鑄石管的特點是耐磨、耐腐蝕，具有很高的抗壓強度。多用于承受各種強烈磨損、強酸和堿腐蝕的地方。 6橡膠管 橡膠管具有較好的物理機械性能和耐腐蝕性能。根據(jù)用途不同可分為輸水膠管、耐熱膠管、耐酸堿膠管、耐油膠管和專用膠管(氧乙炔焊接專用管)。 7

11、塑料管 常用的塑料管有硬、軟聚氯乙烯(Pvc)管，聚乙烯(PE)管聚丙烯(PP)管和耐酸酚醛塑料管等。塑料管具有重量輕、耐腐蝕、加工容易(易成型)和施工方便等特點。 (1)硬聚氯乙烯管：硬聚氯乙烯管分輕型管和重型管兩種，其直徑范圍為80200 .0mm。硬聚氯乙烯具有耐腐蝕性強、重量輕、絕熱、絕緣性能好和易加工安裝等特點?？奢斔投喾N酸、堿、鹽及有機溶劑，使用溫度范圍為-1040，最高溫度不能超過60。 (2)軟聚氯乙烯管：軟聚氯乙烯管是聚氯乙烯樹脂加入增塑劑、穩(wěn)定劑及其他輔助劑擠壓成型?？纱嫫胀ㄏ鹉z管輸送有腐蝕性的液體，一般用于輸送無機稀酸及稀堿液。 (3)耐酸酚醛塑料管：耐酸酚醛塑料是一種

12、具有良好耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性的非金屬材料，是用熱固性酚醛樹脂為黏合劑，耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于輸送除氧化性酸(如硝酸)及堿以外的大部分酸類和有機溶劑等介質(zhì)，特別能耐鹽酸、低濃度及中等濃度硫酸的腐蝕。 3 .2. 2工業(yè)管道工程常用管件、附件及設(shè)備 3221管件、附件 當(dāng)管道需要連接、分支、轉(zhuǎn)彎、變徑時，就需要用管件來解決對不同的管道則需要采用不同的管件。常用的管件有彎頭、三通、異徑管和管接頭等。 1、螺紋連接管件 螺紋連接管件分鍍鋅和非鍍鋅兩種一般均采用可鍛鑄鐵制造。常用的螺紋連接管件有管接頭，用于兩根管子的連接與其他管件的連接：異徑管(大小頭)，用于連接兩根直徑不同的管子；等徑

13、與異徑三通、等徑與異徑四通用于兩根管子平面垂直交叉時的連接；活接頭用于需經(jīng)常拆卸的管道上。 螺紋連接管件主要用于供暖、給排水管道和煤氣管道上。在工藝管道中。除需要經(jīng)常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用。 2沖壓管件和焊接管件 施工中使用的成品沖壓管件和焊接管件一般分為沖壓無縫彎頭、沖壓焊接彎頭和焊接彎頭三種。 (1)沖壓無縫彎頭：沖壓無縫彎頭是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無縫鋼管在特制的模具內(nèi)壓制成型的，有90。和45。兩種。 (2)沖壓焊接彎頭：沖壓焊接彎頭是采用與管道材質(zhì)相同的板材用模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭然后組對焊接而成。這類彎頭通常是按組對的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等

14、級進行焊接。 (3)焊接彎頭：焊接彎頭制作方法有兩種，一種是在加工廠用鋼板下料切割后卷制焊接成型，多數(shù)用于鋼板卷管的配套；另 種是用管材下料經(jīng)組對焊接成型。 3高壓管件 高壓管件是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。根據(jù)管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工精度很高。 4附件 (1)吹掃接頭：吹掃接頭(膠管活動接頭)有以下兩種連接形式： 1)接頭的一端與膠管相連，另一端與絲扣閥相連。 2)接頭的一端與膠管相連，另一端與鋼管相連。 (2)封頭：用在管端起封閉作用的管件，有平蓋形和橢圓形兩種。 1)平蓋封頭。適用于壓力較低的管路。平蓋封頭外徑略大于管外徑的，在管外進行焊接封閉；平蓋封頭外徑略小

15、于管外徑的，在管內(nèi)進行焊接封閉。 2)橢圓形封頭。也稱之為管帽，適用于壓力較大的低、中壓管路。 3)凸臺：也稱管嘴，是自控儀表在工藝管道上的一次性部件，用于連接主管和其他部件。 4)盲板：用于臨時(永久)切斷管道內(nèi)介質(zhì)的管件。根據(jù)法蘭密封面的形式有光滑面盲板、凸面盲板、梯形槽面盲板和8字盲板(也分為光滑面、凹凸面、梯形槽面三種)。 3222法蘭與墊片 管道與閥門、管道與管道、管道與設(shè)備的連接常采用法蘭連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。法蘭連接是一種可拆卸的連接形式。它的應(yīng)用范圍很廣。 1法蘭 法蘭按照其結(jié)構(gòu)形式和壓力不同可分為以下幾種，如圖3 1所示。 (1)平焊法蘭：

16、平焊法蘭是中低壓工業(yè)管道最常用的一種。平焊法蘭與管子固定時，是將法蘭套在管端焊接法蘭里口和外口，使法蘭固定。 。平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2 .50 MPa的管道連接 (2)對焊法蘭：對焊法蘭又稱為高頸法蘭。它的強度大，不易變形，密封性能較好。 (3)管口翻邊活動法蘭：管口翻邊活動法蘭多用于銅、鋁等有色金屬及不銹鋼管道上，其優(yōu)點是由于法蘭可以自由活動法蘭穿螺絲時非常方便，缺點是不能承受較大的壓力。適用于0 .60 MPa以下的管道連接規(guī)格范圍為DN 10500mm。法蘭材料為Q235號鋼。 (4)焊環(huán)活動法蘭：焊環(huán)活動法蘭多用于管壁比較厚的不銹鋼管法蘭的連接。法蘭的材料為Q235、Q255碳

17、素鋼。它的連接方法是將與管子材質(zhì)相同的焊環(huán)直接焊在管端，利用焊環(huán)作密封面其密封面有光滑式和榫槽式兩種， (5)螺紋法蘭：螺紋法蘭是用螺紋與管端連接的法蘭，有高壓和低壓兩種。高壓螺紋法蘭被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)管道的連接。密封而由管端與透鏡墊圈形成，對螺紋和管端墊圈接觸面的加工要求精度很高。高壓螺紋的特點是法蘭與管內(nèi)介質(zhì)不接觸，安裝也比較方便；低壓螺紋法蘭現(xiàn)已逐步被平焊法蘭所代替。 2墊片 墊片是法蘭連接時起密封作用的材料。根據(jù)管道所輸送介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式，墊片種類很多。 (1)橡膠石棉墊：橡膠石棉墊是法蘭連接用量最多的墊片。能適用于很多介質(zhì)，如蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿

18、等煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊有兩種 ，一 種是耐油橡膠石棉墊，適用于輸送油、液化氣、丙烷和丙酮等介質(zhì)；另一種是高溫耐油石棉橡膠墊，使用溫度可達350380 。 (2)橡膠墊片：橡膠墊片有一定的耐腐蝕性。這種墊片的特點是利用橡膠的彈性達到較好的密封效果，常用于輸送低壓水、酸和堿等介質(zhì)的管道法蘭連接。 (3)纏繞式墊片：纏繞式墊片是用金屬鋼帶和非金屬填料帶纏繞而成。這種墊片具有制造簡單。價格低廉，材料能被充分利用，密封性能較好的優(yōu)點。在石油化工工藝管道上被廣泛利用。 (4)齒形墊片：齒形墊片是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸，構(gòu)成多道密封，因此密封性能較好常用于凹凸式密封面法蘭的連接。齒形墊的

19、材質(zhì)有普通碳素鋼、低臺金鋼和不銹鋼等。 (5)金屬墊片：金屬墊片按形狀分為金屬平墊片、橢圓形墊片、八角形墊片和透鏡式墊片。按制造材質(zhì)分為低碳鋼、不銹鋼、紫銅、鋁和鉛等。 (6)塑料墊片：塑料墊片適用于輸送各種腐蝕性較強的管道的法蘭連接。常用的塑料墊片有聚氯乙烯墊片、聚四氟乙烯墊片和聚乙烯墊片等。 3 223閥門 在各種管道系統(tǒng)中，都有開啟和關(guān)閉以及調(diào)節(jié)流量、壓力等參數(shù)的要求，這個耍求是靠各種閥門來控制的，所以閥門是用于控制各種管道及設(shè)備內(nèi)流體(空氣、燃氣、水、蒸汽、油等)工況的一種機械裝置。一般它是由閥體、閥瓣、閥蓋、閥桿及手輪等部件組成的。 1閥門型號及表示方法 工業(yè)管道及設(shè)備上常用的控件主

20、要是指一些常用的閥門，它用于控制管道內(nèi)介質(zhì)的流量。常用閥門有閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶闊、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、柱塞閥、減壓閥和疏水閥。(1)類型代號用漢語拼音字母表示，見表31。表3 -1閥門代號類 型 代 號 類 型 代 號 閘閥 Z 旋塞閥 X 截止閥 J 止回閥和底閥 H 節(jié)流閥 L 安全閥 A 球閥 Q 減壓閥 Y 蝶閥 D 疏水閥 S 隔膜閥 G (2)傳動方式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，見表3 2。 (3)閥座密封或襯里材料用漢語拼音字母表示，見表3 3。 （4）體材料代號用漢語拼音字母表示，見表3 4。 （5）連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，見表3 5。 (6)閥門的類型

21、命名：以下幾種形式在命名中均予省略，主要介紹連接形式的“法蘭”。 以結(jié)構(gòu)形式分類中的閘閥：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”截止閥、節(jié)流閥的“直通式”：球閥的“浮動”和“直通式”；蝶閥的“垂直板式”；腑膜閥的“屋脊式”；旋塞閥的“填料”和“直通式”；止回閥的“直通式”和“單瓣式”；安全閥的“不封閉”。 2各種閥門的結(jié)構(gòu)及選用特點 閥門的種類很多，但按其動作特點分為兩大類，即驅(qū)動閥門和自動閥門。 驅(qū)動閥門是用手操縱或其他動力操縱的閥門。如截止閥、節(jié)流閥(針型閥)、閘閥、旋塞閥等，均屬這類閥門。 自動閥門是借助于介質(zhì)本身的流量、壓力或溫度參數(shù)發(fā)生變化而自行動作的閥門。如止回閥(逆止閥、

22、單流閥)、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑風(fēng)閥和疏水器等，均屬自動閥門。 工程中管道與閥門的公稱壓力劃分為低壓0pI60 MPa；中壓160P10. 00MPa；高壓10. 00P42 .00MPa。蒸汽管道P9.0MPa，工作溫度500，c時升為高壓-一般水、暖工程均為低壓系統(tǒng)，大型電站鍋爐及各種工業(yè)管道采用中壓、高壓或超高壓系統(tǒng) (1)截止閥：截止閥如圖32所示截止閥主要用于熱水供應(yīng)及高壓蒸汽管路中，它的結(jié)構(gòu)簡單，嚴密性較高，制造和維修方便，阻力比較大。 選用特點：結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造、維修方便，也可以調(diào)節(jié)流量，應(yīng)用廣泛。但流動阻力大，為防止堵塞和磨損。不適用于帶顆粒和黏性較大的介質(zhì)。 (2)閘

23、閥：閘閥又稱閘門或閘板閥，它是利用閘板升降控制開閉的閥門，流體通過閥門時流向不變，因此阻力小。它廣泛用于冷、熱水管道系統(tǒng)中，如圖33所示。 選用特點：密封性能好，流體阻力小，開啟、關(guān)閉力較小，也有一定調(diào)節(jié)流量的性能，并且能從閥桿的升降高低看出閥的開度大小，主要用在一些大口徑管道上。 (3)止回閥：止回閥又名單流閥或逆止閥，它是一種根據(jù)閥瓣前后的壓力差而自動啟閉的閥門。它有嚴格的方向性，只許介質(zhì)向一個方向流通，而阻止其逆向流動。用于不讓介質(zhì)倒流的管路上，如用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時的保護裝置。 根據(jù)結(jié)構(gòu)不同止回閥可分為升降式和旋啟式(圖3 4)，升降式止回閥只能用在水平管道上，垂直管道應(yīng)

24、用旋啟式止回閥，安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向，它在水平或垂直管路上均可應(yīng)用。 選用特點：一般適用于清潔介質(zhì)，對于帶固體顆粒和黏性較大的介質(zhì)不適用。 (4)旋塞閥：旋塞閥又稱考克或轉(zhuǎn)心門。它主要由閥體和塞子(圓錐形或圓柱形)構(gòu)成，圖3 5所示為扣緊式旋塞，在旋塞的下端有一螺帽，把塞子緊壓在閥體內(nèi)，以保證嚴密。旋塞塞子中部有一孔道，當(dāng)旋轉(zhuǎn)時，即開啟或關(guān)閉。旋塞閥構(gòu)造簡單，開啟和關(guān)閉迅速，旋轉(zhuǎn)90。就全開或全關(guān)，阻力較小，但保持其嚴密性比較困難。旋塞閥通常用于溫度和壓力不高的管路上。熱水龍頭也屬旋塞閥的一種。 選用特點：結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小，便于制造三通或四通閥門，可作分配

25、和換向用。但是密封面易磨損，開關(guān)力較大。此種閥門不適用于輸送高壓介質(zhì)（如蒸汽），只適用于一般低壓流體做開閉用，不宜于做調(diào)節(jié)流量用。 （5）節(jié)流閥：節(jié)流閥的構(gòu)造特點是沒有單獨的閥盤，而是利用閥桿的端頭磨光代替閥盤。節(jié)流閥多用于小口徑的管路上，如安裝壓力表所用的閥門常用節(jié)流閥。 選用特點：閥的外形尺寸小，重量輕，該閥主要用于儀表調(diào)節(jié)和節(jié)流，制作精度要求高，密封較好，不適用于含有固體懸浮物顆粒的介質(zhì)。 （6）安全閥：安全閥是一種安全裝置，當(dāng)管路系統(tǒng)和設(shè)備（如鍋爐、冷凝器）中介質(zhì)的壓力超過規(guī)定數(shù)值時，便自動開啟閥門排氣降壓，以免發(fā)生爆炸危險。當(dāng)介質(zhì)的壓力恢復(fù)正常后，安全閥又自動關(guān)閉。 安全閥一般分為彈

26、簧式和杠桿式兩種，如圖37所示。彈簧式安全閥是利用彈簧的壓力來平衡介質(zhì)的雎力，閥瓣被彈簧緊壓在閥座上，平常閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)。轉(zhuǎn)動彈簧上面的螺母，即改變彈簧的壓緊程度，便能調(diào)整安全閥的工作壓力， 一般要先用壓力表參照定壓。 杠桿式安全閥，或稱重錘式安全閥，它是利用杠桿將重錘所產(chǎn)生的力矩緊壓在閥瓣上，保持閥門關(guān)閉。當(dāng)壓力超過額定數(shù)值，杠桿重錘失去平衡，閥瓣就打開。所以改變重捶在杠桿上的位置，就改變了安全閥的工作壓力。 選用安全閥的主要參數(shù)是排泄量，排泄量決定安全閥的閥座口徑和閥瓣開啟高度。由操作壓力決定安全閥的公稱壓力由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥定壓值決定彈簧或杠桿的調(diào)壓范

27、圍，再根據(jù)操作介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式。（7）減壓閥：減壓閥又稱調(diào)壓閥，用于管路中降低介質(zhì)壓力，常用的減壓閥有活塞式，波紋管式、及薄膜式等幾種，各種減壓閥的原理是介質(zhì)通過閥瓣通道小孔時阻力增大，經(jīng)節(jié)流造成壓力損耗從而達到減壓目的。減壓閥的進出口一般要伴裝截止閥。 選用特點：減壓閥只適用于蒸汽、空氣和清潔水等清潔介質(zhì)。在選用減壓閥時要注意，不能超過減壓閥的減壓范圍，保證在合理情況下使用。 (8)疏水閥：疏水閥又稱疏水器，它的作用在于阻氣排水屬于自動作用閥門。它的種類有浮桶式、恒溫式、熱動力式以及脈沖式等。第三節(jié)工業(yè)管道工程的施工方法 3 3 1熱力管道系統(tǒng) 熱力管道系統(tǒng)是輸送蒸汽或過熱水等

28、熱能介質(zhì)的管道。熱力管道的特點是其輸送的介質(zhì)溫度高、壓力大、流速快，在運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此在管道安裝中應(yīng)解決好管道材質(zhì)、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、放氣裝置等問題，以確保管道的安全運行。 3 3 11熱力管道敷設(shè)形式 1架空敷設(shè) 將熱力管道敷設(shè)在地面上的獨立支架、桁架以及建筑物的墻壁上。架空敷設(shè)不受地下水位的影響，且維修、檢查方便，適用于地下水位較高、地質(zhì)不適宜地下敷設(shè)的地區(qū)，是一種比較經(jīng)濟的敷設(shè)形式。其缺點是占地面積大，管道熱損失較大。 架空敷設(shè)按支架的高度不同，可分為低支架、中支架和高支架三種敷設(shè)形式。 低支架敷設(shè)時管道保溫層外殼距地面的凈高不宜小于

29、03 m；中支架敷設(shè)時，其距離一般為2 .04. 0 m：高支架敷設(shè)時，應(yīng)不低于4 .5 m。 2地溝敷設(shè) 地溝敷設(shè)分為通行地溝、半通行地溝和不通行地溝三種敷設(shè)形式。 (1)通行地溝敷設(shè)：當(dāng)熱力管道通過不允許開挖的路面處時，熱力管道數(shù)量多或管徑較大，地溝內(nèi)任一側(cè)管道垂直排列寬度超過1 .5 m時，采用通行地溝敷設(shè)。通行地溝凈高不應(yīng)低于1.8 m，通道寬度不應(yīng)小于07 m。 (2)半通行地溝敷設(shè)：當(dāng)熱力管道通過的地面不允許開挖，且采用架空敷設(shè)不合理時，或管道數(shù)量較多，采用不通行地溝管道單排水平布置的溝寬受到限制時可采用半通行地溝敷設(shè)。半通行地溝一般凈高為1214米，通道凈寬0 .506 米，長度

30、超過60m應(yīng)設(shè)檢修出入口。 (3)不通行地溝敷設(shè)：管道數(shù)量少、管徑較小、距離較短，以及維修工作量不大時，宜采用不通行地溝敷設(shè)。不通行地溝內(nèi)管道一般采用單排水平敷設(shè)。 地溝內(nèi)管道敷設(shè)時，管道保溫層外殼與溝壁的凈距宜為150200mm，與溝底的凈距宜為100200mm，與溝頂?shù)膬艟啵翰煌ㄐ械販蠟?0100mm，半通行和通行地溝為200300mm。地溝內(nèi)管道之間的凈距應(yīng)有利于安裝和維修。 3直接埋地敷設(shè) 熱力管道在土壤腐蝕性小、地下水位低(低于管道保溫層底部05 m以上)、土壤具有良好滲水性以及不受腐蝕性液體侵入的地區(qū)，可采用直接埋地敷設(shè)。 直接埋地敷設(shè)要求管道保溫結(jié)構(gòu)具有低的導(dǎo)熱系數(shù)、高的耐壓強度

31、和良好的防火性能。管子與保溫材料之間應(yīng)盡量留有空氣間層，以利管道的自由脹縮。在補償器和自然轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)不通行地溝，溝的兩端宜設(shè)置導(dǎo)向支架，保證其自由位移。在閥門等易損部件處，應(yīng)設(shè)置檢查井。 3 .3.1.2熱力管道的安裝 熱力管道應(yīng)設(shè)有坡度，汽水同向流動的蒸汽管道坡度一般為0003，汽水逆向流動時坡度不得小于0. 005。熱水管道應(yīng)有不小于O. 002的坡度，坡向放水裝置。 蒸汽支管應(yīng)從主管上方或側(cè)面接出，熱水管應(yīng)從主管下部或側(cè)面接出。不同壓力的疏水管不能接入同一管道內(nèi)。水平管道變徑時應(yīng)采用偏心異徑管連接，當(dāng)輸送介質(zhì)為蒸汽時，取管底平以利排水：輸送介質(zhì)為熱水時，取管頂平，以利排氣。管道穿墻或樓板

32、應(yīng)設(shè)置套管。 直接埋地管道穿越鐵路、公路時交角不小于45。，管頂距鐵軌軌面不小于1 .2m，距道路路面不小于0 .7 m，并應(yīng)加設(shè)套管，套管伸出鐵路路基和道路邊緣不應(yīng)小于1 m。 減壓閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，安裝完畢后應(yīng)根據(jù)使用壓力調(diào)試。減壓閥組一般設(shè)在離地面1.2 m處，如設(shè)在離地面3m左右處時，應(yīng)設(shè)置永久性操作平臺。 管道安裝完畢后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行試壓、沖洗。 3 3 2壓縮空氣管道 自然界的空氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后稱為壓縮空氣。 壓縮空氣是一種重要的動力源。壓縮空氣可供驅(qū)動各種風(fēng)動機械、工具，如風(fēng)鉆、風(fēng)動砂輪機、空氣錘、噴沙、輸送粉狀物料；控制儀表及自動化裝置；科研實驗、產(chǎn)品及零部

33、件的氣密性試驗；空氣分離生產(chǎn)氧、氨、氬氣及其他稀有氣體等。 3321壓縮空氣管路的敷設(shè) 壓縮空氣管路可采用架空敷設(shè)、地溝敷設(shè)、埋地敷設(shè)或架空、埋地相結(jié)合的敷設(shè)方式。為便于管理與維修，應(yīng)以沿墻或柱子架空敷設(shè)為主，架空敷設(shè)高度以不妨礙交通為原則，但一般不小于25 m，并盡量減少對采光的影響。 l 322壓縮空氣管道的安裝 壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管及無縫鋼管，或根據(jù)設(shè)計要求選用。公稱通徑小于50mm，也可采用螺紋連接，以白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作填料：公稱通徑大于50mm，宜采用焊接方式連接。管道應(yīng)按氣流方向設(shè)置不小于0. 002的坡度，干管的終點應(yīng)設(shè)置集

34、水器。 管路彎頭應(yīng)盡量采用煨彎，其彎曲半徑一般為4D，不應(yīng)小于3D從總管或干管上引出支管時，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面1. 21 .5 m處，并裝一個分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。 壓縮空氣管道安裝完畢后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，試驗介質(zhì)一般為水。當(dāng)工作壓力p0 .5MPa時，試驗壓力PS15P但ps不小于O2MPa：當(dāng)工作壓力p0. 5 MPa時，試驗壓力p1.2P，但ps不小于03 MPa。管路在試驗壓力下保持20min做外觀檢查，然后降至工作壓力進行嚴密性試驗，無滲漏即為合格。 強度及嚴密性實驗合格后進行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或無油壓縮空氣。氣密性試驗壓力為l.05p

35、。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達到下述壓力時進行外觀檢查：PS02MPa06P，psO2MPa0 3 P，PSO .6P。當(dāng)無異常情況時，方可繼續(xù)升高壓力。達到試驗壓力后穩(wěn)壓24 h，記錄試驗開始與終了時的壓力和溫度，計算其每小時泄漏率。滲漏率標準為“p1h，在此標準內(nèi)即認為管路氣密性試驗合格。 3 3 3夾套管道 夾套管在石油化工、化纖等裝置中應(yīng)用較為廣泛，它由內(nèi)管(主管)和外管組成，一般工作壓力小于或等于25 Mpa、工作溫度20350材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼內(nèi)管輸送的介質(zhì)為工藝物料外管的介質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。 3331夾套管的制作 1、內(nèi)管預(yù)制 夾套管內(nèi)管預(yù)制時，應(yīng)注意高壓管不得有

36、焊縫：中、低壓管不宜有焊縫。如有焊縫，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾管。 內(nèi)管的幾何尺寸和形狀應(yīng)便于外管的套入，因此應(yīng)綜合考慮管道的分段、焊縫的布局、檢測點的設(shè)置等。內(nèi)管焊縫焊接后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行檢測。 2定位板設(shè)置 (1)定位板尺寸；為了保證內(nèi)、外管的夾套間隙均勻，應(yīng)在內(nèi)管外壁上焊以相同材質(zhì)的定位板。定位板與外管內(nèi)壁的間隙宜15mm。 (2)定位板的安裝；定位板的安裝應(yīng)不影響介質(zhì)的流動和不妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。 3外管預(yù)制 外管制作時，其長度應(yīng)比內(nèi)管段短50100 mm以方便內(nèi)管的檢測和試驗，并保證螺栓拆裝方便。外管的封閉焊接，應(yīng)在內(nèi)管施工

37、完畢、各項檢測和試驗合格后進行。 3332夾套管安裝 夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)設(shè)備、支吊架就位、固定、找平后進行，且夾套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)管道的安裝。夾套管穿墻、平臺或樓板，應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。夾套管上安裝的閥門、儀表等己進行強度和密封試驗調(diào)試合格。夾套管的內(nèi)管管件應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，外管可采用壓制剖切件。 采用吊架固定時，其吊桿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定位移值的一半反向安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一根吊桿。使用滑動支架時，滑動支架與導(dǎo)向板相對安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。 夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進行著色試驗檢查，合格后方能進行下一步工作。 內(nèi)管加工完畢后，焊接

38、部位應(yīng)裸露進行壓力試驗。試驗壓力應(yīng)以內(nèi)管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準進行壓力試驗。穩(wěn)壓10 min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)計壓力，停壓30 min，以不降壓、無滲漏為合格。 夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應(yīng)進行內(nèi)、外管的吹掃工作，凡不能參與吹掃的管道、設(shè)備、閥門、儀表等，應(yīng)拆除或用盲板隔離。內(nèi)管應(yīng)用干燥無油壓縮空氣進行系統(tǒng)吹掃，氣體流速不小于20 ms，在管子出口處放置白布進行檢查，以無鐵銹、臟物為合格。熱水夾管系統(tǒng)的吹掃要求同內(nèi)管。而蒸汽夾管系統(tǒng)用低壓蒸汽吹掃，吹掃順序為先主管、后支管，最后進入夾套管的環(huán)隙。操作時需充分暖管，緩慢開啟控制閥門升溫，恒溫60 min后連續(xù)吹掃1020 mi

39、n，重復(fù)34次。 3 3 4合金鋼及有色金屬管道 3341合金鋼管道安裝 合金鋼管道宜采用機械方法切斷，管子切斷前應(yīng)移植原有標記。低溫鋼管嚴禁使用鋼印。切口及坡口表面應(yīng)平整。 合金鋼管道的焊接，底層應(yīng)采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿、光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱時應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁溫度均勻；焊后熱處理應(yīng)在焊接完畢后立即進行。若不能及時進行熱處理的則應(yīng)焊接后冷卻至300350時進行保溫，使之緩慢冷卻。異種鋼材焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差的一側(cè)確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側(cè)進行，不合格的返修及硬度不符合規(guī)定的焊縫應(yīng)重新

40、進行熱處理。 合盒鋼管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號。 3342不銹鋼管道安裝 不銹鋼具有較高的韌性及耐磨性因此宜采用機械和等離子切割機等進行切割，注意切割速度不宜過快，采用砂輪機切割或修磨時應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管的質(zhì)量。高壓不銹鋼管子切斷前應(yīng)移植原有標記。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。 不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平整。 不銹鋼管組對時，管口組對卡具應(yīng)采用硬度低于管材的 不銹鋼材料制作，最好采用螺栓連接形

41、式。嚴禁將碳素鋼卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口。 不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氬弧焊。為確保內(nèi)壁焊接成型平整光滑，薄壁管采用全鎢級氬弧焊，壁厚大于3mm時，應(yīng)采用氬電聯(lián)焊：焊接材料通常應(yīng)與母材化學(xué)成分相近，且應(yīng)保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材。焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除干凈還應(yīng)在距焊口 45mm以外、焊口兩側(cè)4050mm的長度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片遮住或涂白堊粉，防止焊接時的分濺物分濺到管壁上。 壁厚大于16哪的管子焊前應(yīng)預(yù)熱。焊接后應(yīng)對焊縫及附近表面進行酸洗及鈍化處理。酸洗的甘的是除去氧化皮，因焊接受熱后都會產(chǎn)生一層氧化皮，將直接影響管道的耐腐蝕性能；

42、鈍化的日的是為了使不銹鋼表面產(chǎn)生一層無色致密的氧化薄膜，起耐腐蝕作用。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種方法。 不銹鋼安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲擊和擠壓；在碳鋼支、吊架與不銹鋼管道之間應(yīng)墊入不銹鋼片使碳鋼支、吊架與不銹鋼管道不直接接觸；不銹鋼管道穿墻及穿樓板時應(yīng)加裝套管，其間隙不應(yīng)小于10冊并填塞絕緣物，絕緣物中不應(yīng)含有鐵質(zhì)雜質(zhì)。 3343鋁及鋁舍盒管道安裝 鋁及鋁合金管安裝前得管段調(diào)直，應(yīng)逐段進行，使用木制等質(zhì)地較軟的工具，避免管子與鋼平臺及混凝土平臺或沙石地面直接接觸，以防管子表面刮傷、劃傷：切割可用手工鋸條、機械(鋸床、車床等)及砂輪機，不得使用火焰切割；坡口宜采用機

43、械加工，不得使用氧乙炔等火焰；固定管子的器具與管子之間應(yīng)墊以木板以免夾傷管子。 鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用手工鎢極氬弧焊、氧乙炔焊及熔化極半自動氬弧焊；當(dāng)厚度大于5mm，焊前應(yīng)全部或局部預(yù)熱至150200；氧一乙炔焊主要用于焊接純鋁、鋁錳合金、含鎂較低的鋁鎂合金和鑄造合金以及鋁合金鑄件的補焊。采用氧一乙炔焊時，焊前預(yù)熱溫度不得超過200。 焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻，直至能用手直接觸摸時方可進行焊后的清理工作；用6080的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘渣洗刷干凈，然后用30硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗：干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑點，說明仍有溶劑未清理干凈

44、，必須重新處理直至清除為止。 管道支架間距應(yīng)比鋼管密一些，熱軋鋁管的支管間距可按相同管徑和壁厚的碳鋼管支架間距的23選取，冷軋硬化鋁管按相應(yīng)碳鋼管34間距選取。管子與支架之間須墊毛氈、橡膠板、軟塑料等進行隔離。 管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿性的材料，應(yīng)選用中性的保溫材料。 3344銅及銅合金管道安裝 銅及銅合金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機加工；因管壁較薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工鋸，厚壁管可采用機械方法加工；不得用氧一乙炔焰切割坡口。 銅及銅合金管因熱彎時管內(nèi)填充物不易清理，應(yīng)采用冷彎。管徑大于100mm者采用壓制彎頭或焊接彎頭，彎管的直邊長度不應(yīng)小于管徑，且不

45、應(yīng)小于30 mm。 銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接(承插焊和對口焊)、法蘭連接(焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭)。大口徑銅及銅合金對口焊接也可用加襯焊環(huán)的方法焊接。 黃銅管焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：壁厚510mm時，400500；壁厚大于15mm時，550；黃銅管采用氧一乙炔焊時預(yù)熱寬度以焊口巾心為基準，每側(cè)150咖；焊接后，焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，其溫度為400450；軟化退火處理為550600。熱處理應(yīng)在焊接后及時進行。 3345鑄鐵管道安裝 1管口處理 鑄鐵管口端的瀝青及雜物可用火焰(如氧一乙炔焰或噴燈)燒掉并用鋼絲刷清理 2連接材料準備 (1)油麻：將麻線在石油瀝青和汽

46、油混合液中浸泡，晾干后將油麻擰成油麻辮，油麻辮的粗細應(yīng)為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮應(yīng)相互搭接100150mm。 (2)橡膠圈：管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。 (3)石棉水泥：石棉水泥重量配合比為：石棉：水泥=3：7；石棉水泥的水灰比為1：9或1：10。拌好的石棉水泥應(yīng)在1 h內(nèi)用完，最好隨用隨拌。 (4)膨脹水泥：膨脹水泥接口是以膨脹水泥：中沙：水=l：l：0 .3的比例拌和成水泥砂漿接口。膨脹水泥按其成分不同又可分為自應(yīng)力水泥接口和石膏氯化鈣水泥接口。自應(yīng)力水泥為硅酸鹽水泥、石膏、礬土水泥的混合物。其成分配合比為

47、500號硅酸鹽水泥：400號礬土水泥：二水石膏=36：7：7，使用時應(yīng)進行試驗，以膨脹率不超過15，線膨脹系數(shù)12為宜。石膏氯化鈣水泥接口是硅酸鹽水泥、石膏粉、氯化鈣按一定比例混合加水后拌和配制而成的接口填料，填料配比必須經(jīng)過試驗或者長期實踐后確定。一般配比中石膏粉含量：鑄鐵管接口宜控制在8(質(zhì)量分數(shù))以下，氯化鈣摻量宜控制在5左有。和石棉水泥接口相比，膨脹水泥接口的施工大大減輕了操作人員的勞動強度，這種接口在操作中只需搗實、抹平，無需反復(fù)捻打。由于接口材料中添加了速凝劑氯化鈣，使接口強度增長很快，抹口后幾小時即可通水。 (5)青鉛：將小鉛塊放入鉗鍋內(nèi)，點火燃至鉛熔化，撥開液鉛表面浮層，視其顏

48、色為紫紅色則可使用。 3捻口 (1)打油麻：將油麻辮由接口處逐漸寨入縫隙，一般塞入12圈，對于縫隙較大。承插較深使用青鉛接口的，油麻可增加至24圈。油麻塞好用手錘敲擊捻口鑿，依次敲實其深度一般為承口深度的1/3且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 (2)打橡膠圈，橡膠圈一般用于公稱直徑300mm的管子，用錘擊方法填捻時，捻口鑿應(yīng)貼插口壁進行敲擊，逐漸打入，使橡膠圈沿一個方向均勻滾入填捻完畢，應(yīng)使橡膠圈至承口邊緣距離基本相等。管子承插口有凸臺時橡膠圈應(yīng)捻至凸臺-或捻至距離插口邊緣lO20 mm為宜；橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿其高度應(yīng)與承口平齊。若采用青鉛接口時，橡膠圈外必須填捻油麻12圈。 (3)石棉水

49、泥填料密封：將拌好的填料塞入已打好油麻的承插口內(nèi)石棉水泥應(yīng)自下而上填塞并應(yīng)分層填打，每次填灰厚度10 mm左右，每層填打不應(yīng)小于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴實，填滿后依次打?qū)崳缓笤偬罨以俅驅(qū)?，至打平為止?(4)膨脹水泥填料密封：抹口前將管道承口(填料間隙)清理干凈。并在承口內(nèi)填充麻辮，其深度為承口深度的13左右。將填料搓成條狀，向承口分層用力填進，并用灰鑿分層填實，最后抹平壓光，表面應(yīng)凹入承口邊緣2mm。 (5)料密封：卡箍套在承口邊緣處卡緊并用濕泥將卡子與管壁抹嚴，以免漏鉛。將足夠一個接口用的熔鉛倒入承口內(nèi)，待灌滿凝固后取下卡子。剔除管邊多余的鉛并用捻鑿打?qū)崳广U口與管口保持平齊或略低于

50、管口。 4養(yǎng)護 (1)石棉水泥與自應(yīng)力水泥接口捻打完畢后用濕泥土或濕草繩纏繞在接口上，并澆水進行養(yǎng)護。石棉水泥接口每天澆水24次，養(yǎng)護時間宜為3 d。剛剛接口完畢的接口不允許直接泡在水中。并應(yīng)濕養(yǎng)護12晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 (2)膨脹水泥接口在完成接口工作后，隨即潤濕養(yǎng)護?？捎媚嗪冢钔翝菜B(yǎng)護。如冬季施工，抹口后用鹽水和泥糊口，覆干土蓄熱養(yǎng)護。管段亦覆干土保溫。 3346塑料管道安裝 管子切斷采用機械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸。管段坡口可用木工銼 3351高壓量道的加工 高壓管道的加工應(yīng)在圖紙會審的基礎(chǔ)上，繪制管道加工圖，加工圖的尺寸由現(xiàn)場實測與施工圖計算得到，但封閉管段

51、的尺寸必須實測。 在確定加工圖尺寸時，應(yīng)考慮法蘭、焊口的設(shè)置應(yīng)方便管子的加工、安裝與檢修，不得設(shè)置于墻壁、樓板或管架上。相鄰兩管道的外壁(包括保溫層)不得相碰，間距必須大于50mm。管段加工后的尺寸，其允許誤差為：封閉段3 mm，自由段5mm。 合金鋼、不銹鋼高壓管子應(yīng)采用機械方法切割。所有鋼號的管子在切斷后應(yīng)及時在無標志的管段上標上原有的符號。 在車制管端密封面時，其端面應(yīng)與管子中心垂直，不得有劃痕、刮傷、凹穴、啃刀等缺陷。在車制錐角密封面的每種規(guī)格的第一個密封口時要用標準透鏡墊著色印檢查其接觸線不得間斷或偏位。加工完畢的管道密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)35mm。如暫不安裝應(yīng)在加工面上涂油防銹，封閉管

52、口，妥善保管。 3352高壓管子彎管加工 20號鋼、15Mnv、12cr、lcrl8Ni9Ti、crl8Nil3M02Ti的高壓管子，應(yīng)盡量采用冷彎，冷彎后可不進行熱處理。 采用熱彎時，由于管子加熱將引起力學(xué)性能的變化，熱彎時應(yīng)遵循下列規(guī)定：20號鋼熱彎時，熱彎溫度以800900為宜，其加熱溫度不應(yīng)高于1 000，終彎溫度不得低于800：15Mnv鋼管熱彎時熱彎溫度以950l 000為宜，其加熱溫度不應(yīng)高于1 050，終彎溫度不得低于800；12crM0、15crM0、cr5M0鋼管熱彎時，熱彎溫度以800!)00為宜。其加熱溫度不應(yīng)高于1 050，終彎溫度不得低于750；12cr、15cr鋼

53、管熱彎后，須經(jīng)過850900正火處理，在5以上的空氣中冷卻。伢5Mo鋼管熱彎時嚴禁澆水，熱彎后須經(jīng)850875退火處理。 奧氏體1增鞠管熱彎時，加熱溫度以9001 000為宜，加熱溫度不應(yīng)高于l 100，終彎溫度不得低于850，熱彎后須整體進行固溶淬火處理(1 050l 100水淬)。同時，取同批管于式樣2件，做晶間腐蝕闐甸試驗。如有不合格者，則全部做熱處理。但熱處理不得超過3次，否則管子應(yīng)予報廢。 高壓管子熱彎時，不得用煤或焦炭作燃料，應(yīng)當(dāng)用木炭作燃料，以免滲碳。加熱溫度一般用電偶在管內(nèi)測量。 高壓管在彎曲和熱處理后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當(dāng)有缺陷時，叮進行修磨。

54、修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計壁厚。 高壓管子中心線彎曲半徑斤及最小直邊長度應(yīng)符合下列要求：膽5口(口為管子外徑)：13口(但不大于60唧)。 3353高壓管道安裝 高壓管安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達到無鐵銹、臟物，水分等為合格。安裝管道時應(yīng)使用正式管架固定。管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求制作、安裝，在管子與管架之間加置木墊、軟金屬片或橡膠石棉板。 高壓管道的焊縫坡口應(yīng)采用機械方法，坡口形式根據(jù)壁厚及焊接方法選擇v形或u形當(dāng)壁厚小于16mm時，采用v形坡口；壁厚為734mm時，可采用v形坡口或u形坡口。 高壓管道焊接除應(yīng)符合一般中、低壓管道焊接有關(guān)要求外，還應(yīng)滿

55、足以下要求： 1焊接方法 (1)25號鋼、15Mnv、12C：rMo、15(rMo、cr5Mo高壓管子應(yīng)采用手工電弧焊，當(dāng)管壁厚不=于6 mm，應(yīng)采用手工氬弧焊，條件不具備的企業(yè)可采用氧一乙炔焊。 (2)1crl8 Ni9Ti、crl8Nil3M02Ti高壓管子應(yīng)采用手工氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面成型。 (3)碳素鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、焊接質(zhì)量好，均采用手工氬弧打底、手工電弧焊成型。不銹鋼管、鈦管采用氬弧焊時，應(yīng)充氬氣保護，以防產(chǎn)生氧化。 (4)高壓管子焊接宜采用轉(zhuǎn)動平焊。 2焊條選擇 高壓管焊接所用焊條與焊絲按鋼號選擇，所用焊條、焊絲均應(yīng)有出廠合格證，其化學(xué)成分

56、與力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 3焊接工藝要求 高壓管焊接前，應(yīng)將坡口及附近寬lO20mm表面上的臟物、油跡、水分和銹蝕斑跡等清洗干凈。定位點焊，其焊肉的兩端宜磨成緩坡形。電焊后如有裂紋，必須清除。 高壓管的管壁較厚，焊縫較大，宜采用不同的焊層數(shù)。打底用的焊條直徑不宜過大。管子施焊時，焊縫的焊接層數(shù)和各層所采用的焊條直徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 高壓管的管子焊接時，其周圍環(huán)境溫度不得過低，以防止焊縫的熔融金屬因迅速冷卻而造成裂紋等缺陷。各種鋼號的高壓管子應(yīng)符合焊接允許最低溫度及預(yù)熱要求。 為了保證焊縫質(zhì)量，高壓管子在焊接前一般應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行熱處理。1cr埔M9Tl、crl8Nj 13M0

57、2Ti管子在施焊時要防止層間溫度過高，焊后一般不進行熱處理，但應(yīng)對焊縫及附近表面進行酸洗、鈍化處理。采用氬弧焊打底時，管內(nèi)宜充氬保護。熱處理應(yīng)按有關(guān)要求進行。 高壓管子的焊縫須經(jīng)外觀檢查、x射線透視或超聲波探傷。透視和探傷的焊口數(shù)量應(yīng)符合以下要求： (1)若采用x射線透視，轉(zhuǎn)動平焊抽查20，固定焊100%透視。 (2)若采用超聲波探傷，檢查100%。 (3)經(jīng)外觀檢查、x射線透視或超聲波探傷不合格的焊縫允許返修，每道焊縫的返修次數(shù)不得超過1次，返修后，須再次進行以上項目檢查。 (4)高壓管道的每道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)打上自己的鋼號，并及時填寫“高壓管道焊接工作記錄”。第四節(jié)、工業(yè)管道工程施工

58、圖識圖基礎(chǔ) 3 4 1管道施工圖的組成 管道施工圖按圖形及其作用分為基本圖和詳圖兩大部分?；緢D包括圖紙目錄、施工圖說明、設(shè)備材料明細表、工藝流程圖、平面圖、系統(tǒng)圖和立(剖)面圖等；詳圖包括節(jié)點圖、大樣圖和標準圖。 l、圖紙目錄 對于數(shù)量眾多的施工圖紙設(shè)計人員把它按一定的圖名和順序歸納編排成圖紙日錄以便查閱。通過圖紙目錄可以知道參加設(shè)計和建設(shè)的單位、工程名稱、地點、編號及圖紙的名稱。 2施工圖說明 凡在圖紙上無法表示出來而又非要施工人員知道的一些技術(shù)和質(zhì)量方面的要求一般都用文字加以說明。它的內(nèi)容一般包括工程的主要技術(shù)數(shù)據(jù)、施工和驗收要求以及注意事項。 3設(shè)備、材料明細表 設(shè)備、材料明細表是該項

59、工程所需的各種設(shè)備和各類管道、管件、閥門以及防腐、保溫材料的名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量的明細表。 以上這三點是施工圖紙必不可少的一個組成部分，是對線條、圖形的補充和說明。 對于這些內(nèi)容的了解有助于進一步看懂管道圖。 4工藝流程圖 工藝流程圖是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)或一個化工裝置的整個工藝變化過程的示意性圖樣。一般指生產(chǎn)某一產(chǎn)品形成的全部生產(chǎn)過程，通過它可以對設(shè)備的位號、建(構(gòu))筑物的名稱及整個系統(tǒng)的儀表控制點(溫度、壓力、流量及分析的測點)有一個全面的了解。同時，對管道的規(guī)格、編號、輸送的介質(zhì)、流向以及主要控制閥門等也有一個確切的了解。 5平面圖 平面圖是施工圖中最基本的一種圖，它主要表示建(構(gòu))筑物和設(shè)備的平面分布情況、管線的走向、排列和各部分的長寬尺寸、管徑大小、管子的坡度和坡向、標高等主要數(shù)據(jù)。當(dāng)進戶管、排出管和立管為兩個或兩個以上時，要進行編號。施工人員看了平面圖后，對這項工程就有了大致的了解。 6系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖是一種立體圖，它能在一個圖面上同時反映出管線的空間走向和實際位置，幫助我們想象管線的布置情況，減少閱讀正投影圖的困難是管道施工圖中的重要圖樣之一。 系統(tǒng)圖有時也能代替立面圖或剖面圖，彌補平、立面圖的不足。一般情況下設(shè)計人員繪制了系統(tǒng)圖就不再繪制立面圖和剖面圖。 7立面圖和剖面圖 立面圖和剖面圖是施工圖中最常見的一種圖紙，它