多層文化館采光頂(網(wǎng)架)屋面工程施工設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 1 / 19多層文化館采光頂(網(wǎng)架)屋面施工方案. . . . 2 / 19 目 錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) .11.1 相關(guān)技術(shù)文件.11.2 主要參考資料.12.工程概況 .23.3.施工部署施工部署 .23.1 施工準(zhǔn)備 .23.2 施工進(jìn)度 .24.14.1 網(wǎng)架工程網(wǎng)架工程 .34.2 涂料工程 .84.3 玻璃采光頂制作、安裝 .94.4 玻璃采光頂?shù)陌惭b .125.5.施工質(zhì)量措施施工質(zhì)量措施 .146.6.保證本工程順利進(jìn)行的技術(shù)措施保證本工程順利進(jìn)行的技術(shù)措施 .147.7.安全管理和安全措施與要求安全管理和安全措施與要求 .15. . . . 1 / 191

2、.1.編制依據(jù)編制依據(jù)1.11.1 相關(guān)技術(shù)文件相關(guān)技術(shù)文件1.1.1 莊子文化館建筑、結(jié)構(gòu)施工圖。1.1.2 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)、工程法規(guī)與地方性法規(guī)。1.1.3 本工程施工組織設(shè)計(jì)與相關(guān)工期、質(zhì)量等合同要求。1.1.4 本工程設(shè)計(jì)變更。1.1.5 本工程經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)；1.21.2 主要參考主要參考資料資料1.2.1 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定1.2.2 建設(shè)工程質(zhì)量管理方法1.2.3 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定1.2.4 建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定1.2.5 建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法1.2.6 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸1.2.7 鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)（B50205-2001）1.2.8 建筑

3、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 1.2.9 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) （GB50017） 1.2.10 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699-99）1.2.11 合金鋼技術(shù)條件（GB3077-88）1.2.12 低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-93）1.2.13 碳鋼焊條（GB/T5117-95） 1.2.14 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GBT811095） 1.2.15 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）1.2.16 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)（GB8923-99）1.2.17 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）1.2.18 緊固件機(jī)械

4、性能、螺栓和螺釘(GB3098.1)1.2.19 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量與允許偏差(GB709-88)1.2.20 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)1.2.21 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002). . . . 2 / 191.2.22 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工規(guī)程 (YB9254-95)1.2.23 屋面工程技術(shù)規(guī)（GB503452004）1.2.24 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB502072002）1.2.25 屋面工程施工與驗(yàn)收手冊(cè)（朱馥林主編）1.2.26 建筑施工手冊(cè)（第四版）1.2.27 建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（中國(guó)建筑工程總公司編）2.2.工程

5、概況工程概況*莊子文化館工程位于市*東城區(qū)，人民路南、江山大道路東,總建筑面積 21203。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，大部分屋面鋼筋混凝土屋面，中廳上空采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu),地上五層，建筑高度為 23.7m（室外地面至屋頂結(jié)構(gòu)板） 。首層 5.1m，二、三層 4.5m，四層 4.7m，五層4.7m 局部 4.4m，室外高差 0.9m. 一類公共建筑，設(shè)計(jì)使用年限 50 年。耐火等級(jí) 2 級(jí)，地震分組為第一組，場(chǎng)地土類別為類，建筑物抗震設(shè)防類別為重點(diǎn)設(shè)防類，框架的抗震等級(jí)為二級(jí)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，水泥土攪拌樁。室正常環(huán)境為一類；露天與與水和土壤直接接觸的梁、柱為二 b 類。采光網(wǎng)架采用輕鋼龍骨，采光頂為安裝安全玻璃，圓

6、形構(gòu)造，半徑 10m。3.3.施工部署施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)其中有疑義的部分，要征求各方意見進(jìn)行修改或重新擬定方案，以滿足結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)方案。對(duì)料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙算出各種零件的材料的用量，核對(duì)來料的規(guī)格、數(shù)量、重量，檢查原材料和各種外構(gòu)件出廠合格證是否齊全。3.1.2 材料準(zhǔn)備：本結(jié)構(gòu)的鋼管、錐頭、封板均采用 Q235 鋼材，鋼球采用 45 號(hào)鋼，高強(qiáng)螺栓采用40Cr。3.1.3 人員準(zhǔn)備：根據(jù)該工程的實(shí)際情況，網(wǎng)架制造由一名工程師負(fù)責(zé)，配備技術(shù)工人 10 人，搬運(yùn)工人 10 人，網(wǎng)架安裝由二名工程師負(fù)責(zé)，配備安裝工人 10 人。搬運(yùn)工人 15 人。3

7、.1.4 設(shè)備工具（1）電焊機(jī) 4 臺(tái)（2）空壓機(jī) 1 臺(tái)（3）千斤頂 4 臺(tái)（4）切割機(jī) 4 臺(tái). . . . 3 / 19（5）手動(dòng)葫蘆 4 臺(tái)（6）經(jīng)緯儀 1 臺(tái)（7）水準(zhǔn)儀 1 臺(tái)（8）常用工具3.2 施工進(jìn)度采光頂（網(wǎng)架）屋面施工預(yù)計(jì) 70 天完工。針對(duì)該工程施工難度大，工期短的問題，經(jīng)過認(rèn)真分析、合理安排確定安裝方案。施工進(jìn)度安排如下：施工方法：采用高空散裝法1 按時(shí)搭設(shè)合格的局部扣件式腳手架 2 天2 預(yù)埋件交接、復(fù)檢與找平 1 天3 網(wǎng)架安裝 8 天4 支托安裝 * 4 天5 主副框安裝，玻璃安裝 50 天4.4.主要施工項(xiàng)目：主要施工項(xiàng)目： 4.14.1 網(wǎng)架工程網(wǎng)架工程該網(wǎng)

8、架工程施工方案是根據(jù)網(wǎng)架施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī) （GB50205-2001）進(jìn)行編制的。該網(wǎng)架具有結(jié)構(gòu)輕、省料經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，同時(shí)還有良好的穩(wěn)定性和安全性。4.1.1 網(wǎng)架制作本工程采用焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架制作是整個(gè)工程的重要組成部分。4.1.2 材料要求材料驗(yàn)收應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：1)鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。2)焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定4.1.3 網(wǎng)架加工工藝流程1）根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖；2）制定零部件制作的工藝流程；3）定制外構(gòu)件與采購(gòu)鋼管；4）檢驗(yàn)材

9、質(zhì)、零件規(guī)格；5）鋼管下料，下料尺寸與鋼管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；. . . . 4 / 196）檢查下料尺寸，每種抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總量的 5%；7）點(diǎn)焊、組裝，根據(jù)焊接尺寸的要求，將封板、錐頭等組裝并在模具中點(diǎn)焊；8）檢驗(yàn)組裝尺寸；9）焊接，應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行；10）按網(wǎng)架評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)桿件尺寸與焊縫質(zhì)量，通過外觀檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)；11）防腐處理，底漆刷一遍，漆面應(yīng)均勻；12）預(yù)拼裝應(yīng)在工廠進(jìn)行，拼裝后對(duì)規(guī)要求的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，并記錄檢測(cè)值，同時(shí)與規(guī)要求進(jìn)行比較，全部合后進(jìn)行驗(yàn)收；13）包裝。4.1.4 網(wǎng)架安裝（1）網(wǎng)架拼裝網(wǎng)架的拼裝應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架跨度、平面形狀、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形狀和吊裝方法等因素，綜

10、合分析確定網(wǎng)架制作的拼裝方案。網(wǎng)架的拼裝一般可采用整體拼裝、小單元拼裝（分條或分塊單元拼裝）等。不論選用哪種拼裝方式，拼裝時(shí)均應(yīng)在拼裝模架上進(jìn)行，要嚴(yán)格控制各部分尺寸。1）拼裝準(zhǔn)備主要機(jī)具a. 電焊機(jī)、氧乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床等加工機(jī)具。b. 鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。c. 鐵錘、鋼絲刷等輔助工具。作業(yè)條件a.拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接工位的明。b.拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。c. 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以與焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)

11、定。d. 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。e.拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。2）單元拼裝. . . . 5 / 193）拼裝單元驗(yàn)收a. 拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)在允許偏差圍之。b. 檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。c. 檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。d. 檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過 0.5mm。（2）網(wǎng)架組裝工序根據(jù)工程特點(diǎn)，采用高空散裝法，采取局部搭設(shè)，分步施工的方法。即先進(jìn)行部分網(wǎng)架的安裝，然后向兩側(cè)施工。具體施工順序如下：

12、1）搭設(shè)腳手架（滿堂腳手架） ；腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架的起拱高度，使網(wǎng)架下弦距離腳手架頂面在 30mm 左右，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板應(yīng)鋪滿進(jìn)行固定。2）預(yù)埋件定位軸線、標(biāo)高復(fù)核檢查；檢查工作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)的要求進(jìn)行，不合格處進(jìn)行處理后方可進(jìn)行網(wǎng)架的安裝工作。對(duì)于檢測(cè)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄，并與土建單位作好交接工作.3）沿網(wǎng)架方向安裝一榀下弦桿，并按圖紙給定的標(biāo)高逐點(diǎn)頂牢相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)；4）安裝該榀網(wǎng)架腹桿；5）連接上弦；6）緊固螺栓；7）順次連接網(wǎng)架其它部分；8）擰緊螺栓；9）復(fù)檢整個(gè)網(wǎng)架，包括軸線，標(biāo)高以與螺栓是否較緊；對(duì)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)間距，錐體高度，對(duì)角線長(zhǎng)度，支座間距標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，作好記錄。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一

13、工序的施工。10）拆除支撐點(diǎn)；11）安裝支托；12）支座或支托局部防腐處理；網(wǎng)架整體防腐處理。油漆的涂刷應(yīng)符合規(guī)的要求。13）檢驗(yàn)，按規(guī)要求逐項(xiàng)檢測(cè)；14）不滿足評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要反復(fù)調(diào)整，直到檢驗(yàn)合格。. . . . 6 / 1915）網(wǎng)架自檢，網(wǎng)架整體驗(yàn)收。16）在以上工序進(jìn)行的同時(shí)可進(jìn)行，防腐處理等工作 。17）組織各相關(guān)部門進(jìn)行交工驗(yàn)收。4.1.5 網(wǎng)架安裝施工注意事項(xiàng)a.支架設(shè)置支架既是網(wǎng)架拼裝成型的承力架，又是操作平臺(tái)支架。所以，支架搭設(shè)位置必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)。支架一般用扣件和鋼管搭設(shè)。它應(yīng)具有整體穩(wěn)定性和在荷載作用下有足夠的剛度；應(yīng)將支架本身的彈性壓縮、接頭變形、地基沉降等引起的總沉

14、降值控制在 5mm 以下。因此，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)與支架之間設(shè)置調(diào)整標(biāo)高用的千斤頂。拼裝支架必須牢固，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)單肢穩(wěn)定、整體穩(wěn)定進(jìn)行驗(yàn)算，并估算沉降量。其中單肢穩(wěn)定驗(yàn)算可按一般鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行。b.支架整體沉降控制支架的整體沉降量包括鋼管接頭的空隙壓縮、鋼管的彈性壓縮、地基的沉陷等。如果地基情況不良，要采取夯實(shí)加固等措施，并且要用要板鋪地以分散支柱傳來的集中荷載。高空散裝法對(duì)支架的沉降要求較高，應(yīng)給予足夠的重視。拼裝支架不宜用竹或木制，因?yàn)檫@些材料容易變形并易燃，故當(dāng)網(wǎng)架用焊接連接時(shí)禁用。c.支架的拆除網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時(shí)應(yīng)從中央逐圈向外分

15、批進(jìn)行，每圈下降速度必須一致，應(yīng)避免個(gè)別支點(diǎn)集中受力，造成拆除困難。對(duì)于大型網(wǎng)架，每次拆除的高度可根據(jù)自重?fù)隙戎捣殖扇舾膳M(jìn)行。d.拼裝操作總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個(gè)三角形同時(shí)推進(jìn)，待兩個(gè)三角形相交后，則按人字形逐榀向前推進(jìn)，最后在另一端的正中合攏。每榀塊體的安裝順序，在開始兩個(gè)三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩三角形相交后，則由交點(diǎn)開始同時(shí)向兩邊拼裝。當(dāng)采取分件拼裝，一般采取分條進(jìn)行，順序?yàn)椋褐Ъ艹?、放線 放置下弦節(jié)點(diǎn)墊板 按格依次組裝下弦、腹桿、上弦支座. . . . 7 / 19（由中間向兩端，一端向另一端擴(kuò)展） 連續(xù)水平系桿 撤出下弦節(jié)點(diǎn)墊板 總拼精度校驗(yàn)

16、 油漆。每條網(wǎng)架組裝完，經(jīng)校驗(yàn)無誤后，按總拼順序進(jìn)行下條網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。4.1.6 施工質(zhì)量要求(1)網(wǎng)架加工鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明；1）焊接球、錐頭、封板、套筒、網(wǎng)架桿件等半成品應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2）焊接球要無裂紋，無過燒，并除去氧化皮與各種隱患；3）成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；4）高強(qiáng)度螺栓螺紋公差應(yīng)符合 GB196 和 GB197 的規(guī)定；5）高強(qiáng)度螺栓不允許任何淬火裂紋；6）高強(qiáng)度螺栓表面要進(jìn)行發(fā)黑處理；7）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁裂紋和損傷；8）鋼管構(gòu)件初始彎曲必須小于 L/

17、1000；9）鋼管與封板，錐頭組裝成桿件時(shí)，兩端對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并應(yīng)采取保證對(duì)接全熔透的焊接工藝；10）焊工應(yīng)有符合規(guī)定的焊工合格證；11）焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。(2)網(wǎng)架安裝1)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。a. 安裝的測(cè)量校正、主強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工與焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂相應(yīng)的施工工藝或方案；b. 安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行；c.安裝時(shí)，必須控制屋里、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。2)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸

18、線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。. . . . 8 / 19檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。3)支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以與支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。4)支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。5)網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 4 處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。6)支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。

19、支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)7)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后與屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且實(shí)測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 1.15 倍。檢查數(shù)量：跨度 24m 與以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度 24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)與各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。8)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)與桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)與桿件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿

20、件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。4.2 涂料工程涂料工程施工：1、鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí). . . . 9 / 19（GB8923）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。2、涂裝施工涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150m，室應(yīng)為 125m，其允許偏差為25m。每遍涂

21、層干漆膜厚度的允許偏差為5m。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)相距 50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。3、涂層外觀構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、涂層附著力測(cè)試(1).當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處圍，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到 70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)小于 3 件，每件測(cè) 3 處。檢驗(yàn)方法：按

22、照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測(cè)定法 （GB1720）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn) （GB9286）執(zhí)行。(2).涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 玻璃采光頂制作、安裝網(wǎng)架封頂采用玻璃采光頂，玻璃為安全玻璃，主、副框采用鋁框，玻璃采光頂?shù)氖┕ろ樞蚓唧w介紹如下：（一）鋁型材的加工制作1、 鋁型材加工應(yīng)在車間進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；2、 用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達(dá)到測(cè)量的精度，而且要定期檢定，進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證；3、 鋁型材下料前，應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)際尺寸對(duì)鋁型材的下料尺寸

23、進(jìn)行調(diào)整；. . . . 10 / 194、 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁型材，必須查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書核對(duì)其型號(hào)，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告；5、 必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料；6、 鋁型材其配件的加工精度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；7、 鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)用不銹鋼制造。螺絲不宜突出框槽，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。（二）玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，切割應(yīng)在工廠進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行，玻璃均

24、應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。1、玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)規(guī)定；2、玻璃開孔 直徑不應(yīng)小于板厚且不小于 5mm； 邊孔至板邊距離也不應(yīng)小于直徑且不 30mm。（三）硅酮結(jié)構(gòu)膠的準(zhǔn)備硅酮結(jié)構(gòu)膠的驗(yàn)貨和貯存：結(jié)構(gòu)膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗(yàn)明廠家、型號(hào)、有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠，貯存膠料的房間有裝有空調(diào)機(jī)，夏季溫度不應(yīng)超過 27，膠的粘結(jié)質(zhì)量取決于以下因素：1、膠本身的質(zhì)量（力學(xué)性能是否過期） ；2、鋁材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度；3、膠與鋁材、玻璃的相容性；4、施工時(shí)粘結(jié)表面的清潔；5、固化期表面膠的養(yǎng)護(hù)。（四）玻璃板材的制

25、作1、鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配、裝配工作臺(tái)表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：（1）框?qū)叧叽玳L(zhǎng)度差；（2）鋁框?qū)蔷€長(zhǎng)度差；. . . . 11 / 19（3）鋁料之間的裝配縫隙；（4）相鄰鋁料之間的平整度；2、玻璃板材的制作（1）膠縫處基材的清潔清潔是保證板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，通常采用以下清潔劑：非油性污染物：異丙醇 50%，水 50%混合溶劑；油性污染物：二甲苯；清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，30min 必須進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗。清潔后

26、的表面，在搬運(yùn)時(shí)不要用手觸摸，防止第二次污染。（2）粘貼雙面膠條玻璃必須按設(shè)計(jì)位置固定在鋁框上，在平面鋁框與玻璃要按基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定位，定位一般采用定位夾具在確定其準(zhǔn)確位置，要求其偏差在0.5mm 以。鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度大 1mm，因?yàn)榉派喜ＡШ螅z條要被壓縮10%。貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸與粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來回移動(dòng)玻璃。否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。如果萬(wàn)一不干膠

27、沾到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過 21，濕度不大于 50%。3、注膠隱框玻璃板材的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要順序進(jìn)行以排走空隙的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整個(gè)外露表面。4、靜置和養(yǎng)護(hù)注膠后的板材應(yīng)在靜置場(chǎng)靜置養(yǎng)護(hù)。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置 3 天后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置 7 天后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。. . . . 12 / 19靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求溫度為 1828，相對(duì)濕度為 65%75%。否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。靜置可采用架子或地面上疊放。當(dāng)大批量制作時(shí)，以架子為多。疊放時(shí)一般為放置 47 塊，每塊之間必須

28、放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于 0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時(shí)留下的切開試驗(yàn)樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運(yùn)。未完全固化的板材不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)房間繼續(xù)放置 1421 天，使達(dá)到其粘結(jié)強(qiáng)度后才可以安裝施工。21 天達(dá)到強(qiáng)度后，可用剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)其粘結(jié)力，試驗(yàn)時(shí)拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開 50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未

29、破壞則說明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。4.4 玻璃采光頂?shù)陌惭b1、施工準(zhǔn)備（1）材料與構(gòu)件 材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計(jì)分類、按使用地點(diǎn)存放。玻璃板材應(yīng)運(yùn)入相對(duì)應(yīng)的房間，用塑料布蓋嚴(yán)，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上明顯警告標(biāo)志，以防碰壞。鋁材、五金件與其它材料應(yīng)分樓層堆放在固定房間并加鎖。 安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。 構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場(chǎng)。（2）鋁型材的輔助加工主框、副框等鋁型材主要加工已在車間加工完畢并運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)輔助加工僅為簡(jiǎn)單的鉆孔、裝配、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸

30、，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。（3）后備材料不合格的構(gòu)件應(yīng)予更換，玻璃鋁材等構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以在安裝前根據(jù)具體情況對(duì)各種構(gòu)配件有一定的備用品。（4）樣板. . . . 13 / 19在正式安裝前，應(yīng)按真實(shí)材料樹立單元樣板，樣板按 1：1 比例直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上。樣板應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理方確認(rèn)，以此作為施工過程中的檢查依據(jù)，并作為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。（5）預(yù)埋件檢查為了保證采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，安裝前應(yīng)檢查網(wǎng)架上支托的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，如偏差過大應(yīng)即時(shí)采取補(bǔ)救措施。2、鋁合金主框與副框的安裝（1）測(cè)量放線測(cè)量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線相配合。沿主框方向在網(wǎng)架支托上彈出主框中

31、心線以與副框中心線，根據(jù)鋁型材斷面大小以與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況焊接固定連接鐵件與橡膠墊。（2）主框安裝將主框按圖紙編號(hào)，鑲?cè)胍呀?jīng)安裝完畢后的連接件中，調(diào)整完畢后用拉鉚釘將主框與連接件固定。（3）副框安裝將副框兩端的連接件與彈性橡膠墊，根據(jù)圖紙安裝在主框的預(yù)定位置。要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密，相鄰兩根副框水平標(biāo)高偏差不大于 1mm，同層標(biāo)高偏差不大于 4mm。3、玻璃板材的安裝（1）在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結(jié)。（2）玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室方向。（3）當(dāng)玻璃在 3m2以時(shí)一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時(shí)應(yīng)采用真空吸盤或機(jī)械安裝。（4）玻璃不能與其它直接接觸，四

32、周必須留有空隙，下部應(yīng)有定位墊塊，墊塊高度與槽口一樣，長(zhǎng)度不小于 100mm。4、耐候膠嵌縫玻璃板材安裝后，板材之間的必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。常用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠。嵌縫耐候膠注膠時(shí)應(yīng)注意：. . . . 14 / 19（1）充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥?？刹捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?。（2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料。（3）為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。（4）注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。（5）注膠完畢后，將保護(hù)膠紙撕掉，必要進(jìn)可用溶劑

33、拭取。（6）注意注膠后養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（7）嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度，因?yàn)楫?dāng)板材發(fā)生相對(duì)位移時(shí)，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。（8）耐候硅酮密封膠在接縫要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)，這樣膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結(jié)，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施工于縫隙的底部，將縫底與膠分開。5、玻璃采光頂?shù)谋Ｗo(hù)和清洗（1）玻璃構(gòu)件應(yīng)注意保護(hù)，不使其發(fā)生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。對(duì)采光頂構(gòu)件、玻璃和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。（2）施工中給采光頂表面造成影響的粘附物等應(yīng)立即清除。（3）采光頂工程安裝

34、完成后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案。防止表面裝飾發(fā)生異常。其清掃施工工具、吊盤、以與清掃方法、時(shí)間和程序等，應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)。（4）清洗清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，證明對(duì)鋁合金和玻璃確無腐蝕作用。中性清潔劑清洗后應(yīng)與時(shí)用清水沖洗干凈。6、玻璃采光頂安裝施工安全措施（1）安裝玻璃采光頂用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；（2）手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具須作絕緣電壓試驗(yàn)。（3）手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，經(jīng)檢查吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)應(yīng)符合施工要求；（4）施工人員須配帶安全帽、安全帶、工具袋，防止人員與物件的墜落。（5）注意不要因密封材料在工程使用的溶濟(jì)中毒，同時(shí)要保管好

35、溶劑，以免發(fā)生火災(zāi)。（6）施工人員在玻璃采光頂上施工時(shí)需配配有防滑鞋。（7）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。5.5.施工質(zhì)量措施施工質(zhì)量措施. . . . 15 / 195.1 嚴(yán)格檢查鋼材合格證以與外購(gòu)件質(zhì)保單，并進(jìn)行嚴(yán)格的入場(chǎng)驗(yàn)收檢查。5.2 對(duì)鋼管和錐頭、封板的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫檢測(cè)，按施工圖紙要求，除進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查外，還必須進(jìn)行探傷檢測(cè)。5.3 高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231 的規(guī)定。5.4 鋼管和高強(qiáng)度螺栓應(yīng)做組合件試驗(yàn)。5.5 網(wǎng)架構(gòu)件外觀與預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī) 。5.6 構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)

36、場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、砼強(qiáng)度等嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.6.保證本工程順利進(jìn)行的技術(shù)措施保證本工程順利進(jìn)行的技術(shù)措施6.1 由質(zhì)檢員嚴(yán)格驗(yàn)收零配件與原材料的質(zhì)檢單、化驗(yàn)單，并對(duì)球、桿組合進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)行化驗(yàn)，嚴(yán)把原材料與配件關(guān)口，以保證使用的原材料、錐頭、封板、螺栓等零配件均滿足圖紙與有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。6.2 用專用的下料機(jī)下料，保證下料尺寸的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量。6.3 將技術(shù)工人進(jìn)行分組，每組均進(jìn)行單一的重復(fù)性工作，以使每位工人對(duì)自己所從事的工作都非常熟練。6.4 建立質(zhì)量檢查小組以質(zhì)檢員為組長(zhǎng)，每個(gè)技術(shù)組抽一名檢查人員，

37、組成聯(lián)合檢查小組，每件產(chǎn)品從生產(chǎn)到出廠要經(jīng)三檢四測(cè)工序，三檢為：各小組自檢、小組間互檢、聯(lián)合檢查組再檢；四測(cè)為：質(zhì)查員器測(cè)、產(chǎn)品力學(xué)拉力檢測(cè)、焊縫超聲波檢測(cè)，量具檢測(cè)。保證每批產(chǎn)品都能做到三檢四測(cè)，使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。6.5 嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)關(guān)通過抽查，將一些構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查加工精度，經(jīng)抽查合格的構(gòu)件方可進(jìn)場(chǎng)。6.6 組織安裝人員仔細(xì)研究本施工方案，本著實(shí)事的原則，對(duì)本方案提出改進(jìn)措施，并且在安裝過程中根據(jù)具體情況調(diào)整方案，以達(dá)到最佳的安裝效果。6.7 在安裝過程中，注意隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)的支撐，以便使下弦節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高在設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。6.8 因該工程的跨度較大，網(wǎng)架安裝后易使支座無法落在設(shè)計(jì)的支承點(diǎn)處，通常我們采取以下兩方面的技術(shù)措