仙達包裝生產管理制度匯總

1、 . . . 武義仙達包裝2011年生產管理制度（討論稿）編 制 人：編制日期：審 核：審 批：仙達包裝生產管理制度（討論稿，尚未執(zhí)行）目錄第一章 安全生產管理制度 3-4頁第二章 生產線獎罰制度 5-7頁第三章 成品車間獎罰制度 8頁第四章 分線組獎罰制度 9頁第五章 訂單組獎罰制度 10頁第六章 管理連帶責任制度 11頁第七章 生產線賠償制度 12-13頁第八章 物資管理制度 14頁第九章 急單應對管理 15頁第十章 班組作業(yè)指導書 16-32頁第十一章 生產線消耗考核方案 33-34頁第一章 安全管理制度一 、目的：為了貫徹執(zhí)行以“預防為主.安全第一”的方針.搞好公司生產安全工作，消除安

2、全隱患，杜絕意外事故的發(fā)生，特制訂本制度。二 、圍：適用于本公司所有員工。三、 容：1 、安全生產規(guī)定1.1、上班著裝應整齊，夏天衣服束腰，冬天的衣服要束好衣袖，防止衣服卷進機器發(fā)生意外。1.2、各班組應將安全教育列入每天早會的必講容，不斷強化員工的安全意識。1.3、所有機臺操作員必須做好開機前的檢查潤滑，開機中的機器巡視和關機時切斷電源等日常工作，嚴格按操作規(guī)程進行，不得違規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)問題與時解決，消除安全隱患。1.4、機器操作員必須將安全時刻牢記心里，操作時應集中注意力，不得開小差,不得馬虎行事。1.5、各機臺主要負責人負責安全操作細則的貫徹執(zhí)行，各管理人員負責安全操作細則實施的監(jiān)督工作。

3、1.6、新員工不得獨立操作機臺，必須在取得操作資格認可后方可獨立操作。1.7、設備部定期組織人員對生產設備和電路設施進行檢修維護。1.8、辦公室結合公司實際情況積極開展安全生產宣傳活動。2 、消防安全2.1、在廠區(qū)禁煙區(qū)，嚴禁吸煙。2.2、電工應對照明燈具、電線、電路、開關箱、電器設備等，不定時檢修保養(yǎng)。配電線路需穿金屬管或用非烯硬塑保護。2.3、廠區(qū)所有消防設施。器材由辦公室人管理，定期進行檢查、維修、更換、添置、保證完好。2.4、廠區(qū)消防通道安全出口，疏散樓梯嚴禁堆放物品或占用。2.5、車間、出庫、寢室均不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗、電熱器等。更不得在寢室私拉電線或生火取暖。2.6、在生產

4、，使用儲存易燃物品的場所，用火前要清限動火部位的易燃物，并配備足夠的消防器材。2.7、凡進行明火工作需經(jīng)申請，必須做好防準備工作方可操作。2.8、電器設備，電線安裝修理，應由電工按照電器安全操作規(guī)程進行。非電工人員不準擅自安裝，修理電器設備。2.9、辦公室應將消防培訓列入年度培訓計劃，并組織實施。第二章 生產線獎罰制度一、目的為了提高產品質量，降低生產成本，提高生產效率，養(yǎng)成良好的工作習慣，特定以下細則：二、使用圍：生產線操作工三、執(zhí)行人員：生產線組長四、具體細則1、本機臺違章操作或保養(yǎng)不到位而造成機器損壞，發(fā)現(xiàn)一次給予10-200元的處罰。2、對于本機臺有問題而不與時上報或自己私下處理的發(fā)現(xiàn)

5、一次給予10元處罰。如造成嚴重后果的給予50-200元的處罰。3、對于膠水沒有涂到邊，造成脫膠的，后返工可以用的，則由當事機臺責任人自己返工。4、對人為造成的機器設備損壞，賠償并開除。5、單面機每次斷紙、換紙、送接頭應與時用電鈴或信號燈通知雙面機，注意開減速吸風，并根據(jù)天橋堆紙量控制好車速，減少停機次數(shù)。如沒有與時通知，造成報廢或停機，則由當事機臺責任人負責。每次10元處罰。6、單面機天橋接紙應平整牢固，應有專人護送，使之接頭進入烘道，對沒有人送接頭的發(fā)現(xiàn)一次10元的處罰。7、對1.5米以上的紙幅要靠邊生產，每天輪邊。違者發(fā)現(xiàn)一次10元處罰。8、生產中，主副手配合好，不能使操作機臺處無人值守，

6、如機臺無人，發(fā)現(xiàn)一次主副機手各10元處罰。9、每班生產時應生產小紙筒，對于無法生產的小紙筒直徑超過14cm的必須請示組長，否則將按機臺報廢，對于14cm以的紙筒全部算機臺報廢，在工作中如有弄虛作假的故意斷紙的發(fā)現(xiàn)一次20元的處罰，小紙筒不做的發(fā)現(xiàn)一次10元的處罰。10、對于本機臺生產的廢紙要圈好，與筒心要放于專用車上，下班統(tǒng)一稱重，如弄虛作假、私自往打廢包處放，發(fā)現(xiàn)一次主副機手各50元的處罰。 11、在生產中，對于下道工序打鈴、做手勢要與時反映，如不配合，發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。造成嚴重后果的要承擔全部責任。12、縱橫切機副手積極配合主機手的數(shù)量控制，對于縱橫切機副手挑出的不良品或堆碼挑出的不良品

7、應與時反饋給縱橫切機主機手，從而使橫切機數(shù)量更加準確。每月累計補單不能超出生產總定單的15%，如超出，則按每單子2元的罰款。13、縱橫切機主機手每天工作要填寫好工作日報表、流程單，不能弄虛作假，違者一次20元的罰款。14、縱橫切機副手要填寫好標簽，每種規(guī)格必須與標簽流程單一致，如下道工序發(fā)現(xiàn)標簽流程單掛錯，則當事負責人要罰款10元/，并與時糾正。15、對于本機使用的工具要使用好保管好，如有人為損壞則自己買，如正常損壞的以舊換新。16、對每次換單要與時通知堆碼人員領單，如下道工序發(fā)現(xiàn)幾種壓在一起沒有分開的，發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。17、對于紙板堆放時，應先用廢紙板墊在下面保護合格紙板，對于翹曲紙板要

8、少數(shù)正反疊放，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。對紙板的堆放要整齊，不能長出短入 如有不整齊的發(fā)現(xiàn)一堆，罰款10元，如造成損壞的將罰款并賠償。18、拉車人員應積極配合抬紙板人員，清理不合格品，并與時報橫切機人員，在正常生產時拉車人員要打掃場地衛(wèi)生。不遵守者發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。19、拉車人員一定要檢驗流程單或標簽與實物是否一致與流向，如沒發(fā)現(xiàn)錯誤或拉錯地方，造成投訴的一次罰款10元。造成經(jīng)濟損失的，則由拉車人負連帶責任。20、拉車人員對于紙箱、紙板料要按區(qū)域放好，如發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。21、對于每種規(guī)格，堆碼人員要配合橫切機人員分清訂單，特別是備料沒壓線的不能與壓過線的正品放在一起。如不配合，發(fā)現(xiàn)一次罰款

9、10元。22、在打包使用拖盤過程中,沒墊廢紙板的或廢紙板墊的大小沒有保護好合格產品的發(fā)現(xiàn)一次10元處罰。23、沒有發(fā)現(xiàn)標簽,流程單與實物不一致的,從而從自己手中流過,發(fā)現(xiàn)一次10元處罰,如發(fā)現(xiàn)了流程單標簽與實物不一致沒有與時上報從手中流過的一次20元的處罰.24、打包過程中沒按照要求片數(shù)/每捆數(shù)量的打包的，發(fā)現(xiàn)一次10元處罰.25、打包數(shù)量不準,多一片或少一片5元處罰,如在客戶那里發(fā)現(xiàn)一片10元處罰.26、包中有不合格品,廠發(fā)現(xiàn)一5元的處罰,廠外客戶發(fā)現(xiàn)一10元的處罰.27、打包沒按要求捆幾道繩子,發(fā)現(xiàn)一次5元的處罰.28、打包不整齊發(fā)現(xiàn)一次5元的處罰.29、打包里板不朝外的,發(fā)現(xiàn)一次5元的處

10、罰.30、標簽沒有按標準貼于縱切面右上方的發(fā)現(xiàn)一次5元處罰.31、對于彎曲紙板沒有對打的發(fā)現(xiàn)一次10元處罰,如造成嚴重后果的要給予50元的處罰.32、對于高度小的紙板中間不放拉片,發(fā)現(xiàn)一次5元處罰.如造成翻倒損壞的給于20元的處罰.33、打包不正反堆放的發(fā)現(xiàn)一次10元的處罰。34、入庫多數(shù)、少數(shù)、補數(shù)不與時每次10元處罰。 35、一個月在單面機報廢最少者獎50元36、對于排單或開單錯誤發(fā)現(xiàn)一次20元獎勵。37、兩班相比一個月，罰款少的一班，主手獎100元，副手獎50元。38、對橫切檢驗員發(fā)現(xiàn)問題在30米之時杜絕錯誤發(fā)生的每次10元獎勵。39、抬板上下層兩班相比，一個月最好的兩個人每人獎勵50元

11、。40、拉車人員如發(fā)現(xiàn)縱橫切機錯誤的一次獎勵10元。41、對五層線管理能提出合理性建議的，一經(jīng)采納給予50元的獎勵。42、對弄虛作假的舉報一次獎勵50元。第三章 成品車間獎罰制度一、 目的：為了提高產品質量，準確產品數(shù)量，確保交貨時間，降低生產成本，特制訂本獎罰制度。二、 適用圍：成品車間全體員工三、 獎罰標準：1、各班組、各工序在工作中出現(xiàn)報廢的，將按公司統(tǒng)一標準賠償（承擔產品價的15%）。2、印版錯誤：找版（或刻版）人員承擔70%責任，印版校對人員承擔30%責任。3、印刷錯誤：主、副機手承擔責任按照工資比例分配。4、調刀錯誤：主、副機手承擔責任按照工資比例分配。5、釘針錯誤：主、副機手承擔

12、責任按照工資比例分配。6、多印超過標準片數(shù)的，按50%罰款。7、跑刀、跑壓線超過30片的，每次罰款10元。造成報廢15%賠償。8、成品車間返工費不得超出200元，若超出按15%承擔。9、返工在200只以下的每次10元處罰，200-500只的罰款30元，500只以上的罰款50元（自己返工）。若報廢，則按公司標準進行賠償。10、出現(xiàn)面版壓破、停墨在10片以上的，每次罰款10元 （造成報廢按15%承擔。）11、對于日報表、標簽、流程單填寫不清楚或亂填、不貼標簽的，發(fā)現(xiàn)一次10元罰款，如造成嚴重后果的負全部責任。12、明知差數(shù)不補的，一次罰款10元，第二次加倍罰款。13、在生產過程中沒合理利用產品，如

13、發(fā)現(xiàn)在2片以上的，將按100%產品價處罰。14、制版室一個月連續(xù)出現(xiàn)三次錯誤罰10元，再出現(xiàn)三次罰20元，以此往下推（未造成報廢的情況下）15、因印刷效果不好導致客戶投訴的每次罰20元16、因打包多數(shù)或少數(shù)在公司發(fā)現(xiàn)每次10元，流到客戶每次罰20元。17、備注：（1）、其它一些錯誤，按公司制度處罰。（2）、錯誤導致客戶投訴或退貨的，將雙倍處罰。（3）、對于故意造成損失（例如拉車撞壞等），將按100%賠償。（4）、罰款不足10元的將按10元計算。18、訂箱與粘合在操作中弄反主副手各罰10元，造成損失按15%賠償。19、各班組能夠提出創(chuàng)意性建議的，將根據(jù)實際情況給予10-200元的獎勵。20、發(fā)現(xiàn)

14、上道工序錯誤的，每次獎勵10元。21、上道工序錯誤圍：掛錯流程單、流程單數(shù)量填寫不真實、開單錯誤、材料規(guī)格不對、材料用錯、印刷錯誤、打包不準等。第四章 分線組獎罰制度一、目的； 為了提高產品質量，縮短交貨時間，降低生產成本，滿足客戶要求，特制定本制度；二、使用圍；分線操作工三、具體細則1、做錯規(guī)格、材料用錯、多數(shù)等要承擔產品價的15%. 2、規(guī)格不對或其它疑議要與時向主管匯報，處理好方可生產，如盲目生產要承擔產品價的15% 3、分線時；出現(xiàn)面板破裂，多余的壓線、露瓦楞每單處罰10元。4、在生產過程中沒合理利用產品，如發(fā)現(xiàn)在5片以上，將按成本價的15處罰。5、箱片紙板長度超過要求的長(15cm)

15、沒有切除的發(fā)現(xiàn)一次處罰10元 。 6、每天要填寫好工作報表、流程單，不能弄虛作假，違者一次20處罰。 7、對于個人使用的筆、卷尺與工具要以舊換新，如若不能要自己買。8、機臺不準亂貼亂劃，人為使機臺表面衛(wèi)生與周圍衛(wèi)生差，機臺負責人一次處罰10元。9、分線組改料，補數(shù)后，要與時入庫，未按規(guī)定流程作業(yè)的，每次處罰10元，造成損失的，按實際損失額的50處罰。10、低于10元的按10處罰。11、對發(fā)現(xiàn)上道工序錯誤并與時杜絕的一次獎10元。12、對分線組管理能提出合理性建議的，一經(jīng)采納給予50元的獎勵。13、在一個月，班組沒有發(fā)生質量事故，分線組獎勵200元，由組長自行分配。第五章 訂單組獎罰制度一、目的

16、：加快公司部管理進程，提高員工作業(yè)水平，從而養(yǎng)成一種良好的習慣，特制定此制度。二、使用圍：訂單組三、執(zhí)行人：訂單組長四、具體細則：2 客戶退回來的報廢紙箱與箱片按其產品價的10%處罰，開單審單各承擔產品價的5%。接出錯造成報廢的紙箱與箱片，責任人按產品價的5%處罰。3 訂單開錯同客戶協(xié)商能返工返修的紙箱與紙片，按其返工所需費用的全額處罰。4 如報廢超出1000元以上的，組長按公司制度執(zhí)行。5 本廠各個部門反饋過來的反饋單（如流程單和彩單容不一致、彩單多打、漏打等），也就是工作中出現(xiàn)的失誤。10元/次。6 每天值班人員交接收尾工作如有漏單，影響交貨的一次10元處罰，如客戶罰款的則承擔全部責任。7

17、 每天下班辦公室地面要用拖把拖干凈，桌面、凳子、窗子掃干凈，如不做的發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。8 當天所開訂單，根據(jù)交貨時間，箱片的必須在半小時之完成，紙箱必須在2小時之開單、審單、打單與與下道工序的交接完成，如超過一小時，發(fā)現(xiàn)一次罰款10元（特殊情況除外）。9 對于訂單組人員接如不講第一句話（您好，仙達包裝，請講）的發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。10 如與客戶爭吵，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，一個月超過三次者開除。11 對于客戶和業(yè)務員的報單如沒有書面形式或錄音的，接單者負責一切后果。12 訂單組與下道工序必須以書面形式交接，沒有書面交接的后果自負。13 公話私用或上班時間拿手機聊天，發(fā)現(xiàn)一次20元罰款，一個月出現(xiàn)

18、三次者開除。第六章 管理連帶責任制度一、目的為了貫徹執(zhí)行以“預防為主.安全第一”的方針.搞好公司生產安全工作，消除安全隱患，進一步提高產品質量，縮短交貨時間，降低生產成本，特制訂本獎罰制度二、使用圍：全廠管理人員三、安全責任標準3.1、安全事故費用在100元以下所小事故。3.2、費用在101-1000元所一般事故， 組長罰50元；費用在1001-5000元所較大事故，組長罰100元；費用在5001-10000元以上所重大事故， 組長罰200元。3.3、安全事故費用在5001-10000元以上所重較大事故，主任罰100元；10001元以上主任罰200元。3.4、安全事故費用在10000元以上所重

19、大事故，部門經(jīng)理罰200元。3.5、一年之班組沒有出現(xiàn)任何安全事故獎勵1000元。3.6、安全事故費用（醫(yī)療費、誤工費、護理費）3.7、班組出現(xiàn)員工打架當班組長每次罰100元，并取消年終安全評比獎。四、質量責任標準4.1、各班組、各工序在工作中出現(xiàn)報廢的，將按公司統(tǒng)一標準賠償（承擔產品價的15%）。4.2、損失額超過1000元以上，組長承擔5%的責任4.3、損失額超過2000元以上，主任承擔6%的責任4.4、損失額超過4000元以上，部門經(jīng)理承擔7%的責任第七章 生產線賠償制度一、目的：為了提高產品質量，降低生產成本，提高生產效率，縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使

20、用圍：生產線操作工三、執(zhí)行人員：生產線組長四、具體細則：1、單面機對沒有對齊的超過1.5cm都要裁下來，如不裁的流入下道工序造成報廢，將按報廢成本價15%賠償。2、對于脫膠起泡、倒楞、高低楞等明顯不合格的產品不能超過3米，流入下道工序，如有則按成本價的15%賠償。3、在生產中如發(fā)現(xiàn)原材料不合格，應堅決不使用，如遇特殊情況應與時請示管理人員，如不注意原材料質量生產造成報廢的將按報廢成本價15%賠償。4、生產中要做到經(jīng)常巡檢，時刻注意機臺，生產出來的產品，與膠水涂布位置，如發(fā)現(xiàn)異常情況應與時減速停機調整，如在生產中工作不認真，沒有與時發(fā)現(xiàn)不合格產品，從而使大批量報廢的超過50米的都要賠償，標準為成

21、本價的15%，并且算機臺報廢。5、對單面機膠量紙水分要控制好，隨時與整線其他機臺配合，從而保證生產線出來的產品合格。如不配合，一次處罰10元。嚴重后果賠償按成本價15%賠償。6、對天橋多余的瓦紙要放好，不準亂放，如有損壞當事人要按成本價的15%賠償。7、雙面機應與時了解A、B車天橋堆紙量，控制好車速，如果天橋沒紙從而拉斷造成從穿，雙面機操作者將會被罰10元/人，A、B車送接頭，雙面機要積極的配合，減速、與時開吸風。如不配合，造成斷紙或吸風開晚從而使紙板跑偏，造成報廢，則由雙面機負責，賠償標準成本價的15%。8、生產中加速減速應有鈴聲提示，如有加速不打鈴造成A、B瓦堆紙量減少從而停機的，發(fā)現(xiàn)一次

22、10元處罰。如造成堆碼處紙板損壞，則按損壞數(shù)量成本價15%賠償。如造成安全事故的，則根據(jù)當時情節(jié)給予罰款或罰款并開除。9、上紙時爭取一次上紙成功，單瓦應5米之對齊，四層五層在8米之，對齊標準±0.5cm，如沒能按標準造成分邊報廢的，一律按15%成本價賠償。10、對于上道工序明顯不合格品，不得超過5米連續(xù)流入下道工序，如有超出的，發(fā)現(xiàn)一次給予10元的罰款。超出20米，則雙面機也要承擔1/3責任。11、下班注意水龍頭檢查，如忘記關，發(fā)現(xiàn)一次20元。嚴重后果將按15%賠償。 12、對拉毛邊人員，一定要控制好分邊，不能因分邊不夠，缺料而造成報廢。如有數(shù)量要求10米以上的都要罰款，標準為報廢價

23、的15%，罰款分配主要責任賠2、副要責任賠1。13、生產中磨刀一定要控制好，不能因刀不快而生產出不合格產品，不能將刀磨變形，如有機器故障與早通知機修人員，自作主強行生產所造成的報廢一律按成本價15%賠償。14、對于橫切機操作人員對壓線深淺的調整要求不能壓深、壓淺，應適中，如失誤壓破則要按報廢的產品價格和的15%罰款或賠償，如壓淺的則可返工，但返工費由當事責任人出。15、橫縱切機檢驗人員換每種規(guī)格，必須在30米以檢驗完畢，合格方可加速。如沒有檢驗或沒有檢驗到位，造成30米以上的報廢，則橫縱切機操作主副機手都要被罰款，標準按報廢的產品價格15%算。分配比例按責任2：116、縱橫切機操作人員對紙板質

24、量要與時抽查檢驗，如有嚴重不合格應與時停機處理，并通知相關工序，糾正后方可生產，如因檢驗不到位而使大批量不合格產品產生，橫切機、縱切機相關人員都要賠償，標準為成本價15%，分配比例按責任雙3：橫2：縱1。17、拉毛邊人員對上道工序不合格品有控制權和檢驗義務（主要對明顯脫膠沒對齊，后板明顯起泡的）如沒有與時發(fā)現(xiàn)不合格產品或發(fā)現(xiàn)了沒有采取任何措施從而造成大批量的報廢，則給予10-50元的罰款。如報廢超出2000元的將罰款標準上升至50-200元。18、橫切機對于超單按30米為標準圍，如有超出標準圍，則要賠償，按成本價的15%賠償，分配比例按2：1。19、使用拖盤要輕拿輕放，如造成產品報廢的或拖盤損

25、壞的，則根據(jù)實際產品價格的30%賠償。20、抬紙板人員要隨時注意紙板質量，如有彎曲、明顯起泡、脫膠、面板有多余壓痕線、有毛邊等，要與時通知橫切機人員，出現(xiàn)100元以上的質量事故，沒發(fā)現(xiàn)或不報或不與時通知橫切機人員，則堆碼人員也要按損失比例賠款。21、機臺罰款標準，送接頭送斷的主3副7，堆多拉斷主5副5，機臺報廢6副4，其他罰款主6副4第八章 物資管理規(guī)定一、 目的為了有效管理和控制好物資的采購，使物資得到合理使用，有效杜絕浪費，特制訂本制度。二、 適用圍辦公室用品、用具、生活用品和備件的采購以與所有物資的申領三、 物資采購1、 各部門、班組負責統(tǒng)計辦公用品、用具和計劃備品備件的采購。2、 需求

26、部門、班組應交一式兩份申請，一份給審批部門，一份給采購人員。3、 采購物資的期限一般為2天，特殊情況除外。4、 采購人員未能采購到需求部門的物資時應與時向該部門說明。5、 所有采購物資必須經(jīng)倉庫員檢驗核對后方可辦理入庫手續(xù)，緊急放行的物資應在事后與時補辦入庫手續(xù)。四、 物資規(guī)定1、 原材料倉庫負責物資的管理，包括接收、發(fā)放和盤存。2、 倉庫員做物資的領用統(tǒng)計工作。3、 物資的種類：辦公用品、辦公用具、備品備件、日常用品。4、 申領流程：班組申領物資（書面）部門主管（審核）總經(jīng)理辦公室（確認簽字）倉庫接收記錄（申領簽字）發(fā)放申領核對。5、 各部門對辦公用品的申領必須有計劃的進行，申領時間為每周日

27、，特殊情況除外。6、 申領人必須保管好所領的物品，如有遺失，則同等金額進行賠償。7、 對于易消耗物品（卷尺、圓珠筆、橡皮手套等）則必須以舊換新物品。8、 各班組若在使用中發(fā)現(xiàn)不合格品，應立即將領用物交倉庫管理員進行更換。9、 凡需要印刷的表單，且在物品未使用完的前5天統(tǒng)計出來，以確保留有足夠的庫存。10、 辦公用品與用具，個人或部門領用之后要負責保管。11、 備品備件的申領必須以舊換新（卷尺、撬手、螺絲刀等）并由技術質檢部審核。12、 經(jīng)審核后的物品，非批準人或授權人一律不能對領用物資進行更改。13、 物資發(fā)放時，領用人未經(jīng)允許不得進入物資存放區(qū)域。第九章 急單應對管理流程一、目的：通過規(guī)急單

28、的運作流程，達到確保急單的正常處理，提高企業(yè)的服務質量。二、圍：本規(guī)定適用于本公司客戶急單應對的所有相關過程的指導與管理。三、具體流程：1、總流程：急單信息接收最寬時間交涉急單信息反饋（至生產部、物流部）生產趕貨入庫物流做好發(fā)貨準備發(fā)貨。2、具體方案：、訂單組在接到客戶催單或要求提供緊急供貨的信息時，首先盡可能的爭取最大程度的供貨時間，并在初次交涉時不給予客戶具體答復，但應在30分鐘向相關部門了解最快供貨的能力，然后放寬一點時間回復客戶。、對已入庫且可按正常作業(yè)安排發(fā)送的訂單，由訂單組直接開急單通知給物流發(fā)貨組長進行操作。、對尚未入庫的訂單，訂單組須初步了解未入訂單的異常環(huán)節(jié)，同時將相關信息與

29、要求用聯(lián)絡單的方式反饋至異常環(huán)節(jié)的部門經(jīng)理，得到前工序的明確回復后，將急貨通知單（單上注明預計可完工的時間與客戶的要求底線）直接交物流部經(jīng)理，由物流部經(jīng)理根據(jù)急貨通知單上的信息提前做好相關準備與安排（物流部經(jīng)理外出時由訂單組聯(lián)系，經(jīng)物流部經(jīng)理臨時指定代理人員后將急貨通知單交給其指定的人員進行相關處理。、對經(jīng)核實確屬急單的訂單，可以在明確生產損失責任或運輸損失責任的前提下進行相應的特殊供貨，因正常排單未能產出而客戶急需的，可安排跳門幅提前生產，但相關損失要由客戶承擔，因訂單量少又無順路車可捎帶的，相關運輸費用由客戶承擔，因客觀因素導致的需要客戶承擔損失的，訂單組要請業(yè)務員去跟客戶處理，屬公司部操

30、作不當導致急單的，相關損失按規(guī)定追究工作失誤人員的責任。、生產部在接到訂單組反饋的客戶確實急需且給定底線的訂單時，客戶至上，在可想辦法達成時要盡一切辦法進行配合安排包括暫停當前的正常生產，但不可多次。、物流在處理急單時，在接信息后要做好提前安排與準備工作，產品到預計時間尚未入庫的，應向訂單組反饋，由訂單組與時向生產部進行追蹤，物流部在發(fā)貨，裝貨時要做好科學安排捎帶時應裝在車的最后，以便最先送貨、卸貨、必要時可啟動特急供貨方案（專車專送）。最重要一點，急單催單人為訂單組長，任何人無權干涉，訂單組長只與生產物流組長溝通、協(xié)調，如有疑問可上報。3、制約措施：、因工作失誤導致2條供貨延誤的，每次對當事

31、人處以20元罰款。、在處理以上除2條的急單時因工作失誤導致供貨延誤造成客戶投訴的，每次對責任人處以20元罰款，造成損失的，損失金額由相關責任人共同處罰。相關部門責任人簽字：生產部： 業(yè)務部： 品管部：物流部： 訂單組：第十章 班組作業(yè)指導書單面機作業(yè)指導書一、目的為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：二、使用圍: 單面機崗位三、具體細則1、技術要求11、不準倒楞、露楞、高低楞、脫膠。1.2、貼合要求兩層紙拉開貼合地方起毛。1.3、上膠量要求兩層拉開瓦楞頂點兩邊沒有濕膠。1.4、紙邊要求在5米之對齊。1.5、紙邊對齊要求相差0.5c

32、m之間。1.6、瓦楞紙、里紙不能有壓破現(xiàn)象。1.7、設備保養(yǎng)要到位，不能因保養(yǎng)不到位而損壞。1.8、機臺周圍環(huán)境要整潔干凈。1.9、機臺表面要干凈，不能亂貼亂劃，更不能人為損壞。1.10、按紙接頭要接齊接牢，且由專人護送過雙面機。不能有斷頭現(xiàn)象。1.11、對于不合格的產品不能流到下道程序，圍在2米之。2、操作說明2.1、每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有異物，如有問題與時處理。2.2、機臺各部位加油。2.3、通知機臺周圍之人開機，打開電源，啟動機器，15m/min低速運轉。2.4、打開蒸汽預熱。排水閥打開10分鐘后關閉。2.5、檢查膠桶是否有膠水、是否合格。2.6、了解生產什么規(guī)格

33、、用料、上紙筒。2.7、調整好涂膠位置，根據(jù)紙調整膠量。2.8、觀察氣壓是否達到標準，熱缸溫度是否夠（點水是否會蒸發(fā)）。2.9、啟動風機提升電機，打上瓦楞棍，上紙打上涂膠輥、壓力輥（特殊用料要注意穿紙方法，紙筒大小要注剎車氣壓大?。?。2.10、機臺副手負責天橋把紙頭撕掉（對不齊超過2cm全部裁掉）。拉紙配合雙面機人員穿紙。2.11、正常生產時，副手聽從主手的指揮，上紙、場地衛(wèi)生、機臺衛(wèi)生等。主手經(jīng)常檢查質量，膠水大小、氣壓溫度，整線的紙板水份控制配合。副手也要觀察學習。2.12、每次停機應先卸掉各輥的工作壓力，先關掉蒸氣，打開排水閥門，關掉膠水，空轉30分鐘。膠水輥膠盤清洗干凈，場地打掃干凈，

34、機器設備打掃干凈，原紙紙筒紙頭貼好。把紙架上紙全部放下。2.13、關掉電源、氣源。3、注意事項3.1、 在機臺運轉時不準任何人調整機臺，要調必須停車，二人在場。3.2、 在生產中經(jīng)常注意機臺使用的空氣壓力，蒸氣壓力，紙水份。3.3、 在大紙筒做到小紙筒時注意剎車要減小。3.4、 加速減速要注意添膠位置、紙邊對齊。3.5、 對于機臺有問題與時上報，不得自己私下調整，如有后果自負。3.6、 上下紙筒時，注意紙架的使用，不能紙筒紙架壁對地加壓，小心紙架損壞。3.7、 機臺所生產的廢紙同心要放于專用車上，不得亂放，下班后統(tǒng)一稱重。3.8、 下班注意水龍頭檢查，一定要關。3.9、 天橋多余兩層瓦紙，要圈

35、好、放好，不能損壞。3.10、單面機使用膠帶紙，要放在專用紙箱，不亂放。3.11、單面機接紙用膠水，在接紙時要小心，不準涂到機臺上面，如有要與時掃干凈，否則機臺油漆使脫落，要追究責任。3.12、斷紙、換紙、送接頭要與時通知雙面機，從而減少停機次數(shù)。3.13、對1.5米以上紙筒上紙時應靠瓦楞輥邊生產，每天輪邊。3.14、機臺正常生產時必須要操作者站在操作柜旁，不得坐在操作柜遠處。3.15、本機臺主機手對本機臺每天所使用的原紙與機臺運行情況都要做好記錄，以便公司規(guī)信息反饋。雙面機作業(yè)指導書一、目的為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：

36、二、使用圍:雙面機崗位三、具體細則：1、技術要求。 1.1、上紙對齊要求三層5米之，四五層8米之。1.2、紙邊對齊要求±0.5cm（以最下層為準）。1.3、ABE瓦楞不得有倒瓦現(xiàn)象。1.4、貼合要求兩層拉開貼合處起毛。1.5、面板不準露筋，里板不準打折。1.6、對于不同層數(shù)瓦楞，烘干溫度要不同調整，三層三塊墊板，四層15塊，五層開12塊。1.7、三重預熱穿紙五層、三層里板要反穿，四層兩層都要反穿。1.8、不同的紙質不同的膠量，對施膠高瓦膠量要略大，面板高克重的膠量要大。2、操作說明2.1、 每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有雜物，如有與時處理。2.2、 機臺各部位加油。2

37、.3、 通知機臺周圍之人，打開電源，開機（打電鈴），啟動機器，烘干機皮帶拉緊，并落下15m/min低速運轉。2.4、 打開烘干全部閥門預熱10分鐘后關閉所有的疏水閥門與生產不需要的幾組蒸汽閥門。2.5、 副手了解生產什么規(guī)格、用料的紙，并開始上紙筒。2.6、 膠盤開始放膠水，同時帶檢膠水質量。2.7、 主手同副手天橋調整吸風、檔板、穿紙。2.8、 觀察氣壓是否達到要求7MPa以上，熱缸溫度是否夠（點水蒸發(fā)）。2.9、 根據(jù)用料調整膠量。2.10、上紙，先上面板E瓦B瓦A瓦。2.11、通知橫切機紙已過去，請注意。2.12、正常生產時副手應聽從主手的指揮、上紙、打掃場地衛(wèi)生、打掃機臺衛(wèi)生等，主手經(jīng)

38、常到橫切機后面檢查質量，并與時調整好雙面機、烘干機。2.13、每次停機應提前15分鐘關閉蒸氣閥門，打開回膠閥門，使膠盤膠水排空。放松烘干機的皮帶，并且抬起。2.14、清洗雙面機、烘干機，打掃衛(wèi)生。2.15、空氣系統(tǒng)儲氣罐，每班下班排水一次。2.16、關閉電源。3、注意事項3.1、 機臺在運轉中隨時注意天橋堆紙量，隨時配合單面機，同時控制好烘干機速度，減少停機次數(shù)。3.2、 機臺用紙情況，隨時要注意，早做準備，通知叉車工快速叉紙，上紙。主機手要做好機臺用紙記錄情況。3.3、 機臺在運轉中，主副機手隨時注意烘干機上下傳送帶位置，不能偏邊。如有偏移與時調整。3.4、 主機手經(jīng)常到橫切機后面看紙板質量

39、，根據(jù)紙板質量與時調整雙面機、烘干機、三重預熱等。3.5、 在機臺運轉過程中，主副機手隨時注意觀察，雙面機上膠情況，與單面機過來的二層瓦質量，如有問題與時處理。3.6、 對于單面機人員送接頭要積極配合，減速，與時開吸風，與注意接頭瓦紙卷入涂膠輥。3.7、 每次烘干機轉動前先要觀察烘干機是否放下，如沒有放下不能開轉。3.8、 在運轉中傳送帶上如有異物必須停下方可拿掉。3.9、 烘干機每次加減速都要打鈴。3.10、雙面機放膠水不能太大，但又不能使高速運轉沒有膠水。3.11、經(jīng)?？刺鞓蛱幮钅z桶膠水，如膠水少與時通知制膠員。3.12、在高速生產過程中經(jīng)常觀察幾層瓦楞面紙對齊情況，如沒有對齊與時調整。3

40、.13、對面板紙剎車要注意（太緊瓦楞會脫膠、斷紙，太松會打折、跑偏）。大紙筒到小紙筒要變小剎車氣壓。3.14、對于本機臺有問題要與時上報，不得私下調整。如有后果自負。3.15、上下紙筒時：注意紙架使用，不能紙筒、紙架臂對地加壓，小心紙架損壞。3.16、機臺所生產的廢紙，筒芯要放于專用車上，下班后統(tǒng)一稱重。3.17、下班注意水龍頭檢查，一定要關。3.18、雙面機接紙用膠水，在接紙過程中要小心，不準涂到機臺上面，如有要與時和擦干凈，否則機臺油漆脫落，要追究責任。3.19、設備保養(yǎng)要到位，不能因保養(yǎng)不到位而損壞。3.20、機臺周圍環(huán)境要整潔干凈。3.21、機臺表面要干凈，不能亂貼亂畫，更不能人為損壞

41、。3.22、機臺主機手每天要負責機臺日工作記錄、機臺運行情況填寫?？v橫切機作業(yè)指導書1、目的為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：2、使用圍縱橫切機崗位3、具體細則：3.1技術要求3.1.1、分紙壓痕尺寸誤差不得超過±2mm。3.1.2、壓痕線折線居中，不得有破裂斷線。面板上不得有多余的壓痕。3.1.3、縱切機換單時要求其速度控制在20-50米之。3.1.4、刀口無明顯毛刺，光滑楞型可見。3.1.5、橫切機長度要求±2mm。3.1.6、橫切機數(shù)量要求100-300片可多2-5片，500-1000片可多5-10片

42、，1000-10000片可多10-20片，最高不能超出20片。3.1.7、質量控制：縱橫切機檢驗人員要在30米以與時對彎曲、倒楞、脫膠、起泡、規(guī)格錯誤的批量性不合格品給控制住。不能往下流，而且與時通知上道工序要求改正。3.1.8、補單要求控制在所生產定單的15%。3.1.9、縱橫切機換單時，應提前1分鐘通知拉毛邊人員注意，并做好機臺位置移動工作與其他準備工作。3.1.10、縱橫切機換單時，應由電腦房人員檢驗，檢驗合格后加速，電腦房操作副手與時幫助堆碼分單，掛標簽。3.2、作業(yè)說明3.2.1、每天上班先檢查機臺各部位是否正常，機臺上是否有異物，如有與時處理。3.2.2、機臺相關部位加油。3.2.

43、3、通知機臺周圍人員開機，打開縱橫切機電源開關、氣源開關。3.2.4、啟動刀軸、線軸。3.2.5、檢查刀片上、拖紙板上是否有膠水，如有與時清除。3.2.6、檢查磨刀系統(tǒng)是否正常。3.2.7、縱橫切機電腦啟動，橫切機啟動、風機、刀軸電機、送紙軸電機，點動刀軸轉動。看是否裁切正常。3.2.8、縱橫切機操作人員開始電腦輸單執(zhí)行生產，并通知雙面機上紙。3.2.9、拉毛邊人員把烘干機剛出的不合格品紙板裁掉。3.2.10、拉毛邊人員注意分邊，隨時調整機臺，并控制好車速，分邊,如果差3cm以上要把走紙停下，刀線軸抬起移動機臺，對準紙板下落，加速。3.2.11、每班生產完畢后，打掃衛(wèi)生，擦拭機臺并加油，后關閉

44、電源氣源。3.3、注意事項3.3.1、在紙板縮水分邊不夠情況下,拉毛邊人員與時停機通知縱橫切機操作人員。3.3.2、分邊不夠，是因為機臺位置問題，應與時停車，抬刀、抬線，把機臺位置移對應，落刀加速。3.3.3、分邊不夠，是因為雙面機沒有對齊的問題，應與時通知雙面機人員，并與時與縱橫切機操作人員聯(lián)系要求解決。3.3.4、檢驗人員拉毛邊人員對于裁切刀口隨時要注意，如有問題與時處理，如不能處理馬上停車，通知組長。3.3.5、拉毛邊人員嚴禁用手去拿分壓機拖紙盤夾的廢紙，要用鐵絲鉤掉。3.3.6、縱橫切機操作人員每次拿機臺部廢紙，機臺一定停掉，并且電源也關掉。3.3.7、橫切縱切每次維修，一定要專業(yè)人員

45、。3.3.8、操作縱切機換單，每次落刀都要先通知拉毛邊人員注意。3.3.9、每次換單過后，檢驗合格方可加速，并與時做好分批掛單工作。堆碼作業(yè)指導書1、目的：為了提高產品質量,降低生產成本,提高生產效率,縮短交貨周期,促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣,特制定以下規(guī)則:2、使用圍：生產線堆碼崗位3、具體細則：3.1技術要求：3.1.1、分切縱壓尺寸誤差不得超過±2mm。3.1.2、壓痕線折線居中，不得有破裂斷線。面板上不得有多余的壓痕線。3.1.3、刀口無明顯毛剌，光滑楞型可見。3.1.4、橫切長度要求±5mm.3.1.5、質量控制，堆碼人員要在50m以與時對彎曲、倒楞、脫膠、起泡的

46、批量性不合格品給予與時反饋，要求上道工序與時改正。3.1.6、紙板堆放高度不能超出1.9m。3.1.7、標簽貼于每種規(guī)格縱切面的右上方。3.2作業(yè)說明：3.2.1、每天上班，先檢查堆碼機各部位是否正常，機臺上是否異物，如有與時處理。3.2.2、相關部位加油。3.2.3、通知相關人員，打開電源，啟動機器。3.2.4、堆碼機上下層先把拖盤、掛車廢紙板準備好。3.2.5、在生產工作當中，紙板要正反堆放。3.2.6、對于數(shù)量少的，堆碼人員要合并一個拖盤上。3.2.7、對于寬度小于60cm的小紙板如放2-3排時，堆高1m處中間應放拉片一，從而保證堆高不倒落，損壞紙板。3.2.8、標簽由拉車人員檢驗后，簽

47、于每種規(guī)格縱切面右上方。3.2.9、每車堆滿后，拉車人員快速拉離工位，放置區(qū)位，與時返回幫助堆碼人員拿廢紙板墊拖盤。3.3注意事項：3.3.1、拉車人員把挑出的不合格品整理快速報至電腦房。3.3.2、對于2m以上的要用2個拖盤.。3.3.3、沒壓線與壓過線的一定要分開。3.3.4、堆碼機轉逆皮帶在工作時，人手不得去拉皮帶。3.3.5、每種板片應放在拖盤中間，要放正，不能跌落。3.3.6、使用拖盤要輕拿輕放。拉車作業(yè)工作要求1、目的為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：2、使用圍各車間拉車崗位3、具體細則：1)：拉車者在拉此車產品時

48、首先要對此車產品進行檢驗，看數(shù)量是否和打包填寫一致，規(guī)格是否正確，愣型是否正確，品檢是否檢驗過，如檢驗通過可以拉走入庫。如有特殊情況要與時上報。2)：入庫后，標簽要對號入座，位置要貼于縱切面的右上方。3)：對于超單要積極配合統(tǒng)計人員減數(shù)，如是零頭，要用異色繩子捆住并用粉筆注明。對于超單的要存放于超單專放區(qū)。4)：拉車人員要看清標簽、流程單上的區(qū)域，對號入座，場地堆放要整齊。5)：對于補單每種規(guī)格要放到該種規(guī)格上面。6)：拉車人對于自己使用的拖車要使用好維護好，不能亂放。7)：消防通道嚴禁占用。8)：拉車過程不能損壞拖盤，要正確使用拖盤。9)：對于每種規(guī)格的零頭處理要與時配合電腦統(tǒng)計員，此種規(guī)格

49、如沒有生產完，存在零頭，電腦統(tǒng)計人員會要求拉車人員把零頭存入專放區(qū)，并貼上標簽，并且在該板上注明定單編號、客戶名稱、規(guī)格和零頭數(shù)量。如此定單已生產完畢，統(tǒng)計人員會通知拉車人員把零頭從零頭專放區(qū)拿出，零頭統(tǒng)一合并，按每包片數(shù)要求打包，如還存在零頭，要用異色繩子捆好并用粉筆注明，放于此堆上面。入好庫，拉車人員將其拉入發(fā)貨指定區(qū)域。打包作業(yè)指導書1、目的為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：2、使用圍 生產線打包崗位3、具體細則：1)：在打包使用拖盤過程中，每個拖盤上都要先墊一層廢紙板作為保護合格品紙板的措施。2)：打包者對于每一堆，首

50、先要檢驗標簽與實物是否一致，有問題與時上報。3)：打包者要嚴格按照標簽流程單數(shù)量要求一欄中要求片數(shù)/每包去打包。4)：打包數(shù)量要準確。5)：包中不能有不合格品（不合格品標準詳見品質檢驗標準）不能幾片連數(shù) ，必須一片一片看與點數(shù)。6)：打包箱片長度超過50cm要捆兩道。7)：打包要整齊，捆緊，繩頭不能超過7cm。8)：零頭要用專用繩子捆，并用粉筆注明數(shù)量。9)：打包每捆里板要超外。10)：對于彎曲的紙板要正反對打，且捆兩道。11)：打完此堆，點清數(shù)量，標簽備注欄中，流程單打包工序欄中從左到右如實填寫數(shù)量與工號，打包數(shù)量與工號要書寫清楚，字體不能超過1cm。12)：標簽，流程單可貼于每一種規(guī)格縱切

51、面的右上方。13)：對于挑出的不合格品，要放整齊，每堆打完清理要統(tǒng)一堆放，做到隨時保持現(xiàn)場清潔。14)：對于一車幾中規(guī)格，區(qū)域打包堆放時就要分開，同一區(qū)域,大在下小在上的形式堆放在一個拖盤上。15)：對于規(guī)格小于50cm（長或寬）的紙板在堆放高度為1米時，應放一拉片（不合格品）避免翻倒。16)：在打包過程中一但有空閑，要與時清理現(xiàn)場，隨時保持干凈整潔的場地。17)：打包堆放高度不能超過1.9米。18)：打包捆繩端之距15cm且垂直。19)：在放紙板時手要拖住紙板慢放，不能損壞紙板邊緣與棱角。20)：每位打包人員要使用保管好自己的繩子與存放箱，不能有亂繩現(xiàn)象。21)：對于自己使用的筆、刀、粉筆、

52、卷尺要使用好保持好。22)：打包堆放要整齊，合理利用空間，愛惜拖盤。23)：打包過程中如有板片長度超過規(guī)定的要用刀切掉。24)：本班所生產的板片必須由本班打完。25)：打包堆放時每包要正反堆放，從而保證紙板的平整。印刷作業(yè)指導書1、目的為了提高產品質量、降低生產成本、提高生產效率、縮短交貨周期，促使大家養(yǎng)成一種良好的習慣，特定以下細則：2、使用圍 印刷所有機臺操作人員3、具體細則：3.1技術要求：3.1.1分線壓痕尺寸誤差不得超過2mm。3.1.2成片方正度對角線相差不能超過5mm。3.1.3疊角漏洞直徑不大于5mm。3.1.4壓痕線寬度不得大于1.7mm，折線居中不得有破裂斷線，不允許有多余

53、的壓線。3.1.5接合邊寬度35-500mm。3.1.6圖案文字清晰不露白。3.1.7圖案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏離水平線5mm。3.1.8套色正確色條不重疊，墨色均勻要求一致，其他紙面不準有墨痕。3.1.9印刷位置、字體、顏色與印刷嘜頭要求要一致。3.2操作說明：3.2.1開機前，檢驗機臺個零部件是否完好，有無松動，機器上有無障礙物。在各潤滑處加入適量的潤滑油。3.2.2檢查開槽部3.2.3按通電源、氣源。3.2.4開動主機，檢查各按鈕是否正常。3.2.5認真查閱生產流程單，檢查用料是否符合生產流程單要求，將印刷調好的油墨注入墨桶。3.2.6按流程單要求，調整刀具、壓輪。3.2.7墨輥合攏，啟動墨輥電機，上墨并檢查墨量大小，將印刷版帖在滾筒上，移好位置。當生產出第一片產品時，操作人員要進行首檢，要求尺寸正確。