代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目電氣施工方案

1、一、工程概況1. 1 工程概述本工程為第五代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項目。建筑面積是147000平方米，該工程主要分為：FAB廠房和CUB廠房兩個區(qū)域，F(xiàn)AB區(qū)域又分為M、F、U、C四個小區(qū)。其中M區(qū)為模塊組裝區(qū)，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積為30900平方米，共四層，建筑高度為23.40米。F區(qū)為生產(chǎn)廠房，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架/勁性鋼結(jié)構(gòu)。建筑面積為60400平方米，共三層，建筑高度為20.18米。U區(qū)為現(xiàn)場支持區(qū)，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積為25300平方米，共三層，建筑高度為17.10米。C區(qū)為辦公區(qū)，基

2、礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積為13500平方米，共五層，建筑高度為26.40米。CUB廠房為集中動力區(qū)，基礎(chǔ)形式為樁筏整板基礎(chǔ)，地下結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積為19400平方米，共三層（其中地下室一層），建筑高度為16.55米。該建筑結(jié)構(gòu)防震等級為二級。 本工程總承包及土建承包方為中建一局，作為與中建一局一體的機(jī)電分包商，是本工程的特點之一。作為機(jī)電分包商，能夠充分利用這一特點與優(yōu)勢，及時、及早開展工作。本工程為廠房工程，施工作業(yè)面積大，容易展開施工，但是工程占地及建筑面積較大，結(jié)構(gòu)布置非常緊湊，F(xiàn)AB、CUB廠房潔凈度要求達(dá)到百級，工藝及系統(tǒng)

3、繁復(fù)。工期緊，任務(wù)重。本工程為生產(chǎn)廠房及配套設(shè)施，機(jī)電設(shè)備安裝、生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝、設(shè)備供應(yīng)等由多家承包商和供應(yīng)商承擔(dān)，施工交叉配合較多，成品保護(hù)要求高，本承包商與其他專業(yè)承包商的協(xié)調(diào)配合是本工程施工管理的重點之一.本工程工期緊，生產(chǎn)廠房部分為鋼結(jié)構(gòu)，部分機(jī)電專業(yè)安裝涉及在鋼結(jié)構(gòu)上的生根或通過，工期保證及關(guān)鍵的安裝施工工藝是本工程的又一重點。本工程電氣專業(yè)施工范圍較廣，包括高、低壓電氣、變配電、柴油發(fā)電機(jī)組、UPS的安裝調(diào)試，還包括SECRITY & CCTV, TELEPHONES和廣播系統(tǒng)，施工工藝技術(shù)含量高。1. 2 系統(tǒng)簡介1. 2. 1 動力工程本工程高壓配電部分由北京市供電局

4、引來110KV開關(guān)站分別將十四根（編號：A1A7；B1B7）10KV電纜引至CUB，其中：A1，B1號電纜引至一層-/-軸的C1-M房間，變壓器為10KV/6KV，4000KVA，共四臺。A2，B2號電纜引至二層-/-軸的C2-2房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，六臺，10KV/6KV，4000KVA，兩臺，共八臺。進(jìn)入CUB為四根高壓電纜，12臺變壓器，兩個配電間。高壓電纜A3-A7和B3-B7進(jìn)到CUB后用橋架敷設(shè)至二層引至FAB。A3，B3號電纜引至三層-/-軸的N3-M房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，八臺。A4，B4號電纜引至二層-/-軸的N2-M房間

5、，變壓器為10KV/208V，1000KVA，兩臺。A5，B5號電纜引至一層-/-軸的S1-M房間，變壓器為10KV/380V，2000KVA，四臺。A6，B6號電纜引至二層-/-軸的S2-M房間，變壓器為10KV/208V，1000KVA，六臺。A7，B7號電纜引至四層-/-軸的MD房間，變壓器10KV/08V，1000KVA，六臺，10KV/380V，2000KVA，兩臺。 進(jìn)入FAB為十根高壓電纜，48臺變壓器，八個配電間。分配電室將10KV變壓成380220V或208120V供低壓使用，為制冷站提供6KV電源。在CUB設(shè)置4臺2000KW柴油發(fā)電機(jī)，當(dāng)發(fā)生主電源故障及短路事故時，應(yīng)急發(fā)

6、電機(jī)自動啟動保證應(yīng)急負(fù)荷供電，保證消防設(shè)備（包括消防電梯、消防水泵、噴淋水泵、排煙風(fēng)機(jī)、防火卷簾。應(yīng)急照明、疏散指示指示照明、消防中心電源等）及重要設(shè)備（包括變配電所電源、計算機(jī)機(jī)房電源等）的可靠供電。在正常電源恢復(fù)后自動停機(jī)。10KV饋線敷設(shè)在豎井或電氣小室內(nèi)的防火金屬線槽內(nèi)，每個配電室設(shè)置獨立的豎井及配電小室。380220和208120V到配電箱和控制中心的饋線均穿金屬電線管敷設(shè)。電機(jī)控制中心實現(xiàn)群控和控制現(xiàn)場斷路器，通過分?jǐn)嚅_關(guān)對電機(jī)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，開關(guān)包括斷路器、啟動器、燈、繼電器和所需附件。電機(jī)接線包括從電源到電機(jī)控制器及從電機(jī)控制器到電機(jī)。應(yīng)急負(fù)荷包括：應(yīng)急照明、出口指示、火災(zāi)保護(hù)及

7、滅火設(shè)備（包括消防泵）、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、電話電氣小室（照明及插座）、排污泵、排煙風(fēng)機(jī)火災(zāi)報警系統(tǒng)、OAC、FAB、FFU系統(tǒng)。1. 2. 2 照明工程本工程的供電系統(tǒng)采用T-N-S系統(tǒng)、三相五線制配電。接地線（PE）專用線。 照明系統(tǒng):廠房燈具采用線槽吊燈,設(shè)備及庫房間采用吸頂安裝,廠區(qū)辦公室OFFICE采用嵌入式安裝,廠區(qū)照明電源采用三種電源供電,分別為正常電源,應(yīng)急電源及UPS電源供電.1. 2. 3 防雷接地和綜合接地系統(tǒng)完整的防雷接地保護(hù)系統(tǒng)是應(yīng)用法拉第籠原則進(jìn)行保護(hù)的，包括銅端子及銅排、等電位接地極及其附屬設(shè)備、配件。從銅母線到接地網(wǎng)連接的引下線間距為25米。在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)使用裸銅線組成

8、接地網(wǎng)。接地電阻最大為4歐姆。化學(xué)管道每30米必須進(jìn)行跨接。本工程防雷室外接地采用3根Ø18*2.4m銅棒作接地極，用95mm²裸銅線將3根銅棒連接在一起（采用卡接），并采用BV95mm²銅芯線卡接在銅棒上且穿Ø40PVC管經(jīng)構(gòu)造柱引至首層，距地500mm設(shè)斷接卡子（明裝測試箱）, 再由明裝測試箱引至屋面, 與屋面銅防雷帶連接。接地電阻不大于4歐姆。10KV以下開關(guān)柜的接地網(wǎng)格符合規(guī)范要求，所有支線和饋線電路都包含一根單獨的黃綠色的接地體，接地電阻不大于4歐姆。接地連接體采用不小于100mm2的裸銅線。接地線應(yīng)有一定的機(jī)械強度，不易損壞，沿途支架必須與結(jié)

9、構(gòu)連接。12. 4 綜合布線系統(tǒng)電話局中繼線引入綜合布線機(jī)房、經(jīng)配線架、橋架引入弱電豎井、再分至各單元 1. 2. 5 安保系統(tǒng) 本工程設(shè)有監(jiān)控系統(tǒng)，固定攝像機(jī)、半球罩?jǐn)z像機(jī)、電動云臺攝像機(jī)、監(jiān)控本樓的每一個部位、監(jiān)控室與電腦管理系統(tǒng)相連。1. 2. 6 閉路電視系統(tǒng)在畫面上顯示通過攝像機(jī)監(jiān)視的區(qū)域，在FACP室，視頻監(jiān)控器安裝在監(jiān)控臺上，通過數(shù)字視頻記錄系統(tǒng)能自動地使閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)顯示和記錄場景。攝像機(jī)可以安匝壁掛或者懸掛在吊頂?shù)闹Ъ苌?。視頻監(jiān)控矩陣通過視頻監(jiān)控器使多個閉路電視監(jiān)視攝像機(jī)相連。視頻監(jiān)控器，數(shù)字錄像機(jī)數(shù)字記錄機(jī)的功能控制臺。該系統(tǒng)使用BOE MOSLER產(chǎn)品。1. 2. 7

10、廣播背景音樂及消防廣播切換系統(tǒng)公共廣播系統(tǒng)用于緊急或日常通訊，事故一旦發(fā)生，緊急廣播系統(tǒng)全自動工作，直流電池組能保持30分鐘的電力供應(yīng)。日?？梢酝ㄟ^該系統(tǒng)提供背景音樂。1.2.7.1 通訊系統(tǒng)：系統(tǒng)包括語音及數(shù)據(jù)通訊。1.2.7.2 主配線架主配線架有4200路數(shù)據(jù)進(jìn)口、9300路數(shù)據(jù)出口，數(shù)據(jù)電纜采用12芯多模光纖。主配線架有2232路語音點。非屏蔽雙絞線：語音電纜采用25對5類線。1.2.7.3 電訊室樓內(nèi)配線架和路由器19”機(jī)架模塊。語音終端模塊通過25對5類非屏蔽雙絞線連接到語音主配線架，通過光纖將光纖配線架連接到數(shù)據(jù)主配線架。1.2.7.4 布線在電訊室內(nèi)主配線架與分配線架之間的網(wǎng)絡(luò)

11、數(shù)據(jù)電纜采用多股多模F.O電纜。網(wǎng)絡(luò)語音電纜采用多對銅纜，從主配線架到每個電訊室語音電纜采用星型分配。主配線架室的終端是在主配線架上連接的用戶交換機(jī)和其他語音設(shè)備。1.2.7.5 用戶交換機(jī)語音系統(tǒng)包括支持本樓語音和多媒體應(yīng)用的專用交換機(jī)。專用分組交換機(jī)是一種為發(fā)展科技創(chuàng)新提供通道的可升級的數(shù)字轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，數(shù)字轉(zhuǎn)換系統(tǒng)是是依從于建立和形成國際電信聯(lián)盟的標(biāo)準(zhǔn)。1.2.7.6 進(jìn)出口控制系統(tǒng)進(jìn)出口控制系統(tǒng)是遵從全局安全管理職能設(shè)計的計算機(jī)系統(tǒng)。警告在工作站的窗口以圖解形式進(jìn)行通告和顯示。進(jìn)出口控制系統(tǒng)包含F(xiàn)ACP室的一個中央服務(wù)器、連接用的通訊電纜、調(diào)制解調(diào)器。系統(tǒng)由以下內(nèi)容構(gòu)成：工作站、讀卡機(jī)控制

12、器、控制出入口的讀卡機(jī)、卡片打印機(jī)、電子鎖及出口按鈕、智能控制單元。該系統(tǒng)使用BOE MOSLER產(chǎn)品。1. 2. 9 樓宇自控系統(tǒng)主要用于自動調(diào)節(jié)及監(jiān)控，整個大樓的設(shè)備運行狀態(tài)及時處于受控。主要控制的設(shè)備有空調(diào)機(jī)組，高低配電，冷水機(jī)組及冷卻塔，走道照明及、消防、電梯、排送風(fēng)機(jī)等、使整個大樓的設(shè)備處于經(jīng)濟(jì)運行狀態(tài)。本工程中各弱電系統(tǒng)均處于樓宇自控系統(tǒng)管理之下，包括安保、綜合布線、火災(zāi)報警等。各子系統(tǒng)的集中控制柜或電腦均與樓宇管理的主電腦相連，使整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)均處于受控狀態(tài)。二、施工組織部署 2. 1 工程管理目標(biāo) 以北京市優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程?？⒐を炇找淮魏细衤?00%，分項工程優(yōu)良

13、率85%，超差點控制在5%。 本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)安裝工程施工驗收規(guī)范以及北京市的有關(guān)規(guī)定組織施工。嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30088）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評定。根據(jù)公司質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件規(guī)定，做好工程質(zhì)量管理。2. 2 施工準(zhǔn)備2. 2. 1 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計。注意圖紙中提出的施工要求。2. 2. 2 熟悉電力工程中的技術(shù)規(guī)定2.2.2.1 準(zhǔn)備階段流程圖看圖驗收入庫和保管提出設(shè)備、材料、加工件計劃圖紙會審施工機(jī)具和設(shè)備的準(zhǔn)備2.2.2.2 做技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。2.2.2.3

14、 根據(jù)施工現(xiàn)場的特點進(jìn)行安全總交底和專項的安全技術(shù)交底。2. 2. 3 準(zhǔn)備施工機(jī)具材料：序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)臺32電動套絲機(jī)臺53頂彎機(jī)臺34電焊機(jī)13.2/30A臺106液壓煨彎器臺37電錘臺208臺鉆臺69手電鉆臺1610絕緣搖表2500/500V臺311萬用表臺612云石機(jī)臺313電纜壓接鉗把1014接地?fù)u表臺115校線器套616壓力鉗及案子套1217液壓開孔器套318氣焊工具套619套筒板手套620手錘把4521鋼鋸把3622水平尺把1223線墜個924銼扁、半、圓各625活動扳手126把2026彎管器3215把302. 3 施工進(jìn)度計劃（見付表）2. 4 主要

15、材料進(jìn)廠時間安排序號設(shè)備到場時間1PVC管2鍍鋅鋼管2004年3月20日3橋架2004年3月20日4線槽2004年3月20日5 配電箱(盤)2004年4月30日6電纜2004年4月30日7導(dǎo)線 2004年4月30日8開關(guān)及插座2004年5月20日9燈具2004年5月20日10發(fā)電機(jī)2004年4月1日11變配電柜2004年4月30日12變壓器2004年4月30日2. 5 勞動力計劃表（見付表）2. 6 施工順序施工準(zhǔn)備配合預(yù)埋配合土建結(jié)構(gòu)預(yù)埋電纜橋架安裝電氣調(diào)試地下部分動力配線各層動力、照明、弱電器具安裝各系統(tǒng)配線電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)箱盒安裝豎井內(nèi)母線安裝層電纜敷設(shè)竣工為了縮短工期，提高施工質(zhì)量，合

16、理安排各專業(yè)施工程序是非常重要的。電氣專業(yè)施工程序在整個大程序的安排下，原則上是先配合土建預(yù)埋，后地下部分設(shè)備安裝和預(yù)埋配線同步進(jìn)行。預(yù)埋工作緊跟土建施工進(jìn)度，同時樓上施工中還要考慮小流水作業(yè)。小流水作業(yè):預(yù)埋管線清理線盒、管路穿線器具安裝流水作業(yè)2. 7 電氣工程技術(shù)方案271 預(yù)埋PVC管PVC管暗敷設(shè)：施工前必須詳細(xì)對照平面圖與系統(tǒng)圖，審核無誤后再進(jìn)行施工。彈線定位穩(wěn)住箱、盒管路連接掃管穿帶線測定盒箱位置 271.1 暗配PVC管敷設(shè)工藝流程： 271.2 PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管的長度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用膠粘劑粘接牢固。271.3 敷設(shè)管路時

17、，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 271.4 暗敷設(shè)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)中，將管路埋在墻體內(nèi)。局部剔槽管應(yīng)加以固定并用M10水泥砂保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。 271.5 在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度不得大于管外徑的1.5倍。271.6 管子最小彎曲半徑6D，管子彎曲處的彎扁度0.1D 。271.7 管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出 ，應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔，管子進(jìn)入盒、箱出順直。271.8 管路敷設(shè)完后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)，其它工種在操作時，應(yīng)注意不要將管子砸扁盒踩壞。

18、271.9 土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派仍看護(hù)，以防止管路位移或收機(jī)械損傷。注意事項：在施工過程中，不同用途的管道之間難免發(fā)生交叉布置，另外，根據(jù)工程的實用性，其它管道（如：通風(fēng)管道、給排水管道）或管道預(yù)留洞有可能發(fā)生變動或移位。為了不給以后的施工帶來麻煩，暗設(shè)的電路管線盡可能地在其它管線較遠(yuǎn)處暗埋。2. 7. 2 鋼管暗敷設(shè)2.7.2.1 配鋼管暗敷設(shè)工藝流程：預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)住箱、盒管路連接地線焊接2.7.2.2 焊管壁厚均勻，內(nèi)壁刷防銹漆 管煨彎用冷煨，煨彎處不應(yīng)有折皺，凹進(jìn)和裂縫現(xiàn)象，且符合彎曲半徑要求2.7.2.2 線管敷設(shè)采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊跨接地線，各端焊接長度不應(yīng)小于

19、圓鋼直徑的6倍，并兩面施焊，扁鋼應(yīng)不小于本身寬度兩倍，并必須三面施 焊。 金屬線管焊接地線規(guī)格見下表： 管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）152553240652631025*3708*225*3 2.7.2.3 管路超過下列長度，應(yīng)加裝線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時30，有一彎時20，有二個彎時15，有三個彎時8。管進(jìn)入燈盒，開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，暗配管應(yīng)焊接牢固，管口露出盒應(yīng)小于3。管采用套管連接時，套管 長度大于管外徑的2.2倍，套管與管焊接，可不必做連接地線。 2.7.2.4 管入箱、盒應(yīng)排列整齊，一孔一管，箱盒不得開長孔。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子。離表面的凈距離不應(yīng)小于15。2.

20、7.2.5 一般管徑在20以下時，用手搬煨管器，管徑為25以上時使用液壓煨管器。2.7.2.6 在配合施工時，必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)留洞、預(yù)埋管路。2. 7. 3 套接緊定式薄壁鍍鋅鋼管敷設(shè)2.7.3.1 工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)制加工彈線定位支架安裝管路連接2.7.3.2 外觀檢查鋼導(dǎo)管及附件內(nèi)外壁鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象，壁厚均勻，管口平整光滑；2.7.3.3 施工條件（1）配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好敷設(shè)工作，加強檢查，杜絕遺漏，符合工序要求應(yīng)盡快開始施工。（2）暗敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土墻、板內(nèi)時要求同鍍鋅鋼管。（3）配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進(jìn)

21、行明敷設(shè)。2. 7. 4 管路安裝2.7.4.1 吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向的延長米，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。2.7.4.2 支架安裝：固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間的管卡最大距離見下表：中間的管卡最大距離參數(shù)（單位:mm）鋼管名稱鋼管直徑20-253232以上電管1200150015002.7.4.3 管路與其他設(shè)施保持距離。最小距離如下: A.管道之間和隔熱管道設(shè)施之間: 300mmB.管道和其他設(shè)施之間 (不包括蒸汽管道): 150mmC.在中央散熱

22、器上方: 1000mm2.7.4.4 管與管連接：先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接頭帶緊定螺釘一端)擰緊定位后,再用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體即達(dá)到連接要求，無須再做跨接接地線；2.7.4.5 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時，管材的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時其彎曲半徑不應(yīng)小于管材外的4倍。2.7.4.6 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時，支架、吊架的規(guī)格，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：A. 直徑6mmB. 30mm*3mmC. 角鋼25mm*25mm*3mm2.7.4.7 套接緊定式鋼管管路水平或垂直敷設(shè)時，其水平或

23、垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。2.7.4.8 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時，應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。2.7.4.9 套接緊定式鋼管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)大于15mm。2.7.4.10 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時，排列應(yīng)整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：敷設(shè)方式鍍鋅鋼導(dǎo)管鋼導(dǎo)管直徑（mm）1620253240固定點間的最大距離（mm）吊架支架或沿墻敷設(shè)鋼導(dǎo)管1.52.02.52.7.4.11 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具邊緣的距離應(yīng)為150300mm。2.7.4.12 套接緊定

24、式鋼管管路敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，并且應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎牢固。直線 敷設(shè)時固定點間距不大于1000mm。B. 設(shè)在預(yù)制圓孔上的管路平順，緊帖板面。固定點間距不大于1000mm。2.7.4.13 套接緊定式鋼管管路進(jìn)入落地式箱、柜時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱、柜基礎(chǔ)面應(yīng)為5080mm。 2.7.4.14 套接緊定式鋼管管路進(jìn)入盒、箱處，應(yīng)順直，并且采用專用接頭固定。2.7.4.15 套接緊定式鋼管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。2.7.4.16 套接緊定式鋼管管路連接處，緊定螺釘應(yīng)處于可視

25、部位。2.7.4.17 套接緊定式鋼管管路，當(dāng)管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應(yīng)少于2個。2.7.4.18 套接緊定式鋼管管路連接處，管插入連接管套前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。2.7.4.19 套接緊定式鋼管管路與盒、箱連接時，應(yīng)一空一盒，管徑與盒、箱敲定孔應(yīng)吻合。管與盒、箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒、箱時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒、箱時，應(yīng)采取技術(shù)措施。2.7.4.20 套接緊定式鋼管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處應(yīng)符合規(guī)定，易進(jìn)異物的端頭應(yīng)封堵。2. 7. 5 鋼管明敷設(shè)2.7.5.

26、1 鋼管明敷工藝流程：明 管 敷 設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接2.7.5.2 基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請見相關(guān)部分。在多粉塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。2.7.5.3 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按技術(shù)交底要求進(jìn)行加工。2.7.5.4 測定盒、箱及固定點位置：A.根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等

27、的準(zhǔn)確位置。B.根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。C.固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見下表。鋼管直徑15-2025-3040-5065-100距離（mm）15002000250035002.7.5.5 固定方法：固定方法采用抱箍法。2.7.5.6 盒、箱固定：由地而引出管路至明箱時，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。嚴(yán)禁用電

28、氣焊開孔。2.7.5.7 管路敷設(shè)與連接：A. 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的l2。B. 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。C. 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準(zhǔn)許將鋼管焊接在其他管道上。D. 管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接。2.7.5.8 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)人時，應(yīng)符合下列要求：A. 在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)安裝防水彎頭。由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成

29、防水弧度后再引入設(shè)備。B. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.7.5.9 金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：A. 金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。B. 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于lm。C. 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。2.7.5.10 跨接地線：跨接地線采用卡接，同一區(qū)域朝向應(yīng)一致，作到明顯、美觀。2. 7. 6 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)要求材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。燈位燈位燈位2.7.6.1 會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條

30、的，燈位必須按格塊分均，作法如下圖所示。2.7.6.2 燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理，燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補好。2.7.6.3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口,管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。2.7.6.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。直徑25mm以上和成 排管路應(yīng)單獨設(shè)架。2.7.6.5 燈具等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，

31、一般按吊重的5倍來計算，達(dá)到牢固可靠。圓鋼最 小直徑不應(yīng)小于6mm，吊鉤做好防腐處理。死吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈箱 不應(yīng)大于05m，活吊頂敷管，潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m，以便于觀察維修。2.7.6.6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于15m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定；在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端1530cm處加固定卡固定。2.7.6.7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱盒的安裝箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。注意事項：在施工過程中，不同用途的管道之間難免發(fā)生交叉布置，另

32、外，根據(jù)工程的實用性，其它管道（如：通風(fēng)管道、給排水管道）或管道預(yù)留洞有可能發(fā)生變動或移位。為了不給以后的施工帶來麻煩，暗設(shè)的電路管線盡可能地在其它管線較遠(yuǎn)處暗埋。2. 7. 7 線槽與橋架安裝2.7.7.1 線槽工藝流程： 彈線定位螺栓固定支架與吊架線槽安裝保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配線線路檢查及絕緣搖測2.7.7.2 電纜線槽吊桿間距：線槽支撐點不應(yīng)在橋架接頭處，距接頭0.5米為 宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點0.5米應(yīng)加支持點。距轉(zhuǎn)角處0.5米為起點吊架均分，水平距離為2米，垂直方向為1.5米。支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。支撐點躲開接

33、頭處，距接頭處0.5m為宜，在拐彎和分支處，距分支點0.5m 加支持點；2.7.7.3 敷設(shè)電纜線槽必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍，電纜線槽防火分區(qū)，加裝防火枕。電纜線槽的金屬外殼應(yīng)牢固地連為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，創(chuàng)優(yōu)做法參看如下圖所示：2.7.7.4 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提供規(guī)格及型號并有產(chǎn)品合格證，應(yīng)符合設(shè)計求，無變形現(xiàn)象。線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫 處緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口位置準(zhǔn)確。橋架、線槽連接板的螺栓牢固，

34、螺母位于橋架、線槽的外側(cè)。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊 全牢固。2.7.7.5 槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全0；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進(jìn)入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。2.7.7.6 放線應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。導(dǎo)線按回路綁扎成束并適當(dāng)固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。2.7.7.7 導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)接頭。2.7.7.8 保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。2.7.7.9

35、 橋架、線槽非導(dǎo)電的金屬外殼均應(yīng)牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。2.7.7.10 電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（m）交叉凈距（m）1)一般工藝管道0.40.32)腐蝕性液、氣體管道0.50.53)熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.02.7.7.11 彈結(jié)線定位根據(jù)設(shè)計要求確定箱柜等電氣器具位置,從始端至終端,先干線后支線,找好水平或垂直線用粉袋沿墻壁,頂棚和地面等處,在線路中心線進(jìn)行彈線,按照設(shè)計要求施工驗收規(guī)范規(guī)定,分勻檔距并用筆標(biāo)出具體置.2.7.7.12 支架與吊桿安裝A. 支架與吊桿所用鋼材應(yīng)平直,無顯著扭曲

36、，下料后長短偏差應(yīng)在5 mm范圍內(nèi),切口光滑無毛刺、無卷邊現(xiàn)象。 B. 鋼支架與吊桿連接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊C. 接長度符合要求，但層間凈距不應(yīng)小于兩倍，電纜處徑加10mm。安裝間距必須符合施工規(guī)范要求,水平與垂直不能大于1.5m。轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角處不應(yīng)大于50mm。設(shè)計與廠家有特殊要求時按設(shè)計和廠家的要求施工。D. 嚴(yán)禁用電氣焊切割橋架及線槽和配件。E. 支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于±5mm，在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。F. 電纜支架必須先涂防腐漆。油漆應(yīng)均勻完整，也可以用

37、其它耐腐蝕性能較好的材料做支架。a. 橋架線槽與支架間螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；b. 按照設(shè)計要求選擇支吊架固定方式，可承重砼結(jié)構(gòu)使用鍍鋅膨脹螺栓固定， 與鋼結(jié)構(gòu)連接使用C型吊環(huán)；c. 橋架線槽支吊架如下：G. 敷設(shè)在豎井、吊頂及設(shè)備層等處的橋架和槽應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。H. 橋架與線槽進(jìn)行交叉時轉(zhuǎn)彎丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接，連接時I.采用連接板、墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接基處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。橋架、線槽與柜箱連接時,進(jìn)線與出線口處應(yīng)采用抱腳連接,并用螺絲母緊固,未端應(yīng)加裝封堵。J. 建筑物的表面如有坡度時，橋架

38、、線槽應(yīng)隨其變化坡度進(jìn)行安裝，在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查，確定合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)，橋架內(nèi)配線。K. 敷設(shè)電纜的橋架或托盤彎頭在任何情況下必須保證,其彎曲半徑為敷設(shè)外徑最大電纜的10倍，如訂貨的彎頭達(dá)不到要求，應(yīng)予調(diào)換或自制符合要求的彎頭。L. 線槽、橋架、托盤連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)。M. 金屬線槽、托盤、橋架、封閉式母線等配線其正常下不帶電的金屬外殼均應(yīng)固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。其鍍鋅制品的線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈長簧墊緊固后可不做跨接線，非鍍鋅制品的金屬線槽 、橋架、托盤的搭接處，應(yīng)用跨接線連為整體。2. 7. 8 電

39、纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌絕緣測試絕緣測試穿管敷設(shè)沿橋架線槽敷設(shè)沿電纜溝敷設(shè)施工準(zhǔn)備2.7.8.1 工藝流程2.7.8.2 敷設(shè)前檢查和測試敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜型號規(guī)格與設(shè)計是否相同，檢查外觀和各項試驗電纜，嚴(yán)禁有擰絞、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷的缺陷。2.7.8.3 放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。2.7.8.4 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)：用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。2.7.8.5 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式劃出來，以防電纜的交叉和混亂。2.7.8.6 冬季電

40、纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電纜提前加溫。2.7.8.7 電纜的搬運及支架架設(shè)：A.電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電 纜松弛。B.電纜支架的架設(shè)地點應(yīng) 選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方，見右圖。2.7.8.8 電纜沿支架、橋架 敷設(shè)：A. 水平敷設(shè)：a. 敷設(shè)方法用人力或機(jī)械牽引。b. 動力電纜與控制電纜分開排列,不同等級電纜分層敷設(shè),高壓在上。c. 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉

41、，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的10倍,及時裝設(shè)標(biāo)示牌 d. 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。B. 垂直敷設(shè)：a. 垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。b. 自下而上敷設(shè)時，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。c. 沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于15m，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡因支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。d. 電纜穿樓板時應(yīng)加套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管

42、用防火材料堵死,并按施工圖冊增訂本做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)處流入下層房間內(nèi)。2.7.8.9 電纜間距最小允許距離符合下表規(guī)定：電 纜 種 類間距最小允許距離（mm）低壓低壓電纜之間 150低壓和高壓電纜之間300高壓和高壓電纜之間300低壓電纜和電話線之間450高壓電纜和電話線之間5002.7.8.10掛標(biāo)志牌：A. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。B. 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。C. 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。D.沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。2.7.8.11 A. 敷設(shè)時在終端頭和接頭處

43、附近要余留長度。B. 電纜頭和中間頭制作嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。在電纜敷設(shè)前，制定具體施工方案和安全施工措施。2.7.8.12 通風(fēng)、消防、空調(diào)、監(jiān)控等系統(tǒng)的電纜敷設(shè)時還應(yīng)滿足相應(yīng)的特殊的 要求。2.7.8.13 導(dǎo)線敷設(shè)時應(yīng)從始端到末端，先干線，后支線，邊放邊整理，不得出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。線纜按回路編號分段綁扎。采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。2.7.8.14 橋架、線槽內(nèi)配線及絕緣搖測A. 根據(jù)設(shè)計要求橋架，線槽內(nèi)配各各種導(dǎo)線的大、小。B. 橋架線槽內(nèi)要清理殘存的雜物和積水,保證橋架,線槽內(nèi)的清潔。C. 電纜可敷設(shè)在線槽內(nèi)，

44、但橋架托盤內(nèi)不應(yīng)有接敷設(shè)導(dǎo)線。D. 放線前應(yīng)檢查橋架、線槽連接處的護(hù)品是否齊全，導(dǎo)線保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)無誤后在進(jìn)行放線。E. 放線時應(yīng)把線抽直、捋順、盤成大圈進(jìn)放線架進(jìn)行操作（先干線、后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓、背扣、扭結(jié)，損傷 導(dǎo) 線等形象。每個支路進(jìn)行綁扎，各回路應(yīng)有明顯的標(biāo)記，不允許使用金屬導(dǎo)線進(jìn)行綁扎。F. 導(dǎo)線連接必須牢固、嚴(yán)密、絕緣良好、不傷線芯、接頭應(yīng)設(shè)在接線箱盒內(nèi)、禁止在橋架、線槽內(nèi)有接頭。G. 電纜絕緣測試1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M，合格后方可敷設(shè)。310KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，敷設(shè)前用2.5KV搖表測量絕

45、緣電阻是否合格。2.7.8.15 橋架、線槽接地 A. 接地線B. 金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。C. 金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。D. 段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)直線置補償裝置2. 7. 9 管內(nèi)穿線(纜)工程2.7.9.1 安裝工藝流程：掃管選擇導(dǎo)線穿帶線導(dǎo)線與帶線的綁扎放線及斷線 導(dǎo)線檢查絕緣搖測接頭包扎導(dǎo)線接頭穿 線帶護(hù)口2.7.9.2 穿線前應(yīng)進(jìn)行掃管，同時管口加裝護(hù)口，穿線時兩人配合協(xié)調(diào)一拉一送。2.7.9.3 管內(nèi)穿線前必須做到以下幾點:

46、A. 砼結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定B. 磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修結(jié)束C. 做好成品保護(hù)箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染D. 穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。2.7.9.4 選擇導(dǎo)線A. 根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行導(dǎo)線選擇規(guī)格及型號B. 相、零、地的顏色應(yīng)加以區(qū)分，雙色地線，蘭色零線2.7.9.5 穿帶線：A. 穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。B. 穿帶線的方法：a. 帶線一般均采用1220mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。b. 在管路較長或

47、轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。c. 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.7.9.6 清掃管路：A. 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。B. 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。2.7.9.7 放線與斷線A. 放線:a. 放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對。b. 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線框架或放線車上。B. 斷線:a. 接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cmb. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2c. 出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m

48、d. 用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過2.7.8.8 導(dǎo)線與帶線的綁扎:A. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。B. 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線。2.7.9.9 管內(nèi)穿線A. 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首光檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。a. 穿線前應(yīng)檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全,兩人配合一拉一送b. 管路較長,轉(zhuǎn)彎較多,應(yīng)

49、在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、 長度長的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。c. 敷設(shè)與垂直管路中的導(dǎo)線,超過下列長度時,應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:1） 面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m2） 面為70mm2 95mm2之間的導(dǎo)線20m3） 截面積為185mm2-240mm2之間的導(dǎo)線18md. 穿線時應(yīng)注意下列問題:1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。2)不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外：a) 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路。b) 同一設(shè)備同一流水作業(yè)線的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。c) 同一花燈的幾個回路。d) 同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根

50、。e. 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。f. 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：a) 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；b) 截而積為7095mm2的導(dǎo)線為20m；c) 截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。g. 穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭和局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。2.7.9.10 導(dǎo)線連接A. 導(dǎo)線連接不應(yīng)增加電阻。B. 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強度。C. 不能降低原絕緣強度。D. 導(dǎo)線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏。E. 壓線帽連接,必須采用專用的壓線鉗,禁止使用鉗

51、子壓接為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。2.7.9.11銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A. 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。B. 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于25mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上(右上圖)，最后再做涮錫處理。C. 安全型壓線帽:銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于10mm2；15mm

52、2；25mm2；4mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm(按帽的型號決定)，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。D. 接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l2mm。2.7.9.12 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始

53、，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞l2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。2.7.9.13 線路檢查及絕緣搖測:A.檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a. 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。b. 絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0-500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上(下圖)。c. 一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：1) 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。2) 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路