成貴鐵路天蓬隧道初期（超前）支護(hù)專項(xiàng)施工方案

1、新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程CGZQSG-9標(biāo)天蓬隧道初期（超前）支護(hù)專項(xiàng)施工方案編 制 人：_ 審 核 人：_ 審 批 人：_ 編制單位：中鐵五局（集團(tuán)）有限公司成貴鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期： 年 月 日 42 / 43文檔可自由編輯打印目 錄1、編制依據(jù)、編制目的及編制范圍31.1、編制依據(jù)31.2、編制目的31.3、編制范圍42、工程概況42.1、工程概況42.2、支護(hù)參數(shù)53、施工準(zhǔn)備63.1、技術(shù)準(zhǔn)備63.2、人員、設(shè)備及物資準(zhǔn)備63.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備74、施工方案74.1、隧道施工原則與安全步距要求74.2、工藝流程84.3、超前支護(hù)104.3.1、管棚施工104.3.2、超

2、前注漿小導(dǎo)管144.4、初期支護(hù)174.4.1、初噴174.4.2、鋼筋網(wǎng)184.4.3.格柵鋼架、鋼拱架194.4.4.錨桿204.4.5、噴射砼235、資源配置235.1、主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃235.2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃235.3、主要施工材料配置計(jì)劃236、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)236.1、型鋼拱架236.2、錨桿246.3、鋼筋網(wǎng)246.4、噴砼256.5、管棚266.6、超前小導(dǎo)管267、管理措施277.1、標(biāo)準(zhǔn)化管理277.2、質(zhì)量管理措施277.3、質(zhì)量保證措施277.3.1、主要原材料質(zhì)量控制措施277.3.2、支護(hù)作業(yè)質(zhì)量保證措施287.3.3、成品、半成品的保護(hù)措施297.4、

3、冬季施工措施307.5、夏季施工措施307.6、雨季施工措施317.7、支護(hù)安全保證措施327.8、文明施工措施337.8.1、施工現(xiàn)場(chǎng)措施337.8.2、施工駐地措施347.8.3、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理35天蓬隧道初期（超前）支護(hù)專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)、編制目的及編制范圍1.1、編制依據(jù)1）新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程施工總價(jià)承包招標(biāo)文件。工程承發(fā)包合同、協(xié)議、紀(jì)要。2）新建鐵路成都至貴陽線樂山至貴陽段D2K266+826.5天蓬隧道設(shè)計(jì)施工圖。施工設(shè)計(jì)文件及工程數(shù)量；設(shè)計(jì)文件鑒定或咨詢、審查意見。3）各類施工組織設(shè)計(jì)，分別采用概算指標(biāo)、預(yù)算定額及施工定額。4）新建鐵路客運(yùn)專線設(shè)計(jì)暫規(guī)

4、、施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）、瓦斯隧道安全規(guī)程、搶險(xiǎn)救援規(guī)程、瓦斯施工規(guī)范、建技201013號(hào)文等。5）公司的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、勞動(dòng)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。施工隊(duì)伍的編制、技術(shù)工種、專業(yè)化程度、機(jī)械設(shè)備情況。6）國家或建設(shè)單位投資計(jì)劃和對(duì)工期的要求。7）建設(shè)單位編制的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)和投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。8）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10753-2010）。9）高速鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范（試行）（TB10621-2009）及局部修訂（鐵建設(shè)【2012】257號(hào)，鐵建設(shè)【2012】29號(hào)。1

5、0）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2012】241號(hào)。11）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB 10304-2009）。12）鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程TB1021-2007。13）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001。14）中空錨桿噴技術(shù)條件TB/T3209-2008。15）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。1.2、編制目的1）通過編制隧道支護(hù)施工方案，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，確保施工安全。2）通過編制隧道支護(hù)施工方案，保證隧道施工人員的安全，控制隧道襯砌厚度。1.3、編制范圍本方案適應(yīng)于成都至貴陽線樂山至貴陽段站前工程天蓬隧道D2K262+595D1K271+058，全長(zhǎng)8463m；D2K266+1

6、50右側(cè)1#橫洞，全長(zhǎng)400m、D2K270+950右側(cè)2#橫洞,全長(zhǎng)88m。PD2K266+660 PD2K268+010平導(dǎo)一座，長(zhǎng)1350m；橫通道5個(gè)，長(zhǎng)190.2m；D2K266+665右側(cè)29m通風(fēng)豎井，井深45m，直徑1.8m。2、工程概況2.1、工程概況本隧位于新街威信區(qū)間，進(jìn)口里程D2K262+595，出口里程D1K271+058，中心里程為D2K266+826.5，隧道全長(zhǎng)8463m，本隧除D2K262+973.761D2K266+958.009段位于半徑R=4500m的左偏曲線上、D2K267+217.157D2K271+022.318位于半徑R=5500m的右偏曲線上外

7、，其他地段均位于直線上；全隧單面上坡，坡度分別為5.8（3605m），18（4300m），8（558m）。 天蓬隧道工程主要數(shù)量表序號(hào)隧道名稱長(zhǎng)度（m）級(jí)圍巖級(jí)圍巖級(jí)圍巖明洞1正洞84633320455058852輔助坑道平導(dǎo)1350530650170/3橫通道190.276.0876.0838.04/豎井451#橫洞392/3524042#橫洞80/805合計(jì)6965.22236.083818.08861.045天蓬隧道施工區(qū)段劃分表序號(hào)施工隊(duì)伍工點(diǎn)名稱施工里程范圍長(zhǎng)度（m）1第二隧道架子隊(duì)進(jìn)口正洞D2K262+595D2K266+15035552第三隧道架子隊(duì)一號(hào)橫洞（含平導(dǎo)）橫洞H1DK

8、0+000H1DK0+400400平導(dǎo)PDK266+660PDK268+0101350豎井D2K266+66545正洞D2K266+150D2K268+59324433第四隧道架子隊(duì)二號(hào)橫洞（含出口）橫洞H2DK0+000H2DK0+08888正洞D2K268+593D1K271+05824652.2、支護(hù)參數(shù) 正洞設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)表圍巖類別噴C25砼厚（cm）錨 桿鋼筋網(wǎng)拱架間距(m)超前支護(hù)（42小導(dǎo)管）m類 型位置長(zhǎng)度（m）間距(m)間距(cm)直徑(mm)Vc28中空錨桿錨桿/砂漿錨桿錨拱墻/邊墻41.2×1.02080.64Vb28中空錨桿錨桿/砂漿錨桿錨拱墻/邊墻41.2&#

9、215;1.02080.84Va28中空錨桿錨桿/砂漿錨桿錨拱墻/邊墻41.2×1.02080.84IV25中空錨桿錨桿/砂漿錨桿錨拱墻/邊墻3.51.2×1.22061.03.5a、b12中空錨桿錨桿/砂漿錨桿錨拱墻/邊墻31.2×1.5256/e23/15中空錨桿錨桿/砂漿錨桿錨拱墻/邊墻31.2×1.52561.525g23/12中空錨桿錨桿/砂漿錨桿錨拱墻/邊墻31.2×1.5256/注：仰拱支護(hù)參數(shù)本表未示平導(dǎo)設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)表圍巖類別C25砼厚（cm）錨 桿鋼筋網(wǎng)拱架間距(m)超前支護(hù)（小導(dǎo)管）類 型位置長(zhǎng)度（m）間距(m)間距(cm)

10、直徑(mm)V1822砂漿錨桿錨拱墻/邊墻2.51×12580.8.2 m3.5IV1222砂漿錨桿錨拱墻2.51×1.2258/IV（模筑）1022砂漿錨桿錨拱墻2.51×1.2256/822砂漿錨桿錨拱墻21×1.5/722砂漿錨桿錨拱墻21×1.5256/錯(cuò)車道1522砂漿錨桿錨拱墻2.51.0×1.2258/錯(cuò)車道（模筑）1222砂漿錨桿錨拱墻2.51.0×1.2258/錯(cuò)車道1022砂漿錨桿錨拱墻21.0×1.2256/錯(cuò)車道(模筑)722砂漿錨桿錨拱墻21.0×1.5256/1#橫洞設(shè)計(jì)支護(hù)參

11、數(shù)表圍巖類別噴C20砼厚（cm）錨 桿鋼筋網(wǎng)拱架間距(m)超前支護(hù)（小導(dǎo)管）類 型位置長(zhǎng)度（m）間距(m)間距(cm)直徑(mm)V2222砂漿錨桿錨拱墻/邊墻31×12580.81.2m3.5IV1222砂漿錨桿錨拱墻/邊墻2.51.2×1258/IV（模筑）1522砂漿錨桿錨拱墻/邊墻2.51.2×1258/2#橫洞設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)表圍巖類別噴C20砼厚（cm）錨 桿鋼筋網(wǎng)拱架間距(m)超前支護(hù)（小導(dǎo)管）類 型位置長(zhǎng)度（m）間距(m)間距(cm)直徑(mm)V2222砂漿錨桿錨拱墻/邊墻31.0×1.025811.5m3.53、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備圖

12、紙到位后，對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位解決。組織施工調(diào)查，并寫出調(diào)查報(bào)告。在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程特點(diǎn)、工程量、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃編制專項(xiàng)施工方案報(bào)批。3.2、人員、設(shè)備及物資準(zhǔn)備1、根據(jù)施工任務(wù)劃分及工程量，配備各專業(yè)技術(shù)管理人員和施工作業(yè)人員。做好人員培訓(xùn)及技術(shù)交底工作。對(duì)相關(guān)施工管理、作業(yè)人員進(jìn)行集中崗前技術(shù)培訓(xùn)工作，特殊工種必須持證上崗。2、根據(jù)業(yè)主年度計(jì)劃，通過租賃、采購等手段組織施工設(shè)備按開工時(shí)間要求進(jìn)場(chǎng)。3、按照施工進(jìn)度計(jì)劃編制甲供材料需求計(jì)劃和分期供應(yīng)計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間完成相關(guān)手續(xù)，保證工程物資及時(shí)進(jìn)場(chǎng)滿足施工需要；自購物資根據(jù)市場(chǎng)資源狀況，分

13、別采用招標(biāo)、議標(biāo)或競(jìng)爭(zhēng)性談判等方式實(shí)施采購；同時(shí)做好相關(guān)物資材料進(jìn)場(chǎng)的檢測(cè)檢驗(yàn)工作，確保質(zhì)量合格。3.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、進(jìn)場(chǎng)后，做好交接樁及樁點(diǎn)復(fù)測(cè)工作。2、根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工期安排，制定詳實(shí)的施工計(jì)劃,以保證節(jié)點(diǎn)工期的要求。3、做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4、施工方案4.1、隧道施工原則與安全步距要求1、淺埋暗挖隧道或軟弱圍巖隧道施工以“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則進(jìn)行施工。2、采用暗挖法施工，設(shè)置復(fù)合式襯砌。暗挖采用錨噴構(gòu)筑法施工，光面爆破及濕噴技術(shù)，二襯臺(tái)車拱墻襯砌一次灌注，仰拱先期施作并整體灌注。3、機(jī)械化配套：施工時(shí)選用以多功能作業(yè)臺(tái)架、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、噴漿設(shè)備、

14、注漿設(shè)備、全斷面液壓模板臺(tái)車、大型出碴運(yùn)輸機(jī)械為主要特征的大型機(jī)械設(shè)備配套，組成鉆爆、裝運(yùn)、超前支護(hù)、噴錨支護(hù)、襯砌等機(jī)械化作業(yè)線的有機(jī)配合。嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修制度，科學(xué)管理，達(dá)到快速施工的目的。4、隧道防排水按照“防、堵、截、排結(jié)合，因地制宜,綜合治理”的原則,對(duì)地表水和地下水進(jìn)行妥善處理。對(duì)生態(tài)環(huán)境和工程環(huán)境可能產(chǎn)生不利影響的環(huán)境敏感地段，采取“以堵為主，限量排放”的原則，并加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，必要時(shí)采取全斷面帷幕注漿、超前周邊注漿及開挖后徑向注漿等措施堵水。反坡施工地段配置足夠的排水設(shè)施。5、嚴(yán)格按照鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范（TB101202002）施工，當(dāng)具有煤與瓦斯突出可能時(shí)，采取

15、揭煤防突措施。6、施工作業(yè)組織：為加快施工進(jìn)度、縮短施工工期、解決施工場(chǎng)地布置及施工中排水、通風(fēng)、出碴、進(jìn)料，并結(jié)合工期要求，巖溶及地下水發(fā)育地段輔助坑道采用橫洞或平導(dǎo)順坡施工，高瓦斯地段按能夠形成巷道式通風(fēng)的原則設(shè)置輔助坑道，設(shè)有輔助坑道的加快輔助坑道施工，盡快形成巷道通風(fēng)。7、施工安排本著滿足節(jié)點(diǎn)工期、合理配置資源、有效節(jié)約投資的原則。8、將隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和隧道監(jiān)控量測(cè)納入工序管理。9、根據(jù)鐵建設(shè)【2010】120號(hào)文要求，開挖進(jìn)尺及安全步距控制指標(biāo)如下：上臺(tái)階開挖進(jìn)尺：級(jí)圍巖不得大于2.5m，級(jí)圍巖不得大于2榀鋼架，級(jí)圍巖不得大于1榀鋼架；下臺(tái)階開挖進(jìn)尺級(jí)圍巖不得大于2.5m，、級(jí)圍巖

16、不得大于2榀；仰拱一次開挖級(jí)圍巖6m，、級(jí)圍巖3m且必須在開挖后12小時(shí)內(nèi)封閉。仰拱與掌子面上臺(tái)階距離：級(jí)圍巖90m，、級(jí)圍巖35m。二次襯砌與掌子面距離：級(jí)圍巖120m，級(jí)圍巖90m, 級(jí)圍巖70m。4.2、工藝流程1）初噴圍巖破碎地段，圍巖的自穩(wěn)能力差，在施工時(shí)容易掉塊，需進(jìn)行初噴。在找頂找?guī)秃?，立即安排噴漿班進(jìn)行初噴處理，特別是圍巖較差時(shí)，并要保證規(guī)范要求的厚度。噴漿前先用高壓風(fēng)、水槍沖洗受噴面，如有水易潮解的軟化巖層，則采用高壓風(fēng)槍清掃巖面。速凝劑的摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行添加，不得隨意改動(dòng)，并要保證添加均勻。2）測(cè)量放線級(jí)圍巖需立拱段，在立拱前由測(cè)量組準(zhǔn)確定出隧道中心，在開挖工

17、作面將拱架位置做出明顯標(biāo)識(shí)，同時(shí)檢查上次支護(hù)情況，將測(cè)量結(jié)果向現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)班做出詳細(xì)交底，并將交底書報(bào)質(zhì)檢工程師。3）立拱立架班根據(jù)測(cè)量組的交底，安設(shè)格柵鋼拱架。格柵拱架在工地加工場(chǎng)內(nèi)制作，將場(chǎng)地平整后，平鋪鋼板，由測(cè)量人員在鋼板上放出各類型號(hào)格柵的準(zhǔn)確形狀、尺寸。焊制好格柵拱架后，按整個(gè)隧道輪廓各節(jié)拱架進(jìn)行整體試拼，以檢查加工誤差是否符合規(guī)范要求。每榀鋼拱架安裝前，準(zhǔn)確測(cè)量定出拱架安裝的中線、標(biāo)高。拱架安裝由人工借助機(jī)具進(jìn)行架立就位，用短鋼筋將拱架焊接固定在錨桿上。用縱向連接筋按設(shè)計(jì)間距將各榀格柵焊接成一體。并要把鋼筋網(wǎng)和拱架綁扎或焊接面一體。4）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)為了加快初期支護(hù)作業(yè)速度，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在洞

18、外預(yù)制成網(wǎng)片。網(wǎng)片制作采用焊接，但必須保證其牢固性，焊接不得有夾渣、氣泡等現(xiàn)象發(fā)生；鋼筋網(wǎng)制作時(shí)，縱、橫筋應(yīng)交錯(cuò)搭接，以利于其更好地受力；鋼筋必須除銹矯真；鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙控制在3cm左右；鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨桿外露部分、格柵鋼架或其它固定裝置連接牢固。5）錨桿施工開挖初噴后盡快安設(shè)錨桿。錨桿孔鉆應(yīng)圓而直，以利于錨桿的安裝。孔口巖面應(yīng)整平，并使巖面與鉆孔方向垂直，如不垂直，安裝錨桿可用墊板調(diào)整，使托板密貼巖面。鉆孔完成后，必須用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈；桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中；錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度；采用中空注漿錨桿注漿時(shí)，錨固劑封口，封口要密實(shí)，待有一定強(qiáng)度后

19、再進(jìn)行注漿，注漿孔口壓力不利大于0.4Mpa；注漿主要從兩方面驗(yàn)證效果，一是保證規(guī)范規(guī)定的壓力，二是看注進(jìn)了有多少量，并且現(xiàn)場(chǎng)要有試驗(yàn)人員跟班，以確定效果。注漿開始或中途軼超過30分鐘時(shí)，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及管路；采用砂漿錨桿時(shí)，錨桿藥隨泡隨用，藥包浸泡時(shí)間為23分鐘。錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95，安裝后外露長(zhǎng)度不宜超過10cm。錨桿安裝后不得隨意敲擊與碰撞，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。6）復(fù)噴砼噴漿前先要通知質(zhì)檢工程師和監(jiān)理對(duì)上一步工作質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證各部位尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，作業(yè)質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。噴漿料事先在拌合站提前準(zhǔn)備好，由砼罐車運(yùn)輸至掌子面。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺

20、寸，噴砼施工前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水沖洗巖面，將附著于巖面的泥污沖洗干凈，以保證噴砼與圍巖粘接良好。泥巖段只能采用高壓風(fēng)吹。噴砼所需的水泥、砂子、水、速凝劑必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，粗集料：粒徑不大于15mm。細(xì)集料：中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率57。并對(duì)風(fēng)、水、電供給情況及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，確保施工能夠連續(xù)不斷地進(jìn)行。必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行計(jì)量，尤其是速凝劑的摻入量，做到參量準(zhǔn)確，添加均勻。噴射砼應(yīng)分段、分片按由下向上的順序進(jìn)行，以避免污染未噴砼地段，巖面?zhèn)€別地方出現(xiàn)的較大超挖時(shí)，應(yīng)首先予以找平，可先用短鋼架或鋼筋網(wǎng)折疊進(jìn)行回填，然后予以回噴密實(shí)，不得用其它雜物回填，保

21、證不留空洞。噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)巖石或遮擋噴射砼的物體時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。噴嘴與巖面的角度，一般保持垂直。但在邊墻施工時(shí)，宜將噴嘴略向下俯10°左右，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，可略減少回彈量；噴射距離原則上以能看清噴射情況、料束集中、回彈量小為宜，控制在0.61.2m之間。噴射時(shí)噴嘴料束應(yīng)呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按“S”形進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)半徑為15cm。每次移動(dòng)長(zhǎng)度根據(jù)爆破長(zhǎng)度而定。噴射縱向第二行時(shí)，要從第一行的起點(diǎn)處開始，行與行之間的搭接23cm，料束旋轉(zhuǎn)要?jiǎng)蛩佟婍抛鳂I(yè)必須噴至設(shè)計(jì)厚度，可根據(jù)錨桿外露長(zhǎng)度作為標(biāo)記。如無外露錨桿時(shí)，在巖面上固定一些鐵釘作為標(biāo)記。如果噴層較厚，則應(yīng)分

22、兩次或多次進(jìn)行噴射，間隔時(shí)間不得小于20分鐘，保證噴射砼的平整度，其凸凹量不超過5cm，且鋼筋保護(hù)層不小于2cm。噴砼必須緊跟掌子面，下次爆破距噴砼完成時(shí)間的間隔不得少于4小時(shí)；噴射砼終凝2小時(shí)后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，以防止噴砼層開裂。下一環(huán)由質(zhì)檢工程師對(duì)本環(huán)的噴射砼質(zhì)量進(jìn)行檢查，如未達(dá)到要求，則下一環(huán)必須進(jìn)行補(bǔ)噴處理，否則將根據(jù)情況予以從重處罰。7）機(jī)具設(shè)備的交接清理凡是下個(gè)班不用或已經(jīng)不能正常使用的機(jī)具設(shè)備(包括各種管路)要全部放置到規(guī)定位置或送去檢修，并要做好交接。每班噴漿完后都要對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)，濕噴機(jī)用完后要徹底清洗干凈，把相應(yīng)的管路設(shè)備等放置到規(guī)定位置，如須檢修清理干

23、凈后及時(shí)通知修理人員進(jìn)行檢修，保證下一班能正常使用。4.3、超前支護(hù)4.3.1、管棚施工外插角控制在1度,施工時(shí)按3度施工。管棚施作長(zhǎng)30m。4.3.1.1鋼花管的加工鋼花管采用熱扎無縫鋼花管，外徑108mm，壁厚5mm，長(zhǎng)3035m，共38根。4.3.1.2、施作導(dǎo)向墻 1）正洞導(dǎo)向墻施工D1K271+053開始在洞外明暗洞交界處架立2榀I20型鋼拱架，間距75cm，用鋼筋焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝146mm,長(zhǎng)100cm的導(dǎo)向鋼管，與管棚位置方向一致，然后澆注100cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。導(dǎo)向墻完成后,噴射C25砼15cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時(shí)的止?jié){墻。2）2#橫洞導(dǎo)

24、向墻施工H2DK0+088開始在洞外明暗洞交界處架立2榀I20型鋼拱架，間距75cm，用鋼筋焊接成一個(gè)整體。在鋼支撐上安裝108mm,長(zhǎng)100cm的導(dǎo)向鋼管，與管棚位置方向一致，然后澆注100cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管。導(dǎo)向墻完成后,噴射C25砼15cm厚封閉周圍仰坡面，作為注漿時(shí)的止?jié){墻。4.3.1.3、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)：隧道進(jìn)、出口處在挖成的臺(tái)階上用型鋼或方木搭設(shè)鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)的高度需根據(jù)大管棚在隧道拱頂及拱腳部位處的設(shè)計(jì)尺寸和鉆機(jī)作業(yè)高度要求搭設(shè)。作業(yè)平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，以防止鉆孔時(shí)鉆機(jī)擺動(dòng)、傾斜等而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)安置的位置距工作面的距離以不小于2m

25、為宜。鉆機(jī)安置后，根據(jù)鉆孔要求進(jìn)行嚴(yán)格定位定向，鉆桿穿過孔口鋼管，把鉆桿的平行線延伸固定下來，以達(dá)到鉆機(jī)鉆進(jìn)的導(dǎo)向作用。4.3.1.4、鉆孔采用兩臺(tái)鉆機(jī)由兩側(cè)同時(shí)作業(yè)，從最低處孔開始，由兩側(cè)往中間方向進(jìn)行施工。開鉆時(shí)，速度不宜過快，先低速低壓均力推進(jìn)。然后再加速加壓至正常鉆進(jìn)。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，采用旋轉(zhuǎn)式巖芯鉆頭鉆孔。在鉆進(jìn)一定深度（2m左右）后取出巖芯管，倒出雜填物，再繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，巖土對(duì)管壁的阻力較大時(shí)，可采用108mm鉆頭鉆孔的前段，后段根據(jù)鉆進(jìn)需要使用100mm鉆頭，以便頂入鋼管。若卡鉆、坍孔時(shí)，應(yīng)注漿后再鉆，也可直接將鋼管鉆入。在鉆進(jìn)時(shí)鉆孔方向，鉆孔位置，方向均應(yīng)用測(cè)量?jī)x

26、器測(cè)定。鉆進(jìn)過程中需用測(cè)斜儀測(cè)定鋼管偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜有可能超限，要拔出鉆具進(jìn)行處理后再進(jìn)行鉆進(jìn)，以免影響開挖和支護(hù)。鉆孔完成后，需利用鉆機(jī)高壓風(fēng)進(jìn)行掃孔，清除孔內(nèi)碎碴和順孔，以便鋼管頂入。4.3.1.5、安裝管棚鋼管鋼管安裝，前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進(jìn)時(shí)，采用鉆機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)困難時(shí)，用錘擊鋼管或用卡鉗扭轉(zhuǎn)鋼管，以取得較好的頂進(jìn)效果。在下管前，將要頂進(jìn)的鋼管節(jié)搭配到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并試拼接，并做好記錄，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m，以后每節(jié)管采用6m，以保證同一斷面上接頭數(shù)不超過50%。然后根據(jù)鋼管節(jié)逐一頂進(jìn)。接頭絲扣要上滿，確保連接可靠。由于地質(zhì)條件較差，因此

27、下管要及時(shí)、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時(shí)將管子送到孔底。鋼管末端部焊設(shè)擋圈并用膠泥麻筋箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。4.3.1.6、注漿每完成一根鋼管的安裝后，即根據(jù)設(shè)計(jì)壓注水泥漿，加固巖體。當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔,繼續(xù)注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí),穩(wěn)定35分鐘后停止注漿。大管棚施工工藝框圖4.3.2、超前注漿小導(dǎo)管1）施工工藝施工工藝流程圖(見“徑向注漿施工工藝框圖”)配制漿液測(cè)量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置否是鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆機(jī)就位固定是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束全孔一次性注漿施工工藝開孔、安裝花管或孔口管徑向注漿施工工藝框圖2）

28、施工方法及要求（1）注漿管的制作按設(shè)計(jì)制作成長(zhǎng)3.5m和4m兩種形式，材料采用外徑42mm、壁厚3.5mm的熱軋鋼花管，在前部鉆注漿孔，孔徑68mm，孔間距1020cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部長(zhǎng)度不小于30cm，作為鉆孔的止?jié){段。注漿壓力一般為0.20.3MPa，具體漿液配比和注漿壓力由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（2）測(cè)孔定位按設(shè)計(jì)布孔：小導(dǎo)管環(huán)向間距3050cm，外插角10°12°，施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，縱向搭接長(zhǎng)度不小于1m。（3）鉆孔、掃孔按設(shè)計(jì)位置、孔徑、孔深鉆孔，并鉆完全部注漿孔后，進(jìn)行清孔。（4）安管、注漿用錘子把管打入孔內(nèi)，并安裝好止?jié){塞。注漿前進(jìn)行現(xiàn)

29、場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿完后，用M5水泥砂漿填塞，設(shè)計(jì)注漿參數(shù)為：A）、水泥漿液水灰比：1:1。B）、注漿壓力0.20.3MPa，終壓0.3MPa，并穩(wěn)壓15分鐘。C）、注漿應(yīng)符合下列要求：（A)漿液的濃度、膠凝時(shí)間應(yīng)按交底執(zhí)行，不得任意更改。（B)應(yīng)經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力的變化，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。D）、注漿結(jié)束注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥或木塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。（5）材料及技術(shù)參數(shù)A）、注漿材料：水泥漿或水泥砂漿。B）、注漿管：外徑42mm熱軋鋼花管，長(zhǎng)3.5m和4.0m兩種。C）、注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比1

30、:1；注漿壓力0.20.3MPa，終壓0.3MPa。（6）施工注意事項(xiàng)A)、止?jié){塞止?jié){，漿塞膠圈尺寸應(yīng)與注漿孔徑相配。B)、鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時(shí)，控制鉆進(jìn)速度，避免卡鉆現(xiàn)象。C)、注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象，立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。D)、單液注水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查；水泥漿單液漿進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝結(jié)

31、，但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。E)、注漿孔與圍巖面盡量大角度相交。3）質(zhì)量保證措施（1）所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全檢。（2）注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全檢每孔注漿量及注漿壓力。（3）開鉆時(shí)，先低速低壓，待成孔幾米后，再加速加壓。4）安全保障措施（1）施工前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)施工人員安全意識(shí)。（2）施工時(shí)必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的料具，防止機(jī)械事故的發(fā)生。（3）施工作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，平整。（4）注漿作業(yè)人必須按要求配帶防護(hù)用品，不得直接接觸漿液。（5）施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，

32、并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)。工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。（6）所有進(jìn)入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全帽等安全防護(hù)用品，遵守瓦斯隧道相關(guān)管理規(guī)定。（7）無關(guān)人員嚴(yán)禁入場(chǎng)。（8）在鉆孔作業(yè)中，要采取措施防止孔口突水突泥發(fā)生，如有跡象發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理。（9）掌握好開孔與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷鉆桿事故。（10）鉆孔中發(fā)生卡鉆、掉鉆、孔斜、坍孔等故障，要積極采取措施進(jìn)行處理。（11）所有從事鉆孔注漿作業(yè)的人員必須聽從機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。機(jī)長(zhǎng)有權(quán)處理鉆孔現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的緊急事宜，直至停鉆和撤離施工人員。4.4、初期支護(hù)4.4.1、初噴隧道噴射砼采用濕噴工藝。濕噴砼施工工藝見下下頁“濕噴

33、砼施工藝框圖”。1）噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。2）用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。3）噴嘴垂直于巖面，距受噴面0.81.2m，呈螺旋移動(dòng)，風(fēng)壓0.50.7MPa。初噴厚度控制在4cm5cm，液態(tài)速凝劑由自動(dòng)計(jì)量在噴嘴處摻入。細(xì)骨料粗骨料水 泥攪拌機(jī)液態(tài)速凝劑壓縮空氣噴射機(jī)噴 頭水 濕噴砼施工工藝框圖4.4.2、鋼筋網(wǎng)1）鋼筋網(wǎng)在洞外點(diǎn)焊成（0.5m0.8m）×2.0m的網(wǎng)片,為確保鋼筋之間距離，采用帶槽木框?qū)摻顑啥丝ㄔ谀静蹆?nèi)，并對(duì)縱橫向鋼

34、筋進(jìn)行點(diǎn)焊。2）將鋼筋網(wǎng)片搬運(yùn)至洞內(nèi)鋪掛，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于1個(gè)網(wǎng)孔，并將與錨桿接觸的鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)鋼筋與巖面間距不得大于3cm，鋼筋之間間距誤差不得大于10mm。4.4.3.格柵鋼架、鋼拱架4.4.3.1、鋼架施工工藝流程下圖鋼架施工工藝流程4.4.3.2 鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）選用鋼筋、型鋼等制成。2）型鋼鋼架采用冷彎成型；格柵鋼架采用胎膜焊接。并以1：1大樣控制尺寸。3）鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4）每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲允許偏差應(yīng)為2cm。4.4.3.3 鋼架安裝應(yīng)

35、符合下列規(guī)定：1）鋼架應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。2）安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為±5cm，垂直度為±2°。3）鋼架拼裝可在作業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。4）沿鋼架外緣每隔2m用混凝土預(yù)制墊塊楔緊。5）鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。6）鋼架應(yīng)盡量減少接頭個(gè)數(shù)。8）分部開挖施工時(shí)，鋼架拱腳打設(shè)鎖腳錨桿（或錨管），錨桿長(zhǎng)度不小于3.5m，每側(cè)數(shù)量為23組（每組2根）。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)落底。 9）鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架

36、與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。10）開挖下臺(tái)階時(shí)，根據(jù)需要在拱腳下可設(shè)縱向托梁，把幾排鋼架（格柵）連成一個(gè)整體。4.4.4.錨桿4.4.4.1、中空注漿錨桿工藝流程：造孔清孔插入插桿安設(shè)止?jié){塞、排氣管配制漿液注漿承壓墊板及螺帽緊固。1）定位：開挖斷面檢查合格后，按設(shè)計(jì)要求在巖面上畫出本次錨桿孔位。2）鉆孔：采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔技術(shù)要求：孔徑3842mm；開口偏差小于5cm；方向偏差小于2%；孔深比錨桿插入部分長(zhǎng)35cm。鉆孔方向盡可能與巖層層面垂直。3）將錨桿慢慢插入距孔底35cm位置。桿體插入后，及時(shí)將孔口用水泥沙漿或其

37、它堵塞物堵塞嚴(yán)密,并設(shè)置排氣孔。4）錨桿注漿：注漿壓力調(diào)整在0.50.8Mpa，使?jié){液慢慢注入，當(dāng)排氣孔有漿液流出時(shí)，關(guān)閉排氣孔，穩(wěn)壓注入35分鐘后停止注漿。5）承壓墊板及螺帽安裝，注漿完畢止?jié){后在錨桿尾部加上墊板、螺帽，不緊固。注漿24小時(shí)后，對(duì)螺帽進(jìn)行緊固，緊固力在10KN/m220KN/m2為佳。6）中空注漿錨桿施工技術(shù)措施：(1) 開挖后，立即檢查圍巖面和進(jìn)行初噴砼，及時(shí)施作中空注漿系統(tǒng)錨桿。(2) 錨桿原材料規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體不能有油污或其它不符合規(guī)范要求的缺陷。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求，注漿用漿液通過試驗(yàn)確定，其凝結(jié)錨固強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。(3) 錨桿

38、鉆孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定出孔口位置，孔位偏差不大于20mm；鉆孔保持圓順而平直，孔口巖面平整，鉆孔與巖面垂直；鉆孔深度及直徑與桿體相匹配。(4) 錨桿桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿墊板與孔口砼密貼（當(dāng)墊板與巖面偏角大于16°時(shí)采用速凝砂漿調(diào)平）；隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況。中空注漿錨桿施工工藝見下頁“中空注漿錨桿施工工藝框圖” 鉆 孔 清 孔 驗(yàn) 孔插入錨桿桿體 固定錨桿 孔口處理 注 漿 注漿準(zhǔn)備加工錨桿桿體補(bǔ)孔是 驗(yàn) 收安裝墊板、螺帽緊固螺帽測(cè)量定錨桿孔位不合格 24小時(shí)后 不合格 24小時(shí)后 注：嚴(yán)格控制漿液配合比，保證注漿質(zhì)量，錨桿孔盡可能做到與巖體較大節(jié)理面垂直。注漿到排氣

39、孔有漿液流出時(shí)，穩(wěn)壓注漿35分鐘既可停止注漿。當(dāng)桿體與巖面夾角小于85°時(shí)采用速凝砂漿將孔口找平，確保墊板受力均勻。中空注漿錨桿施工工藝框圖4.4.4.2、砂漿錨桿1）錨桿孔采用風(fēng)動(dòng)式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔方向盡可能與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，鉆孔孔徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，錨桿孔深允許偏差為±50mm，錨桿口間距允許偏差為±15mm。2）砂漿質(zhì)量配合比控制在1（水泥）：11.5(砂):0.450.5(水)之間,砂的粒徑不宜大于3mm。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿開始或中途暫停超過30min時(shí)，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路；注漿孔口壓力不得大于0.

40、4MPa；注漿管應(yīng)插至距孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，若孔口無砂漿流出，應(yīng)將桿體拔出重新注漿。如遇孔內(nèi)流水，應(yīng)在附近另行鉆孔后再安設(shè)錨桿，亦可采用速凝早強(qiáng)藥包錨桿或采用錨管錨桿向圍巖壓漿止水。施工見下頁“砂漿錨桿施工工藝框圖”。測(cè)量定錨桿孔位 鉆 孔 清 孔 驗(yàn) 孔 注 漿插入錨桿桿體 固定錨桿 孔口處理加工錨桿桿體 注漿準(zhǔn)備 補(bǔ)孔是否 驗(yàn) 收 注：嚴(yán)格控制水灰比，保證注漿質(zhì)量；超前錨桿外插角控制于4°6°，相鄰兩個(gè)循環(huán)錨桿間的搭接長(zhǎng)度要求不小于150cm；系統(tǒng)砂漿錨桿盡可能與巖層面垂直。

41、砂漿錨桿施工工藝框架圖4.4.5、噴射砼隧道噴射砼采用濕噴工藝。濕噴砼施工工藝與初噴混凝土工藝相同。噴射砼時(shí)，分段、分片由下而上螺旋式噴射,每段不超過6米。噴射角度盡量接近90°，并保持1.52.0m的距離。分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，控制噴射混凝土厚度。噴射工作結(jié)束后要認(rèn)真清洗噴嘴。噴第一層時(shí)，應(yīng)使用加大速凝劑摻量的水泥砂漿，并適當(dāng)減少噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，以便形成初噴殼，為后續(xù)噴射提供底層。5、資源配置5.1、主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃根據(jù)施工計(jì)劃，正常施工下勞動(dòng)力配備計(jì)劃見下表：主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃表

42、序號(hào)班組人數(shù)（人）任務(wù)范圍1第二隧道架子隊(duì)40運(yùn)輸、安裝鋼架、裝錨桿掛網(wǎng)、噴射混凝土2第三隧道架子隊(duì)40運(yùn)輸、安裝鋼架、裝錨桿掛網(wǎng)、噴射混凝土3第四隧道架子隊(duì)40運(yùn)輸、安裝鋼架、裝錨桿掛網(wǎng)、噴射混凝土5.2、主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃詳見中鐵五局成貴鐵路9標(biāo)天蓬隧道設(shè)備配置表(附后）5.3、主要施工材料配置計(jì)劃天蓬隧道施工的材料供應(yīng)，本著滿足正常施工，略有儲(chǔ)存的原則進(jìn)行供應(yīng)。主要材料供應(yīng)由架子隊(duì)所屬材料主管根據(jù)施工圖和每月施工進(jìn)度計(jì)劃編制控制性材料計(jì)劃，由工區(qū)上報(bào)出每月的工程材料需要量，然后提供給物資部進(jìn)行訂貨采購，并組織供應(yīng)至隧道洞口。6、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1、型鋼拱架1）鋼架加工后必須在洞外進(jìn)

43、行試拼，經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可使用。2）鋼架安裝的位置、接頭連接、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，腳底不得有虛碴。3）鋼架的砼保護(hù)層厚度不得小于4cm，表面覆蓋層厚度不得小于3cm。4）沿鋼架外緣每隔2m必須用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊，鋼架與初噴層（圍巖）間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密實(shí)。5）型鋼材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6）鋼架的落底接長(zhǎng)和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7）鋼架安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求：、鋼架間距允許偏差為±100mm；、鋼架橫向允許偏差為±50mm；、高程偏差允許偏差為±50mm；、垂直

44、度偏差允許偏差為±2°；、鋼架保護(hù)層厚度允許偏差為5mm；6.2、錨桿1）錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比符合設(shè)計(jì)要求。2）錨桿孔應(yīng)保持直線，一般情況下應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向垂直。當(dāng)隧道內(nèi)巖層結(jié)構(gòu)面出露明顯時(shí)，錨桿孔宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。3）錨桿用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4）錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：、錨桿孔的孔徑必須符合設(shè)計(jì)要求。、錨桿孔距允許偏差為±15cm。、錨桿孔深大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。、錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且位于孔的中心。6.3、鋼筋網(wǎng)1）鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符

45、合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與隧道斷面形狀相適應(yīng)并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的砼保護(hù)層厚度不得小于3cm。3）鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層混凝土后鋪掛，底層噴射砼的厚度不得小于4cm。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后進(jìn)行鋪設(shè)。4）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。5）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm。6）鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為±50mm。6.4、噴砼1）噴砼嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性的骨料。2）拌制砼原材料必須采用自動(dòng)計(jì)量裝置，并定期檢定，每次全使用前必須進(jìn)行零點(diǎn)校

46、核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。3）基面有滴水、淌水、集中出水的地點(diǎn)，采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。4）分層噴砼時(shí)，后一層噴砼必須在前一層砼終凝后進(jìn)行，一次噴砼最大厚度：拱部不得超過10cm、邊墻不得超過15cm。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時(shí)，砼終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不得小于3h。5）噴砼回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。6）使用速凝劑前必須與水泥做出相容性試驗(yàn)，及與水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)。速凝劑初、終凝時(shí)間不大于5、12min。7）噴射合成纖維砼中的合成纖維滿足：、合成纖維的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求。、合成纖維抗拉強(qiáng)度不小于280MPa。、合成纖維長(zhǎng)度和直徑允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的±10%。、合成纖維不得有妨礙

47、纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學(xué)成分。8）噴射砼配合比符合以下規(guī)定：(1)、膠骨比為1：41：5。(2)、水灰比宜為0.400.50。(3)、砂率宜為45%60%。(4)、膠凝材料（水泥）用量不小于400kg/m3。(5)、鋼（合成）纖維的摻量符合設(shè)計(jì)要求。9）噴砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查強(qiáng)度的試件，采用噴大板切割法制取。當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng)為150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向與邊墻相同，噴砼的標(biāo)養(yǎng)時(shí)間為28天。當(dāng)對(duì)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鑿方切割法或鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。10）噴射混凝土的厚度應(yīng)

48、符合下列要求：(1)、平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。(2)、檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。(3)、最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。(4)、表面平整度的允許偏差為100mm。噴砼原材料每盤稱量的允許偏差如下表：序號(hào)材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維±2%11）噴混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平順，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。12）噴砼坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。13）噴砼拌制前，測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。6.5、管棚1）管棚搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。2）注

49、漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍的空隙。3）鉆孔的孔位、外插角、孔徑施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚施工允許偏差項(xiàng) 目鉆孔外插角孔口距 （mm）孔深 （mm）檢 驗(yàn) 數(shù) 量檢 驗(yàn) 方 法管 棚1°±50±50施工單位全部檢查儀器測(cè)量、尺量6.6、超前小導(dǎo)管1）超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接符合設(shè)計(jì)要求。2）超前小導(dǎo)管的縱向搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3）注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。超前小導(dǎo)管施工允許偏差如下序號(hào)項(xiàng)目允許偏差施工單位每環(huán)抽3根，儀器測(cè)量、尺量1方向角2°2孔口距±50m

50、m3孔深+50mm07、管理措施7.1、標(biāo)準(zhǔn)化管理進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)成貴鐵路有限公司、局指標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，編制“項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文件”、“架子隊(duì)管理實(shí)施細(xì)則”、“業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)化”、“標(biāo)準(zhǔn)化管理支撐文件”等標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文本。7.2、質(zhì)量管理措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、架子隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級(jí)責(zé)任。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開工前進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持“四不放過”原則。成立以項(xiàng)目經(jīng)理部

51、總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量攻關(guān)小組，定期分析工期、安全、質(zhì)量、成本、環(huán)保問題。各工區(qū)和其管轄的工程隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)及管轄工程特點(diǎn)成立相應(yīng)的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，定期組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。7.3、質(zhì)量保證措施7.3.1、主要原材料質(zhì)量控制措施1）原材料必須有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。2）水泥：采用合格的大廠產(chǎn)品。用于本工程的水泥均進(jìn)行不溶物、氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度和堿等多項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足規(guī)范要求時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，從而確保工程質(zhì)量。3）鋼材：用于本工程的鋼材均進(jìn)行化學(xué)分析、拉伸、

52、冷彎、常溫沖擊和低溫沖擊等等多項(xiàng)指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)，只有上述指標(biāo)均滿足相應(yīng)要求時(shí)，才能用于施工。4）砂石料等地材：用于本工程砂石料的顆粒級(jí)配、含泥量、粘土塊含量、云母含量、有機(jī)物含量、硫化物與硫酸鹽含量、氯化物含量、堅(jiān)固性、密度及吸水率、針片狀顆粒含量、抗壓強(qiáng)度、壓碎值和堿集料反應(yīng)等多項(xiàng)指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)，只有當(dāng)上述指標(biāo)均滿足相應(yīng)要求時(shí)，才準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，用于相關(guān)項(xiàng)目施工。5）混凝土：混凝土的配合比設(shè)計(jì)要進(jìn)行耐久性（如抗?jié)B性、收縮和徐變等）、抗壓強(qiáng)度和混凝土拌和物的稠度、坍落度等試驗(yàn)，確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，從而確保工程質(zhì)量。7.3.2、支護(hù)作業(yè)質(zhì)量保證措施1）噴射混凝土噴射混凝土采用濕噴工藝；混凝土采用自動(dòng)計(jì)量配料、強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和；混凝土攪拌運(yùn)輸車（輪胎式）運(yùn)輸；噴射作業(yè)采用噴射機(jī)械手或噴射手作業(yè)。噴射混凝土前，對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理后再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。選用的空壓機(jī)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前按不同情況進(jìn)行處理：大股涌水采用帷幕注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢４竺娣e潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)