湖南大廈鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、*大廈51米層鋼結(jié)構(gòu)件專項施工方案 編制： 楊* 審核： 批準： 湖南省*公司*大廈項目部201*215第一章 工程概況1工程簡況：湖南*大廈屋頂+51米層采用鋼結(jié)構(gòu)與玻璃作隔熱防雨層，鋼結(jié)構(gòu)用型鋼與鋼板焊接組合成型，鋼材材質(zhì)為Q235，主要是40a槽鋼和100的角鋼，制作安裝完工后形狀與屋面相宜，高出屋面約500mm。2現(xiàn)場自然條件：施工現(xiàn)場為大廈施工其間，生活設(shè)施已有，施工用水、用電已在現(xiàn)場有駁接點，半成品可用汽車運到現(xiàn)場和利用安裝好塔吊吊裝到屋頂。但現(xiàn)場處于整棟樓施工的高峰期，施工場地窄小，交叉作用頻繁。3施工難點：施工期間正是南方雨水季節(jié)，不便于室外作業(yè)；高空吊裝困難，焊接量大、鋼結(jié)構(gòu)

2、焊接應力變形、工期緊；。因此，施工質(zhì)量、檢測精度、調(diào)試效果等均須嚴格按質(zhì)量計劃、作業(yè)指導書、工藝操作卡等技術(shù)文件要求施工，精益求精，高質(zhì)量、高標準、安全可靠。同時，由于施工現(xiàn)場的特殊性，安全在該工程中值得特別重視，防止因安全事故影響工期和施工質(zhì)量。4工程工期要求：計劃開工日期為20*年4月10日，計劃竣工日期為20*年5月10日，工期為30個日歷天。5工程的質(zhì)量要求：要求達到國家GB50300-2001建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準各項合格等級，并符合整個項目質(zhì)量要求。第二章 編制依據(jù) 1、湖南*大廈施工方案組織設(shè)計。 2、設(shè)計單位提供的施工圖紙。 3、相關(guān)的施工及驗收技術(shù)規(guī)范、標準和標準圖集。 4

3、、施工現(xiàn)場的條件。 5、我公司企業(yè)標準、安裝工藝、工法和質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系程序文件及類似工程施工經(jīng)驗等。 6、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。 7、本工程采用的施工驗收技術(shù)、質(zhì)量安全規(guī)范和標準本工程施工過程中采用和執(zhí)行的在施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及工程驗收方面的規(guī)范、標準主要有以下一些（但不限于此，有新標準以新標準為準）：GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范；GB5019493建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范；JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；JG

4、J81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程；8、類似工程施工經(jīng)驗。第三章 施工技術(shù)方案1施工整體步驟1.1根據(jù)施工現(xiàn)場條件與鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在市內(nèi)生產(chǎn)廠制作成半成品，噴砂并涂好底漆，用汽車直接運到施工現(xiàn)場，用塔吊吊到屋頂安裝。1.2為了減少現(xiàn)場焊接量和運輸方便，半成品制作以軸線為單元，長度一般控制在1216米之間并是一根整梁，同一根梁（除中間與其它梁有連接接點外）中間不留焊接接頭。2鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案2.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝流程細圖紙細化下料拚接材料及組合件調(diào)校組對焊接焊接檢測半成品檢驗噴砂除銹 涂底漆 驗收出廠現(xiàn)場組對安裝 焊接 焊縫檢測 現(xiàn)場調(diào)校 涂漆 驗收交工。2.2圖紙細化施工詳圖編制,主要

5、是根據(jù)設(shè)計說明，國家規(guī)范，材料、聯(lián)接接點對施工藍圖進行細化。2.2.1安裝圖：主要是供現(xiàn)場安裝用，繪制本系統(tǒng)構(gòu)件的平面布置和剖面布置，并對所有構(gòu)件編號，布置圖尺寸標明各構(gòu)件的定位尺寸、軸線關(guān)系、標高以及構(gòu)件表、說明等。2.2.2構(gòu)件詳圖：按設(shè)計圖及安裝圖中的構(gòu)件編制，主要是供構(gòu)件加工廠加工并組裝構(gòu)件用，也是構(gòu)件出廠運輸基本單元。主要是繪制每一構(gòu)件的圖形零配件及組裝關(guān)系和尺寸，并對每一構(gòu)件中零件編號、件數(shù)、材料表和加工說明等細化，對焊接要求坡口尺寸予以標注清楚。繪制桁架構(gòu)件圖時，放大樣圖確定桿件端部尺寸、相貫線展開圖和節(jié)點板尺寸。根據(jù)市場采購材料繪制好拚裝圖。2.2.3細化后施工詳圖，經(jīng)原設(shè)計單

6、位審核后，方可作為施工圖。2.3 零、部件加工2.3.1放樣及號料1)鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工要根據(jù)施工圖紙放樣、號料好之后再進行下料，放樣及號料的允許偏差應符合下表規(guī)定：放樣的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm樣板長度0.5mm樣板寬度0.5mm樣板對角線差1.0mm樣桿長度1.0mm樣板的角度20號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm2)放樣、號料好后，零件和部件應用記號筆或油漆做好標識。2.3.2 切割1) 鋼板切割采用自動切割機進行作業(yè)，型鋼采用手工切割,切割后的飛邊、毛刺需清理干凈。切割面不得出現(xiàn)裂紋、夾渣及分層等缺陷和大于1mm的缺棱。切割前鋼材切

7、割面區(qū)域表面需清理干凈。2)氣割的允許偏差要符合下表規(guī)定：項目允許偏差/mm零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不得大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度2.3.3 邊緣加工1)邊緣加工采用氣割方法。氣割的零件進行邊緣加工時，采用刨床刨削量不小于2.0mm，手工氣割時用磨光機清除焊溜、夾渣和缺棱等。2）邊緣加工的允許偏差量需符合下表規(guī)定項目允許偏差/mm零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度L/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra50m3）焊縫坡口采用自動坡口機進行作業(yè)，焊縫坡口的允許偏差符合下

8、表規(guī)定：項目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm4）矯正和成型鋼材切割或焊接成型后,均應按實際情況進行平直矯正,一般情況下，采用機械矯正，確需采取熱矯正時,加熱溫度應根據(jù)板材性能選定,不得超過850，碳合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應緩慢冷卻,不能用水冷卻。矯正后的鋼材表面,不應有明顯的表面損傷。2.3.4制孔 制孔用Z3050搖臂鉆鉆孔,孔的精度不于H9級, 孔壁圓滑，孔周邊無毛刺、切屑等雜物。2.4 構(gòu)件組裝2.4.1組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等，在組裝前清理干凈。（1)配料與材料拼接根據(jù)來料尺寸和用料要求，可統(tǒng)籌安排合理配料。當鋼材不是根據(jù)所需尺寸采購或零件尺寸

9、過于長、大，無法生產(chǎn)運輸時，還應根據(jù)材料的實際需要安排拼接，確定拼接位置。當工程設(shè)計對拼接無具體要求時，應遵循以下原則進行。A、板材拼接采取全熔透坡口形式和工藝措施，明確檢驗手段，以保證接口等強連接。B、拼接位置應避開安裝孔和復雜部位。C、雙角鋼斷面的的構(gòu)件，兩角鋼應在同一處進行一處進行拼接。D、 -般接頭屬于等強度連接，其拼接位置一般無嚴格規(guī)定，但應盡量布置在受力較小的部位。主要型鋼接頭拚接形式a等邊角鋼拚接D槽鋼拚接E、多根主梁相連接時不應有同一截面上有拚接焊縫，接口應錯開弄鋼邊長的2.5倍以上。組對后的桿件，應消除焊接應力后進行校直，校直辦法主要采用機械校直。（2)構(gòu)件單元組對時，組裝圖

10、必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對后方可組裝。A、鋼構(gòu)件組裝之前，必須認真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。B、組裝的零件必須經(jīng)過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處，每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等贓物必須清除干凈。C、組裝應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，制作必須的工作平臺，模臺其表面平整度工差+2mm以內(nèi)，立體形臺架應相當堅固、平衡，保證拼裝質(zhì)量。2.4.2構(gòu)件組裝前需鋪設(shè)平臺，平臺及支撐架要有足夠的強度和剛度。構(gòu)件組裝時，應在平臺及支承架上劃出構(gòu)件中心線、端面位置線、輪廓線等。2.4.3 拆除臨時工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等時，不得錘擊，要在距離構(gòu)件表面3mm5mm處采用氣割切除，殘留

11、的焊疤打磨平整且不得損傷母材。25 焊接施工2.5.1本工程材料為Q235B，焊接方式主要采用氣體保護焊，焊絲采用E50-6；部分采用手動電弧焊，J422焊條。所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。2.5.2焊接作業(yè)時環(huán)境溫度不得低于-10，濕度不得大于90%，手工電弧焊時風速不得大于8m/s，氣保焊時風速不得大于2m/s。當焊件表面潮濕、覆蓋有霜霧，或在下雨、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不得進行焊接。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，采用E43型焊條時，焊接前應將焊條進行烘焙處理。2.5.3焊接施工應注意的問題1)焊接前，采用鋼絲繩、砂輪機等清除待焊表面的氧化皮、鐵

12、銹、油污等。2）焊工要求A、從事本工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)的工焊，均應按國家相關(guān)規(guī)定進行考試。合格后且有關(guān)證書后方可上崗施焊。B、連續(xù)6個月以上中斷焊作的焊工，當能滿足下述規(guī)定之一時，可重新?lián)卧细耥椖康暮附幼鳂I(yè)。（1）重新進項目的操作技能考試合格；（2）現(xiàn)場焊接相應項目長度不得少于300 mm的板狀對接焊縫，或焊接相應項目的管狀對接焊縫，且不得少于1個焊口，周長不得小于360 mm，經(jīng)射線照相檢驗全部合格。C、焊工應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施焊當遇到工況條件與焊。D、引弧板、引出板、墊板應符合下列要求嚴禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；不應在焊縫以外

13、的母材上打火、引弧；T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板；手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于60mm；焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。接作業(yè)指導書及焊接技術(shù)措施的的要求不符合時，應拒絕施焊。2.5.4定位焊焊縫厚度不得小于3mm，且不得超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，長度不得小于40mm，間距為300mm600m

14、m。定位焊需采用與正式焊接相同的施工工藝。2.5.5焊接變形的控制1）對接接頭、T型接頭和十字接頭，在允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下需采用雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，對稱與中性軸焊接。2）非對稱雙面坡口焊縫，要先焊深坡口側(cè)部分焊縫，然后滿焊淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)。3）長焊縫采用跳焊法及多人對稱焊接法。2.5.6制作焊縫檢查1）焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量；對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)；打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)

15、及兩側(cè)的浮銹進行打磨清理，并進行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘熱）；引弧和收弧：鋼柱焊接過程中每層的引弧 和收弧點要相互錯開80-100mm，防止引收弧處缺陷的疊加；焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速加快，增大收縮應力，導致焊縫開裂；焊接后，復測焊縫的質(zhì)量是否達到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于偏差過大的，采用手工焊接進行補焊。2）焊縫的外觀檢查在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫外觀檢查質(zhì)量標準：項次項目質(zhì)量標準一級二級1氣孔不允許不允許2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm累計長度不得超過焊縫長度的1

16、0%要求修磨的焊縫不允許不允許3）超聲波檢驗形鋼對接焊縫焊接部位，在完成外觀檢查之后進行超聲波無損檢測，標準執(zhí)行GB11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，二級合格。4）缺陷修復缺陷修復采用碳弧氣刨清根，再補焊的方法進行。碳弧氣刨應由操作熟練的合格焊工進行。在將缺陷刨出進行確認后，應將缺陷完全清理干凈，并對清理區(qū)域進行打磨處理，去除刨槽表面的溶渣和滲碳層，見碳弧氣刨工藝參數(shù)圖：碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓（MPA）電流極性電流A氣刨速度61-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.081-20.39-0.59直流反接280-3000.5-1.05）焊接結(jié)

17、構(gòu)變形的矯正機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘焊縫法，也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：利用金屬局部受火焰加熱粕的收縮所引起的新的變形，常用的氣體火是氧、乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)的、加熱的溫度可控制在700-850度范圍內(nèi)。26鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹及涂裝程序2.6.1、除銹采用室內(nèi)機械拋丸除銹，不但可去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高整個結(jié)構(gòu)件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。2.6.2拋丸除銹標準:SA2.5級。2.6.3拋丸除銹，須檢查環(huán)境條件，并保證溫度不大于80%，溫度在100C-380

18、C之間，周圍防止塵土飛揚，大雨天及露天，不宜作打砂及噴漆工作。拋丸除銹在外觀可視的完全除銹，并且金屬屬白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量表面粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5m2抽檢一點。在拋丸除銹完畢后須在2-3小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準備好，并按照技術(shù)說明書用電動攪拌機調(diào)勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進行噴漆工作，盡量做到噴涂均勻，在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準有淋雨，在每遍油漆完全干透（18小時后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%的標準漆膜厚。二遍底漆在廠內(nèi)完成，中間漆、一遍面漆在構(gòu)件現(xiàn)場組對完成，最后一遍面漆待鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后涂裝。在有連接面的位置須避開油

19、漆，如粘上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查，如有掛滴、針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。2.7鋼構(gòu)件驗收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠合格證明書，焊材、涂料等出廠證明書，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。2.7成品保護2.8.1堆放構(gòu)件的地面必須墊平,避免墊點受力不均。2.8.2運輸構(gòu)件時,要采取防止變形措施,并且保護好其編號,傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂抹防繡劑,鉸軸孔應加以保護。2.8鋼結(jié)構(gòu)運輸汽車運輸時，把弦桿定位焊割除，在引橋構(gòu)件與汽車貨箱間應鋪設(shè)H型

20、鋼和枕木，并在汽車上焊擋塊和用葫蘆固定，防止構(gòu)件運輸上坡時滑移。3 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前需要對基礎(chǔ)軸線和標高、預埋鐵位置等進行檢查復驗。3.1鋼柱安裝3.1.1鋼柱支承面與預埋鐵的允許偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差支承面標高+0 -20水平面1/1000預埋鐵位置中心偏移10.0預留口中心偏移10.03.1.2當鋼柱腳采用墊板時，需要符合下列規(guī)定：1)墊板要設(shè)置在柱腳地板加勁板或柱肢下，每塊墊加設(shè)4組，每組不得多于5塊。2)墊板與基礎(chǔ)的接觸要平整、緊密，采用斜墊板時，疊合長度要大于墊板長度的2/3.3)柱底二次灌漿前墊板需焊接固定。3.1.3鋼柱安裝后要采用線錘及水準儀等及時進行標高和軸線位

21、置校正，校正后需固定牢靠及柱底二次灌漿，灌漿前需清理柱底板與基礎(chǔ)面的雜物。墊板的安裝精度要符合下表規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法軸線5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高-3 +5用水準儀檢查3.2鋼梁安裝3.2.1先以橫軸線E、F并從吊裝到位，然后安裝B、D軸線，同時檢查它們之間尺寸誤差，吊裝就位后要立即臨時固定連接。3.2.2安裝縱軸線212主梁，安裝從6軸開始，分東西二方同時進行。安裝時，不但要檢查二縱軸線間距誤差，還應檢查同一個矩形內(nèi)的對角線誤差不大于15mm。3.2.3鋼架全部安裝定位后,檢查屋面坡度、梁的直線度。合格后，方可進行施焊。4、 鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐屋頂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝在構(gòu)件安裝合格后進

22、行。4.1鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，除銹等級必須達到設(shè)計要求，鋼材表面不不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、毛刺等。4.2油漆涂裝采用噴涂法，涂層厚度需達到設(shè)計要求，并在涂裝結(jié)束后進行測量自檢。4.3涂料調(diào)制要攪拌均勻，隨伴隨用，不得隨意添加稀釋劑。所采用的油漆應符合設(shè)計規(guī)定并具有產(chǎn)品合格證。4.4表面除銹處理后需及時進行涂裝，間隔時間不得超過12h。鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點的溫度應為5-38之間,相對濕度不應大于85%,雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時,不宜作業(yè)。涂后4小時內(nèi)嚴防雨淋，每涂完一遍油漆必須全部干了方可涂下一遍。第四章 安全保證措施1、安全措施要求1.1吊件吊離地面一定高度后，檢查鋼絲繩的綁扎情況及受力狀況，以及鋼桁架的變形情況，在無異常情況出現(xiàn)后方可正式起吊。1.2 吊裝時劃定吊裝工作警戒區(qū)，防止無關(guān)人員進入警戒區(qū)。1.3 由熟練的有經(jīng)驗的起重工擔任指揮，指揮人員應站在視野開闊，能全面觀察的地點，所發(fā)信號要統(tǒng)一、準確和清楚。1.4 吊裝