設(shè)備安裝方案

1、XXXXX漱目設(shè)備安裝施工方案批：核：制：XXXXX項(xiàng) 目項(xiàng)目部2017 年 7 月 15 日一、編制說(shuō)明1.二、編制依據(jù)1.三、工程概況1.四、靜設(shè)備安裝施工方法4.4.1 主要施工程序4.4.2 施工前準(zhǔn)備4.4.3 設(shè)備安裝6.五動(dòng)設(shè)備安裝施工方法9.5.1 主要施工程序9.5.2 施工前準(zhǔn)備9.5.3 動(dòng)設(shè)備安裝要求1.05.4 設(shè)備安裝1.1.六、質(zhì)量措施及保證體系1.96.1 建立質(zhì)量保證體系，并有效運(yùn)行 1.96.2 質(zhì)量保證措施 2.0.七、安全技術(shù)措施2.1.7.1 建立安全體系 2.1.7.2 專(zhuān)項(xiàng)安全措施 2.3.八、勞動(dòng)力安排2.3.九、工機(jī)具配置計(jì)劃2.3.十、施工進(jìn)

2、度計(jì)劃2.4.精品文檔交流一、編制說(shuō)明本方案為XXXXX煩目設(shè)備安裝施工方案。二、編制依據(jù)1）施工圖紙及合同文件2）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20103）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20114）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20105）石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50461-20086）設(shè)備安裝說(shuō)明及相關(guān)技術(shù)文件三、工程概況XXXXX漱目需安裝設(shè)備的子項(xiàng)主要有干煤棚、棧橋、加壓氣化車(chē)間、殘?zhí)垮仩t車(chē)間、破碎樓、熱交換站等，主要設(shè)備明細(xì)如下:加壓氣化設(shè)備廳P設(shè)備名稱(chēng)位號(hào)數(shù)量標(biāo)圖重量12m3倉(cāng)式泵/1/2加藥裝

3、置/1/3定期排污膨脹器/1/4連續(xù)排污膨脹器/1/5鍋爐給水泵P1201A/B2/6氮?dú)饩彌_罐V13041200/7氮?dú)饩彌_罐V12021200/8氣液分離罐V12011200/9渣鎖斗V1103A/B24000/10開(kāi)車(chē)鼓風(fēng)機(jī)C11011200/11渣螺旋輸送機(jī)L1103A/B27600/12煤氣冷卻器E1102114500/13渣冷卻器E1101A/B211300/14布袋除塵器S1202A/B/C/D414500/15旋風(fēng)除塵器S1201114700/16點(diǎn)火燃燒器F11041/17除氧器V12041/18加壓螺旋輸送機(jī)L1102A/B232800/19減溫器1/1/20減溫器2/1/

4、21集氣聯(lián)箱/1/22加壓給料罐V1102A/B243500/23加料鎖斗V1101A/B251000/24汽包V12031/25電動(dòng)的產(chǎn)L61061/261#斗式提升機(jī)A61031/27電動(dòng)直斜三通換向 閥M61061/28手動(dòng)插板閥M61041/29開(kāi)車(chē)煤斗V61011/302#斗式提升機(jī)A61041/313#帶式輸送機(jī)A61051/32電動(dòng)單側(cè)梨式卸料器L61071/33電動(dòng)助產(chǎn)L61081/34真空壓力釋放閥M6110A/B2/35貯煤倉(cāng)V6102A/B2/36倉(cāng)壁振動(dòng)器M6103A/B/C/D4/37手動(dòng)插板閥M6105A/B2/38倉(cāng)頂式單機(jī)袋式除 塵機(jī)組DC-701-1/22/干

5、煤棚、棧橋、破碎樓1盤(pán)式電磁除鐵器M6102B1/2無(wú)堵塞細(xì)碎機(jī)B61021/3手拉式單軌小車(chē)L61041/4手拉式單軌小車(chē)L61051/52#帶式輸送機(jī)A61021/6振動(dòng)篩B61011/7電動(dòng)的產(chǎn)L61031/8盤(pán)式電磁除鐵器M6102A1/9電子皮帶秤W61011/10電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)M6101A/B2/11手動(dòng)插板閥M6107A/B2/12輪胎式裝載機(jī)L6101A/B2/13橋式抓斗起重機(jī)L61021/141#帶式輸送機(jī)A61011/15單機(jī)袋式除塵機(jī)組DC-215-11/16單機(jī)袋式除塵機(jī)組DC-213-11/17單機(jī)袋式除塵機(jī)組DC-213-21/殘?zhí)垮仩t1一次風(fēng)機(jī)C81011/29

6、00kg2二次風(fēng)機(jī)C81021/1938kg3引風(fēng)機(jī)C81031/10950kg4高壓流化風(fēng)機(jī)C8104A/B2/300kg/ 臺(tái)5螺旋給料機(jī)W8102A/B2/6連續(xù)排污擴(kuò)容器V81011/1123kg7定期排污擴(kuò)容器V81021/799kg8斗式提升機(jī)W81011/9煤倉(cāng)頂電動(dòng)葫蘆L81011/10引風(fēng)機(jī)檢修電動(dòng)的 產(chǎn)L81021/熱水交換站1汽水采暖換熱機(jī)組H-239-011/1600kg2智能凝結(jié)水回收裝 置V-239-021/1400kg3全自動(dòng)軟水器RH-239-011/410kg4軟化水箱V-239-011/350kg四、靜設(shè)備安裝施工方法4.1 主要施工程序設(shè)備整體安裝程序根據(jù)

7、設(shè)備外形尺寸和重量，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間和設(shè)備到貨情 況而定，單一設(shè)備按設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收一設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查一墊鐵安裝一設(shè)備吊裝就 位一找正、找平f設(shè)備一次灌漿-設(shè)備二次精找正一墊鐵點(diǎn)周一二次灌漿-設(shè)備附 件安裝一設(shè)備管口封閉一設(shè)備清洗、試壓的程序執(zhí)行。4.2 施工前準(zhǔn)備4.2.1 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收(1)檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料。主要核查測(cè)量放線(xiàn)記錄是否完整，是否具有質(zhì) 量合格證明書(shū)。(2)設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高準(zhǔn)線(xiàn)和縱橫中心線(xiàn)，相應(yīng)建筑物上應(yīng)標(biāo)有明顯 的坐標(biāo)軸線(xiàn)。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。(3)設(shè)備基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地 腳螺栓孔內(nèi)的油污、積水

8、及其它雜物均應(yīng)清理干凈。(4)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)戏綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平。(5)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸，對(duì)照基礎(chǔ)圖和設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核，其尺寸允許 偏差必須符合規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范要求(見(jiàn)表 2)。表2.設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差廳p偏差名稱(chēng)允許差值(mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線(xiàn))±202基礎(chǔ)各不同平聞標(biāo)圖+ 0-203基礎(chǔ)上表面外形尺寸±20凸臺(tái)上表面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)平向度每米5(包括地坪上需要安裝設(shè)備部分)全高105側(cè)面垂直度每米5全高106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)圖(頂端)+100中心圓直徑±5相鄰螺栓中心距±2垂

9、直度27地腳螺栓預(yù)留孔中心位置10深度+200孔中心線(xiàn)垂直度108預(yù)埋件標(biāo)圖+50中心位置10水平度10(6)檢查地腳螺栓的坐標(biāo)尺寸和外觀質(zhì)量。坐標(biāo)尺寸必須與到場(chǎng)設(shè)備相符；地 腳螺栓露出部分應(yīng)垂直，露出高度滿(mǎn)足安裝要求，螺紋質(zhì)量保護(hù)完好，無(wú)損壞和生 銹現(xiàn)象。(7)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦好中間過(guò)程交接簽證單。4.2.2設(shè)備驗(yàn)收與管理設(shè)備及材料等運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依據(jù)訂 貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容如下：(1)核對(duì)設(shè)備、材料包裝的狀況、箱號(hào)、規(guī)格型號(hào)及數(shù)量；(2)檢查隨機(jī)技術(shù)文件及專(zhuān)用工具要齊全，包括：設(shè)備的裝配圖樣及部件、易 損零件圖樣和安裝

10、使用說(shuō)明書(shū)；制造質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證書(shū)、裝配、試驗(yàn)及試 運(yùn)轉(zhuǎn)等檢驗(yàn)記錄；裝箱清單；(3)對(duì)設(shè)備、零件、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零件、部件的種類(lèi)、規(guī)格、型 號(hào)及數(shù)量等；(4)檢驗(yàn)后,參加驗(yàn)收的各方代表應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。(5)設(shè)備及其零部件，應(yīng)采取有效的防護(hù)、保管措施。嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、 老化、錯(cuò)亂、丟失等現(xiàn)象。(6)與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及部件，應(yīng)由各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善 保管。4.2.3基礎(chǔ)處理、墊鐵放置(1)基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行調(diào)整。 鑿好基礎(chǔ)麻面，鏟平墊鐵放置部位。(2)根據(jù)設(shè)備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質(zhì)量。墊鐵表 面應(yīng)無(wú)氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表

11、面的光潔度和斜度均應(yīng)符合規(guī)范要求。墊鐵 簡(jiǎn)圖：厚度h根據(jù)實(shí)際情況定，底層平墊鐵一般不小于10mm.(3)地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓 間距小于300mm寸，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般 為500mmfc右.有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強(qiáng)筋下.墊鐵組高度一般為3060mm 大型設(shè)備的墊鐵組高度為5080mm.(4)斜墊鐵應(yīng)成對(duì)相向使用，具搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4,并與平墊鐵組 成墊鐵組.墊鐵放置應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵一般不應(yīng)超過(guò)四層，最厚的放在 下面，最薄的放在中間.(5)墊鐵露出設(shè)備底座邊緣1020mn*宜，墊鐵組深入

12、長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且 應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻.(6)安裝在結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，具墊鐵應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，用帶孔墊鐵可不焊.4.3設(shè)備安裝4.3.1 吊裝就位(1)根據(jù)設(shè)備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉(zhuǎn)半徑要求，選擇適當(dāng)?shù)钠鹬貦C(jī)械和吊裝方法。(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定吊車(chē)和拖車(chē)的通道和站住點(diǎn)，必要時(shí)須進(jìn)行通道加 固或鋪設(shè)臨時(shí)通道，倒運(yùn)及吊裝過(guò)程中，均應(yīng)作好設(shè)備的防護(hù)工作。(3)吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好安裝方位。就位過(guò)程中, 鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無(wú)誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。4.3.2 設(shè)備的找平和找正(1)設(shè)備的找平、找正應(yīng)以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)結(jié)合設(shè)備的基準(zhǔn)

13、點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量 和調(diào)整。設(shè)備找平、找正的允許偏差見(jiàn)表 3和表4。(2)設(shè)備標(biāo)高應(yīng)以設(shè)備底座和基礎(chǔ)標(biāo)高線(xiàn)為基準(zhǔn)。(3)設(shè)備中心線(xiàn)和基礎(chǔ)中心線(xiàn)應(yīng)相符。(4)立式設(shè)備應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平尺或吊線(xiàn)法檢查垂直度，其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備 兩端部。臥式設(shè)備應(yīng)用水平尺檢查水平度，其基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)為設(shè)備中心線(xiàn)。此外臥式 設(shè)備滑動(dòng)端的支腿滑動(dòng)間隙根據(jù)各設(shè)備的膨脹或收縮系數(shù)而定。(5)核查工藝，對(duì)關(guān)聯(lián)設(shè)備應(yīng)保證其關(guān)聯(lián)尺寸。有坡度要求的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按圖 紙要求進(jìn)行；無(wú)坡度要求的設(shè)備，其水平偏差應(yīng)偏向設(shè)備的排泄方向。(6)設(shè)備的找平找正應(yīng)通過(guò)墊鐵調(diào)整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整。表3.立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(單位mm)項(xiàng)次檢

14、查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1支座縱、橫軸線(xiàn)位置D)< 20005吊線(xiàn)墜、經(jīng)緯 儀、鋼尺檢查D0>2000102標(biāo)圖±53垂直度H0 30000H/1000H>30000H/1000且不大于504方位D0< 200010D0>200015注：1、D0設(shè)備的外直徑，H為立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離2 、方位線(xiàn)沿底座圓周測(cè)量表4 .臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(單位mm)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值檢查方法1支座縱橫軸線(xiàn)位置5水準(zhǔn)儀、透明 塑料管、鋼尺檢查2標(biāo)圖±53水平度軸向L/1000徑向2D0/1000注：L為臥式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間的距離；D0為設(shè)備的外徑4.3.3

15、 設(shè)備安裝驗(yàn)收(1)設(shè)備安裝自檢合格后，應(yīng)申請(qǐng)建設(shè)單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查。(2)檢查合格后，根據(jù)設(shè)備安裝工序質(zhì)量控制表及時(shí)辦理驗(yàn)收記錄。4.3.4 墊鐵點(diǎn)焊(1)設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊。(2)墊鐵點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁通過(guò)設(shè)備搭接地線(xiàn)。4.3.5 基礎(chǔ)灌漿及抹面(1)基礎(chǔ)灌漿前，需申請(qǐng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后做好隱蔽工程驗(yàn)收記 錄。(2)基礎(chǔ)灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設(shè)備初找平、找正結(jié)束 后，對(duì)地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設(shè)備精找平、找正后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面 的灌漿。(3) 一次灌漿時(shí)必須搗實(shí)，且必須保證地腳螺栓垂直；一次灌漿的碎強(qiáng)度達(dá)到

16、 設(shè)計(jì)的75%以上后方可進(jìn)行二次精找平，二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后24h內(nèi)進(jìn)行。(4)二次灌漿必須一次完成，不分次澆灌。(5)二次灌漿前，基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層 的厚度一般不能小于25mm并應(yīng)保證設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面徹底填滿(mǎn)，通常須采用無(wú) 收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。(6)二次灌漿應(yīng)設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm模板拆除后，表面應(yīng)平整略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座底邊緣的上表面。4.3.6 附件安裝(1)根據(jù)設(shè)備裝配圖，核對(duì)其相關(guān)內(nèi)件及附件，進(jìn)行拆蓋安裝。(2)附件安裝完畢后，須申請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位代表進(jìn)行檢查，合格

17、后方可 封蓋，并及時(shí)做好安裝記錄。4.3.7設(shè)備敞口封閉(1)設(shè)備試壓沖洗結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的所有敞口進(jìn)行封閉，以免雜物再次 進(jìn)入。(2)設(shè)備敞口封閉后，應(yīng)對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行認(rèn)真清理，并做好標(biāo)識(shí)，必要時(shí)還應(yīng) 做好防護(hù)。五.動(dòng)設(shè)備安裝施工方法5.1 主要施工程序開(kāi)箱檢驗(yàn)一基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理一安裝就位初找正一 一次灌漿一精找正一二次灌漿 一附件安裝一單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2 施工前準(zhǔn)備5.2.1 基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)土建施工圖、機(jī)組安裝圖及壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范 GB50275-2010,由監(jiān)理組織建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位對(duì)基礎(chǔ) 進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；表5.

18、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差要求檢查項(xiàng)目允許偏差值基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線(xiàn))± 20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0mm-20mm預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+ 20mm-0mm中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)± 2mm預(yù)留地腳螺栓孔中心位置± 10mm深度+20mm-0mm孔壁鉛垂度10mm預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈；土建單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備就位的縱橫中心墨線(xiàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續(xù)， 并移交以下資料:基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書(shū)及中心線(xiàn)，標(biāo)高，外形尺寸等實(shí)測(cè)記錄。資料由監(jiān)理、土建單位、安裝單位，在中間交工證書(shū)上簽字后生效。(2)基礎(chǔ)的處理首先對(duì)二次灌

19、漿層鏟麻面，麻面應(yīng)符合要求；墊鐵布置，應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷計(jì)算墊鐵的組數(shù)，繪制墊鐵平面布置圖，每組中 限用一對(duì)斜墊鐵，按平面布置圖要求鏟制墊鐵窩，墊鐵窩的要求應(yīng)符合規(guī)范要求， 墊鐵放置后，每塊墊鐵的找正方法與 4.2.3條相同。1.1.2 地腳螺栓的處理(1)地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)除去表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤， 并用丙酮擦洗干凈，再按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行防腐后使用。(2)墊鐵的加工應(yīng)符合 GB50231-2010中第四章第二節(jié)的要求。1.1.3 設(shè)備的檢查驗(yàn)收(1)檢查設(shè)備的合格證及質(zhì)量證明書(shū)。管道應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)度應(yīng)有質(zhì)量合 格證證明書(shū)。(2)按裝箱清單清點(diǎn)機(jī)器及備用零部件，應(yīng)符合裝箱清

20、單；(3)對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，如有損壞、缺件等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄、拍照，三方人 員決定處理方案后，交項(xiàng)目部處理，并各自備案；(4)機(jī)組檢驗(yàn)完畢，由施工單位將檢驗(yàn)中的問(wèn)題、處理方法及意見(jiàn)，編制詳細(xì) 檢驗(yàn)報(bào)告(附檢驗(yàn)記錄、照片等)，經(jīng)制造廠代表、監(jiān)理簽字后報(bào)甲方工程項(xiàng)目部， 對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由項(xiàng)目部與制造廠協(xié)商解決。5.3 動(dòng)設(shè)備安裝要求5.3.1 機(jī)器就位及初找正(1)確認(rèn)設(shè)備的方位標(biāo)記，重心位置及吊裝位置。使用隨機(jī)組提供的起吊厚壁 管進(jìn)行吊裝。(2)在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩邊按基礎(chǔ)圖尺寸放上調(diào)整墊鐵，找正墊鐵水平。墊鐵的規(guī)格及擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓應(yīng)呈鉛垂?fàn)顟B(tài)。(3)機(jī)器吊裝就位，使基

21、礎(chǔ)上的縱橫中心線(xiàn)與機(jī)器底座縱橫中心相吻合，其允差應(yīng)符合圖紙要求，采用頂絲或者斜墊鐵調(diào)正。表6.設(shè)備找平找正偏差要求檢查項(xiàng)目允許偏差中心線(xiàn)位置±5標(biāo)圖相對(duì)標(biāo)高+20-10水平度縱橫向0.2/1000(4)機(jī)身找正找平：利用機(jī)身上的加工水平面作為找正的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。并利用墊鐵調(diào)整水平精度，其 要求縱橫向的水平度不大于 0.05/1000。5.3.2 一次灌漿機(jī)組一次找正完畢，按說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)各機(jī)器地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿。5.3.3 二次精找用同以上方法和要求精找機(jī)組各機(jī)器水平度、標(biāo)高及同心度，在機(jī)腳處加薄墊 片進(jìn)行微調(diào)，找正完畢正式緊

22、固各機(jī)器地腳螺栓。5.3.4 二次灌漿預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%Z上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，在水平度最終達(dá)到要求后，機(jī)組二次灌漿前， 應(yīng)將墊鐵三面點(diǎn)焊牢或?qū)㈨斀z處加保護(hù)套以隔離水泥砂漿。按說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)機(jī)組 進(jìn)行二次灌漿，采用無(wú)收縮灌漿料。5.3.5 配管及閥門(mén)安裝本機(jī)組所有機(jī)器本身法蘭配管一律從機(jī)體法蘭口向外配，并在聯(lián)軸器架千分表 監(jiān)視，法蘭所有連接螺栓處在自由狀態(tài)，螺栓緊固時(shí)不得有外力作用于機(jī)器，監(jiān)視 聯(lián)軸器處同心度應(yīng)在要求范圍內(nèi)。各閥門(mén)安裝時(shí)注意管內(nèi)介質(zhì)流向，不得裝反。5.4 設(shè)備安裝5.4.1 泵類(lèi)設(shè)備安裝(1)泵就位、找正設(shè)備初找平：找

23、平的基準(zhǔn)點(diǎn)一般在法蘭出口面(水平)上，但也可以在支座 位置，根據(jù)設(shè)備具體情況選擇具有代表性的位置。初找平所用墊鐵組數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備 重量適當(dāng)選擇，并且要避開(kāi)永久墊鐵的位置。找平時(shí)即要考慮單臺(tái)設(shè)備的水平和中心位置， 也要考慮相鄰設(shè)備之間的位置。(2)精找平根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)按照規(guī)范選擇墊鐵的規(guī)格。精找正、找平水平度：縱向0 0.1mm/m；橫向0 0.2mm/m； 精品文檔交流標(biāo)高0± 2mm；中心位置0 ± 2mm。（ 3）拆檢根據(jù)業(yè)主要求對(duì)需要解體的設(shè)備進(jìn)行解體檢查，解體檢查的項(xiàng)目需符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)對(duì)中：允許偏差：徑向同心度 0.03mm/m；端面平行度0.0

24、5mm/m； 軸向間距：一般23mm （根據(jù)聯(lián)軸節(jié)大小計(jì)算面定）。（ 4）泵類(lèi)設(shè)備的防護(hù)安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)泵采取防護(hù)保護(hù)工作，保證在施工過(guò)程中泵體不被損壞，具體措施有：泵進(jìn)出口石棉橡膠板隔離；不能用泵做為引弧點(diǎn)；泵在安裝完畢后用彩條布或塑料薄膜遮蓋，防止油漆、飛濺物、水泥、砂石等雜物進(jìn)入泵內(nèi)。（ 5）試運(yùn)行與試運(yùn)行有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件；a、與試運(yùn)行有關(guān)的電、汽等共用工程及儀表系統(tǒng)滿(mǎn)足使用條件；b、泵的入口按規(guī)定加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)；c、確認(rèn)潤(rùn)滑油加注完畢；d、啟動(dòng)電機(jī)，按要求時(shí)間運(yùn)行并檢查有無(wú)噪音，檢測(cè)軸承溫度、振動(dòng)、電壓、電流、出口壓力波動(dòng)情況，檢查軸封等；遇異常情況立即停車(chē)檢查和處理；e、不

25、同類(lèi)型的泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查試運(yùn)流程內(nèi)各個(gè)閥門(mén)狀態(tài)。流程狀態(tài)應(yīng)符合不同設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的工藝要求。5.4.2 風(fēng)機(jī)安裝（ 1）安裝要求風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝的繩索，不得綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上，以免損傷該部件。風(fēng)機(jī)的縱橫向水平應(yīng)分別在底座和軸上進(jìn)行。橫向； 0.2/1000± 5mm整機(jī)的安裝，應(yīng)用斜墊鐵找正，水平度允差：縱向；0.2/1000風(fēng)機(jī)的安裝a、底座找正機(jī)組底座找正允許偏差如下：標(biāo)高：± 10mm水平度：縱向； 0.1/1000橫向； 0.1/1000精品文檔交流b、底座固定借助風(fēng)機(jī)底座上螺栓孔，使風(fēng)機(jī)底座定位，并對(duì)地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿，灌漿采用無(wú)收縮水泥砂漿并不斷

26、搗實(shí)。c、對(duì)有增速器的機(jī)組對(duì)中，一般以增速器為基準(zhǔn)，首先調(diào)整風(fēng)機(jī)與增速器的對(duì) 中，然后再調(diào)整電機(jī)與增速器的對(duì)中。對(duì)中允許偏差：徑向：0.05mm 軸向： 0.03mm設(shè)備冷態(tài)對(duì)中時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備在操作狀態(tài)下的熱脹因素。（ 2）機(jī)組清洗檢查軸承須清潔、無(wú)損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無(wú)異常聲響。增速機(jī)內(nèi)部齒輪嚙合應(yīng)良好，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活及無(wú)異常聲響。油系統(tǒng)管路、油冷器應(yīng)清潔無(wú)雜物。檢查機(jī)殼內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)異物。（ 3）試運(yùn)行應(yīng)具備的條件：a、確認(rèn)彈性墊及膨脹節(jié)安裝正確b、確認(rèn)管道、控制閥、過(guò)濾器安裝正確c、電機(jī)單試合格d、電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格e、按要求充填潤(rùn)滑油（脂）。f、確定試車(chē)管路系統(tǒng)。開(kāi)車(chē)a、用手盤(pán)車(chē)，應(yīng)無(wú)卡、

27、碰現(xiàn)象。b、關(guān)閉控制閥。c、啟動(dòng)電機(jī)，使之達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。d、逐漸打開(kāi)控制閥，增大負(fù)荷，直至電流達(dá)到額定值，此時(shí)在控制閥體上做記號(hào)，風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行4 小時(shí)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)檢查下列項(xiàng)目，若無(wú)異常則試車(chē)合格并及時(shí)辦理中間交接手續(xù)。a、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無(wú)異常。b、無(wú)異常振動(dòng)。c、風(fēng)機(jī)出口溫度低于規(guī)定要求。d、軸承溫升低于40ce、風(fēng)機(jī)各部緊固件有否松動(dòng)。5.4.3 固定式帶式輸送機(jī)安裝20mm。（1） 輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)距離的允許偏差為±（ 2）組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：2 ）機(jī)架中心線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差在任意 25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm3 ）在垂直于機(jī)架縱向中

28、心線(xiàn)的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度平均值的3/1000；4 ）機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；5 ）中間架的間距，其允許偏差為± 1.5mm高低差不應(yīng)大于間距的2/1000;（ 3）組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：1 ）滾筒橫向中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；2 ）滾筒軸線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；3 ）滾筒軸線(xiàn)的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；4）對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒輛線(xiàn)的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。（ 4）組裝托輥應(yīng)符合下列要求：1）托輥橫向中心線(xiàn)與輸送機(jī)縱向中心

29、線(xiàn)應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；2） 對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線(xiàn)應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€(xiàn)的相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm。注：平面指水平面或傾斜面；輸送機(jī)凸弧段或凹弧段上的托輥輥?zhàn)幽妇€(xiàn)具有弧線(xiàn)型。（ 5）塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)力矩下， 閘瓦與制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的50，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的70。盤(pán)式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)工作面的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的 80。（ 6）拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝

30、置的形式、輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)和啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：1）垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20%40% ,其中，尼龍芯帶、帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m 的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)和有制動(dòng)要求者，松動(dòng)行程應(yīng)取小值；2）絞車(chē)或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm。（ 7）卸料車(chē)、可逆配倉(cāng)輸送機(jī)、拉緊裝置的輪子均應(yīng)與軌道面接觸，但允許其一個(gè)輪子與軌道面有間隙：卸料車(chē)、可逆配倉(cāng)輸送機(jī)具間隙不應(yīng)大于0.5mm,拉緊裝置其間隙不應(yīng)大于2mm。(8)絞車(chē)式拉緊裝置裝配后，具拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線(xiàn)及卷筒軸線(xiàn)的 垂直線(xiàn)的偏斜偏差均應(yīng)小于1/10。(9)刮板清掃器

31、的刮板和回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線(xiàn)方向與輸送帶的接觸 長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%。(10)輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二的規(guī)定執(zhí)行。輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線(xiàn)度允許偏差應(yīng)符 合表7規(guī)定。表7.輸送帶接頭的直線(xiàn)度偏差帶寬與帶長(zhǎng)允許偏差(mm)檢測(cè)要求>>500mm,且長(zhǎng)JfctT 20 米25測(cè)量長(zhǎng)度為7米帶寬人于500mm,且長(zhǎng)度大于20米25測(cè)量長(zhǎng)度為5米空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1)當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；2)拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；3)當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托

32、輾側(cè)輾子端緣的距離應(yīng)大于30mm。(12)條負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1)整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輾子；2)清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻，并不應(yīng) 發(fā)生異常振動(dòng)；3)卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象。5.4.4 螺旋輸送機(jī)安裝(1)組裝螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列要求：1)相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于 0.5mm,機(jī)殼內(nèi)表面接頭處 錯(cuò)位不應(yīng)大于1.4mm；2)機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差；螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙應(yīng)符合表 8的規(guī)定；表8.螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙（mm）螺旋公稱(chēng)“徑100125160250315400

33、50063080010001250"小間隙3.7556.257.5103）螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后, 螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差，宜在吊軸 承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線(xiàn)度允許偏差應(yīng)符合表 9的規(guī)定。表9.螺旋體軸線(xiàn)的直線(xiàn)度允許偏差螺旋機(jī)長(zhǎng)度（m）3s15>15,且0 30>30,且0 50>50,且0 70允許偏差（mm）468104）進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙（2）當(dāng)螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h以后，其軸承溫升不得大于40Co負(fù)荷

34、 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，卸料應(yīng)正常，應(yīng)無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象。5.4.5 振動(dòng)輸送機(jī)安裝（1）組裝輸送機(jī)應(yīng)符合下列要求：1）輸送槽直線(xiàn)度偏差不應(yīng)大于 3/1000,橫向水平度偏差不應(yīng)大于1/1000;2）輸送槽法蘭連接應(yīng)緊密牢固，且與物料接觸處的錯(cuò)位不應(yīng)大于0.5mm；3）進(jìn)料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動(dòng)的現(xiàn)象；4）支承彈簧裝配后，其靜變形量不應(yīng)大于額定振幅的1/10;驅(qū)動(dòng)裝置的安裝角度應(yīng)與振動(dòng)方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為土1°5）所有緊固螺栓均應(yīng)裝設(shè)防松裝置。（2）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）啟動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、迅速；振動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)無(wú)左右擺動(dòng)、跳動(dòng)、沖擊和不正常聲 響；2）振幅、振動(dòng)

35、方向角、振動(dòng)頻率的偏差均不應(yīng)大于額定值的10%;長(zhǎng)度大于15m的振動(dòng)輸送機(jī)，其前、中、后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%;3）橡膠彈簧溫升不得大于50 C,金屬?gòu)椈蓽厣坏么笥?7,偏心連桿式振 動(dòng)輸送機(jī)的軸承和電動(dòng)機(jī)溫升均不得大于 50 C,電磁鐵線(xiàn)圈的溫升不得大于 65c o 5.4.6橋式起重機(jī)安裝精品文檔交流（ 1）制動(dòng)器檢查調(diào)整A、制動(dòng)器應(yīng)開(kāi)閉靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠；B、 起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍， 有特殊要求的應(yīng)為1.4倍， 在靜載下無(wú)打滑現(xiàn)象。C、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器不應(yīng)過(guò)松或過(guò)緊，以不發(fā)生溜車(chē)現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜；（ 2）起重機(jī)軌道與車(chē)檔A、鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的

36、端面、直線(xiàn)度、扭曲進(jìn)行檢查，合格胡方可鋪設(shè)；B 、 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)；軌道的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)宜為吊車(chē)梁的定位軸線(xiàn)；C、軌道的實(shí)際中心線(xiàn)對(duì)吊車(chē)梁的實(shí)際中心線(xiàn)的位置偏差不應(yīng)大于10mm,且不應(yīng)大于吊車(chē)梁腹板厚度的一半；D 、 軌道的實(shí)際中心線(xiàn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的水平位置偏差，對(duì)于橋式起重機(jī)不應(yīng)大于5mm；E、起重機(jī)軌道跨度大于10米時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差按下式計(jì)算，但 不大于 15mm： AS=± 3+0.25（S-10）;F、軌道頂面對(duì)其設(shè)計(jì)的縱向傾斜度，不應(yīng)大于1000/1 ,每2米測(cè)一點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不得大于10mm。G軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為土

37、10mmHH同一截面內(nèi)平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不應(yīng)大于10mmI 、 兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車(chē)輪的基距；J、軌道接頭：1、當(dāng)接頭采用對(duì)接焊時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電容焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面的焊縫均應(yīng)打磨平整光滑；2、當(dāng)接頭采用魚(yú)尾板連接時(shí)，軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm間隙不應(yīng)大于2mm3、伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為土1mm用墊板支撐的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度應(yīng)比其他處增加一倍。K、鋼軌下用彈性墊板做墊層時(shí)，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時(shí)，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí)

38、，墊板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020mm。L、當(dāng)在鋼吊車(chē)梁上鋪鋼軌時(shí)，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車(chē)梁頂面貼緊，當(dāng)有間隙，且長(zhǎng)度超過(guò)200mm寸，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100mm寬度應(yīng)大于軌道底 面1020mm每組墊板不應(yīng)超過(guò)3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。M方鋼和工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100.N軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。Q軌道上的車(chē)檔宜在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩條軌道上的車(chē)檔與起重機(jī) 緩沖器均應(yīng)接觸。(3)橋架組裝檢查1、主梁上撓度F允許偏差：+0.4F,-0.1F;2、對(duì)角線(xiàn)的相對(duì)差：正軌箱型梁 5mm3、小車(chē)軌距：正軌箱型梁跨端允許

39、偏差± 2mm跨中允許偏差：S49.5m時(shí)， 允許偏差為+5, +1; S>19.5m時(shí)，允許偏差為+7, +1;4、同一截面上小車(chē)軌道高低差：軌道間距為K,當(dāng)k<2m時(shí)，允許偏差為3mm , 當(dāng)2m<k4.6m時(shí)，允許偏差為 0.0015k,當(dāng)k>6.6m時(shí)，允許偏差為10mm5、主梁旁彎度：正軌箱型梁允許偏差 S/2000;(4)大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)組裝檢查1、跨距S司0m時(shí)，允許偏差為± 2mm;S>10m允許偏差為± 2+0.1(S-10);2、起重機(jī)前后輪跨度的相對(duì)差值的允許偏差為5mm5.4.6 其他設(shè)備的安裝(1)設(shè)備就位前，應(yīng)

40、按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，劃定安 裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。(2)互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。必要時(shí)， 應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。(3)平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠房墻(柱)的實(shí)際軸線(xiàn)、邊緣 線(xiàn)的距離，其允許偏差為± 20mm。(4)設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線(xiàn)或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差， 應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10.設(shè)備的平面位置與標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的偏差項(xiàng)目允許偏差(mrm平卸位置標(biāo)圖與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的士 10+20,-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的士 2士 1(5)設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線(xiàn)或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均 應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。( 6)設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：1) )設(shè)備的主要工作面；2) )支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；3) 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線(xiàn)