化工脫鹽水站運(yùn)行操作說(shuō)明

1、陜西未來(lái)能源化工有限公司脫鹽水站運(yùn)行操作說(shuō)明第一章 總 述第一節(jié) 工程概況1、系統(tǒng)概況用 戶(hù)：陜西未來(lái)能源化工有限公司項(xiàng)目地址：陜西省榆林市榆橫煤化學(xué)工業(yè)區(qū)北區(qū)設(shè)計(jì)單位：中國(guó)天辰工程有限公司項(xiàng)目名稱(chēng)：兗礦榆林100萬(wàn)噸/年煤間接液化制油工業(yè)示范項(xiàng)目分項(xiàng)名稱(chēng)：脫鹽水站2、工藝流程2.1 主工藝流程本工程脫鹽水站分為新鮮水制備脫鹽水和冷凝水精制工段。新鮮水制備脫鹽水工藝選用超濾+反滲透+混床工藝，其主要工藝流程簡(jiǎn)圖如下：板式換熱器新鮮水箱新鮮水泵自清洗過(guò)濾器超濾系統(tǒng)RO系統(tǒng)脫碳器中間水箱中間水泵混床脫鹽水箱脫鹽水泵脫鹽水用戶(hù)；冷凝水精制工段包括工藝凝液和透平冷凝液，根據(jù)水質(zhì)不同，分別進(jìn)行處理后同新

2、鮮水制備的脫鹽水在脫鹽水箱混合，經(jīng)加壓后供給全廠用戶(hù)。透平冷凝液水質(zhì)較好，其工藝流程簡(jiǎn)圖如下：板式換熱器冷凝水箱冷凝水泵冷凝液過(guò)濾器混床脫鹽水箱脫鹽水泵脫鹽水用戶(hù)工藝?yán)淠核|(zhì)略差，其工藝流程圖如下：板式換熱器冷凝水箱冷凝水泵冷凝液過(guò)濾器活性炭過(guò)濾器前置陽(yáng)床混床脫鹽水箱脫鹽水泵脫鹽水用戶(hù)2.2輔助工藝流程1) 所有可以回收水中水回用系統(tǒng)2) 再生廢水中和池同步排吸泵中水回用系統(tǒng)PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)3、設(shè)計(jì)規(guī)模產(chǎn)品水規(guī)模：(1)新鮮水制脫鹽水：設(shè)計(jì)進(jìn)水量1500m3/h, 產(chǎn)水量1200m3/h，正常運(yùn)行產(chǎn)水量720-880m3/h。(2)透平冷凝液制脫鹽水：夏季11011260m3/h，冬季1023-

3、1160 m3/h，溫度60。(3)工藝?yán)淠褐泼擕}水：夏季159.63298.63m3/h(138)，冬季226.53376.13m3/h(138)。設(shè)備安裝位置：室內(nèi)，安全區(qū)域設(shè)備連續(xù)操作時(shí)間：8000小時(shí)/年，裝置內(nèi)各項(xiàng)消耗按8000小時(shí)年操作時(shí)數(shù)計(jì)。4、水源及水質(zhì) 本工程脫鹽水站分為新鮮水制備脫鹽水和冷凝水精制工段。新鮮水制備工段新鮮水來(lái)自經(jīng)園區(qū)凈水廠處理后的水，園區(qū)凈水廠（尚未建成）出水水質(zhì)滿(mǎn)足石油化工給排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)SH3099-2000,其中濁度3度。園區(qū)凈水廠進(jìn)水水質(zhì)為王圪堵水庫(kù)水，水庫(kù)水質(zhì)見(jiàn)表1。冷凝水精制工段進(jìn)水為透平冷凝液和工藝?yán)淠?，冷凝水?jīng)精制后作為脫鹽水供給各用戶(hù)。冷

4、凝水水質(zhì)見(jiàn)表2表1 新鮮水水質(zhì)全分析表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1PH6-92電導(dǎo)率s/cm7203鉀mg/l1.94鈉mg/l71.35鈣mg/l46.096鎂mg/l30.987二價(jià)鐵mg/l0.018三價(jià)鐵mg/l0.059鋁mg/l0.1710氨mg/l0.3711鋇mg/l0.0712鍶mg/l0.76613砷mg/l0.03514錳mg/l0.00815銅mg/l0.0116氯化物mg/l45.8817硫酸鹽mg/l121.4418重碳酸鹽mg/l259.3419碳酸鹽mg/l0.0020硝酸鹽mg/l0.3621亞硝酸鹽mg/l0.0422氫氧根離子mg/l0.0023磷酸鹽mg/l<

5、;0.0124氟化物mg/l0.4825總硬度mmol/l4.85 26非碳酸鹽硬度mmol/l0.6 27碳酸鹽硬度mmol/l4.2528總堿度mmol/l4.2529酸度mg/l0.0030氨氮mg/l0.3731溶解性總固體mg/l58432全固形物mg/l59033全硅(以SiO2計(jì))mg/l5.334非活性硅(以SiO2計(jì))mg/l0.8535溶解氧mg/l7.9236灼燒減量mg/l127.237固體殘?jiān)黰g/l332.438CODMNmg/l2.74表2 冷凝液水質(zhì)表分析項(xiàng)目透平冷凝液工藝?yán)淠河捕萴ol/l55電導(dǎo)率µS/cm（25）1010鐵g/l100-500

6、100-500 油mg/l15、 脫鹽水及凝結(jié)水精制系統(tǒng)出水水質(zhì)項(xiàng)目名稱(chēng)水質(zhì)要求硬度0SiO220ug/L導(dǎo)電率(25)0.2us/cmPH( 25)6-9鐵30 g/L銅5 g/L第二節(jié) 各類(lèi)泵的名稱(chēng)規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)流量(m3/h)揚(yáng)程(m)電機(jī)額定功率（kW）電壓AC（V）安裝數(shù)量備 注1原水泵7503511038032UF反洗泵48025553802變頻控制3原水RO提升泵750329038034原水RO高壓泵2501101103806變頻控制5濃水RO提升泵180323038036濃水RO高壓泵180110903802變頻控制7RO沖洗水泵200303038018脫碳風(fēng)機(jī)/7.5380

7、49中間水泵6503590380310低壓外供脫鹽水泵1#12008535510KV211低壓外供脫鹽水泵2#8565022010KV212鍋爐開(kāi)車(chē)脫鹽水泵28016022010KV213工藝凝液泵38065110380214透平凝液泵63050132380315RO化學(xué)清洗泵2003530380116UF化學(xué)清洗泵3002837380117混床再生泵605015380318中和池排水泵1503030380219廢水池排水泵3503075380220卸酸泵30157.5380121卸次氯酸鈉泵10151.5380122UF反洗酸計(jì)量泵/0.55380223UF反洗堿計(jì)量泵/0.55380224

8、UF反洗殺菌劑計(jì)量泵/0.55380225原水殺菌劑計(jì)量泵/0.3538024-20mA輸入26還原劑計(jì)量泵/0.3538024-20mA輸入27阻垢劑計(jì)量泵/0.3538044-20mA輸入28檸檬酸計(jì)量泵/0.553802第三節(jié) 設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī) 格單位數(shù)量 備注一原水預(yù)處理系統(tǒng)1新水板式換熱器換熱面積209m2,板片數(shù)量137片；冷側(cè)新水750m³/h，溫升21，熱側(cè)工藝?yán)淠?57m³/h，從138降到35。臺(tái)2 2原水箱V=750m³,10×11m臺(tái)1 3自清洗過(guò)濾器Q=830m³/h.套,精度100微米臺(tái)2 4超濾裝置Q=23

9、8m³/h·套(凈產(chǎn)水），回收率95%套6 5超濾反洗管道過(guò)濾器Q=480m³/h,進(jìn)出口DN250,濾元間隙0.15mm臺(tái)1 6超濾水箱V=750m³,10×11m臺(tái)1 二預(yù)脫鹽處理系統(tǒng)1反滲透保安過(guò)濾器Q=250m³/h.臺(tái)套6 2反滲透裝置Q=185m³/h.套 套6 3濃水箱V=180m³,7×6m臺(tái)1 4濃水反滲透保安過(guò)濾器Q=180m³/h.臺(tái)套2 5濃水反滲透裝置Q=80m³/h.套 套2 6除二氧化碳器Q=325m³/h.臺(tái)臺(tái)47中間水箱V=700m³

10、;臺(tái)1 三精脫鹽處理系統(tǒng)1新水混床Q=242m³/h.臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力0.75MPa臺(tái)82新水樹(shù)脂捕捉器Q=242m³/h,進(jìn)出口DN200，繞絲間隙0.25mm臺(tái)83脫鹽水箱V=2400m³,15×15m臺(tái)2四冷凝液處理系統(tǒng)1工藝凝液板式換熱器換熱面積282m2,板片數(shù)量159片，；冷側(cè)循環(huán)水1441m³/h，溫升10，熱側(cè)工藝?yán)淠?50m³/h，從133降到35臺(tái)2 2工藝?yán)淠銿=300m³,8×7m臺(tái)13工藝凝液過(guò)濾器Q=190m³/h臺(tái)2 4活性炭過(guò)濾器Q=76m³/h.套,設(shè)計(jì)壓力1

11、.0MPa，臺(tái)5 5前置陽(yáng)床Q=126m³/h.臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa臺(tái)36透平凝液板式換熱器換熱面積545m2,板片數(shù)量305片，；冷側(cè)循環(huán)水1568m³/h，溫升10，熱側(cè)透平冷凝液630m³/h，從60降到35臺(tái)27透平冷凝水箱V=1300m³,13×11m臺(tái)18透平凝液過(guò)濾器Q=630m³/h臺(tái)2 9冷凝液混床Q=270m³/h.臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力1.0MPa臺(tái)710冷凝液樹(shù)脂捕捉器Q=270m³/h,進(jìn)出口DN200，繞絲間隙0.25mm臺(tái)7五輔助系統(tǒng)1次氯酸鈉加藥系統(tǒng)1箱6泵套1 2鹽酸加藥裝置1箱2泵套1

12、 3堿加藥裝置1箱2泵套1 4阻垢劑加藥裝置2箱4泵套1 5還原劑加藥裝置2箱2泵套1 6檸檬酸加藥裝置2箱2泵套1 7非氧化性殺菌劑加藥裝置1箱2泵套1 8RO化學(xué)清洗裝置1箱1泵1過(guò)濾器套1 9UF化學(xué)清洗裝置2箱1泵1過(guò)濾器套1 10酸貯存罐V=30m³臺(tái)2 11混床酸計(jì)量箱V=2.0m³臺(tái)2 12陽(yáng)床酸計(jì)量箱V=2.5m³臺(tái)1 13酸噴射器DN100/DN40臺(tái)3 14酸霧吸收器V=1.0m³，臺(tái)1 15堿計(jì)量箱V=2m³臺(tái)2 16堿噴射器DN100/DN40臺(tái)2 17二氧化碳吸收器DN200臺(tái)2 18儀用壓縮空氣罐V=3m³

13、臺(tái)1 19工藝壓縮空氣罐V=10m³臺(tái)1 20淋浴洗眼器DN25臺(tái)1 21樹(shù)脂添加斗V=40L臺(tái)1 22管道混合器DN500 P=0.6MPa 臺(tái)1 23管道混合器DN250 P=0.6MPa 臺(tái)2 24管道混合器DN450 P=0.6MPa 臺(tái)1 第四節(jié) 控制項(xiàng)目測(cè)試間隔時(shí)間及水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)水樣分析項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位間隔備注超濾裝置出水SDI324小時(shí)或根據(jù)原水反滲透進(jìn)水SDI值決定進(jìn)水水溫18250C2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)出水濁度0.5NTU4小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)原水反滲透進(jìn)水水溫18250C2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)進(jìn)水SDI424小時(shí)進(jìn)水電導(dǎo)率720us/cm2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)進(jìn)水游離余氯0.1mg/L2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)O

14、RP出水可溶硅40ug/L24小時(shí)離線(xiàn)檢測(cè)出水電導(dǎo)率8.7 us/cm2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)出水總硬度1.03mg/L24小時(shí)離線(xiàn)檢測(cè)濃水反滲透進(jìn)水水溫18250C2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)進(jìn)水電導(dǎo)率3475us/cm4小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)進(jìn)水游離余氯0.1mg/L4小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)ORP出水可溶硅240ug/L4小時(shí)離線(xiàn)檢測(cè)出水電導(dǎo)率75 us/cm4小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)出水總硬度12mg/L4小時(shí)離線(xiàn)檢測(cè)新水混床出水出水硬度0umol/L2小時(shí)離線(xiàn)檢測(cè)二氧化硅20ug/L2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率0.2us/cm2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)pH692小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)前置陽(yáng)床出水納50ug/L1小時(shí)離線(xiàn)檢測(cè)pH穩(wěn)定1小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)冷凝液混床出水出水硬度0u

15、mol/L2小時(shí)離線(xiàn)檢測(cè)二氧化硅20ug/L2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率0.2us/cm2小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)pH692小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)中和池PH值69在線(xiàn)監(jiān)測(cè)第二章 化水站制水系統(tǒng)操作規(guī)程第一節(jié) 系統(tǒng)工藝流程本工程脫鹽水站分為新鮮水制備脫鹽水和冷凝水精制工段。新鮮水制備脫鹽水工藝選用超濾+反滲透+混床工藝，其主要工藝流程簡(jiǎn)圖如下：板式換熱器新鮮水箱新鮮水泵自清洗過(guò)濾器超濾系統(tǒng)RO系統(tǒng)脫碳器中間水箱中間水泵混床脫鹽水箱脫鹽水泵脫鹽水用戶(hù)；冷凝水精制工段包括工藝凝液和透平冷凝液，根據(jù)水質(zhì)不同，分別進(jìn)行處理后同新鮮水制備的脫鹽水在脫鹽水箱混合，經(jīng)加壓后供給全廠用戶(hù)。透平冷凝液水質(zhì)較好，其工藝流程簡(jiǎn)圖如下：板式換熱器透

16、平冷凝水箱冷凝水泵冷凝液過(guò)濾器混床脫鹽水箱脫鹽水泵脫鹽水用戶(hù)工藝?yán)淠核|(zhì)略差，其工藝流程圖如下：板式換熱器工藝?yán)淠淅淠美淠哼^(guò)濾器活性炭過(guò)濾器前置陽(yáng)床混床脫鹽水箱脫鹽水泵脫鹽水用戶(hù)輔助工藝流程3) 所有可以回收水中水回用系統(tǒng)4) 再生廢水中和池同步排吸泵中水回用系統(tǒng)PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)第二節(jié) 預(yù)處理系統(tǒng)1、準(zhǔn)備工作1.1檢查全部?jī)x表、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否達(dá)到啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。1.2檢查各水箱、加藥箱液位是否正常。 1.3檢查壓縮空氣氣壓是否在0.4Mpa以上。1.4檢查整套系統(tǒng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否處于正常狀態(tài)。2、新水板式換熱器的運(yùn)行2.1 啟動(dòng)新水板式換熱器（手動(dòng)）打開(kāi)換熱器進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)、進(jìn)工藝?yán)淠?蒸汽

17、閥門(mén)、出冷凝液/疏水閥門(mén)，打開(kāi)自清洗過(guò)濾器進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)，啟動(dòng)原水泵。 調(diào)整新鮮水流量至需要值，引工藝?yán)淠?蒸汽進(jìn)入新水板式換熱器，調(diào)整進(jìn)冷凝液/進(jìn)汽閥門(mén)、出冷凝液/疏水閥門(mén)，使新鮮水出水水溫基本在19左右波動(dòng)。3.1 運(yùn)行中的檢查與調(diào)整 每小時(shí)檢查記錄一次水溫，當(dāng)蒸汽壓力不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)。 調(diào)整換熱器出水溫度時(shí)，以溫度變化不大于2為宜。 調(diào)整進(jìn)水流量時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，以保持水溫穩(wěn)定，每次調(diào)節(jié)流量變化不宜大于20%，調(diào)整間隔不小于1小時(shí)。4. 停運(yùn)接到停運(yùn)命令后，應(yīng)逐漸關(guān)小進(jìn)工藝?yán)淠?蒸汽閥，當(dāng)新水板式換熱器進(jìn)出口水溫相同后，關(guān)閉進(jìn)工藝?yán)淠?蒸汽閥門(mén)、出冷凝液/疏水閥門(mén)。3、自清洗

18、過(guò)濾器3.1工作原理過(guò)濾： 水由入水口（1）進(jìn)入，經(jīng)過(guò)細(xì)濾網(wǎng)（2）將顆粒雜質(zhì)從水中濾去。隨著水流的不斷經(jīng)過(guò)，水中的臟 物及雜質(zhì)不斷在細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)累積，逐漸在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)外兩側(cè)形成一個(gè)壓力差。反沖洗過(guò)程 當(dāng)這個(gè)壓力差 （P）達(dá)到壓差指示儀上的預(yù)設(shè)值時(shí)，或在（以時(shí)間方式啟動(dòng)的反沖洗中）經(jīng)過(guò)預(yù) 先設(shè)定的時(shí)間后，自動(dòng)反沖洗過(guò)程被啟動(dòng)，同時(shí)凈水的供應(yīng)不中斷?？刂破魇紫葌鞒鲆粋€(gè) 10 秒鐘 的反沖洗信號(hào)，反沖洗閥（4）打開(kāi)，過(guò)濾器內(nèi)部，細(xì)濾網(wǎng)（2）內(nèi)側(cè)壓力降低，此時(shí)電力馬達(dá)（5） 開(kāi)始工作，使清潔刷（3）沿軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，將細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)累積的臟物及顆粒清掃干凈。 在10 秒鐘反沖洗周期后，反沖洗閥（4）關(guān)閉，電力馬達(dá)

19、（5）停止工作。此時(shí)過(guò)濾器為下一個(gè)反 沖洗周期做好準(zhǔn)備。在整個(gè)過(guò)程中，過(guò)濾后的凈水不斷由出水口（6）流出。只要壓差達(dá)到壓差指示儀上的預(yù)設(shè)值，10 秒鐘的反沖洗過(guò)程將被啟動(dòng)。若經(jīng)過(guò)一個(gè)反沖洗周期后， 壓差不能降低，另一個(gè)反沖洗周期將在 10 秒鐘后開(kāi)始。入水口 細(xì)濾網(wǎng) 清潔刷 排污閥 電力馬達(dá) 出水口3.2 控制系統(tǒng)說(shuō)明及特點(diǎn)PLC控制系統(tǒng)說(shuō)明 （1）自動(dòng)清洗步驟：（a） 排污閥打開(kāi)；（b） 五秒延時(shí)；（c） 電機(jī)減速機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)60秒；（d） 排污閥和電機(jī)減速機(jī)關(guān)閉停止工作。 （2）清洗過(guò)程可用以下幾種方法運(yùn)行：（a） 壓差開(kāi)關(guān)；（b） PLC內(nèi)部的定時(shí)繼電器；（c）人工操作手動(dòng)按鈕壓差開(kāi)關(guān)操作

20、：壓差開(kāi)關(guān)在不停地檢測(cè)過(guò)濾器進(jìn)出口壓力差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值（0.05MPa）后，系統(tǒng)就開(kāi)始自動(dòng)反清洗，在清洗周期（60秒）結(jié)束后如果壓差不消失，過(guò)濾器將會(huì)持續(xù)清洗五分鐘，然后系統(tǒng)轉(zhuǎn)為故障報(bào)警。時(shí)間控制操作：通過(guò)PLC內(nèi)部的時(shí)間繼電器可以讓過(guò)濾器定時(shí)清洗，定時(shí)時(shí)間設(shè)定為8小時(shí)。測(cè)試操作：手動(dòng)按鈕是允許用來(lái)采用人工清洗方式來(lái)檢測(cè)過(guò)濾器的操作。3.3工藝參數(shù)型號(hào)及型式：AF716BL濾網(wǎng)刷式流量：750m3/h·臺(tái)進(jìn)出口管徑：DN350過(guò)濾精度：200m法蘭標(biāo)準(zhǔn)：ISO7005-1:1992（可以和GB/T9113.1-2000或GB/T9119-2000連接），法蘭壓力等級(jí)為PN16。最

21、高工作壓力： 1.0MPa電動(dòng)機(jī)功率：0.37KW電源：380V/50Hz 3相，500VA過(guò)濾面積：11145cm2操作形式：全自動(dòng)(定時(shí)、壓差、手動(dòng)，壓差優(yōu)先)清洗信號(hào)：壓差/定時(shí)控制最高工作溫度：65排污閥：DN50(排污閥為以色列DOROT品牌的液壓膜片閥)凈重：410Kg材質(zhì) 殼體：碳鋼涂環(huán)氧樹(shù)脂（涂層厚度180230微米) 濾網(wǎng)：SS316L清洗裝置： SS316L,POM,PVC 密封： 合成橡膠，聚四氟乙烯 控制部分： 鋁，黃銅，不銹鋼，PVC4、超濾系統(tǒng)運(yùn)行4.1超濾系統(tǒng)主要功能 超濾系統(tǒng)的主要功能是除去水中的懸浮物、膠體、大分子有機(jī)物、細(xì)菌及病毒等，降低出水濁度及SDI值，

22、改善反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)。一般情況下，經(jīng)過(guò)超濾系統(tǒng)處理后的水，濁度5NTU，SDI3。4.2超濾系統(tǒng)進(jìn)出水指標(biāo)4.2.1超濾系統(tǒng)進(jìn)水指標(biāo) (1)平均進(jìn)水量： 6×250m3/h·套；(2)進(jìn)水濁度；5NTU.2超濾系統(tǒng)出水指標(biāo) (1)凈產(chǎn)水量：6×238m3/h·套； (2)系統(tǒng)回收率；95%（三年內(nèi)）4.3 超濾(UF)技術(shù)概述超濾是一種篩孔分離技術(shù)，超濾膜表面分布有一定形狀和大小的孔，在壓力作用下，溶劑水和小尺寸的溶質(zhì)粒子透過(guò)膜而到達(dá)產(chǎn)水側(cè)，大尺寸粒子組分被膜阻擋?？捎梦⒖啄Ｐ蛠?lái)描繪超濾過(guò)程：以膜兩側(cè)的壓差作為推動(dòng)力，根據(jù)膜的孔徑來(lái)選擇分離溶液中所含

23、的微?；虼蠓肿?。X-Flow Aquaflex HP超濾膜的孔徑最大為25nm。超濾膜是由表面致密薄層（過(guò)濾分離層）和相對(duì)較厚的致密層的支撐層構(gòu)成的不對(duì)稱(chēng)膜。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。由于超濾具有優(yōu)良的過(guò)濾性能，因而被廣泛應(yīng)用于各種水處理系統(tǒng)中。4.4超濾的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)(1) 出水水質(zhì)大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物、膠體、微生物、大分子有機(jī)物。超濾產(chǎn)水污染指數(shù)SDI15<3。(2) 出水水質(zhì)穩(wěn)定，不隨時(shí)間和進(jìn)水水質(zhì)的變化而變化。(3) 大幅減少后級(jí)RO膜的污染趨勢(shì)，延長(zhǎng)反滲透膜的使用壽命。(4) 操作強(qiáng)度大大降低，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。(5) 大大

24、節(jié)省占地面積。4.5超濾裝置的特性超濾（UF）裝置是本系統(tǒng)預(yù)處理部分的關(guān)鍵設(shè)備，而超濾裝置的核心部分為荷蘭X-Flow公司生產(chǎn)的Aquaflex HP膜組件。該膜組件由親水性的聚醚砜中空纖維組成的，每一根膜組件由上千根中空纖維組成，膜組件長(zhǎng)度為1.5m，外徑220mm。有效過(guò)濾面積為55 m2，截留分子量為150，000道爾頓。原水在中空纖維的內(nèi)部流動(dòng)，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)膜的過(guò)程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過(guò)（稱(chēng)為內(nèi)壓式），收集后，成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、細(xì)菌、大分子有機(jī)物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時(shí)膜的進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會(huì)逐漸增加，經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后（設(shè)計(jì)過(guò)濾時(shí)間為45min

25、），就需要停止過(guò)濾操作，進(jìn)行水力清洗（HC），反沖洗水為超濾產(chǎn)水。經(jīng)多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時(shí)就采用含有一定濃度的化學(xué)藥劑的水進(jìn)行反沖洗和浸泡，即化學(xué)加強(qiáng)水力清洗（CEB），以增強(qiáng)水力清洗效果?；瘜W(xué)藥品用鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等。當(dāng)超濾CEB不能達(dá)到恢復(fù)超濾膜性能的功效時(shí)，需要人工化學(xué)清洗。人工化學(xué)清洗：提高清洗藥劑的濃度，增加藥劑的浸泡接觸時(shí)間，一種以上的藥劑反復(fù)清洗，直到恢復(fù)超濾膜的性能。親水性聚醚砜超濾膜具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1) 機(jī)械強(qiáng)度好。(2) 抗污染能力強(qiáng)。(3) 透水性強(qiáng)(4) 耐化學(xué)性能好，可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的化學(xué)清洗。4.6流程說(shuō)明經(jīng)過(guò)生化處理

26、和物化處理后的出水進(jìn)入一個(gè)過(guò)濾精度為100m的自清洗過(guò)濾器，過(guò)濾器用以去除水中大于100m的大顆粒雜質(zhì)，保證超濾膜過(guò)流通道不被堵塞損壞。過(guò)濾器的產(chǎn)水進(jìn)入超濾膜的壓力容器內(nèi)，被超濾膜分離，大尺寸顆粒被超濾膜截留，水及小尺寸顆粒透過(guò)膜形成產(chǎn)水流出壓力容器后進(jìn)入超濾水箱。當(dāng)超濾裝置運(yùn)行達(dá)到一定時(shí)間時(shí)（1個(gè)HC周期），運(yùn)行停止，超濾給水泵對(duì)膜組件進(jìn)行從上至下的正沖洗，然后交換正沖洗方向，正沖完成后，水箱中的產(chǎn)水經(jīng)反洗泵升壓后進(jìn)入超濾膜的產(chǎn)水側(cè)，對(duì)膜進(jìn)行反洗，接著再次進(jìn)行正沖洗。該過(guò)程可以將截留在超濾膜表面的大尺寸顆粒沖出超濾膜，使其恢復(fù)正常的工作能力，此即為超濾的水力清洗（HC）。超濾在經(jīng)歷若干次次過(guò)

27、濾或者HC（設(shè)計(jì)為30次HC或者31次過(guò)濾）后，先進(jìn)行一次HC，緊接著反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗藥品，并進(jìn)行浸泡，然后用超濾產(chǎn)水將藥液和溶出的污染物沖掉，以保證超濾長(zhǎng)期正常穩(wěn)定運(yùn)行，此即為化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）。工藝流程中，過(guò)濾、HC和CEB之間的邏輯關(guān)系見(jiàn)下圖：向超濾進(jìn)水中投加適量的絮凝劑，可以提高超濾的產(chǎn)水水質(zhì)，但同時(shí)也增加了超濾和RO受高價(jià)鋁污染的可能性。故建議：在超濾產(chǎn)水水質(zhì)滿(mǎn)足一級(jí)RO運(yùn)行的前提下，投加的PAC濃度越小越好，如果出現(xiàn)了異常的有機(jī)物污染趨勢(shì)，則可以考慮增加投加量，設(shè)計(jì)正常投加量為0.0ppm，最大投加量為1.0ppm。向超濾進(jìn)水中投加適量的殺菌

28、劑，如NaOCl，可以降低超濾受微生物污染的幾率，地表水處理中，超濾進(jìn)水中NaOCl的投加量一般不超過(guò)2.0ppm，以超濾產(chǎn)水余氯含量為0.1ppm為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以防止后續(xù)的RO膜被氧化。4.7 設(shè)備說(shuō)明4.7.1 超濾進(jìn)水條件： 濁度3NTU COD3ppm 水溫：4-40，要求控制水溫在40以下。 不得含有帶正電的大分子有機(jī)物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。 不得含有游離態(tài)的油以及超過(guò)1.0ppm的乳化態(tài)的油。 不得含有膜組件材質(zhì)不耐受的其它溶質(zhì)。4.7.2 膜組件性能參數(shù)：膜材料： PES+PVP共混切割分子量：150000Daton外殼材質(zhì)：PVC密封材料：PU樹(shù)脂纖維尺寸（內(nèi)徑）:0.

29、8mm組件尺寸（外徑/長(zhǎng)度）：8”組件（220X1537mm）有效膜面積（按纖維內(nèi)徑計(jì)）：55m24.7.3 超濾裝置技術(shù)參數(shù)：超濾裝置數(shù)量：6套控制：自動(dòng)結(jié)構(gòu)型式：立式安裝（79支膜組件/套，共474支膜組件）過(guò)濾方式：內(nèi)壓式操作方式：錯(cuò)流循環(huán)過(guò)濾預(yù)過(guò)濾：100m自清洗過(guò)濾器產(chǎn)水流量：6X238m3/h水力清洗的正沖流量：260m3/h水力清洗的反洗流量：1086m3/h化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）投藥流量：543m3/hPH值范圍：212最大操作壓力：0.4Mpa，一般應(yīng)控制在0.2Mpa之內(nèi)。最大水力清洗的反洗壓差：0.3 Mpa，一般應(yīng)控制在0.25Mpa之內(nèi)。運(yùn)行壓差（TMP）：0.1Mp

30、a，一般應(yīng)控制在0.08Mpa之內(nèi)。4.7.4 超濾裝置水力清洗操作參數(shù)：4.7.4.1 水力清洗（HC）：水力清洗步序：向下正沖（15sec）向上正沖（15sec）向上正沖+氣擦洗（10sec）向上正沖+反洗（25sec）向上正沖（10sec）/返回過(guò)濾（不含泵的啟停和閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)間）。流量要求：正沖流量260m3/h，反洗流量1086 m3/h水力清洗周期（運(yùn)行時(shí)間）：45min（HC周期可根據(jù)超濾運(yùn)行狀況，在30-45min內(nèi)選擇）。水力清洗時(shí)間：共計(jì)約60sec。 4.7.4.2 化學(xué)加強(qiáng)水力清洗（CEB）：共約26min(1) CEB中的第一次水力清洗時(shí)間：60sec（向上正沖+反洗后

31、不進(jìn)行向上正沖的步序，反洗泵不停）(2) 投藥時(shí)間（NaOCl+NaOH）：60sec(3) 浸泡時(shí)間：10min（可以根據(jù)CEB的效果，在10-20min間作出調(diào)整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）(4) CEB漂洗（反洗）時(shí)間：50sec (5) 投藥時(shí)間（HCl）：60sec(6) 浸泡時(shí)間：10min（可以根據(jù)CEB的效果，在10-20min間作出調(diào)整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按15min或20min）(7) CEB漂洗（反洗）時(shí)間：70sec流量要求：反洗流量1086 m3/h，加藥時(shí)反洗流量543 m3/h。藥劑濃度

32、要求：見(jiàn)章節(jié)4超濾CEB藥劑要求。4.7.4.3 化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）周期：超濾CEB分為CEB1A(堿+次氯酸鈉洗)和CEB1B(酸洗)。CEB周期：1次/31次過(guò)濾（可以根據(jù)情況修改，CEB效果良好，可提高過(guò)濾次數(shù)；CEB效果不佳，可降低過(guò)濾次數(shù)至15次）。4.7.4.4 人工化學(xué)清洗CIP時(shí)間：現(xiàn)定為6個(gè)月進(jìn)行一次（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在112月內(nèi)調(diào)整，判斷依據(jù)見(jiàn)本說(shuō)明 “5超濾化學(xué)清洗”）。超濾操作步序詳見(jiàn)步序表。4.8 超濾操作注意要點(diǎn)(1) 超濾“投運(yùn)”后，應(yīng)在“過(guò)濾”、“水力清洗HC”、 “化學(xué)加強(qiáng)反洗CEB”之間切換。即超濾在“過(guò)濾”、“HC”之間循環(huán)進(jìn)行31次后，進(jìn)行1次CEB。

33、(2) 由于“HC”和“CEB”過(guò)程需要使用反洗泵，因此，多套超濾同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)一套超濾正在使用反洗泵進(jìn)行”HC”或”CEB”，而另一套需要調(diào)用反洗泵進(jìn)行“HC”或“CEB”時(shí)，則后一套流量減半后繼續(xù)過(guò)濾（最多延長(zhǎng)10分鐘）至反洗泵空閑，如果超過(guò)10分鐘，則轉(zhuǎn)到至“暫停”狀態(tài)等待。一套超濾CEB浸泡期間不影響另一套超濾調(diào)用反洗泵進(jìn)行HC或CEB。(3) 當(dāng)一套超濾需要“HC”或“CEB”時(shí)，如果此時(shí)超濾產(chǎn)水箱液位不足以進(jìn)行”HC”或”CEB”，則該套超濾轉(zhuǎn)至“暫?！睜顟B(tài)等待，待液位條件滿(mǎn)足后進(jìn)行“HC”或“CEB”。如果在“HC”或“CEB”的過(guò)程中出現(xiàn)超濾產(chǎn)水箱低液位，該超濾“HC”或“CE

34、B”停止，待超濾產(chǎn)水箱液位到達(dá)低液位后，該套超濾重新進(jìn)行“HC”或“CEB”。(4) 超濾進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟相應(yīng)的閥門(mén)，得到閥門(mén)開(kāi)啟的確認(rèn)后，才能啟動(dòng)泵；應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)的泵，得到泵停運(yùn)的確認(rèn)后，才能關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。泵停運(yùn)后，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)，以防超濾內(nèi)部因缺水導(dǎo)致虹吸進(jìn)氣。(5) 泵的啟動(dòng)和停運(yùn)，應(yīng)采用變頻器或軟啟動(dòng)器啟動(dòng)，防止水錘。(6) 超濾進(jìn)水和產(chǎn)水管頂部有機(jī)械式排氣閥，排氣閥下方有手動(dòng)球閥，該手動(dòng)球閥應(yīng)在超濾裝置運(yùn)行時(shí)開(kāi)啟。(7) 必須完整記錄超濾的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便于可以及時(shí)追蹤超濾出現(xiàn)的污堵。4.9 超濾運(yùn)行數(shù)據(jù)超濾的運(yùn)行數(shù)據(jù)包括超濾的進(jìn)水壓力、產(chǎn)水壓力、TMP（進(jìn)水壓力-產(chǎn)水壓力

35、）、過(guò)濾流量、進(jìn)水溫度、HC正沖流量、HC正沖壓力、HC反洗流量、HC反洗壓力、周期性檢測(cè)的CEB浸泡時(shí)NaOCl、NaOH和HCl濃度（粗體字部分為關(guān)鍵數(shù)據(jù)）。分析上述運(yùn)行操作數(shù)據(jù)，可以判斷超慮運(yùn)行情況以及污染的程度。超濾初期的進(jìn)/出水壓力可能隨著過(guò)濾時(shí)間的增加會(huì)發(fā)生變化，排除污堵的原因外，管道、取樣管內(nèi)的空氣會(huì)明顯影響壓力數(shù)據(jù)。TMP（壓差）值可以真實(shí)記錄超濾的運(yùn)行狀態(tài)。投運(yùn)初期的超濾，膜沒(méi)有任何的污堵，可以作為此后超濾污堵判斷的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過(guò)清洗后的超濾，也可以以清洗后的運(yùn)行數(shù)據(jù)，作為此后膜污堵判斷的標(biāo)準(zhǔn)。4.10超濾CEB藥劑要求酸：酸為工業(yè)級(jí)鹽酸（30%），要求CEB浸泡時(shí)pH值達(dá)到，C

36、EB時(shí)定期檢測(cè)，以確保加酸量符合要求。堿：工業(yè)級(jí)氫氧化鈉（30%），要求CEB浸泡時(shí)pH值達(dá)到，CEB時(shí)定期檢測(cè)，以確保加堿量符合要求。注：電導(dǎo)率高或者含重金屬離子高的污水需要謹(jǐn)慎使用NaOH。在使用前先用燒杯取超濾產(chǎn)水，慢慢加入NaOH，觀察是否會(huì)出現(xiàn)渾濁和沉淀，直至pH至12。次氯酸鈉：工業(yè)級(jí)（10%），要求CEB時(shí)，與堿同時(shí)投加，濃度達(dá)到180-220ppm，CEB時(shí)定期檢測(cè)，以確保加次氯酸鈉量符合要求。4.11超濾化學(xué)清洗（CIP）超濾膜組件在使用運(yùn)行過(guò)程中，膜表面會(huì)被它截留的各種雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會(huì)被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使TMP增大。原水水質(zhì)的好壞，只能解決膜被污染速

37、度和快慢的問(wèn)題，而無(wú)法從根本上解決污染問(wèn)題。即使預(yù)處理再?gòu)氐?，水中極少數(shù)的雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染雜質(zhì)，但是，如果CEB藥劑浸泡濃度不夠，或者水質(zhì)發(fā)生突然變化，而運(yùn)行工藝沒(méi)有及時(shí)調(diào)整，均會(huì)因污染物在膜表面的堆積導(dǎo)致TMP的顯著增長(zhǎng)，在此情況下需要進(jìn)行化學(xué)循環(huán)清洗。X-Flow Aquaflex HP超濾膜的清洗，主要是指用化學(xué)藥劑，以比CEB浸泡更高的濃度、更長(zhǎng)的浸泡和循環(huán)時(shí)間，連續(xù)多次人工清洗超濾膜。4.11.1 超濾化學(xué)清洗判斷標(biāo)準(zhǔn)超濾的清洗要求的判斷標(biāo)準(zhǔn)，可按超濾運(yùn)行的TMP為標(biāo)準(zhǔn)，如果按設(shè)計(jì)流量運(yùn)行時(shí)的TMP超過(guò)0.8bar（最大不超過(guò)1bar

38、）時(shí)，進(jìn)行循環(huán)清洗；也可按清洗后超濾反洗壓差為基礎(chǔ)，當(dāng)反洗壓差超過(guò)2.5bar（最大不超過(guò)3bar）時(shí)，進(jìn)行循環(huán)清洗。每6月對(duì)超濾進(jìn)行一次化學(xué)清洗，也是一種可以采用的清洗頻率，前提是壓差（TMP）在6個(gè)月中出現(xiàn)明顯上升。4.11.2超濾化學(xué)清洗前準(zhǔn)備(1) 分析進(jìn)水水質(zhì)狀況，以利于判斷可能的污染物種類(lèi)。(2) 將裝置中的水排空，拆卸超濾膜，分析觀察內(nèi)部沉積的污染物種類(lèi)，也可以作浸泡試驗(yàn)，以利于選擇可能的有效清洗劑，膜重新安裝后充水排氣。(3) 進(jìn)行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。(4) 確認(rèn)清洗所需藥劑的種類(lèi)和量滿(mǎn)足要求；確認(rèn)超濾清洗箱水液位滿(mǎn)足超濾清洗所需；確認(rèn)超濾清洗液排放可以正常進(jìn)行

39、。(5) 準(zhǔn)備進(jìn)行pH值、活性余氯測(cè)定所需的條件，以便于超濾清洗時(shí)進(jìn)行相關(guān)測(cè)定；準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)一對(duì)、秒表1 個(gè)、人員至少2個(gè)。4.11.3超濾化學(xué)清洗步序建議如下的清洗步序：(1) CIP 罐內(nèi)充水(2) 打開(kāi)CIP 連接管線(xiàn)使CIP 流程暢通（全開(kāi)CIP 系統(tǒng)與UF 系統(tǒng)的連接手動(dòng)閥）(3) 將CIP 清洗劑以50lmh 的通量送入U(xiǎn)F 系統(tǒng)，打開(kāi)CIP 管線(xiàn)的排氣閥及超濾系統(tǒng)的排氣閥，確保清洗劑能夠充滿(mǎn)系統(tǒng)內(nèi)部(4) 如果需要開(kāi)啟加熱器，需要保持清洗水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，并且嚴(yán)禁溫度變化速度超過(guò)最大溫度變化速度限制(<3/min)(5) 當(dāng)清洗水溫度達(dá)到期望的溫度時(shí)（一般要求>10），小

40、心的把化學(xué)藥劑加入CIP 罐中(6) 循環(huán)1-2 小時(shí)，增大清洗液的過(guò)膜通量能夠有效的提高清洗效果。為了達(dá)到這個(gè)效果有時(shí)會(huì)關(guān)掉進(jìn)水側(cè)濃水回流閥(7) 循環(huán)完成，浸泡1-2小時(shí)后（時(shí)間允許可以浸泡整晚），再次循環(huán)1小時(shí)。排放掉清洗液至CIP 罐低低液位(8) CIP 罐排污(9) CIP 罐充水，保持水溫和清洗時(shí)清洗液的溫度相當(dāng)，以防止系統(tǒng)溫度驟然劇變(10) 用干凈的水沖洗系統(tǒng)，在清洗的過(guò)程中關(guān)閉濃水閥并且使沖洗通量不能小于10lmh，（最小為CIP通量的40%）這對(duì)于沖掉產(chǎn)水側(cè)的清洗液來(lái)說(shuō)是必須的(11) 反洗UF 系統(tǒng)。如果UF 系統(tǒng)充滿(mǎn)的熱水與反洗水的溫差太大，反洗應(yīng)該在系統(tǒng)溫度降低到合

41、適的溫度再進(jìn)行(12) 水箱排污并清洗CIP 水箱上述清洗步驟，需要根據(jù)實(shí)際的污染物種類(lèi)，作出調(diào)整，包括清洗次數(shù)、浸泡時(shí)間等。一切以實(shí)際的清洗效果為準(zhǔn)。NaOCl的濃度不應(yīng)超過(guò)500ppm，NaOH的pH不高于13，HCl的pH不低于1，單次浸泡時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10小時(shí)，除非廠家建議。4.12 超濾維護(hù)保養(yǎng)4.12.1外圍設(shè)備維護(hù)(1) 加藥箱應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液，以防加藥泵不能正常吸液。(2) 超濾給水泵、反洗泵、加藥泵應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)。(3) 加藥泵的吸入口濾器，每6月清洗一次，每六個(gè)月檢查/清洗一次加藥泵的單向閥、隔膜。(4) 定期檢測(cè)CEB的濃度（建議兩周檢測(cè)1次）。(5) 定期檢查自清洗過(guò)濾器濾芯

42、或碟片是否破損。(6) 至關(guān)重要的是：超濾前的預(yù)處理系統(tǒng)（生化處理、物化處理和自清洗過(guò)濾器系統(tǒng)），應(yīng)提供超濾完全的保護(hù)。如預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行不正常，則超濾受到污染的機(jī)率將大大提高。4.12.2超濾常規(guī)維護(hù)(1) 每次停機(jī)進(jìn)行一次超濾產(chǎn)水的反洗。(2) 及時(shí)進(jìn)行污染物的清洗。(3) 及時(shí)根據(jù)超濾運(yùn)行狀況，調(diào)整CEB的頻率。4.12.3短期停機(jī)維護(hù)短期停機(jī)是指停運(yùn)1周以?xún)?nèi)。每天必須反洗1次，恢復(fù)運(yùn)行時(shí)CEB一次。4.12.4長(zhǎng)期停機(jī)維護(hù)停機(jī)超過(guò)1周，即為長(zhǎng)期停機(jī)，要求進(jìn)行封存。封存前要求進(jìn)行CEB一次。并在清洗水箱中配置1%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，借助清洗泵注入膜組件中進(jìn)行封存。如果封存超過(guò)1月，則應(yīng)排盡

43、保護(hù)液，進(jìn)行一次反洗后，重新進(jìn)行封存。封存設(shè)備投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行一次CEB。4.12.5超濾產(chǎn)水箱的定期清洗超濾HC和CEB過(guò)程中的反洗用水都取自產(chǎn)水箱，如產(chǎn)水箱受到污染（微生物、顆粒），則污染物因超濾的反洗而進(jìn)入超濾內(nèi)部，造成可能的膜的污染。故應(yīng)定期清洗超濾產(chǎn)水箱。清洗要求：(1) 應(yīng)徹底清除箱體內(nèi)表面上的污染物，并清除出箱體，不得有殘留，特別是已從箱體內(nèi)表面上脫離的污染物。(2) 清洗過(guò)程中，不得人為帶入污染物。(3) 應(yīng)沖洗箱體內(nèi)表面，并徹底排放箱內(nèi)底部積水。(4) 人工清洗后，用20ppm的次氯酸鈉浸泡2-4小時(shí)，并徹底沖洗/排放。4.13 超濾水質(zhì)檢測(cè)(1) 超濾產(chǎn)水水質(zhì)以SDI為衡量標(biāo)

44、準(zhǔn)，一般要求SDI3。應(yīng)定期檢測(cè)超濾產(chǎn)水的SDI值。(2) 超濾產(chǎn)水SDI值出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行氣密性檢測(cè)，以確定是否存在漏氣的膜組件。(3) 拆卸膜組件，檢查膜組件與端蓋之間的密封狀況，如密封圈老化，更換新密封圈。(4) 排除密封問(wèn)題，則應(yīng)考慮采用膜組件的氣泡檢測(cè)，以確定膜組件可能出現(xiàn)的斷絲部位，并隔離斷絲?？膳c膜供應(yīng)商或工程公司聯(lián)系進(jìn)行上述操作。4.14 超濾的故障檢修表故障類(lèi)型原因分析解決措施漏水1部件安裝不恰當(dāng)1部件校正后重新安裝2螺栓未擰緊2擰緊螺栓3密封圈損壞3更換密封圈運(yùn)行流量低1進(jìn)出水管路異常1檢查進(jìn)出水管路，各閥門(mén)的開(kāi)啟度是否到位，管路是否堵塞2流量表故障2檢查流量探頭是否

45、異常，流量表是否異常3超濾污堵3對(duì)超濾進(jìn)行CEB或CIPTMP高1超濾污堵1對(duì)超濾進(jìn)行CEB或CIP2壓力表故障2更換或校正壓力表3超濾產(chǎn)水流量超出正常范圍3調(diào)整超濾產(chǎn)水流量出水水質(zhì)不好1原水水質(zhì)下降1改進(jìn)水源水質(zhì)2超濾污堵2對(duì)超濾進(jìn)行CEB或CIP3測(cè)量誤差3校正測(cè)量?jī)x表（SDI測(cè)試儀、濁度儀等），更正測(cè)試手段，減少人為操作誤差4超濾膜膜絲斷裂4對(duì)超濾進(jìn)行氣密性測(cè)試并隔離有斷絲的膜組件，封堵斷絲水力清洗流量低1進(jìn)出水管路異常1檢查反洗進(jìn)出水管路，各手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)度，管路是否堵塞2反洗水泵供水不足2檢查反洗水泵出口閥門(mén)開(kāi)度，反洗水泵是否堵塞，反洗水泵葉片是否損壞3流量表顯示故障3檢查流量探頭是否

46、異常，流量表是否異常4超濾污堵4對(duì)超濾進(jìn)行CEB或CIP水力清洗時(shí)壓力高1超濾污堵1. 對(duì)超濾進(jìn)行CEB或CIP2壓力表故障2. 更換或校正壓力表3超濾水力清洗流量超出正常范圍3. 調(diào)整超濾反洗流量CEB后TMP仍然很高1 CEB藥劑浸泡濃度不足1. 檢查CEB時(shí)注入的藥劑浸泡濃度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如有沒(méi)有，立即調(diào)整2 超濾嚴(yán)重污堵2. 對(duì)超濾進(jìn)行CIP，檢查污染源，一般微生物或者鐵污染較多3壓力表故障3.  更換或校正壓力表閥門(mén)故障1氣源壓力不足1調(diào)整氣源壓力，檢查供氣2反饋故障2檢查反饋，必要時(shí)更換3閥門(mén)機(jī)械故障3檢查閥門(mén)，必要時(shí)更換4.1

47、5 聯(lián)鎖與報(bào)警：詳見(jiàn)自動(dòng)控制條件表5、 保安過(guò)濾器運(yùn)行保安過(guò)濾器是一種壓力驅(qū)動(dòng)的過(guò)濾模式：水流在壓力作用下通過(guò)微孔濾芯，比濾芯孔徑大的顆粒物質(zhì)會(huì)被截留在濾芯的表面上，比濾芯孔徑小的顆粒物質(zhì)能通過(guò)濾芯。運(yùn)行一段時(shí)間后，濾芯的表面就會(huì)覆蓋一層污染物，保安過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差也隨之增大，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，濾芯失效，需更換新的濾芯。6、反滲透裝置的運(yùn)行6.1 反滲透系統(tǒng)主要功能反滲透系統(tǒng)的主要功能是除去水中的陰/陽(yáng)離子、溶解性膠、小分子有機(jī)物等。反滲透系統(tǒng)對(duì)離子的除去率可以達(dá)到98%以上。6.2 反滲透裝置工作原理反滲透是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般為水）通過(guò)反滲透膜（或半透膜）而分離出來(lái)。6.3

48、 反滲透系統(tǒng)操作步序當(dāng)水泵啟動(dòng)時(shí)，先開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)到位后再啟動(dòng)水泵；當(dāng)以下各步轉(zhuǎn)換時(shí)，需要將下一步要求開(kāi)啟的閥門(mén)開(kāi)啟到位后再關(guān)閉上一步需要關(guān)閉的閥門(mén)到位；當(dāng)以上各步停泵停車(chē)時(shí)，先將水泵完全停止后再關(guān)閉相關(guān)的閥門(mén)到位。對(duì)于動(dòng)作的閥門(mén)或水泵到位的依據(jù)均以反饋信號(hào)為準(zhǔn)，如果沒(méi)有接受到泵或閥門(mén)給出的開(kāi)關(guān)反饋信號(hào)，則與它相關(guān)的投運(yùn)系統(tǒng)停止向下一步運(yùn)行并將它“閃爍報(bào)警”，直到通過(guò)調(diào)節(jié)或維修將故障消除后點(diǎn)按“故障復(fù)位”才可消除警報(bào)重新投運(yùn)。原水反滲透具體步驟（以第一套原水反滲透為準(zhǔn)，其它五套與第一套相同,）1）沖洗排氣（開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行） 第1步：開(kāi)啟濃排閥XV134A、產(chǎn)水排放閥XV118A、保安過(guò)濾器進(jìn)水閥XV

49、116A 第2步：?jiǎn)?dòng)反滲透進(jìn)水泵P016AB(P016C備用) 啟動(dòng)還原劑計(jì)量泵P012A(P012B備用) 進(jìn)行沖洗排氣 5×60秒2）運(yùn)行 第1步：關(guān)閉產(chǎn)水排放閥XV118A 關(guān)閉濃排閥XV134A 第1步：?jiǎn)?dòng)阻垢劑計(jì)量泵P011A（P011B備用） 10秒第3步：?jiǎn)?dòng)高壓泵P004A（升頻到設(shè)定頻率用時(shí)30秒）第4步：運(yùn)行 至少30分鐘3）停運(yùn)沖洗第1步：停止高壓泵P004A（降頻到0頻率用時(shí)15秒）第2步：開(kāi)啟濃排閥XV134A、產(chǎn)水排放閥XV118A第3步：停止阻垢劑計(jì)量泵P011A、停止還原劑計(jì)量泵P012A第4步：停止反滲透進(jìn)水泵P016AB 8秒第5步：關(guān)閉保安過(guò)濾器進(jìn)水閥XV116A 3秒第6步：開(kāi)啟沖洗進(jìn)水閥XV117A 3秒第7步：?jiǎn)?dòng)反滲透沖洗水泵P009沖洗 20×60秒第8步：停止反滲透沖洗水泵P009 8秒第9步：關(guān)閉沖洗進(jìn)水閥XV117A、濃排閥XV134A、產(chǎn)水排放閥XV11