分戶驗(yàn)收質(zhì)量通病方案資料講解

1、分戶驗(yàn)收質(zhì)量通病處理方案1. 墻面空鼓修補(bǔ)范圍及允許范圍： 原則上空鼓范圍在 <100*100 可不考慮修補(bǔ)， 每面墻 上允許出現(xiàn)一處空鼓面積小于 400cm2。1.1 、根據(jù)墻面空鼓范圍，用粉線彈成規(guī)矩的矩形，根據(jù)實(shí)際情況，彈線范圍應(yīng) 覆蓋所有空鼓區(qū)域，包括邊角；對(duì)于個(gè)別房間大面積空鼓的墻面（空鼓面積占 3/4 ），采取整個(gè)墻面返工處理。1.2 、用專用切割機(jī)沿線將墻面空鼓的抹灰層切除，直切至基層，切割及剔鑿時(shí) 注意不得碰壞四周未切割的抹灰層， 為防止修補(bǔ)時(shí)澆水或進(jìn)風(fēng)導(dǎo)致未切割四周空 鼓，用膠灰將四周剖切面與墻體交接處縫隙密封。 并將墻面原拉毛灰鏟除， 清理 干凈表面浮灰。1.3 、將

2、基層清理干凈，提前澆水濕潤，并對(duì)基層進(jìn)行毛華處理，配合比為水泥： 細(xì)沙：膠 =1:0.5:0.6 ，根據(jù)稠度適當(dāng)滲水，要求拉毛均勻，與基礎(chǔ)粘結(jié)牢固，拉 毛后同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) （3 天左右）。抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一， 必須認(rèn)真做好。1.4 、對(duì)于不同基層材料交接處、 提前釘鋪好玻纖網(wǎng)， 搭接寬度每邊不少于 100mm.1.5 、抹灰前墻面澆水。加氣塊墻面應(yīng)提前一天進(jìn)行澆水，澆水應(yīng)適量，最好采 用噴壺防止周圍因進(jìn)水而出現(xiàn)空鼓。澆水每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到15mm。混凝土墻面吸水率低， 抹灰前澆水可以少一些。 如果各層抹灰相隔時(shí)間過長， 或 抹上的砂漿已干燥， 則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將

3、底層澆水潤濕， 避免剛抹的砂漿中水 分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，根據(jù)當(dāng)天天氣溫度低酌情 掌握。1.6 、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)增鋪玻 纖網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。底層水泥砂漿為 1:5，面層為 1:4。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝 固后，再抹后一層，這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起， 造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。1.7 、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。為防止墻 面新抹灰層與原抹灰層之前產(chǎn)生收縮裂縫， 在拌和砂漿過程中， 在摻和抗裂劑的

4、 同時(shí)適當(dāng)摻入水泥重量 0.7%-1%的膨脹劑。1.8 、在面層砂漿壓光時(shí)，應(yīng)在接槎處來回搓壓，保證接縫順直、光滑，無毛刺。1.9 、養(yǎng)護(hù)：抹灰完成后， 12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于 2 遍，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不得少于 3 天。2、墻面起砂2.1 、對(duì)于抹灰層強(qiáng)度不夠、導(dǎo)致底層及面層全部出現(xiàn)起砂時(shí)，將起砂范圍內(nèi)的 抹灰層全部切除，直切至基層，然后重新進(jìn)行抹灰。2.2 、對(duì)于墻面面層起砂，可采用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，深度為6mm左右，用清水沖洗干凈， 然后按 1:4 水泥砂漿進(jìn)行抹灰罩面處理， 嚴(yán)禁用刮水泥 灰的方式處理。3、墻面、地面裂縫3.1、對(duì)于墻面細(xì)微裂縫（寬度在 0.2mm在1m

5、范圍外看不到明顯裂紋（且未出 現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，可暫不考慮修補(bǔ)。3.2、墻面出現(xiàn)較寬裂縫，可采用水泥膠灰內(nèi)摻少量細(xì)砂進(jìn)行修補(bǔ)處理，（細(xì)砂 采用水洗砂）處理寬度范圍在5-8cm內(nèi)，要求兩側(cè)邊緣平直、規(guī)矩，采用的膠應(yīng) 粘結(jié)性好，不得出現(xiàn)手抹后掉灰或表面起皮現(xiàn)象。3.3、樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，對(duì)于細(xì)微裂縫且未出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，可暫不考慮 修補(bǔ)。3.4 、對(duì)于地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫及地面管線部位后澆筑砼與原地面砼之間出現(xiàn) 的收縮裂縫，裂縫寬度在0.5mm以上時(shí)，可采用水泥膠灰內(nèi)摻少量細(xì)砂及適量膨 脹劑進(jìn)行修補(bǔ)處理（細(xì)砂采用水洗砂）。3.5、地面如修補(bǔ)后仍出現(xiàn)裂縫，即效果不顯著，可采用在裂縫部位切出 8mn寬 縫

6、，將縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈， 稍微晾干后， 用專用抗裂砂漿嵌縫， 將其抹平壓實(shí)， 并按地面拉毛方向在表面拉出紋道。 所有裂縫修補(bǔ)后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)， 常溫 下養(yǎng)護(hù) 3 天。4、內(nèi)抹灰局部墻面垂直度、平整度超規(guī)范。處理辦法：返工處理。具體方法為：先將墻面鑿毛，提前1d用水充分濕潤墻面，修補(bǔ)時(shí)，先在底面 及四周刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，然后分兩次用和原面層相同材料 的1： 2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。5、衛(wèi)生間滲、漏水質(zhì)量通病處理方案 :一期住宅工程衛(wèi)生間地面、 墻面防水層施工， 主要使用材料為聚合物水泥基 防水涂料（水乳型）厚度為2.0mm其主要控制要點(diǎn)與施工難點(diǎn)主要有一下幾點(diǎn)：1 、滲漏

7、水重點(diǎn)處理部位 地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），墻面預(yù)留洞口、孔 洞、埋設(shè)的預(yù)埋件，陰、陽角為重點(diǎn)部位，因此附加層的施工必須嚴(yán)格按照安裝 施工工藝。2、質(zhì)量通病 涂膜防水層空鼓、有氣泡；地面面層施工后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象； 地面排水不暢；墻面返潮和地面匯水倒坡等。聚合物水泥基防水涂料施工工序：基層準(zhǔn)備一施工工具準(zhǔn)備一基層清理一涂刷底涂一細(xì)部附加處理一第一道 涂膜一第二道涂膜一第三道涂膜一面層涂膜一防水層檢查驗(yàn)收一保護(hù)層施工方法/ 步驟11 、 基層清理采用錘子、鑿子、鏟子、掃帚工具將滲漏水區(qū)域基層表面清掃干凈，不得有 浮塵、雜物，不得有明水?；鶎颖砻嬗辛芽p處、凹凸不平處

8、用水泥漿漏進(jìn)行修補(bǔ)平整。 側(cè)墻施工部位用墨線盒彈好控制線。2、材料準(zhǔn)備采用攪拌桶、 攪拌機(jī)、取水計(jì)量杯等配料工具進(jìn)行材料配比， 所有涂料配合 方法是先將液料 （水）倒入攪拌桶中， 在手提攪拌器的不斷攪拌下將粉料徐徐加 入，至少攪拌 15分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀且無團(tuán)塊、顆粒，一桶液料配一箱粉料，不允許分開攪拌3、滾刷底涂底涂是為了提高涂膜與基層的粘結(jié)力， 底涂采用長柄滾筒滾涂， 要求滾涂均 勻不得漏底；4、細(xì)部防水層處理 在管根、管道、陰陽角、施工縫等易發(fā)生漏水的部位應(yīng)增強(qiáng)處理。在管根、 管道周圍鑿開采用水不漏進(jìn)行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至兩遍 JS- 聚合物水 泥基防水涂料； 陰陽角、施

9、工縫部位采用玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)處理后用刮板刮涂一遍 聚合物水泥基防水涂料，增強(qiáng)網(wǎng)格布寬度為 300伽。55、第一道涂膜細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢且涂膜干燥后， 進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。 施工采用刮 板批嵌，批嵌時(shí)要均勻， 不能有局部沉積， 并要多次涂刮使涂料與基層之間不留 氣泡。6、第二遍涂膜在第一遍涂層干燥后（一般為間隔 6-8 小時(shí)為宜，具體檢測方法以手摸不粘 手指印為準(zhǔn)），進(jìn)行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時(shí) 要均勻，不能有局部沉積。7、第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后， 進(jìn)行第三遍涂膜的施工。 第三遍涂膜采用長柄滾筒進(jìn) 行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時(shí)要均勻，不能有局部沉積。8、面層涂膜施工及收頭處理最后一遍涂膜采用長柄滾筒進(jìn)行滾涂一遍， 以提高涂膜表面的平整、 光潔效 果。涂膜收頭時(shí)應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。9、防水層驗(yàn)收施工時(shí)