云南某某某軌道交通(地鐵)暗挖區(qū)間襯砌堵漏工程施工組織設(shè)計(jì)方案(水泥基3種)(定稿已報(bào)批)

1、. . . . 軌道交通？號(hào)線工程某某某站某某某站區(qū)間暗挖隧道堵漏施工方案 復(fù)核：中國(guó)鐵建軌道交通？號(hào)線工程指揮部二一三年五月十五日目錄1.工程概況12. 滲漏水情況與原因分析.22.1 滲漏水情況.22.2 洞滲漏水點(diǎn)統(tǒng)計(jì).22.3 原因分析.33.滲漏水治理的原則與要求34.堵漏材料.45.滲漏水處理基本方法.55. 1仰拱施工縫的漏水治理.65. 2邊墻漏點(diǎn)治理.75. 3滲水治理.75.4施工現(xiàn)場(chǎng)人員要求.85.5機(jī)具與設(shè)備.86. 施工質(zhì)量與安全文明保證措施.96.1質(zhì)量管理小組.96.2 隧道防水工程質(zhì)量要求.96.3 質(zhì)量保證措施.96.3 安全文明施工保證措施1011 / 14

2、某某某站某某某站暗挖區(qū)間隧道堵漏施工方案1. 工程概況市軌道交通？號(hào)線某某某站某某某站暗挖區(qū)間隧道起于某某某站出站端，止于某某某站進(jìn)站端；區(qū)間起點(diǎn)里程為YDK20+460.42（右線），終點(diǎn)里程為YDK21+540.95（右線），全長(zhǎng)1080.55m（以右線為準(zhǔn)），本區(qū)間均為地下區(qū)間，其中YDK20+460.40YDK21+524.92采用礦山法施工,YDK21+524.92YDK21+540.95段為明挖人防門段。區(qū)間隧道襯砌為單洞雙線馬蹄形結(jié)構(gòu)。本區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)，采用全包空鋪式防水，在初支與高分子防水板之間設(shè)置土工布緩沖層，底板防水層上設(shè)置50mm細(xì)石混凝土保護(hù)層。本區(qū)間YDK

3、20+460.40YDK21+700段地下水較為豐富，主要為構(gòu)造裂隙水，賦存于斷裂破碎帶(YDK20+460.5YDK21+618段)，斷裂破碎帶成為儲(chǔ)存和排泄地下水的通道，中等富水，對(duì)隧道工程影響較大。其次為松散裂隙水，線路左側(cè)有一面積約8450m2廢棄水塘，東大溝與線路YDK20+540相交。該里圍日涌水量為734m3/d，YDK20+700YDK21+535段日涌水量為308m3/d。區(qū)間防水等級(jí)為二級(jí)。結(jié)構(gòu)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的2，任意100防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2。其中，隧道工程要求平均滲水量不大于0.05L/

4、（.d），任意100防水面積上的滲水量不超過(guò)0.15L/（.d）。2. 滲漏水情況與原因分析2.1 滲漏水情況某某某站某某某站區(qū)間隧道模筑襯砌施工后，區(qū)間隧道二襯局部存在有滲漏水情況，且滲漏水點(diǎn)位于仰拱填充以上0.5m邊墻圍與仰拱填充施工縫處，拱頂與其他部位無(wú)漏水。具體情況如下圖所示:邊墻底腳施工縫滲漏情況 仰拱填充施工縫滲漏情況圖2.1-1 某某某站某某某站區(qū)間暗挖隧道襯砌滲漏情況圖2.2 洞滲漏水點(diǎn)統(tǒng)計(jì)洞滲漏水點(diǎn)統(tǒng)計(jì)如下表2.2-1所示區(qū)間隧道滲漏水點(diǎn)統(tǒng)計(jì)情況 表2.2-1序號(hào)部位滲漏點(diǎn)數(shù)備 注1仰拱施工縫195線路左右側(cè) 2邊墻施工縫93線路左右側(cè) 3二襯表面2根據(jù)統(tǒng)計(jì)，日漏水量約在20

5、0m3左右。2.3 原因分析 從滲漏水部位分析，滲漏水大致有以下幾個(gè)原因產(chǎn)生：（1）地質(zhì)原因： 區(qū)間隧道（YDK20+460.40YDK21+700）存在斷裂破碎帶，成為儲(chǔ)存和排泄地下水的通道，地下水豐富。區(qū)間隧道施工期間日抽水量在2000m3左右。（2）施工原因已施作完二襯段襯砌背后的地下水處于積聚階段，水壓力隨著地下水的積聚而增加，對(duì)初支防水層與防水混凝土造成一定的滲壓，施工縫處防水施工不到位以致出現(xiàn)滲漏水。（3）目前隧道兩端與車站沒(méi)有連接，未形成密閉的防水體系，以致地下水在防水層側(cè)可以任意串流。3.滲漏水治理的原則與要求（1）根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，因地制宜、

6、綜合治理；（2）在治理滲漏水過(guò)程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；（3）滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點(diǎn)漏，使大面積滲漏水匯集一點(diǎn)或幾點(diǎn)，最后集中封堵；（4）滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低；（5）防水堵漏的同時(shí)，統(tǒng)一考慮結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固；（6）在滲漏水治理中使用的注漿材料、堵漏材料滿足耐久和環(huán)保要求。（7）堵漏效果符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。4.堵漏材料根據(jù)我公司以往隧道防水施工經(jīng)驗(yàn)，為滿足軌道交通區(qū)間隧道設(shè)計(jì)防水要求，決定對(duì)大漏點(diǎn)（仰拱填充施工縫）采取灌注水泥基灌漿料進(jìn)行堵漏處理，小漏點(diǎn)（邊墻漏點(diǎn)）采取灌注環(huán)氧樹(shù)脂封堵材料，二襯結(jié)構(gòu)表面滲點(diǎn)采用

7、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷涂處理，以達(dá)到隧道止水目的。1、水泥基灌漿料基灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。具有良好的流動(dòng)性、微膨脹性、早強(qiáng)、高強(qiáng)性和抗油滲性。（1）早強(qiáng)、高強(qiáng)：一天強(qiáng)度最高可達(dá)60MPa以上、。（2）自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入全部空隙。?）微膨脹：以保證縫隙緊密接觸。（4）無(wú)銹蝕作用：對(duì)鋼筋、混凝土等無(wú)銹蝕危害。（5）耐久性：200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。2、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以特種水泥、石英砂等為基料，滲入多種活性化學(xué)物質(zhì)制成的粉狀剛性防水材料。與水作用后，材料中含有的活

8、性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體水向混凝土部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，堵塞毛細(xì)孔道，從而使混凝土致密、防水。防水性能隨時(shí)間持續(xù)增強(qiáng)，并且永久防水不老化。其性能指標(biāo)見(jiàn)表4.1-1。 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料性能指標(biāo) 表4.1-1 試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)安定性合格凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間/min20終凝時(shí)間/h24抗折強(qiáng)度/MPa7d2.8028d3.50抗壓強(qiáng)度/MPa7d12.028d18.0濕基面粘結(jié)強(qiáng)度/MPa1.0抗?jié)B壓力（28d）/Mpa1.2第二次抗?jié)B壓力（56）/MPa0.8滲透壓力比（28d）/%3003、改性環(huán)氧樹(shù)脂高滲透性環(huán)氧樹(shù)脂的主要成份是環(huán)氧樹(shù)脂，加入改性液和各種活性劑與固化劑混合后反應(yīng)

9、生成一種低粘度、高強(qiáng)度、韌性極強(qiáng)與客觀性好的化學(xué)灌漿材料。漿液自身具有極強(qiáng)的滲透能力，可滲入0.001mm的孔隙中，具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、防水等功能；耐久性更好。 高滲透性環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)指標(biāo) 表4.1-2序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)1漿液密度,g/cm? 1.002初始粘度,mP.s 2003可操作時(shí)間,min 304抗壓強(qiáng)度,MPa 705拉伸剪切強(qiáng)度,MPa 8.06抗拉強(qiáng)度,MPa 157粘結(jié)強(qiáng)度干粘結(jié),MPa 4.0濕粘結(jié),MPa 2.58抗?jié)B壓力,MPa 1.29滲透壓力比,% 4005.滲漏水處理基本方法滲漏水處理主要有三方面的容：施工縫（含裂縫、冷縫）的漏水，邊墻混凝土分散點(diǎn)漏水，混凝土表面滲水等部

10、位滲漏水。5. 1仰拱施工縫的漏水治理采取灌注水泥基灌漿料進(jìn)行堵漏處理。1、沿漏水裂縫開(kāi)槽（1）裂縫開(kāi)槽采用電動(dòng)切割機(jī)開(kāi)槽，開(kāi)槽寬度為裂縫兩側(cè)各5cm的位置切割兩條縫，縫深50mm，切縫長(zhǎng)度向裂縫兩端各延伸200300mm；（2）采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土，形成U型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，不得侵入U(xiǎn)型槽體外的混凝土，并在U型槽幫鑿毛。2、清洗槽體和槽幫，做到干凈無(wú)雜物。3、沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫100mm，孔位兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置，間距250mm斜孔，傾角約60度，孔深250mm左右，孔徑1012mm。 4、埋設(shè)注漿嘴，注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)行灌漿。（1）灌漿以前，應(yīng)先進(jìn)行注水試

11、驗(yàn)，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強(qiáng)自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機(jī)制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過(guò)壓力泵由管線送漿液至工作面而進(jìn)行壓漿。（2）試調(diào)壓力時(shí)，壓力可從2.0MPa起壓，逐漸上升，一般控制在3MPa為理想壓力，但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況改變注漿參數(shù)；（3）根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當(dāng)使相鄰灌漿咀冒漿方可結(jié)束該孔注漿，轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔繼續(xù)注漿。（4）注漿結(jié)束后清洗干凈機(jī)具設(shè)備；（5）進(jìn)行整體檢查堵漏效果。（6）封槽C40混凝土恢復(fù)仰拱填充。（7）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏，施工場(chǎng)地干凈為合格。5. 2邊墻漏點(diǎn)治理1、清除積水，檢查滲漏，標(biāo)上記號(hào)。2、以滲點(diǎn)為中心100圍，用電鎬在結(jié)構(gòu)面刻

12、鑿深40坑槽。3、用吹風(fēng)機(jī)將鑿除區(qū)域清理，要求結(jié)實(shí)、無(wú)積水、無(wú)雜物。4、埋設(shè)注漿嘴，經(jīng)壓力測(cè)試密封合格后，將改環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)漿液按配比配好，放入灌漿機(jī)的容器中，漸進(jìn)加壓。使?jié)B源成逆流，直至縫隙空腔充滿漿液方可結(jié)束該孔灌漿待12小時(shí)后，進(jìn)行整體檢查堵漏效果。5、采用水泥基灌漿料恢復(fù)結(jié)構(gòu)表面。6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏，施工場(chǎng)地干凈為合格。5. 3滲水治理采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷涂處理1、施工準(zhǔn)備：在涂刷或噴灑之前，必須將基面上的污穢、灰塵、水泥碴等附著物清除干凈，并使施工面濕潤(rùn)，但不能有積水現(xiàn)象。2、配料：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比混料，用手動(dòng)或電動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢瑁苑胖煤笤贁噭蚣纯赏克ⅲǎ?。?/p>

13、次拌合的數(shù)量視工程量大小而定。按水:防水粉料1:2.5的體積比，將防水粉料用清水混合后加以攪拌并使其均勻。一次的調(diào)配量，以20分鐘用完為限。3、施工方法：（1）刮涂第一遍涂料：用刮板或刷子進(jìn)行涂刷，涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏刷、無(wú)堆積露底等現(xiàn)象。涂膜的先后搭茬寬度宜為4060mm。（2）刮涂第二遍涂料：等第一層涂膜初凝（約1-2h）后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)（即48h）進(jìn)行，如太干則應(yīng)噴灑些水，上一道涂刷方向應(yīng)與下一道相垂直。（3）養(yǎng)護(hù)：當(dāng)涂層固化時(shí)（約2h）開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天，每天噴灑水至少3次或用潮濕的土工布覆蓋，防治涂層過(guò)早干燥。4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏，施工場(chǎng)地干凈為合格。5.4施工現(xiàn)場(chǎng)人員要求為

14、滿足現(xiàn)場(chǎng)施工與管理需要，項(xiàng)目部特配備以下人員。人員配置表 表5.3-1序號(hào)職務(wù)人數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)總管和協(xié)調(diào)工作2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)技術(shù)3施工安全員14試驗(yàn)人員1負(fù)責(zé)材料質(zhì)量5物資管理員1負(fù)責(zé)送配料6生產(chǎn)工人5含班長(zhǎng)一人5.5機(jī)具與設(shè)備本區(qū)間主體結(jié)構(gòu)堵漏配備以下機(jī)具設(shè)備。 機(jī)具設(shè)備配置表 表5.5-1序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電動(dòng)自控注漿機(jī)臺(tái)2壓力20MPA2電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)43電錘臺(tái)24電鉆臺(tái)4電鉆桿長(zhǎng)400mm5電吹風(fēng)機(jī)臺(tái)16空壓機(jī)與高壓清洗機(jī)臺(tái)17其他雜具6. 施工質(zhì)量與安全文明保證措施6.1質(zhì)量管理小組質(zhì)量管理小組組織機(jī)構(gòu)表機(jī)構(gòu)設(shè)置負(fù)責(zé)人主要職責(zé)組 長(zhǎng)某某某負(fù)責(zé)組建質(zhì)量管理小組組織

15、管理機(jī)構(gòu)；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)罰；推行全面質(zhì)量管理，是本工程質(zhì)量管理的直接負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)某某某協(xié)助組長(zhǎng)工作，組織落實(shí)襯砌砼裝修方案，各項(xiàng)質(zhì)量控制措施。組 員某某某等人1、 質(zhì)量控制方案、措施的編制、報(bào)審；2、 質(zhì)量控制方案、措施的落實(shí)檢查；3、質(zhì)量管理過(guò)程中的質(zhì)量檢查、監(jiān)督，物料調(diào)配、人員組織、學(xué)習(xí)培訓(xùn)等。6.2 隧道防水工程質(zhì)量要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程盾構(gòu)隧道防水等級(jí)為二級(jí)，要求隧道頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可以有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2；其中平均滲漏水量小于0.05L/m2d，

16、任意100 m2防水面積上的滲水量不大于0.15 L/m2d。6.3 質(zhì)量保證措施1、 嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需具備防水材料合格證，檢驗(yàn)報(bào)告,有廠家生產(chǎn)日期和批號(hào)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)，從材料質(zhì)量上保證堵漏施工質(zhì)量；2、實(shí)行堵漏工作崗位工作責(zé)任制。施工人員必須具備一定防水堵漏專業(yè)知識(shí)，并經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗；施工前先進(jìn)行技術(shù)交底，明確各個(gè)崗位的職責(zé)以與施工質(zhì)量控制要求。嚴(yán)格按照施工方案要求進(jìn)行施工；3、前工序要先檢驗(yàn)合格驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下一工序施工；4、施工完畢,應(yīng)平整有序,堅(jiān)固密封；基面不應(yīng)裂紋、起鼓等不良現(xiàn)象；5、細(xì)部(節(jié)點(diǎn))構(gòu)造處理,應(yīng)做外觀檢驗(yàn)，由項(xiàng)目安質(zhì)部進(jìn)行驗(yàn)收；6、加強(qiáng)對(duì)堵漏工作各工序檢查，檢查以自檢結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查進(jìn)行，必要時(shí)項(xiàng)目部派值班質(zhì)檢工程師旁站監(jiān)督；6.3 安全文明施工保證措