工業(yè)工程學(xué)習(xí)小結(jié)

1、工業(yè)工程學(xué)習(xí)筆記摘自“東北大學(xué)工商管理學(xué)院PPT”一：什么叫生產(chǎn)生產(chǎn)就是制造產(chǎn)品（有形產(chǎn)品），提供服務(wù)（無形產(chǎn)品）的過程性活動。經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用生產(chǎn)率（Productivity)來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率（生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 / 投入）。生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何充分有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用提高效率，一般通過兩種方式來達(dá)到這種目的：改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和改善管理。二：工業(yè)工程的發(fā)展歷程IE 的萌芽時期（ 20 世紀(jì)初 30 年代中期）泰勒（工業(yè)工程之父） ，提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)立了時間研究。主要著作科學(xué)管理原理、記件工資、工廠管理吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析

2、法，還創(chuàng)造了工序圖甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進(jìn)度計(jì)劃和時間結(jié)合起來，用來跟進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)度 IE 時代（ 20 世紀(jì) 20 年代后期現(xiàn)在）IE 吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)知識，創(chuàng)立了一系列的IE 原理和方法。 如休哈特建立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制”。另外，進(jìn)度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經(jīng)濟(jì)、工廠布置、物料搬運(yùn)等。運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時期（40 年代中期70 年代）數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊(duì)論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70 年代未來）系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論三： IE 的目標(biāo)、功能、特點(diǎn)、意識和常用技術(shù)等目標(biāo)：就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)

3、率，獲得最佳效益。功能：就是通過研究人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來對整個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價和創(chuàng)新活動。特點(diǎn)：IE 的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率IE 是綜合性的應(yīng)用知識體系（80/20 原則）注重人的因素是IE 區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn)IE 的重點(diǎn)是面向微觀管理IE 是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)意識：成本和效率意識問題和改革意識（“5W1H”提問技巧和魚骨要因圖分析技術(shù)）工 作簡 化和標(biāo)準(zhǔn)化意識（ Simplification）、專 門化 （ Specialization（ Standardization），即所謂的“ 3S”全局和整體意識以人為中心的意識常用技術(shù)：（ 1）方法研究（ 2）作

4、業(yè)測定（ 3）工作激勵）和標(biāo)準(zhǔn)化（ 4）工廠布置（ 5）物料搬運(yùn)（ 6）表格設(shè)計(jì)（ 7）信息系統(tǒng)開發(fā)（ 8）成本與利潤分析（ 9）物料搬運(yùn)設(shè)備選用（ 10）組織研究（ 11）職務(wù)評估（ 12）辦公設(shè)備選用（ 13）管理創(chuàng)新（ 14）系統(tǒng)分析（ 15）庫存管理（ 16）質(zhì)量控制（ 17）計(jì)算機(jī)編程（ 18）項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（ 19）計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（ 20）辦公室工作測定（ 21）動作研究的經(jīng)濟(jì)效果（ 22）目標(biāo)管理（ 23）價值分析（ 24）資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（ 25）工效學(xué)（ 26）成組技術(shù)（ GT）（ 27）事故與可操作性分析（ 28）模擬技術(shù)（ 29）影片攝制（ 30）線性規(guī)劃（ 31）排隊(duì)論（

5、32）投資風(fēng)險分析四：制造業(yè)中工業(yè)工程活動1) 工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，以提高生產(chǎn)率和整體效益為目的。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初，首要的IE 活動，它是其他IE 技術(shù)應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)。2) 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)3) 生產(chǎn)計(jì)劃與控制4) 工程經(jīng)濟(jì)5) 價值工程6) 質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)7) 工效學(xué)8) 組織行為學(xué)9) 管理信息系統(tǒng)10) 現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的 10 種 IE 技術(shù)，但在不同的工廠，業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點(diǎn)相關(guān)，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺資企業(yè)的IE 有不同的應(yīng)用形式，這和行IE 活動：1) 標(biāo)準(zhǔn)工時的制定2) 生產(chǎn)流程的制定3) 生產(chǎn)績

6、效評核及追蹤IE 定義和維護(hù)每個機(jī)型的標(biāo)準(zhǔn)PP值特別重要。（ PP 值， PAY POINT,即支付點(diǎn)數(shù)。）4) 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5) 教導(dǎo)班線長，作業(yè)人員以能確實(shí)按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式6) 制作做業(yè)指導(dǎo)書（ SOP).7) 制作人力需求表，工具表，輔料表，用來控制生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用依據(jù)。其目的是控制生產(chǎn)線的人力和工具濫用狀況8) 依據(jù)需要向 ME（治具工程師）人員提出需要與構(gòu)想，要求設(shè)計(jì)治、夾具并跟催治夾具上線。9) 依據(jù)工程變更指令（ ECO),簽核制造通知（ MN),并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有的行動，以符合工程變更應(yīng)有的要

7、求。10) 發(fā)出 MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改。11) 對生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、 設(shè)備、 儀器及人員動作進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修改。12) 進(jìn)行方法改善，降低工時，使生產(chǎn)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低成本。13) 推動成本降低行動。 （ COST DOWN)14) 仲裁生產(chǎn)與品管之爭執(zhí)。15) 工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行。16)新產(chǎn)品投產(chǎn)或新生產(chǎn)線開設(shè)前，IE 人員要考量實(shí)際需求和實(shí)際產(chǎn)能的差異，并進(jìn)行規(guī)劃活動，以免影響生產(chǎn)或造成浪費(fèi)。17) 參與協(xié)力廠商的評監(jiān)工作。18) 不良材料報告書的會簽及決策。19) 來料不良是影響生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素，并經(jīng)

8、常造成返工，造成極大的成本和工時浪費(fèi)。所以， IE 人員要參與來料不良報告書的會簽與審批工作。20) 對于向外承包的工程進(jìn)行成本估算，并進(jìn)行報價審核。21) 參與建立 BOM（料單）的架構(gòu)并跟催其建立工作。 （通過 MRPII)22) 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)系及排程之跟催（由PMP人員主導(dǎo)） 。23) 主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作。 （由 PMP人員主導(dǎo)）24) 召開試產(chǎn)會議及檢討會議。25) 控制各機(jī)種的版本，及返工動作的導(dǎo)入狀況。五： IE 的組織形式1)集中式組織結(jié)構(gòu)IE人員集中屬IE 部管理，被指派到各部門服務(wù)。2)分散式組織結(jié)構(gòu)IE人員固定在低層次部門工作，他們同高層次的IE

9、 經(jīng)理只是保持業(yè)務(wù)上的聯(lián)系，接受指導(dǎo)和監(jiān)督。3)矩陣式組織結(jié)構(gòu)IE人員集中為IE 部的成員， 但根據(jù)需要， 不同的 IE 人員被指派到工廠或車間、部門工作，具有很大的靈活性。六：我國實(shí)施工業(yè)工程現(xiàn)狀I(lǐng)E 在我國的傳播可追溯至1943 年的重慶九龍坡交通大學(xué)工學(xué)院“工業(yè)管理工程”系。當(dāng)時該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機(jī)械工程, 一半有關(guān)IE 。早在 50 年代，國內(nèi)就已經(jīng)開展了IE 實(shí)踐如郝建秀操作法、倪志福技術(shù)革新等。盡管如此 ,IE 真正在中國“落戶”較晚，大約在 80 年代末和90 年代初。 中國機(jī)械工程學(xué)會工業(yè)工程分會于1990 年建立。近10 年來，應(yīng)用IE 的行業(yè)已涉及冶金、化工、機(jī)械、汽車

10、、能源、石化、飛機(jī)、服務(wù)業(yè)等各種領(lǐng)域。IE 的 4 項(xiàng)重要技術(shù)，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、工作研究、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃與控制技術(shù)的應(yīng)用已形成一定格局。今天，越來越多的企業(yè)家認(rèn)識到，實(shí)施IE 是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向社會主義市場經(jīng)濟(jì)過渡并與國際接軌的一條有效途徑。事實(shí)上，目前國內(nèi)許多外資/ 合資企業(yè)均設(shè)有工業(yè)工程師崗位。國內(nèi)大中型企業(yè)應(yīng)用IE頭日趨旺盛，并已取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進(jìn)企業(yè)都設(shè)有獨(dú)立的IE 部門。七：生產(chǎn)率問題勢美國生產(chǎn)率問題專家D. 辛克教授在其著作生產(chǎn)率管理一書定義內(nèi)容如下：生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的

11、系統(tǒng)管理過程。七一：生產(chǎn)率測定步驟按測定方式分多1、數(shù)據(jù)采集（ 1）產(chǎn)品數(shù)據(jù)（ 2）會計(jì)數(shù)據(jù)（ 3）作業(yè)測定數(shù)據(jù)單2、生產(chǎn)率測定模型的選擇動（ 1）單要素生產(chǎn)率模型（ 2）全要素或多要素模型七二：生產(chǎn)績效的計(jì)算在企業(yè)當(dāng)中最常用的一個生產(chǎn)率指標(biāo)一個是反應(yīng)工人工作努力程度的工作效率，又叫生產(chǎn)績效(1) 定義生產(chǎn)績效是整條線效率的體現(xiàn)，在生產(chǎn)機(jī)種和工作時間相同的情況下，與產(chǎn)出成正比，與人力成反比。(2) 與生產(chǎn)績效相關(guān)的因素1. PP-PAY PONT (小時 / 千片 )標(biāo)準(zhǔn) PP = 標(biāo)準(zhǔn)人力 / 標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)量*1000標(biāo)準(zhǔn)人力含：操作員，PI （檢驗(yàn)員） , 領(lǐng)班候補(bǔ)（班助）備料上線人員一般情

12、況下PP 是常量 ,但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時或增開新線時,IE將會制定出學(xué)習(xí)曲線, 這時 PP值會隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。2. 正常工時=人力 * 8 (正常工作時間)3. 加班工時 =加班人力 * 加班時間4. 無效工時是非生產(chǎn)線原因所造成的直接或間接停線工時，生產(chǎn)線自身內(nèi)部問題造成的浪費(fèi)工時，由生產(chǎn)線自己承擔(dān)，不記入無效工時。即：無效工時=( 直接或間接 )停線時間 * 人力5. 有效工時 =正常工時 +加班工時 - 無效工時(3) 生產(chǎn)績效的計(jì)算生產(chǎn)績效 = 產(chǎn)量點(diǎn)數(shù) ( 產(chǎn)量 *1000)*100%有效工時(4) 生產(chǎn)績效與平均績效獎金的關(guān)系平均績效獎金=1/2*100* 生產(chǎn)績效的平方+ 1

13、/2*100*OQA良品率立方-耗損與借用分?jǐn)偨痤~.（出貨品質(zhì)保證部門）良品率為：(檢驗(yàn)總數(shù) - 不良數(shù)量 )/ 檢驗(yàn)總數(shù) *100%2. 耗損分?jǐn)偨痤~ = Max( 當(dāng)月耗損金額 - 當(dāng)月存?zhèn)}金額 )* 比率 ,0參加績效計(jì)算總?cè)藬?shù)當(dāng)月耗損金額=當(dāng)月非工單領(lǐng)料( 不含補(bǔ)料 )-當(dāng)月非工單退料分?jǐn)偙嚷蔖C（機(jī)箱廠） . M/B （主機(jī)板廠）比率為:%POWER （電源供應(yīng)器廠）比率為:%3. 借用分?jǐn)偨痤~ = Max( 當(dāng)月總金額 - 當(dāng)月借用金額 - 目標(biāo) ),0 參加績效計(jì)算總?cè)藬?shù)目標(biāo)為： PC =3000 ; POWER = 500 ; M/B = 18500等級總?cè)藬?shù) (%)平均獎金倍

14、數(shù)A5%B15%C60%1D15%E5%(5) 績效獎金計(jì)算方法績效獎金 = 等級獎金 * 出勤率說明 :*秩序率*等級系數(shù)+ 獎( 元)-扣( 元)a .等級獎金分為：A 、 B、 C、 D、 E 五等級獎金, 具體如下:b .等級評定標(biāo)準(zhǔn):按評分高低自動排等級, 不足 1 人四舍五入, 余數(shù)記入下一等級等級為 A 時, 評分應(yīng)大于等于95 分有 A必有 E,有 B必有 D,等級 E 的人數(shù) >= 等級 A 的人數(shù)評分一樣時 , 后進(jìn)廠排在前C. 將扣點(diǎn)的換算:15點(diǎn)每點(diǎn) 1元 ;510點(diǎn)每點(diǎn) 2元10點(diǎn)以上每點(diǎn)3 元D. 出勤率 = Max(當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù)* 請假天數(shù) ),0

15、當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù):病假為事假為路程假 . 婚假 . 喪假 . 公休假 . 公傷假為0d.秩序率 =(100- 扣分合計(jì) ) / 100組長發(fā)現(xiàn)一個缺點(diǎn)扣1 分 ,科長發(fā)現(xiàn)一個缺點(diǎn)扣2 分 , 經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺點(diǎn)扣缺點(diǎn)扣 4 分 , 總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺點(diǎn)扣5 分3 分,廠長發(fā)現(xiàn)一個e. 等級系數(shù)由各廠自行衡量決定，多能工的等級系數(shù)一般比較高。(6)各單位實(shí)發(fā)績效獎金不能大于應(yīng)發(fā)總金額的10%應(yīng)發(fā)總金額為：該單位平均績效獎金* 參與績效計(jì)算總?cè)藬?shù)八：方法研究IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是IE 程序體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究包含方法研究和作業(yè)測定兩大部份。工藝程序分析

16、對整個制造程序或工序進(jìn)行分析生產(chǎn)過程與方法研究關(guān)系圖方法研究程序流程程序分析 對整個產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析生產(chǎn)過程1. 方法、程序線圖、線路圖分析 對整個車間布置或物流經(jīng)路分析2. 材料程序自分然過析程：完成任何操作工作所需要經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。人勞機(jī)動操過作程分析 包括閑余能量分析3. 工具與設(shè)備、操作對象（物） 、操作工具（機(jī)）三者科操作分析：研究分析以人為主的工序。使操作者（人）聯(lián)合操作分析學(xué)地組合、合理的布局與安排，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)準(zhǔn)備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程 生產(chǎn)服務(wù)過程雙手操作分析動作檢驗(yàn)過程動作要素分析（動素分析）程工

17、藝過程運(yùn)輸過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成序操方動作經(jīng)濟(jì)原則法分作由操作構(gòu)成分動研動作分析：研究分析人在進(jìn)行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。方法研究的實(shí)施程序：(1) 選擇所要研究的工作或工藝管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行工作研究時，必須考慮以下因素：1、經(jīng)濟(jì)因素考慮該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無價值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價值的作業(yè)進(jìn)行研究。2、技術(shù)因素必須查明是否有足夠的技術(shù)知識來從事這項(xiàng)研究。3、人的因素(2) 觀察現(xiàn)行方法，記錄全部事實(shí)利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接觀察到的每一件實(shí)事，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。1、表

18、示工藝過程的圖表工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。2、利用時間坐標(biāo)的圖表人機(jī)程序圖；聯(lián)合作業(yè)分析圖等。3、表示活動的圖表線路圖、線圖。(3) 嚴(yán)格分析所記錄的事實(shí)對記錄的每一件事逐項(xiàng)考察的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點(diǎn)；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方法等。嚴(yán)格考察所采用的分析技術(shù)主要有：“5W1H”提問技術(shù)、用來確定問題產(chǎn)生因素的“魚骨要因圖”、分析產(chǎn)生問題主因素的“排列圖”以及改善問題遵循的“ ECRS”四原則 (E 取消， C合并， R重排， S簡化）。(4) 制定最經(jīng)濟(jì)的方法(5) 評選新方案選擇最佳方案的原則是適用性。一般考慮以下因素：1、經(jīng)濟(jì)性。 2、安全與管理。3、有關(guān)單位的協(xié)作

19、配合。(6) 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間(7) 建立新方法1、寫報告書2、工作標(biāo)準(zhǔn)3、工作的時間標(biāo)準(zhǔn)(8) 實(shí)施與維持新方案九：程序分析九一：程序分析的定義程序分析主要是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。工藝程序圖人型流程程序圖九 二：程序分析符號表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、 運(yùn)輸表示暫存、 等待表示受控制表示操作九三：程序分析技巧1、“程5W1H序分”析提問技術(shù)。 流程程序圖 物料型流程程序圖即： What完成了什么 Where何處做 When何時做

20、 Who由誰做How如何做Why為何這樣做2、分析時的“ ECRS”四大原則設(shè)備型流程程序圖1）取消（ Elminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需要線圖、線路圖投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2）合并（ Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化目的。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一臺設(shè)備完成。3）重排（ Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序。4）簡化（ Simple)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考

21、慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。3、分析時的五個方面1）操作分析這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輕微改變，很可能改變整個制造過程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。2）搬運(yùn)分析搬運(yùn)問題需考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時間。而運(yùn)輸方法和工具的改進(jìn)，可減少搬運(yùn)人員的勞動強(qiáng)度和時間消耗，進(jìn)行設(shè)施布置時，要考慮搬運(yùn)因素。3）檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗(yàn)本身并不改變產(chǎn)品的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。因?yàn)橘|(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。4）貯存分析貯存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析。5

22、）等待分析等待是一種純浪費(fèi)現(xiàn)象，應(yīng)減至最低限度，要分析引起等待的原因，如設(shè)備造成的等待，可考慮從改進(jìn)設(shè)備入手。4、程序分析時的動作經(jīng)濟(jì)原則5、程序分析的步驟（ 1）選擇研究對象。 （2）記錄現(xiàn)行方法。 （ 3）分析現(xiàn)存問題。 （ 4）建立經(jīng)濟(jì)方法。 （ 5）實(shí)施新方案。（ 6）維持并改進(jìn)新方案?？偨Y(jié)：進(jìn)行程序分析的技巧總結(jié)如下：一個遵守動作經(jīng)濟(jì)性原則；兩個手法5w1h 技術(shù)和魚骨圖；三個核心降低成本，保證質(zhì)量，提高效率；四個原則ECRS原則；五個方面操作分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲分析，搬運(yùn)分析。工藝程序圖畫法：1）水平線表示材料的投入。2）垂直線表示工藝過程。3）編號表示操作和檢驗(yàn)的工藝順

23、序。流程程序圖的意義與內(nèi)容了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細(xì)的記錄，以便對整個制造程序中的“操作”、“檢驗(yàn)”、“搬運(yùn)”、“貯存”、“贊存”作詳細(xì)的研究與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費(fèi)。流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的貯存表示操作檢查同時進(jìn)行線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。線路圖依比例

24、縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機(jī)器、工作臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作，以線條或符號表示。流通的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動”的分析。線路圖的繪制要求1、在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應(yīng)畫出。2、許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流程。3、表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。4、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。5、流程遇有立體移動時，則宜利用三度空間圖表示。線路圖分析時，對于物料的存放狀態(tài)，最常用的分析是搬運(yùn)活性分析，在這里簡單介紹搬運(yùn)活性指

25、數(shù)的概念：生產(chǎn)現(xiàn)場對于物料的放置應(yīng)盡可能提高物料的搬運(yùn)活性指數(shù)（搬運(yùn)某種狀態(tài)下的物品所需要進(jìn)行的四項(xiàng)作業(yè)中已經(jīng)不需要進(jìn)行的作業(yè)數(shù)目） 。移動十：操作分析裝車操作分析的定義：通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)4地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品的運(yùn)走質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。操作分析的類型：支墊3人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）人機(jī)操作圖的構(gòu)成1、以適當(dāng)線段的長短代表時間比例。如1cm 代表 10min 等升起2、在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，做出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，當(dāng)工裝箱人操作時用

26、操實(shí)作線分表析示時，空閑用虛線表示。機(jī)器也同樣。聯(lián)合操作分2析3、待人與機(jī)器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，供分析時參考。搬起1散料雙手操作分析集中0閑余能量分析1、機(jī)器的閑余能量：在機(jī)器設(shè)備加工過程中，裝、卸工件的工作是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分工作所占的時間。還有就是因機(jī)器工作能力的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整生產(chǎn)線來解決。2、工人的閑余能量：主要考慮在機(jī)器自動加工時而產(chǎn)生的人工空閑，應(yīng)注意把兩個不同作業(yè)交叉進(jìn)行。3、工人與機(jī)器數(shù)的確定：工人數(shù) = 一月（年）總工作量/

27、平均一個工人一月（年）的有效工時一個工人操作機(jī)器的最低數(shù)確定公式：N=(L+M)/（ L+W)式中N 一個工人操作機(jī)器最低數(shù)；L 裝、卸工件時間（ h) ；M 機(jī)器機(jī)動時間；W 工人由一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器所需時間；人機(jī)操作圖的畫法有很多種，請大家根據(jù)實(shí)際工作情況靈活運(yùn)用。在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備( 一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，則成為聯(lián)合操作作業(yè)。聯(lián)合操作作業(yè)分析常采用“聯(lián)合操作分析圖”，此圖是使用普通的時間單位，記錄一個以上工作者、工作物及機(jī)器設(shè)備的動作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。聯(lián)合操作分析的目的：a) 發(fā)掘空閑與等待時間；b) 使工作平衡；c) 減少周期時間；d) 獲得

28、最大的機(jī)器利用率；e) 合適的指派人員與機(jī)器；f) 決定最合適的方法；聯(lián)合操作分析圖的畫法及分析原則a) 聯(lián)合操作分析圖的畫法同人機(jī)程序圖基本相同，請大家參考人機(jī)程序圖的畫法。b) 聯(lián)合操作分析的基本原則是：人與機(jī)的動作如能同時完成為最佳。如圖：雙手操作分析的意義與目的：生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作，主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作則稱為雙手操作分析。分析時常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作分析的目的：a) 研究雙手的動作及其平衡。b) 發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作。c) 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作。d) 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置。e) 使動作規(guī)范化。雙手操作程

29、序圖的畫法：1、繪制雙手操作程序圖的要點(diǎn)1）必須深入生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察全部操作，了解情況，并決定操作中的循環(huán)周期及起點(diǎn)與終點(diǎn)。2) 作圖時，先在左上角記錄有關(guān)資料，如現(xiàn)行方法、改進(jìn)方法、工作名稱、研究日期與編號、操作人、核準(zhǔn)人等。3）右上角畫工作場所的平面布置圖，表示操作對象、操作工具的名稱。4）圖的中間分別記錄左右手動作。左右手的同時動作應(yīng)畫在同一水平位置，并且要多次核對左右手動作的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。5）記錄完成后，應(yīng)將左右手的動作分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動作的右方或右下方.2、雙手操作程序圖的一般畫法：3、分析要點(diǎn)a) 盡量減少操作中的動作。b) 排列成最佳順序。c) 合適時合并

30、動作。d) 盡可能簡化動作。e) 平衡雙手動作。f) 避免用手持物。g) 工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材。十一：動作分析動作分析是在程序決定后，研究人體各種動作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟(jì)的動作。動作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強(qiáng)度。動作分析方法目視動作分析動素名稱動作分析方法動素分析影片分析十二：作業(yè)測定作業(yè)測定就是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時間。作業(yè)測定的階次劃分：時間研究法（秒表時間研究）制定標(biāo)準(zhǔn)時間時 ,

31、 應(yīng)首先決定研究工作的階次, 工作階次通常分成下列四種:（ 1）第一階次：動作人的基本動作測定的最小工作階次.例如: 伸手, 握取等。工作抽樣法（ 2）第二階次：單元由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。作業(yè)測定方法（ 3）第三階次：作業(yè)通常由兩、三個操作集合而成。（ 4）第四階次：制程指為進(jìn)行某種活動所必須的作業(yè)串聯(lián)。預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（模特法）第一階次動作第二階次單元第三階次作業(yè)第四階次制程工時消耗分類：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)秒表時間研究標(biāo)準(zhǔn)資料法 工作抽樣標(biāo)準(zhǔn)資料法定額時間：是指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必需消耗的時間。它由四部分組成：（ 1）作業(yè)時間（ T

32、 作）：直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必需消耗的時間。它是定額時間中最主要的部分，其時間消耗的長短與加工批量大小成正比。它又可分為：1）基本作業(yè)時間（ T 基）：指實(shí)現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動對象并改變勞動對象的尺寸、形狀、性質(zhì)、組合、外觀等的時間。2）輔助作業(yè)時間（ T 輔）：指工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所消耗的時間。（ 2）布置工作地時間（ T 布）：工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時間。（ 3）休息和生理需要時間（ T 休）：指工人在輪班中用以恢復(fù)體力、視力和生理需要所消耗的時間。（ 4）準(zhǔn)備與結(jié)束時間：指工人在工作班內(nèi)為完成一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)

33、，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時間。2、非定額時間（t):是指在一個工作班內(nèi)因停工而損失的時間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間及其構(gòu)成：1. 標(biāo)準(zhǔn)時間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。（ 1）客觀性。（ 2）可測性。（ 3）適用性。2、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成私疲程特政時間研究的步驟事勞序別策1、第一步：收集資料，確定研究對象。評比寬寬寬寬寬2、第二步：劃分操作單元。因數(shù)放放放放放劃分操作單元的原則：觀察時間每一單元應(yīng)有明顯易辯認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。單元時間愈短愈好，但以使時間研究人員能精確測記為宜。一般以為宜。人工操作單元應(yīng)與機(jī)

34、器單元分開。正常時間寬放時間標(biāo)準(zhǔn)時間盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動作為基本動作，以便易辨認(rèn)。不變單元與可變單元應(yīng)分開。規(guī)則單元、間歇單元和外來單元應(yīng)分開。關(guān)于操作的時間標(biāo)準(zhǔn)僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完整而詳細(xì)的說明。3、第三步：測時1）測試方法分類：歸零法。累積測時法。周程測時法。連續(xù)測時法。2）剔除異常值三倍標(biāo)準(zhǔn)差法（3）假設(shè)對某一操作單元觀測n 次所得時間為：X1， X2，X3 Xn。則該操作單元的平均值為：nX 1 X 2 X 3 . XnXii 1Xnn標(biāo)準(zhǔn)差為：n2( XiX )in正常值為 X+3 內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。根據(jù)正態(tài)分布的原理，在正常情況下，若計(jì)算同一分布

35、的抽樣數(shù)值，其 %的數(shù)據(jù)應(yīng)在均值正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)。3）決定觀測次數(shù)（一般采用誤差界限法，誤差+5%，可靠度為 +95%）2nn240 n Xi2XiNi 1inXii1上式中， Xi 每一次秒表讀數(shù)；n 試行先觀測的次數(shù)。4）決定觀測時間根據(jù)觀測次數(shù)來測時，每一單元都有時間值，取所有時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的操作時間。4、第四步：決定正常時間正常時間 =每個操作單元的觀測時間評比系數(shù)5、第五步：決定寬放時間寬放時間 =正常時間寬放率（一般定為15% 17%）6、第六步：計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間 +寬放時間 =正常時間（ 1+寬放率）=觀測時間評比系數(shù)（1+寬放率）十三：評比的目的

36、評比實(shí)際上是一種判斷或評價技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時間，調(diào)整到“合適適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來，把觀測時間轉(zhuǎn)化為正常時間。幾種評比方法介紹：1、速度評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作以想像的比較。（ 1）理想速度（正常速度）的建立，以下幾種為國際公認(rèn)的方法：1）行走：平均體力的男子，不帶任何負(fù)荷，在平直道路上以4.8km/h 的速度行走。2）分發(fā)撲克牌：30s 內(nèi)將 52 張撲克分成4 堆的速度。 230mm和 80mm即為發(fā)牌的起點(diǎn)和終點(diǎn)距離。3）插銷子：將30 只銷子插入30 個空內(nèi)，用的速度。（ 2）評比尺度：評比時需將觀察者的

37、速度與理想速度作精確的比較，所以必須有具體的數(shù)字表示其快慢，常采用60 分法和 100 分法。凡觀察速度與理想速度完全相同的給予60 分或 100 分，觀測速度大于理想速度，就給予60 分或 100 分以上的分?jǐn)?shù)；反之，給予60 或 100 分以下的分?jǐn)?shù)。至于具體多少分?jǐn)?shù)，全憑經(jīng)驗(yàn)與判斷，經(jīng)驗(yàn)愈多，判斷愈精確。該方法帶有很大的主觀性。（ 3）化觀測時間為正常時間正常時間 =每個操作單元的觀測時間X（時間研究人員的評比/ 正常評比）（即評比率）2、平準(zhǔn)化法（Leveling)平準(zhǔn)化法又稱西屋法，為美國西屋電氣公司首創(chuàng)，后來為勞雷、曼納特和斯太基門德完成整個體系。此法應(yīng)用最為廣泛，它將熟練、努力、

38、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素，每個評比因素再分為超佳（或理想） 、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。努力系數(shù)表熟練系數(shù)表超佳A10.13超佳A10.15A20.12A20.13優(yōu)B10.10優(yōu)B10.11B20.08B20.08良C10.05良C10.06C20.02C20.03平均D0.00平均D0.00可E1-0.04可E1-0.05E2-0.08E2-0.10欠佳F1-0.12欠佳F1-0.16F2-0.17F2-0.22工作環(huán)境系數(shù)表一致性系數(shù)表理想A-0.06理想A0.04優(yōu)B-0.04優(yōu)B0.03良C-0.02良C0.01平均D0.00平均D0.00可E0

39、.03可E-0.02欠佳F0.07欠佳F-0.043、客觀評比（Objective Rating)客觀評比法是門達(dá)爾（Mundel) 博士為將觀測人員的主管因素減少到最低程度，創(chuàng)建的一種評比方法。客觀評比將評比分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測的速度同標(biāo)準(zhǔn)速度、正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷剩鳛榈谝粋€調(diào)整系數(shù)。第二步：利用“工作難度調(diào)整系數(shù)”作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。正常時間 =實(shí)測單元的平均值* 速度標(biāo)準(zhǔn)評比系數(shù)* 工作難度調(diào)整系數(shù)4、合成評比（Synthetic Leveling)以上幾種評比方法都不同程度地帶有觀測人員的主觀判斷，莫羅（為了克服此困難，創(chuàng)立了合成評比（綜合評比

40、） 法，這種方法是將操作單元的實(shí)測時間值與預(yù)定時間相比較， 得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測周期中所有操作單元的評比系數(shù)，其公式為：評比系數(shù)P=預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)（Ft)/相同操作單元實(shí)測平均時間（0）標(biāo)準(zhǔn)時間的制定：標(biāo)準(zhǔn)時間 =平均操作時間* 評比系數(shù) +寬放時間= 正常時間 +寬放時間= 正常時間 * （ 1+寬放率）十三：工作抽樣工作抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷的觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。工作抽樣的特點(diǎn)是：省時、可靠、經(jīng)濟(jì)工作抽樣的應(yīng)用：1、工作改善利用工作抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的工作比率與空閑比

41、率。2、制定標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間總觀測時間工作比率平均績效指標(biāo)100%觀測期間的總產(chǎn)量某產(chǎn)品應(yīng)消耗的正常時間績效指標(biāo)（ %）100%某產(chǎn)品實(shí)際消耗的時間工作抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)的方法?？煽慷仁侵赣^測結(jié)果的可信程度，也就是子樣（樣本）符合母集團(tuán)（總體）狀態(tài)的程度。工作抽樣一般取2的范圍 , 即確定 95%(實(shí)際 %)的可靠度 , 也就是在抽取100 個子樣中有95 個是接近母集團(tuán)的,僅有 5%的數(shù)據(jù)可能超出范圍。精確度就是允許的誤差，抽樣的精確度分為絕對精確度E 和相對精確度 S。當(dāng)可靠度定為95%時，絕對精確度 E=2, 根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn)，在一定條件下為： p(1p

42、)/ n式中P觀測事項(xiàng)發(fā)生率n 觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項(xiàng)發(fā)生率之比： S=E/P 2、觀測次數(shù)觀測次數(shù)是根據(jù)規(guī)定的可靠度和精度要求而定。用絕對精度 E 可得：4P(1- P)n100%用相對精度S 可得：4P(1- P)n100%工作抽樣的步驟與方法1、確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類、觀測次數(shù)與方法均不相同。2、調(diào)查項(xiàng)目分類根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機(jī)器設(shè)備的開動率，則觀測項(xiàng)目可分為“工作”、“停工”、“閑置”。3、決定觀測方法。4、設(shè)計(jì)調(diào)查表格。5、向有關(guān)人員說明調(diào)查目的。6、試觀測，決定觀測

43、次數(shù)。7、正式觀測（ 1）決定每日的觀測時刻，觀測時刻的決定必須保證其隨機(jī)性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測時刻選擇不當(dāng)，將會產(chǎn)生觀測偏差。決定觀測時刻的方法由兩種。1）隨機(jī)起點(diǎn)、等時間間隔法。2）分層抽樣法（ 2）實(shí)地觀測8、整理數(shù)據(jù)做出結(jié)論（ 1）剔除異常值剔除異常值采用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。（ 2）做出結(jié)論，改進(jìn)工作。十四：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)（ Predetermind Time System,縮寫為“ PTS”）PTS概念：PTS法是國際上公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定。預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的幾種方法：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法的

44、特點(diǎn)：動作時間分析（ MTA）（ 1）在作業(yè)測定中 , 不需要對操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評價，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)的工作分析體系（ WF）預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)方法方法時間衡量（MTM）模特排時法（MOD）標(biāo)準(zhǔn)時間。（ 2）可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)基本動作的時間值，從而對操作進(jìn)行合理地改進(jìn)。（ 3）可以不使用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時間，并制定操作規(guī)程。（ 4）當(dāng)作業(yè)方法變更時，必須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)不變。（ 5）用 PTS法平整流水線是最佳的方法。模特法介紹（MOD）：預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的方法很多，在這里只介紹最易應(yīng)用和掌握的模特法。1、模特法的原理所有人的操作時的動作，均包括一些基本動作