提升OEE(設(shè)備綜合效率)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

1、打造學(xué)習(xí)型組織助力血業(yè)成長提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效 率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來與大家共享。課程目標(biāo)1. 認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各種損失及其比例；2. 了解設(shè)備考核指標(biāo) OEE的內(nèi)涵和意義；3. 在現(xiàn)場實(shí)踐中怎樣使用 OEE來考核設(shè)備效率；4. 提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法；5. 推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)；6. 通過實(shí)例的討論和練習(xí)

2、，掌握OEE提升的步驟。課程對(duì)象企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、精益/ IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、 設(shè)備/工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組 成員、IE主管、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、維修主管及工程師等。課程大綱一、認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率 OEE1. 設(shè)備的效率損失在哪里？2. OEE的由來與產(chǎn)生3. 為什么要使用 OEE二、如何計(jì)算設(shè)備的效率 OEE1. 設(shè)備的綜合效率OEE的原理2. 單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算3. 生產(chǎn)線的OEE計(jì)算4. 結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí)三、設(shè)備綜合效率 OEE的分析1. OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？2. 速度損失是多少？3. 空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？4. 現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題四、 怎樣提高設(shè)備綜合的

3、效率OEE1. 現(xiàn)場OEE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）2. 技術(shù)方面的分析和改善3. 管理職責(zé)的分析和改善4. 共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用 MPES5. 提升OEE的具體措施6. 降低停機(jī)損失的分析和改善7. TPM自主保全AM8. 故障的快速分析與判斷-PM FTA9快速維修QM10. 預(yù)防維修PM11. 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善12. 快速換型SMED13. 快速換線14. 縮短暖機(jī)時(shí)間15. 設(shè)備性能降低的分析與改善16. 設(shè)備性能降低的原因和種類17. 性能降低的改善與提升18. 設(shè)備的維修與改裝19. 品不良的分析與改善20. 產(chǎn)生不良的原因21. 消除不良的對(duì)策22. 防呆

4、法 peke yake五、OEE提升的方法與步驟1. 改善的組織一一SGA活動(dòng)2. 改善的方法與步驟（DMAIC3. OEE改善事例4. OEE改善課堂實(shí)習(xí)諾達(dá)名師nuodamingshi講師介紹康老師華東交通大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士、中國科技大學(xué)管理工程學(xué)士，IRCA國際注冊(cè)審核員 ，QS9OO0 1998版通用培訓(xùn)結(jié)業(yè)，TS16949審核員培訓(xùn)合格，具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名 外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長， 使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)講師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)

5、200多家，培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次。康老師擅長企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案。培訓(xùn)及專項(xiàng)咨詢：生產(chǎn)管理 品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場管理 與改善實(shí)務(wù)/班組長/中層干部培訓(xùn)等。體系：ISO9001、TS16949、TQM PM 5S QCC QC七大法、APQP PPAP MSA SPC FMEA 康老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經(jīng)歷的康老師的授課： 風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學(xué)員歡迎。近年來，他為中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三 星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEG上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK江鈴汽車、東風(fēng)朝柴、泰金寶、友達(dá)光電、上海雷盛等上千家企業(yè)做過 8D QCC QCD SPC FMEA I