實(shí)驗(yàn)5船舶壓縮式制冷裝置操作

1、實(shí)驗(yàn)五船舶壓縮式制冷裝置操作實(shí)驗(yàn)五船舶壓縮式制冷裝置操作 一、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1 壓縮式制冷裝置的基本操作2 自動(dòng)化元件的調(diào)試3 制冷裝置各主要狀態(tài)點(diǎn)的參數(shù)檢測(cè)4 實(shí)測(cè)某制冷工況的制冷量、軸功率和制冷系數(shù)二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 熟悉食品冷庫(kù)制冷裝置的系統(tǒng)和各組成設(shè)備的作用。2 練習(xí)制冷裝置的基本操作和主要自控元件的調(diào)試方法。3 掌握制冷裝置實(shí)際工況的主要熱力計(jì)算方法。幾種特殊的壓縮機(jī)幾種特殊的壓縮機(jī) 三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備本實(shí)驗(yàn)所用食品冷庫(kù)R12制冷系統(tǒng)的組成如圖1所示。1、基本設(shè)備(1) 制冷壓縮機(jī) 8FS7B型活塞式壓縮機(jī)1臺(tái)(缸數(shù)i=8缸、缸徑d=70mm、活塞 行程S=55mm、轉(zhuǎn)速n=440轉(zhuǎn)/分)，標(biāo)準(zhǔn)制冷

2、量36.6kw， 電動(dòng)機(jī)功率22kw；2F65型活塞式壓縮機(jī)2臺(tái)(i=2、d=67.5mm、 s=50mm、n=850轉(zhuǎn)/分)，每臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)制冷量4.4kw，電動(dòng)機(jī) 功率4kw。(2) 冷凝器 臥式殼管式冷凝器3個(gè)(冷卻而積22m21個(gè)，3m22個(gè))，配有冷卻 水泵3臺(tái)(2BA-6型離心泵1臺(tái)，流量為20m3/h)；TWZ-3型漩渦 泵2臺(tái)，每臺(tái)流量3m3/h)，冷卻塔2個(gè)。(3) 蒸發(fā)器 水果間的蒸發(fā)器為盤(pán)管式，冷卻面積23.25m2(32X2.51=241m)； 速凍問(wèn)的蒸發(fā)器為翅片式，6組(每組冷卻面積6.6 m2)，配有軸流 風(fēng)機(jī)2臺(tái)(每臺(tái)功率1.1kw，風(fēng)量9500m3h，壓頭17mmH

3、2o)， JGQT-220/1.2型融霜電熱管22支(每支1.2kw)；冷藏間的蒸發(fā)器為 翅片式，6組(每組冷卻面積6.6 m2)。(4) 熱力膨脹閥 PF2型2個(gè)，RF5型1個(gè)。2、輔助設(shè)備(1)貯液器：大機(jī)組的貯液器1個(gè)(0.1m3)，小機(jī)組的貯液器2個(gè)；(2) 分油器，YF-219型1個(gè)；(3) 回?zé)崞?個(gè)(換熱面積0.75m2)；(4) 干燥器3個(gè)；(5)分液器1個(gè)(1084717)；回氣器1個(gè)(1084714)。3、自控元件 (1) 高低壓繼，電器：YK306F型1個(gè)；KDl55B型2個(gè) (2) 壓差控制器1個(gè)，JC 3.5型 (3) 溫度繼電器3個(gè)，WTZK-50C型。 (4) 電

4、磁閥：FDF8型2個(gè)；FDFl0型1個(gè)。 (5) 背壓閥1個(gè)，ZFY型。4、控制臺(tái)1個(gè) 輔助設(shè)備結(jié)構(gòu)圖四、實(shí)驗(yàn)步驟 1、起動(dòng)制冷裝置(1) 準(zhǔn)備工作：按制冷系統(tǒng)圖對(duì)照定實(shí)際系統(tǒng)認(rèn)清組成設(shè)備、管路 系統(tǒng)、自控元件 (及測(cè)試儀表；檢查壓縮機(jī)由軸箱滑油位應(yīng)在 1/2左右液位鏡高度。2F65型壓縮機(jī)組可手動(dòng)盤(pán)車1-2轉(zhuǎn)。(2) 根據(jù)所選用的制冷機(jī)組，按操作表1所示使相關(guān)閥門(mén)處于正確的 開(kāi)啟及關(guān)閉位置。(3)接通總電源開(kāi)關(guān)，控制臺(tái)電源指示火T亮，電壓表應(yīng)指示在 380V左右。(4)按順序啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷庫(kù)軸流風(fēng)機(jī)，最后啟動(dòng) 所選用的壓縮機(jī)，各相應(yīng)的運(yùn)行指示燈亮。起動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)若 出現(xiàn)“奔油”現(xiàn)

5、象，應(yīng)分幾次短時(shí)起動(dòng)，直至“奔油”消失。起動(dòng) 后應(yīng)檢查壓縮機(jī)吸排氣壓力、溫度、滑油壓力和電功率均應(yīng)在 正常范圍，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。2、主要自控元件的調(diào)試(1)熱力膨脹閥 先由回氣器上或背壓閥之前的壓力表值可查表獲知對(duì)應(yīng) 的飽和溫度，再測(cè)取蒸發(fā)器出口處(膨脹閥感溫包附近)的 (溫度值，該二溫度差值即為該蒸發(fā)器出口處冷劑的過(guò)熱 調(diào)整相應(yīng)的熱力膨脹閥調(diào)節(jié)桿使該過(guò)熱度為36。 注意每次轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿不超過(guò)一圈，分鐘后觀測(cè)相應(yīng) 蒸發(fā)器出口過(guò)熱度變化。(2) 背壓閥： 按水果間蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為-5，查表獲知相應(yīng)的 飽和壓力為0.255MPa(絕對(duì))，該壓力值即為背壓閥調(diào)定 值。注意每次轉(zhuǎn)動(dòng)背壓閥的調(diào)節(jié)螺釘不超

6、過(guò)1圈， 10分 鐘后觀測(cè)蒸發(fā)壓力(蒸發(fā)溫度)的變化。(3) 溫度繼電器： 先調(diào)節(jié)主調(diào)螺桿可調(diào)定庫(kù)溫下限，再調(diào)節(jié)幅差旋鈕可改變上、 下限差值以確定庫(kù)溫上限。慢慢旋動(dòng)調(diào)螺桿調(diào)高下限，使該庫(kù) 電磁閥關(guān)閉，記下閥關(guān)閉時(shí)的庫(kù)溫(下限)。然后注意觀察庫(kù)溫 回升 (必要時(shí)可稍開(kāi)一下庫(kù)門(mén)加快回升速度)，該庫(kù)供液電磁閥 開(kāi)啟時(shí)記下庫(kù)溫上限)。注意溫度幅差和實(shí)際庫(kù)溫下限與溫度 標(biāo)尺指示值有多大偏差，然后將溫度繼電器扦新調(diào)整為庫(kù)溫要 求的控制值。(4) 低壓繼電器： 將壓縮機(jī)進(jìn)口截止閥逐漸關(guān)小至自動(dòng)停機(jī)，記下停機(jī)時(shí)壓力值 (下限)，然后觀察吸入壓力表回升值，當(dāng)壓縮機(jī)重新自動(dòng)起動(dòng) 時(shí)，記下該起動(dòng)壓力值(上限)。先調(diào)

7、節(jié)主調(diào)螺桿調(diào)定上限， 然后調(diào)節(jié)幅差螺桿可改變下限，本裝置可調(diào)范圍在0.01 0.1MPa。(5)高壓繼電器： 將壓縮機(jī)排出截止閥緩慢地逐漸關(guān)小，使排川壓力值至 0.9MPa(表壓)，若能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，可開(kāi)足排出閥，按復(fù)位 按鈕，重新起動(dòng)壓縮機(jī)；若不能自動(dòng)停機(jī)，可保持排出壓力 0.9MPa，并調(diào)節(jié)主調(diào)螺桿至自動(dòng)停機(jī)且警報(bào)響，然后開(kāi)大 排出閥，按復(fù)位按鈕，重新起動(dòng)壓縮機(jī)。(6)壓差控制器： 8FSl0型壓縮機(jī)油壓應(yīng)比吸氣壓力高0.150.3MPa。將壓差 控制器的延時(shí)值調(diào)至“0”：調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的油壓調(diào)節(jié)閥使油壓差降 至0.14MPa，壓縮機(jī)應(yīng)停機(jī)，否則可調(diào)松壓差控制器的主調(diào) 彈簧使之停機(jī)且警報(bào)響。

8、試驗(yàn)后應(yīng)調(diào)緊油壓調(diào)節(jié)閥使正常油壓 差達(dá)規(guī)定范圍，并使延時(shí)值調(diào)至30秒左右，待5分鐘后方可重新 起動(dòng)壓縮機(jī)。3、基本操作(1) 更換干燥劑；(2) 補(bǔ)充冷劑；(3) 檢漏；(4) 釋放不凝性氣體；(5) 添加滑油。 以上基本操作的方法如教材所述， (6) 融霜：分熱氣融霜和電熱融霜。 熱氣融霜：速凍間或冷藏間蒸發(fā)器表面結(jié)霜較厚需要融霜時(shí)， 相關(guān)的閥門(mén)開(kāi)、關(guān)情況如表1所示，最后通過(guò)調(diào)節(jié)閥4的開(kāi)度 調(diào)節(jié)融霜熱氣量以控制融霜速度。融霜時(shí)至少應(yīng)有一個(gè)蒸發(fā)器 在工作以提供融霜所需的熱氣。當(dāng)融霜結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)足閥4， 其他閥門(mén)應(yīng)恢復(fù)原來(lái)正常的制冷狀態(tài)。葉片式制冷壓縮機(jī)葉片式制冷壓縮機(jī)電熱融霜：將速凍間的供液電

9、磁閥開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)關(guān)閉位置，停止二臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后，將電熱融霜開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至融霜位，電熱管即通電融霜，待霜化后再把電融霜開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至停止位，重新將供液電磁閥開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位并起動(dòng)軸 4、主要工作參數(shù)的測(cè)取 按要求將測(cè)取的數(shù)據(jù)填入表2。5、裝置的停止 關(guān)閉貯液器出口閥，全壓縮機(jī)停機(jī)后手協(xié)控制壓縮機(jī)起動(dòng)，當(dāng)吸入表壓力為0叫手動(dòng)停機(jī)。如吸入壓力回升可重新起動(dòng)，直至分液器和回氣器上的壓力表指示值接近于0為止然后關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排截止閥。四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1、在R12的p-h圖上畫(huà)出制冷循環(huán)。根據(jù)表2記錄所測(cè)取的參數(shù)可在R12的p-h圖上確定壓縮機(jī)吸氣口的狀態(tài)點(diǎn)1(p1、t1)、排氣口狀態(tài)點(diǎn)2(p2、t2)、膨脹閥之

10、前的狀態(tài)點(diǎn)3(p3、t3)、膨脹閥之后的狀態(tài)點(diǎn)4（p4、h3）、回氣器的狀態(tài)點(diǎn)5(p5、t5)以及高溫蒸發(fā)器的進(jìn)、出口狀態(tài)點(diǎn)4(p4、h3)、5(p5、t5)。即可畫(huà)出裝置在該工況下的制冷循環(huán)。便可獲知各狀態(tài)點(diǎn)的焓值hl、h2、h3=h4、h5和比容vl、蒸發(fā)溫度to與to，冷凝溫度tK。 測(cè)取的工作參數(shù) 測(cè) 取 位 置 壓力(絕對(duì))MPa 溫度 壓縮機(jī)的吸氣口 P1= t1= 壓縮機(jī)的排氣口 P2= T2= 分液器 P3= T3= 回氣器 P4= T4= 背壓閥之前 P5= T5= 冷藏問(wèn)或冷凍問(wèn)蒸發(fā)器出口 P6= P5= t6= 滑油泵山口 py= ty= 冷凝器冷卻水進(jìn)口 P1= tw1= 冷凝器冷卻水出口 P2= tw2=制冷實(shí)驗(yàn)記錄 2、進(jìn)行熱力計(jì)算(1) 單位制冷量q0h5-h4= KJ/kg；(2) 單位壓縮功w0=h2-h1= KJ/kg；(3) 制冷系數(shù)E=q0/w0= ；(4) 冷劑流量G=d2sin/460v1= kgs(式中輸氣系數(shù)入取 0.75)；(5) 制汽量Q0=Gqo= KW；(6) 壓縮機(jī)軸功率Pe=GW0/ KW(式中壓縮機(jī)的總效率 取0.7)；(7) 單位軸功率制汽量Kc=Q0Pe= KWKW；(8) 低溫庫(kù)蒸發(fā)器出口過(guò)熱度tl=t6-t0= ； (9) 高溫庫(kù)蒸