成本控制的要點(diǎn)【精選文檔】

1、成本控制的要點(diǎn)【精選文檔】成本控制的要點(diǎn)1。提高產(chǎn)品的成品率(降低原材料損耗率)1.1.最終產(chǎn)品的成品率代表著一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項(xiàng)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，成品率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的成品率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品,自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤(rùn).1.2。最終產(chǎn)品成品率的高低與企業(yè)的管理、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率以及員工技術(shù)水平、客戶要求定尺規(guī)格、短尺利用等等很多因素密切相關(guān)的.2。提高原材料利用率2。1.提高各項(xiàng)原材料使用指標(biāo)上下功夫,使用定額材料成本控制的方法，主要針對(duì)主輔材料配比定額，從而避免生產(chǎn)中造成過(guò)多的無(wú)形浪費(fèi)

2、。2.2.針對(duì)公司成品率低,回爐料多的情況對(duì)回爐料進(jìn)行詳細(xì)登記和合理使用，特別是對(duì)加爐料加入新銅材合煉的情況,注意主輔料的配方工藝控制.3。生產(chǎn)操作規(guī)范化3。1。無(wú)論是要提高最終產(chǎn)品的合格率,還是要提高原材料的利用率，都是離不開(kāi)規(guī)范化操作這項(xiàng)利器的，制定規(guī)范化的操作工藝和嚴(yán)格按操作工藝指導(dǎo)員工生產(chǎn)；3。2。嚴(yán)格按工藝程序規(guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項(xiàng)不良習(xí)慣，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關(guān)質(zhì)量、設(shè)備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類問(wèn)題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過(guò)多的無(wú)用功,繼而對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進(jìn)作用。3.3。由于規(guī)范化操作的約束將會(huì)使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣從

3、而形成實(shí)際成本的降低效果。4。提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率4.1.較高的生產(chǎn)效率可以滿足在相同的生產(chǎn)時(shí)間里能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且隨之可以帶來(lái)能耗的節(jié)約、工時(shí)的減少等多方面的收益.4。2.但是提高生產(chǎn)效率并不是無(wú)止境的,并且也是需要一定前提的。首先在提高生產(chǎn)效率之前要保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要對(duì)員工的操作習(xí)慣進(jìn)行觀察,規(guī)避那些影響操作的習(xí)慣，努力推廣規(guī)范化操作。要對(duì)那些制約生產(chǎn)效率提高的方式方法進(jìn)行改進(jìn)，必要時(shí)還要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一定的改造。4。3。提高生產(chǎn)效率的確可以降低成本，但是提高生產(chǎn)效率要以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，因?yàn)楹玫漠a(chǎn)品質(zhì)量反過(guò)來(lái)也會(huì)促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高的.5。原材料規(guī)格統(tǒng)一5.1.由于原材料的多樣性

4、，自然造成采購(gòu)成本的提高，因?yàn)槊考牧隙疾荒苓M(jìn)行大宗采購(gòu)，自然價(jià)格相對(duì)要高一些，并且也增加了庫(kù)存成本,庫(kù)房的面積必然要大一些;5。2。原材料的多樣性還會(huì)給生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)一定影響，因?yàn)殡S著原材料采用了多家供應(yīng)商的產(chǎn)品,必然由于原材料的異同造成生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整，從而降低了生產(chǎn)效率并且也影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性。6.產(chǎn)品生產(chǎn)的批量化6.1。這里所說(shuō)的批量化生產(chǎn)其實(shí)就是對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行綜合分析，對(duì)生產(chǎn)中的原材料以及生產(chǎn)工時(shí)、電耗、水耗等等各項(xiàng)生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、測(cè)算分析；6。2。分別對(duì)設(shè)備、操作習(xí)慣、生產(chǎn)工藝、原材料利用率、最終產(chǎn)品合格率等進(jìn)行逐項(xiàng)分析,努力提高成品率，加大批量生產(chǎn)規(guī)模；6。

5、3.制定出標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)，找出差距，而后通過(guò)提高生產(chǎn)效率、最終產(chǎn)品成品率、原材料利用率、推廣規(guī)范化操作、改進(jìn)設(shè)備等方式方法達(dá)到降低消耗的目的。成本控制的節(jié)點(diǎn) “節(jié)點(diǎn)"是指生產(chǎn)開(kāi)發(fā)和成本預(yù)算管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)，并突出了成本耗費(fèi)項(xiàng)目的重點(diǎn)控制過(guò)程。緊緊圍繞生產(chǎn)耗費(fèi)的主要“節(jié)點(diǎn)”,深挖潛力,不斷細(xì)分成本管理對(duì)象，嚴(yán)格進(jìn)行責(zé)任成本考核，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督,優(yōu)化保障措施，取得了實(shí)實(shí)在在的成效。1. 生產(chǎn)成本要素節(jié)點(diǎn)控制：生產(chǎn)成本是由直接材料費(fèi)用、直接人工費(fèi)用和制造費(fèi)用三部分費(fèi)用構(gòu)成，其中制造費(fèi)用包括間接材料、間接人工和其他制造費(fèi)用等。1.1. 直接材料費(fèi)用：包括生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中實(shí)際消耗的原材料、輔助材

6、料、備品配件、外購(gòu)半成品、直接燃料和動(dòng)力、包裝物以及其他直接材料。1.1.1. 工藝技術(shù)部對(duì)直接材料的控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝消耗定額，負(fù)責(zé)工藝消耗定額的培訓(xùn)工作。1.1.2. 生產(chǎn)部對(duì)直接材料的控制:對(duì)車間原材料領(lǐng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)填報(bào)車間原材料利用率，并將結(jié)論及時(shí)匯報(bào)給分管副總。嚴(yán)懲在生產(chǎn)過(guò)程中因制造失誤造成原材料無(wú)謂損失的行為和責(zé)任人。1.1.3. 車間主任對(duì)直接材料的控制:在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中對(duì)原材料消耗進(jìn)行有效控制.組織做好現(xiàn)場(chǎng)原材料的盤點(diǎn)工作，及時(shí)填報(bào)車間原材料進(jìn)出清單。1.1.4. 采購(gòu)部對(duì)直接材料的控制：在保證原材料采購(gòu)質(zhì)量的情況下,合理選擇原材料供應(yīng)商，報(bào)總經(jīng)理決策，有效控制采購(gòu)

7、價(jià)格。1.2. 直接人工費(fèi)用：包括公司直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的工資、獎(jiǎng)金、津貼和補(bǔ)貼。其他直接支出，包括直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的福利費(fèi)等。1.2.1. 為了提高勞動(dòng)定員定額的科學(xué)性和準(zhǔn)確性,要運(yùn)用先進(jìn)、科學(xué)的工作方法和手段。1.2.2. 凡是屬于正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)所需要的各類人員,都屬于勞動(dòng)定員的范圍，包括工人、學(xué)徒、管理人員、工程技術(shù)人員、服務(wù)人員及其他人員.1.2.3. 公司生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要按照定員定額標(biāo)準(zhǔn)配備人員，做到按定員定額的標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),力求達(dá)到高效、滿負(fù)荷.1.2.4. 根據(jù)生產(chǎn)或工作任務(wù)發(fā)生變化的情況，生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間每年對(duì)本單位的定員人數(shù)進(jìn)行一次核定，并將核定結(jié)果報(bào)人力資源部

8、.1.2.5. 勞動(dòng)定員與工時(shí)定額工作要同員工工作的調(diào)配相結(jié)合，可考慮因銷售不飽和而引起的生產(chǎn)閑置，發(fā)放的計(jì)時(shí)工資直接從銷售提成中扣除。1.3. 制造費(fèi)用：包括公司各個(gè)生產(chǎn)車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的生產(chǎn)車間管理人員工資、員工福利費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、加工費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、低值易耗品攤銷、差旅費(fèi)、折舊費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、托運(yùn)保管費(fèi)、交通費(fèi)、電話費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、檢定費(fèi)、計(jì)量費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、工裝費(fèi)以及其他制造費(fèi)用.2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)成本節(jié)點(diǎn)控制：生產(chǎn)過(guò)程成本浪費(fèi)和控制方法；2.1. 等待：形成等工的原因通常有：作業(yè)安排不當(dāng)、作業(yè)進(jìn)度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格，增加現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備，縮短批量生產(chǎn)時(shí)

9、間等；2.2. 過(guò)多搬運(yùn)：搬運(yùn)的浪費(fèi)如果分解開(kāi)來(lái),又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi).應(yīng)考慮重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離和次數(shù)。2.3. 不合格品：不合格品產(chǎn)生,都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。減少不合格品浪費(fèi)的關(guān)鍵是能及早發(fā)現(xiàn)不合格品,尋找、確定造成不合格的來(lái)源，杜絕不合格原材料、半成品流入生產(chǎn)后道工序,追求零廢品率，減少不合格品的產(chǎn)生,從而最大限度地做到第一次就做合格.2.4. 動(dòng)作：生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)得好，有很多動(dòng)作都能被省掉，徹底排除浪費(fèi),不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)。2.5. 加工:每一個(gè)加工及轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié),有不少的“浪費(fèi)”等著我們發(fā)現(xiàn)和改善，其中有的可以省略、替代，有的則可以重組或合并.2.6. 庫(kù)存：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；損失庫(kù)存利息，增加倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)用；由于保質(zhì)期、保管不善等庫(kù)存廢損造成浪費(fèi)。2.7. 生產(chǎn)量/時(shí)機(jī)不當(dāng):生產(chǎn)過(guò)多/早,同樣都是浪費(fèi)，但我們企業(yè)為什么有很多工序會(huì)一而再地過(guò)多與