T橋式起重機設計

1、目錄第一章緒論 錯誤 ! 未定義書簽。選題的意義 錯誤 ! 未定義書簽。本課題的研究目的 2橋式起重機的研究現(xiàn)狀 2第二章 設計方案 4起重機的介紹 4起重機設計的總體方案4主梁的設計 4小車的設計 4端梁的設計 5橋架的設計 5第三章 大車行車機構的設計 6設計的原則和要求6機構傳動方案 6大車行車機構布局 6搭車行車機構的計算7確定結構的傳動方案 7選擇車輪與軌道并校核其強度 7運行組里的計算 9選擇電動機 10計算發(fā)動機的發(fā)熱功率 11減速器的選擇 11驗算運行速度與實際功率 11驗算啟動時間 12校核減速器功率 13驗算不打滑條件 13選擇制動器 15選擇聯(lián)軸器 16驗算浮動軸 17緩

2、沖器的選擇 18第四章 端梁的設計 20端梁尺寸的確定21端梁的計算21主要焊縫的計算24第五章端梁結頭的設計 26端梁接頭的確定和計算26主要螺栓和焊縫的設計29第六章橋架的結構設計 31橋架的結構形式31橋架的結構設計與計算31第七章 焊接工藝設計 39致謝 42參考文獻 43附錄 44第一章 緒 論選題意義起重機械用來對物料作起重、運輸、裝卸和安裝等作業(yè)的機械設備，它可以完成靠人力無法完成的物料搬運工作，減輕人們的體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率，在工廠、礦山、車站、港口、建筑工地、倉庫、水電站等多個領域部門中得到了廣泛的使用，隨著生產(chǎn)規(guī)模的日益擴大，特別是現(xiàn)代化、專業(yè)化的要求，各種專門用途的起

3、重機相繼產(chǎn)生，在許多重要的部門中，它不僅是生產(chǎn)過程中的輔助機械，而且已成為生產(chǎn)流水作業(yè)線上不可缺少的重要機械設備，它的發(fā)展對國民經(jīng)濟建設起著積極的促進作用。起重機械是起升，搬運物料及產(chǎn)品的機械工具。起重機械對于提高工程機械各生產(chǎn)部門的機械化，縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本，起著非常重要的作用在高層建筑、冶金、華工及電站等的建設施工中，需要吊裝和搬運的工程量日益增多，其中不少組合件的吊裝和搬運重量達幾百噸。因此必須選用一些大型起重機進行吊裝工作。通常采用的大型起重機有龍門起重機、門座式起重機、塔式起重機、履帶起重機、輪式起重機以及在廠房內裝置的橋式起重機等。在道路，橋梁和水利電力等建設施工中，起重機

4、的使用范圍更是極為廣泛。無 論是裝卸設備器材，吊裝廠房構件，安裝電站設備，吊運澆注混凝土、模板，開挖 廢渣及其他建筑材料等，均須使用起重機械。尤其是水電工程施工，不但工程規(guī)模 浩大，而且地理條件特殊，施工季節(jié)性強、工程本身又很復雜，需要吊裝搬運的設 備、建筑材料量大品種多，所需要的起重機數(shù)量和種類就更多。在電站廠房及水工 建筑物上也安裝各種類型的起重機，供檢修機組、起閉雜們及起吊攔污柵之用。在這些起重機中，橋式起重機是生產(chǎn)批量最大，材料消耗最多的一種。由于這 種起重機行駛在高空，作業(yè)范圍能掃過整個廠房的建筑面積，因而受到用戶的歡迎, 得到很大的發(fā)展。圖1-1是典型的雙梁橋式起重機。圖1-1雙梁

5、橋式起重機本課題的研究目的(1)熟悉橋式起重機的結構和工作原理（ 2）掌握橋式起重機的設計方法（ 3）將所學的理論知識應用到實際的生產(chǎn)設計中去，培養(yǎng)實際動手能力（ 4）了解制造業(yè)的發(fā)展，為以后工作做準備橋式起重機的研究現(xiàn)狀目前，在工程起重機械領域，歐洲、美國和日本處于領先地位。歐洲作為工程起重機的發(fā)源地，輪式起重機生產(chǎn)技術水平最高。該地區(qū)的工程起重機械業(yè)主要生產(chǎn)全地面起重機、履帶式起重機和緊湊型輪胎起重機，也生產(chǎn)少量汽車起重機。其中，全路面起重機、履帶起重機以中大噸位為主；緊湊型輪胎起重機則以小噸位為主；汽車起重機一般為通用底盤組裝全地面上車，即以改裝為主。其產(chǎn)品技術先進、性能高、可靠性高，產(chǎn)

6、品銷往全球。美國工程起重機行業(yè)的技術水平相對落后于歐洲。不過近年來，美國工程起重機械業(yè)通過收購和合并手段，得以蓬勃發(fā)展。目前該地區(qū)主要生產(chǎn)輪胎起重機、履帶式起重機、全路面起重機和汽車起重機。主要生產(chǎn)企業(yè)為馬尼托瓦克公司，特點是技術較先進、性能較高、可靠性能高，其中汽車底盤技術和全路面技術領先于歐洲，產(chǎn)品主要銷往美洲地區(qū)和亞太地區(qū)。日本作為二戰(zhàn)后崛起的經(jīng)濟強國，輪式起重機開發(fā)生產(chǎn)雖然起步較晚（起步于 20 世紀 70 年代） ，但是發(fā)展速度很快，很受亞太市場歡迎。此外，日本還通過收購手段更新生產(chǎn)技術。如日本多田野通過收購德國法恩底盤公司，發(fā)展全路面技術。日本工程起重機械業(yè)主要生產(chǎn)汽車起重機、履帶

7、起重機、越野輪胎起重機和全路面起重機。其中，越野輪胎起重機的產(chǎn)量最大，汽車起重機的產(chǎn)量次之，呈減少趨勢，全路面起重機的產(chǎn)量最少，呈上升趨勢。主要生產(chǎn)企業(yè)包括多田野、加藤、神鋼、日立和小松等。產(chǎn)品特點是技術水平和性能較高，但可靠性落后于歐美。隨著我國經(jīng)濟建設步伐的加快，生產(chǎn)和生活各個領域的建設規(guī)模的逐年擴大，也促進了施工機械化程度的迅速提高。先進的施工機械已成為加快施工速度，保證工程質量和降低成本的物質保證。起重機行業(yè)也因此得到了很大的發(fā)展。為促進社會主義建設事業(yè)的發(fā)展，提高勞動生產(chǎn)率，充分發(fā)揮其中運輸機械的作用是具有重要意義的。第二章設計方案起重機的介紹箱形雙梁橋式起重機是由一個有兩根箱形主梁

8、和兩根橫向端梁構成的雙梁橋架在橋架上運行起重小車，可起吊和水平搬運各類物體，它適用于機械加工和裝配車問 料場等場合。起重機設計的總體方案本次起重機設計的主要參數(shù)如下：1）起重量：10t; 2）起升高度：12ml 3）起升速度：10m/min； 4）小車運行速度：40 m/min ； 5）大車運行速度：80 m/min； 6）跨度：；7）工作級別A5根據(jù)上述參數(shù)確定的總體方案如下主梁的設計主梁跨度，是由上、下蓋板和兩塊垂直的腹板組成封閉箱形截面實體板梁連接， 主梁橫截面腹板的厚度為6mm翼緣板的厚度為10mm主梁上的走臺的寬度取決于端 梁的長度和大車運行機構的平面尺寸， 主梁跨度中部高度取H=L

9、/17 ,主梁和端梁采 用搭接形式，主梁和端梁連接處的高度取 H0=，腹板的穩(wěn)定性由橫向加勁板和，縱向 加勁條或者角鋼來維持，縱向加勁條的焊接采用連續(xù)點焊，主梁翼緣板和腹板的焊接采用貼角焊縫，主梁通常會產(chǎn)生下?lián)献冃?，但加工和裝配時采用預制上拱。小車的設計小車主要有起升機構、運行機構和小車架組成。起升機構采用閉式傳動方案，電動機軸與二級圓柱齒輪減速器的高速軸之間采用兩個半齒聯(lián)軸器和一中間浮動軸聯(lián)系起來，減速器的低速軸魚卷筒之間采用圓柱齒輪傳動。運行機構采用全部為閉式齒輪傳動，小車的四個車輪固定在小車架的四周，車輪采用帶有角形軸承箱的成組部件，電動機裝在小車架的臺面上，由于電動機軸和車輪軸不在同一

10、個平面上，所以運行機構采用立式三級圓柱齒輪減速器，在減速器的輸入軸與電動機軸之間以及減速器的兩個輸出軸端與車輪軸之間均采用帶浮動軸的半齒聯(lián)軸器的連接方式。小車架的設計，采用粗略的計算方法，靠現(xiàn)有資料和經(jīng)驗來進行，采用鋼板沖壓成型的型鋼來代替原來的焊接橫梁。端梁的設計端梁部分在起重機中有著重要的作用，它是承載平移運輸?shù)年P鍵部件。端梁部分是由車輪組合端梁架組成，端梁部分主要有上蓋板，腹板和下蓋板組成；端梁是由兩段通過連接板和角鋼用高強螺栓連接而成。在端梁的內部設有加強筋，以保證端梁架受載后的穩(wěn)定性。端梁的主要尺寸是依據(jù)主梁的跨度，大車的輪距和小車的軌距來確定的；大車的運行采用分別傳動的方案。在裝配

11、起重機的時候，先將端梁的一段與其中的一根主梁連接在一起，然后再將端梁的兩段連接起來。橋架的設計橋架的結構主要有箱形結構，空腹桁架式結構，偏軌空腹箱形結構及箱形單主梁結構等，參考起重機設計手冊 ， 5-80 噸中小起重量系列起重機一般采用箱形結構，且為保證起重機穩(wěn)定，我選擇箱形雙梁結構作為橋架結構。箱形雙梁橋架是由兩根箱形主梁和端梁構成，主梁一側安置水平走臺，用來安裝大車運行機構和走人，主梁與端梁剛性地連接在一起，走臺是懸臂支撐在主梁的外側，走臺外側安置有欄桿。在實際計算中，走臺個欄桿均認為是不承受力的構件。為了操縱和維護的需要，在傳動側走臺的下面裝有司機室。司機室有敞開式和封閉式兩種，一般工作

12、環(huán)境的室內采用敞開式的司機室，在露天或高溫等惡劣環(huán)境中使用封閉式的司機室。本章主要對箱形橋式起重機進行介紹，確定了其總體方案并進行了一些簡單的分析。箱形雙梁橋式起重機具有加工零件少，工藝性好、通用性好及機構安裝檢修方便等一系列的優(yōu)點，因而在生產(chǎn)中得到廣泛采用。我國在5 噸到 10 噸的中、小起重量系列產(chǎn)品中主要采用這種形式，但這種結構形式也存在一些缺點：自重大、易下?lián)?，在設計和制造時必須采取一些措施來防止或者減少。第三章 大車運行機構的設計設計的基本原則和要求大車運行機構的設計通常和橋架的設計一起考慮， 兩者的設計工作要交叉進行，一般的設計步驟：1. 確定橋架結構的形式和大車運行機構的傳方式2

13、. 布置橋架的結構尺寸3. 安排大車運行機構的具體位置和尺寸4. 綜合考慮二者的關系和完成部分的設計對大車運行機構設計的基本要求是：1. 機構要緊湊，重量要輕2. 和橋架配合要合適，這樣橋架設計容易，機構好布置3. 盡量減輕主梁的扭轉載荷，不影響橋架剛度4. 維修檢修方便，機構布置合理機構傳動方案大車機構傳動方案，基本分為兩類：分別傳動和集中傳動，橋式起重機常用的跨度（）范圍均可用分別傳動的方案本設計采用分別傳動的方案。大車運行機構具體布置的主要問題1 .聯(lián)軸器的選擇2 .軸承位置的安排3 .軸長度的確定這三著是互相聯(lián)系的。在具體布置大車運行機構的零部件時應該注意以幾點：1 .因為大車運行機構

14、要安裝在起重機橋架上，橋架的運行速度很高，而且受載之后向下?lián)锨?，機構零部件在橋架上的安裝可能不十分準確，所以如果單從保持機 構的運動性能和補償安裝的不準確性著眼，凡是靠近電動機、減速器和車輪的軸， 最好都用浮動軸。2 .為了減少主梁的扭轉載荷，應該使機構零件盡量靠近主梁而遠離走臺欄桿； 盡量靠近端梁，使端梁能直接支撐一部分零部件的重量。3 .對于分別傳動的大車運行機構應該參考現(xiàn)有的資料，在浮動軸有足夠的長度 的條件下，使安裝運行機構的平臺減小，占用橋架的一個節(jié)問到兩個節(jié)間的長度， 總之考慮到橋架的設計和制造方便。4 .制動器要安裝在靠近電動機，使浮動軸可以在運行機構制動時發(fā)揮吸收沖擊 動能的作

15、用。大車運行機構的計算已知數(shù)據(jù)：起重機的起重量Q=100KN橋架跨度L二,大車運行速度Vdc=90m/min,工作類型 為中級，機構運行持續(xù)率為 JC%=25起重機的估計重量 G=168KN小車的重量為 Gc=40KN橋架采用箱形結構。計算過程如下：確定機構的傳動方案本起重機采用分別傳動的方案如圖（2-1 ）大車運行機構圖（2-1 ）1 電動機 2 制動器3 高速浮動軸 4 聯(lián)軸器 5 減速器6聯(lián)軸器7低速浮動軸8聯(lián)軸器9 車輪選擇車輪與軌道，并驗算其強度按照如圖所示的重量分布，計算大車的最大輪壓和最小輪壓:滿載時的最大輪壓：G - Gxc Q Gxc 八 L ePma戶?42 L168-40

16、 100 40c16.5 1.5=?4216.5空載時最大輪壓：j G - Gxc Gxc 八 L eP ma尸?42 L二 168-40 40 16.5 1.54216.5空載時最小輪壓：、 G - GxcGxc八 eP min= ?-42L二 168-40401.54216.5式中的e為主鉤中心線離端梁的中心線的最小距離e=載荷率：Q/G=100/168=由1表19-6選擇車輪：當運行速度為 Vdc=60-90m/min, Q/G=M工作類型為中 級時，車輪直徑Dc=500mm軌道為 國的許用輪壓為150KN故可用。 'Ra?S2117699 232.1282n 2Ix0?0.7h

17、f 4 3297 0.7。6=N/cm 2由1表 查得=9500 N/cm2,因此焊縫計算應力滿足要求。第五章 端梁接頭的設計端梁接頭的確定及計算端梁的安裝接頭設計在端梁的中部，根據(jù)端梁輪距K 大小，則端梁有一個安裝接頭。端梁的街頭的上蓋板和腹板焊有角鋼做的連接法蘭，下蓋板的接頭用連接板和受剪切的螺栓連接。頂部的角鋼是頂緊的，其連接螺栓基本不受力。同時在下蓋板與連接板鉆孔是應該同時鉆孔。如下圖為接頭的安裝圖下蓋板與連接板的連接采用 M18的螺栓，而角鋼與腹板和上蓋板的連接采用 M16的螺栓(a)40 - G0x5 一 口I I I連接板和角鋼連接圖4-1(b)腹板和下蓋板螺栓受力計算(H b)

18、Mn2222n(H b a)2 4 a2i 11.腹板最下一排螺栓受力最大，每個螺栓所受的拉力為:N拉二n。H2?d22.5- d12(500 65) 7.06 10 7_2-212 500 c 182222?12(500 250)4(18511545 )2.5162=12500N2.下腹板每個螺栓所受的剪力相等，其值為:H d?N 剪二?駕？刈(H b)2.5 d12500182?三？12500(500 65)2.5 162=7200N式中n0一下蓋板一端總受剪面數(shù)；n0=12N剪一下蓋板一個螺栓受剪面所受的剪力:n一側腹板受拉螺栓總數(shù)；n=12d1一腹板上連接螺栓的直徑(靜截面)d0下腹板

19、連接螺栓的直徑；d二16mmH梁高；H=500 mmM一連接處的垂直彎矩；M=X 106其余的尺寸如圖示上蓋板和腹板角鋼的連接焊縫受力計算1 .上蓋板角鋼連接焊縫受剪，其值為：Q二22n(H b ai)n0Hd2? -2 N 拉H b 2.5(H b) d212 25012 50018) ? 2 12500 =172500N500 65 2.5(500 65) 1622 .腹板角鋼的連接焊縫同時受拉和受彎，其值分別為:月g='n(H b ai)NH b=6 (500 65 185) 12500 =43100N500 65n22 a2乂腹二-i-N 拉H b2(1852 1152 452

20、)500 6512500 =2843000Nmm計算螺栓和焊縫的強度螺栓的強度校核1 .精制螺栓的許用抗剪承載力:2n前? d r 、N剪產(chǎn)-43 3.14 1.82 1350042 .螺栓的許用抗拉承載力d2N拉產(chǎn)4一42 一3.14 1.613500式中=13500N/cm2 =13500N/cm2 由1表 25-5 查得由于NfiN拉,N剪網(wǎng)剪則有所選的螺栓符合強度要求焊縫的強度校核1 .對腹板由彎矩M產(chǎn)生的焊縫最大剪應力:Mb 284300 432m= cm0.6 43243、-(7/2I 2 395.4hb 八 h、 式中一I(l -)26焊縫的慣性矩其余尺寸見圖-Ju2 .由剪力Q

21、產(chǎn)生的焊縫剪應力:Q c= bh二 114237 二 243 0.6折算剪應力：MQ =41545872 4427.72=N/ cm 2< =17000 N/ cm 2由1表25-3查得式中h焊縫的計算厚度取h=6mm3 .對上角鋼的焊縫N 1776.82=N/ cm <2lh 2 7 0.6由上計算符合要求第六章橋架結構的設計橋架的結構形式橋架的結構主要有箱形結構，空腹桁架式結構，偏軌空腹箱形結構及箱形單主 梁結構等，參考起重機設計手冊，5-80噸中小起重量系列起重機一般采用箱形結 構，且為保證起重機穩(wěn)定，我選擇箱形雙梁結構作為橋架結構。箱形雙梁橋架的構成箱形雙梁橋架是由兩根箱形

22、主梁和端梁構成，主梁一側安置水平走臺，用來安 裝大車運行機構和走人，主梁與端梁剛性地連接在一起，走臺是懸臂支撐在主梁的 外側，走臺外側安置有欄桿。在實際計算中，走臺個欄桿均認為是不承受力的構件。為了操縱和維護的需要，在傳動側走臺的下面裝有司機室。司機室有敞開式和 封閉式兩種，一般工作環(huán)境的室內采用敞開式的司機室，在露天或高溫等惡劣環(huán)境 中使用封閉式的司機室。箱形雙梁橋架的選材箱形雙梁橋架具有加工零件少，工藝性好，通用性好等優(yōu)點。橋架結構應根據(jù) 其工作類型和使用環(huán)境溫度等條件，按照有關規(guī)定來選用鋼材。為了保證結構構件的剛度便于施工和安裝，以及運輸途中不致?lián)p壞等原因，在橋架結構的設計中有最小型鋼的

23、使用限制：如連接用鋼板的厚度應不小于 4mm又如 對組合板梁的板材使用，因保證穩(wěn)定性和防止銹蝕后強度減弱等原因，雙腹板的每 塊厚度不能小于6mm單腹板的厚度不小于8mm作用在橋式起重機橋架結構上的載荷有，固定載荷，移動載荷，水平慣性載荷 及大車運行歪斜產(chǎn)生的車輪側向載荷等。在設計計算時候要考慮到這些載荷。橋架結構的設計計算主要尺寸的確定大車輪距K=(1fc1)L=(1 fe1) 16.5=-m 取 K=3m8 58 5橋架端部梯形高度C = ( il-) L = ( -)= m 取 C=3m10510 5主梁腹板高度 根據(jù)主梁計算高度H =m最后選定腹板高度h = m確定主梁截面尺寸主梁中間截

24、面各構件根據(jù)起重機課程設計表7-1確定如下:腹板厚 =6mm ,上下蓋板厚1 =8mm主梁兩腹板內壁間距根據(jù)下面的關系式來確定:H 920 ,b=263mm3.5 3.5L 16500 ,b =330mm5050因止匕取b =350mm蓋板寬度：B b 240=350+2 6+40=402mm取 B=400mm主梁的實際高度：H h 2 1=516mm主梁中間截面和支承截面的尺寸簡圖分別示于圖2-1和2-2O69、6400主梁中間截面尺寸簡圖co加勁板的布置尺寸為了保證主梁截面中受壓構件的局部穩(wěn)定性,需要設置一些加勁構件。主梁端部大加勁板的間距:a h mm，取 a =m0.82二m主梁端部（

25、梯形部分）小加勁板的間距: a a1=2主梁中部（矩形部分）大加勁板的間距：a=（r） h=m,取a=m主梁中部小加勁板的間距，小車鋼軌采用 Pi5輕軌，其對水平重心軸線x x的最 小抗彎截面模數(shù)Wmin =Cm3，則根據(jù)連續(xù)梁由鋼軌的彎曲強度條件求得加勁板間距 （此 時連續(xù)梁的支點既加勁板所在位置，使一個車輪輪壓作用在兩加勁板間距的中央） ：6WninnP6 47.7 1700一廣，4000 8000、1.15 ()2=141cm = m式中P 小車的輪壓，取平均值。n動力系數(shù)，由起重機課程設計圖 2-2查得n=；鋼軌的許用應力，=170 MPa因此，根據(jù)布置方便，取a1 = a = m2由

26、于腹板的高厚比h "0=150<160,所以不需要設置水平加勁桿。6主梁的計算計算載荷確定查起重機課程設計圖7-11得半個橋架（不包括端梁）的自重，Gq/2=41KN, 則主梁由于橋架自重引起的均布載荷：qlGq/2L4116.52.5KN /m采用分別驅動，qy q1 2.5KN /m查起重機課程設計表7-3得Gd 4.41KN 主梁的總均布載荷：'q +=5KN / m主梁的總計算均布載荷：q % q = = KN / m式中 kn =沖擊系數(shù)，由起重機課程設計表 2-6查得。作用在一根主梁上的小車兩個車輪的輪壓值可根據(jù)起重機課程設計表 7-4中所列數(shù)據(jù)選用：R=3

27、7000NP2=36000N考慮動力系數(shù)n的小車車輪的計算輪壓值為:P nP = =42550NP，nP2= =41400N主梁垂直最大彎矩計算主梁垂直最大彎矩:PP2(m mGxP)qL 口 Gd2ku G010L+knGolo設敞開式司機操縱室的重量為 9807N ,起重心距支點的距離為l0=280cm將各已知數(shù)值代入上式計算可得:(G P) max21650 140、55 1650 1.1 4500 1.1 10000 28042550 41400()1650216504(42550 41400165055)1.1 10000 2805.1 105N|m=510KN|m主梁水平最大彎矩計

28、算主梁水平最大彎矩:2PL LqgL2L-(1) g (3 一)4224式中33,8cLxcxc3K2I y1I y2作用在主梁上的集中慣性載荷為:PgP P2 =37000 36000 =7300N作用在主梁上的均布慣性載荷為:q 2.5qg=KN|mg 1010計算系數(shù)時，取近似比值I y1I y2=2； C =(K-Lxc) =100cm ；且 K =400cm ; Lxc=200cm xc因此可得:=1650+8 1003 200340022=17167300M g max416.5一(116.52.5 16.52 1716)242-(32 16.51716 )= 186.9N|m主梁

29、的強度驗算 主梁中間截面的最大彎曲應力:_ M max ) M gmax(GP) g= W口 xy式中Wx主梁中間截面對水平中心軸線x x的抗彎截面模數(shù)，其近似值:(h B 1)h = (9006 40 0.8) 90 =4500cm3 33Wy 主梁中間截面對垂直重心軸線 y y的抗彎截面模數(shù)，其近似值:Wy40 0.8 h )b = (丁390 0.6) 35 =2263cm因此可得:=(見1064500_ 51.869 10)2263= MPa產(chǎn)160MPa由起重機課程設計表2-24查得A3鋼的許用應力為:QmGx；)|s<max式中QmG/)主梁支承截面所受的最大剪力QmtP)L

30、BxcLqL % Gd=42000+414001650 140165055 1650 佇 450 1.1 1000021650 2801650主梁支承截面的最大剪應力:I x0I x0HeIx0W,0 外(h。B i)h0Ho2=137420N主梁支承截面對水平重心軸線 x x的慣性矩，其近似值:5051.650 0.6=(40 0.8)3=54180cm4S主梁支承截面半面積對水平重心軸線 x x的靜矩:heh04c 50 0.62 25047中50 0.850 0.8 ()22=1266 cm3由此可得：13742 1266max = 51480 2 0.6 =MPa查得許用剪應力為n=9

31、5MPa故 max< n 由以上計算可知，強度足夠。主梁的垂直剛度驗算 主梁在滿載小車輪壓作用下所產(chǎn)生的最大垂直撓度:_322P1L 1(1 64)f 48EIxP2P36000 二37000 一BxcL14016500.085H91.65 4Ix Wx|=4500 2.061 10 cm 22由此可得:=cm3700 16503 1 0.973(1 6 0.0852 4 0.0854)48 2.1 106 2.061 105允許的撓度： 11f ()L =1.65'2.36cm7001000因此f f:擋板A42擋圈A43定位板A44端面板A414從動輪軸A315車輪圖A21下

32、蓋板1A411大筋板A46連接板1A412小筋梭£4大車運行機伽1濟機總圖M小車總圖加7連接板2Aq13主動輪軸A31®19下蓋楨2M20腹極2偵開題報告2：腹板1A4任務書說明書正文t第七章焊接工藝設計對橋式起重機來說，其橋架結構主要是由很多鋼板通過焊接的方法連接在一起，焊 接的工藝的正確與否直接影響橋式起重機的力學性能和壽命。角焊縫常用的確定焊角高度的方法7-1角焊縫最小厚度為：a> max+1max為焊接件的較大厚度，但焊縫最小厚度不小于4mm當焊接件白厚度小于4mm時，焊縫厚度與焊接件的厚度相同。角焊縫的厚度還不應該大于較薄焊接件的厚度的倍，即 ：a<

33、min按照以上的計算方法可以確定端梁橋架焊接的焊角高度a=6mm.在端梁橋架連接過程中均采用手工電弧焊，在焊接的過程中焊縫的布置很關鍵，橋架的焊縫有很多地方密集交叉在設計時應該避免如圖7-1 (a)、7-1 (b)示7-2 (a)7-2 (b)定位板和彎板的焊接時候，由于定位板起導向作用，在焊接時要特別注意，焊角高 度不能太高，否則車輪組在和端梁裝配的時，車輪組不能從正確位置導入，焊接中 采用E5015(J507)焊條，焊條直徑d=，焊接電流160A,焊角高度最大4mm0如圖7-2 位彎板和定位板的焊接oT卜定位:板7-3角鋼和腹板、上蓋板的焊接采用的是搭接的方法，在焊好后再將兩段端梁拼在 一塊進行鉆孔。由于所用的板材厚度大部分都小于 10mm，在焊接過程中都不開坡口進行焊接。致謝首先向 機電工程系 的全體老師表示衷心的感謝，在這三年的時間里，他們?yōu)槲覀兊某砷L和進步做出了貢獻。在這次畢業(yè)設計中，有許多老師給予了指導和幫助, 尤其是盧杉老師和張曙靈老師，在這次畢業(yè)設計的整個過程中，給了我們很大幫助, 做為我們的輔導老師，盡職盡責，一絲不茍。至此，這次畢業(yè)設計也將告