產(chǎn)品焊接試件(板)管理規(guī)定范文

1、產(chǎn)品焊接試件（板）管理規(guī)定范文1、總則1.1 凡公司制造的壓力容器應(yīng)按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱容規(guī)）、GB150壓力容器的規(guī)定，需要制備產(chǎn)品焊接試件（板）的壓力容器，均應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試件（板） 。1.2 壓力容器產(chǎn)品焊接試件（板）及試樣的制作、試驗(yàn)方法應(yīng)按GB150壓力容器、NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)及容規(guī) 4.3 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、需要制備產(chǎn)品焊接試件（板）的條件（ 1）碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；（ 2）材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa 的低合金鋼制壓力容器；（ 3） 需經(jīng)過(guò)熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器；（ 4）

2、設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器；（ 5）設(shè)計(jì)圖樣和容規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器。3、產(chǎn)品焊接試件（板）的制備要求（ 1）產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外） ；（ 2）試件的原材料必須合格，并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號(hào)、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；（ 3）試件應(yīng)當(dāng)由施焊該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊， 有熱處理要求的壓力容器， 試板一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理， 否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理；（ 4）每臺(tái)壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由

3、制造單位根據(jù)壓力容器的材料、 厚度、 結(jié)構(gòu)與焊接工藝， 按照設(shè)計(jì)圖樣和 容規(guī)及GB150要求確定。4、需要制備母材熱處理試件（板）的條件（ 1）當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時(shí)，在制造過(guò)程中若破壞了供貨熱處理狀態(tài)，需要重新進(jìn)行熱處理的；（ 2）在制造過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)熱處理改善材料力學(xué)性能的。制備上述母材熱處理試件時(shí)， 若同時(shí)要求制備產(chǎn)品焊接試件， 允許將兩種試件合并制備。5、焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱處理試件的試樣， 按照以下要求進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)：（ 1）試樣的種類、數(shù)量、截取與制備應(yīng)按照NB/T47016、 GB150的規(guī)定并符合產(chǎn)

4、品設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；（ 2）力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要求按照NB/T4701& GB150的要求并符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求；（ 3）當(dāng)試件被判為不合格時(shí)，按照 NB/T4701& GB150和相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求處理。6、耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求(1)要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制 作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工 和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定；(2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與銀合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合 GB/T21433不銹鋼壓力容器晶間

5、腐蝕敏感性 檢驗(yàn)或者JB/T4756的規(guī)定，并且同時(shí)滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。7、產(chǎn)品焊接試板焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線(或超聲)檢測(cè)，如不合格允許 返修。返修時(shí)，應(yīng)符合容規(guī)4.2.4和GB150壓力容器7.4的要 求。如不返修，可避開(kāi)缺陷部位截取試樣。8、焊接試件(板)的技術(shù)準(zhǔn)備8.1 試板與產(chǎn)品一樣，應(yīng)由技術(shù)處編制產(chǎn)品試板加工流程卡和材 料消耗定額，生產(chǎn)處制定工時(shí)定額。8.2 焊接試板的規(guī)格如圖所示：圖一試板尺寸當(dāng)板厚 S n<20mm 時(shí)，l_>300mm,當(dāng)板厚 S nA20mm 時(shí)，1_=500mm, S n：試板厚度8.3 試板的坡口形式必須

6、與產(chǎn)品坡口一致。9、試板的下料和加工9.1 試板的下料應(yīng)隨產(chǎn)品代表的部位一同劃線下料，且下料時(shí)要 明確材料軋制方向，試板的下料方向與材料的軋制方向的關(guān)系規(guī)定按 圖二所示：圖二試板下料方向9.2 產(chǎn)品焊接試板坡口的加工方法同產(chǎn)品的規(guī)定要求相同。9.3 試板下料后由下料者作材料標(biāo)記移植。9.4 下好料的試板經(jīng)檢驗(yàn)員檢查合格后（材質(zhì)、軋制方向尺寸） 按規(guī)定打試板編號(hào)（試板編號(hào)與該產(chǎn)品相同）10、試板的焊接10.1 不論采用何種焊接方法，縱焊縫試板，必須作為筒節(jié)縱向接頭焊縫的延長(zhǎng)部分與筒節(jié)同時(shí)進(jìn)行施焊。10.2 由多個(gè)焊工焊接容器，試板的施焊者由檢驗(yàn)員指定。10.3 試板的錯(cuò)邊應(yīng)符合壓力容器的相應(yīng)技術(shù)

7、規(guī)定。10.4 試板焊好后由施焊者按規(guī)定打上焊工鋼印。11、試板的檢查壓力容器產(chǎn)品焊接試板焊縫外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)（按JB/T4730 2005）、合格部位截取試樣與加工，應(yīng)按 NB/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)及GB150壓力容器要求進(jìn)行。試板進(jìn)行 100%X 射線探傷，要求與產(chǎn)品相應(yīng)焊縫相同，但對(duì)于手工焊試板的兩端各20mm處，埋弧自動(dòng)焊40mm處內(nèi)的缺陷不計(jì)。12、不合格試板的處理試驗(yàn)試件如不合格， 允許用原試板或同時(shí)焊接另一塊試板重做試驗(yàn)， 但對(duì)不合格項(xiàng)目應(yīng)取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)結(jié)果全部符合要求時(shí)才為合格。如果復(fù)驗(yàn)仍不合格，則試驗(yàn)代表的容器焊縫為不合格。13、其他13.1 產(chǎn)品焊接試板的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人審核確認(rèn)簽發(fā)報(bào)告。13.2 產(chǎn)品焊接試板理化試驗(yàn)報(bào)告須經(jīng)