卸料平臺施工方案76560

1、一、 編制依據(jù)1、主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及規(guī)范序號類別規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號1國家碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7002國家鋼管腳手架扣件GB 158313國家金屬拉伸試驗方法GB/T 2284國家直縫電焊鋼管GB/T 137935國家低壓直流體輸送用焊接鋼管GB/T 30926行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-20017行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-918行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-919行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9910行業(yè)建筑施工作業(yè)勞動防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-200911地方北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ 01-62-200

2、22、主要參考手冊序 號書 名出版日期1建筑施工工程師手冊2簡明施工計算手冊（第三版）2005年7月3實(shí)用建筑施工安全手冊1999年7月3、智展汽車配件（北京）有限公司建設(shè)廠房及配套設(shè)施1號廠房施工圖紙。4、智展汽車配件（北京）有限公司建設(shè)廠房及配套設(shè)施1號廠房施工組織設(shè)計。5、本方案中涉及但未列入上表的內(nèi)容均依據(jù)國家、行業(yè)及北京市現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制。二、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱智展汽車配件（北京）有限公司建設(shè)廠房及配套設(shè)施項目1#廠房2建筑用途汽車修理建筑物高度21.00m3建設(shè)單位智展汽車配件（北京）有限公司4設(shè)計單位中外建工程設(shè)計與顧問有限公司5質(zhì)量要求北京市結(jié)構(gòu)

3、“長城杯”金質(zhì)獎和建筑“長城杯”金質(zhì)獎6建筑面積49469.07m2地上建筑面積32795.20 m27地下建筑面積16673.87 m2人防建筑面積3890 m28戰(zhàn)時出入口及通道面積210 m2本工程±0.00025.650m9地上層數(shù)四層地下層數(shù)一層10抗震烈度八級耐久年限50年11框架（含樓梯）抗震等級二級基礎(chǔ)和地下混凝土墻體及鋼結(jié)構(gòu)展廳抗震等級三級12鋼骨梁柱抗震等級一級混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼支撐抗震等級二級13室內(nèi)外高差前場0.45m后場0.15m14結(jié)構(gòu)類型前場為鋼結(jié)構(gòu)框架后場為鋼筋混凝土框架15主體設(shè)計本工程地下一層北側(cè)為人防工程，基礎(chǔ)埋深>3m。戰(zhàn)時為甲類核6級人防

4、物資庫，平時為機(jī)動車庫，共設(shè)一個防護(hù)單元，兩個抗爆單元。16口部設(shè)計本工程主要出入口為獨(dú)立式室外階梯出入口，口部設(shè)垂直物資運(yùn)輸口；次要出入口為獨(dú)立式室外梯式出入口。17通風(fēng)設(shè)計通風(fēng)均采用豎井+擴(kuò)散室的形式，擴(kuò)散室間設(shè)有懸板活門。18防火設(shè)計本工程地下一層按兩個防火分區(qū)設(shè)計。分區(qū)之間用甲級防火門隔開。各個分區(qū)設(shè)有自動噴淋及消火栓系統(tǒng)。三、施工部署為滿足施工作業(yè)需要，解決物料周轉(zhuǎn)使用問題、提高勞動效率、加快施工速度，擬在地上主體結(jié)構(gòu)、區(qū)各搭設(shè)三個規(guī)格為4000mm×6000mm的卸料平臺（區(qū)3#卸料平臺規(guī)格為3500mm×6000mm），卸料平臺采用48×3.5扣件式

5、鋼管進(jìn)行搭設(shè)，最高搭設(shè)高度為19.7m ，外側(cè)懸掛限載2T標(biāo)識牌。具體布置位置詳下圖：1、施工準(zhǔn)備（1）依據(jù)規(guī)范要求和工程實(shí)際情況，建筑勞務(wù)單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計和施工方案中有關(guān)卸料平臺的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。（2）應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范和施工組織設(shè)計的要求對進(jìn)場的鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。（3）經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（4）應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。（5）卸料平臺基礎(chǔ)及地下室頂板（梁）回頂經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按施工方案的要求放線定位。2、人員準(zhǔn)備（1）施工手續(xù)及證件：

6、搭設(shè)人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB 5036考核合格的專業(yè)架子工。（2）管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)、教育：架子工進(jìn)場必須進(jìn)行三級安全教育和相應(yīng)考核；參加經(jīng)理部組織的安全及質(zhì)量教育，且必須建立班前會制度，每天上班以前班組長必須對工人進(jìn)行安全講話。 四、施工方法1、卸料平臺設(shè)計卸料平臺平面尺寸為4000mm×6000mm。立桿縱距1000mm，橫距為1000mm；卸料平臺立桿均采用單立桿搭設(shè)。架體橫桿上鋪通長腳手板，采用10#鉛絲與板底鋼管綁牢，間距不得大于600mm。卸料平臺架體與主體結(jié)構(gòu)做牢固連接,并隨主體結(jié)構(gòu)逐步升高,卸料平臺構(gòu)件不得與外腳手架連接成一體

7、，平臺每升高一步須辦理驗收手續(xù)并經(jīng)項目部安全生產(chǎn)部及安保部驗收合格后方可使用。2、卸料平臺構(gòu)造（1）立桿起步立桿長為6m和4m（將接頭錯開），以后均用6m桿；采用對接扣件連接立桿接頭，兩個相鄰立桿接頭不能設(shè)在同步同跨內(nèi)；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)500mm；平臺四周立桿采用雙立桿，立桿隨樓層升高沿其軸線搭設(shè)至19.7m。立桿下設(shè)50mm厚通長墊板。立桿同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開大于500mm。接頭至主節(jié)點(diǎn)距離不大于600mm。立桿搭設(shè)過程中嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混用?？奂B接方式均為雙扣件。立桿均立于地下室頂板上，搭設(shè)前需對搭設(shè)部分地下室頂板進(jìn)行回頂，回頂立柱應(yīng)與卸料平臺

8、立桿對準(zhǔn)。（2）掃地桿所有外架均須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿用直角扣件固定在距墊板上皮200mm處的立桿上；橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。（3）橫向水平桿橫向水平桿采用6m鋼管，步距1500mm，布置在立桿內(nèi)側(cè)。橫向水平桿作為縱向水平桿的支座，與立桿交接處用直角扣件連接，不得遺漏，且與外架可靠扣接。平臺底鋼管間距離300，平臺底橫向水平桿均采用雙扣件連接。（4）縱向水平桿每個主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)置一根縱向水平桿，貼近立桿布置，搭于橫向水平桿上并用直角扣件扣緊。水平桿接長采用對接扣件，接頭與相鄰立桿距離400mm。腳手板鋪設(shè)層，在相鄰立桿之間加設(shè)1根橫向水平桿；在任何情況下不得

9、拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的縱、橫水平桿。 （5）剪刀撐縱橫向剪刀撐沿架高、架寬在架體內(nèi)部及外部連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿為單桿，與水平面夾角約為45°；斜桿接頭采用搭接連接，搭接長度不小于1000mm，除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與卸料平臺架橫向水平桿的伸出端或立桿扣緊外，在其中間增加2-4個扣節(jié)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（6）連墻桿連墻桿采用鋼管與主體地錨或柱子進(jìn)行拉接。拉接點(diǎn)從首層第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定，并向上每層設(shè)置，橫向間距為3m，縱向間距4.2m。連墻件宜靠近主

10、節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm，連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置，當(dāng)不能水平設(shè)置時，與平臺桿連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用上斜連接。當(dāng)平臺架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐，拋掌應(yīng)采用通長桿件與平臺桿可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45°60°之間。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除。（7）腳手板腳手板采用對接平鋪設(shè)置在縱向水平桿上，對接處設(shè)雙排縱向水平桿，水平桿距腳手板端頭長應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm（詳下圖）；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在縱向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出縱向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。操作面滿鋪腳手

11、板，不得有空隙和探頭板、飛跳板；腳手板用10#鉛絲與小橫桿綁扎牢固，在人行走時無滑動。（8）欄桿、安全網(wǎng)施工操作層，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿、擋腳板，欄桿上皮高度為1.2m，中欄桿居中設(shè)置,擋腳板高180mm。欄桿和擋腳板均搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛全新密目安全網(wǎng)。詳下圖:五、卸料平臺搭設(shè)1、施工作業(yè)順序（1）卸料平臺搭設(shè)前，依據(jù)建筑物形狀放線，依據(jù)要求排縱橫立桿位置，放線使立桿在一條平行軸線的直線上，放置掃地桿。（2）自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱橫水平桿（與立桿扣接固定），校正立桿垂直和平桿水平使其

12、符合要求后，按4060N·m力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段。（3）設(shè)置連柱桿（開始搭設(shè)時加邊撐），按以上的作業(yè)程序和要求向上搭設(shè)平臺架，隨搭設(shè)進(jìn)程及時設(shè)置剪刀撐，隨施工進(jìn)度在平臺構(gòu)架大橫桿間搭設(shè)橫桿，以縮小鋪設(shè)腳手板的支撐跨度，鋪設(shè)腳手板、欄桿和防護(hù)密目網(wǎng)。2、 施工作業(yè)注意事項（1）底部第一排立桿應(yīng)按立桿搭設(shè)要求選擇，不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少有6m、4m兩種不同長度的鋼管作立桿。（2） 一定采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的作業(yè)方式。（3） 連柱桿和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩個步距。（4） 桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm，防止桿件滑脫。（5） 剪刀撐的斜桿與

13、基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少3道連接，其中斜桿的搭接接頭部位至少有二道連接。（6） 卸料平臺架的水平桿必須在角部交圈并與立桿固定。（7） 縱向?qū)哟钤O(shè)腳手板時，對接處的兩側(cè)設(shè)置橫桿，并且綁扎牢固。（8） 作業(yè)層的欄桿設(shè)置在外立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿接長須符合對接或搭接的要求。（9） 操作層密目安全網(wǎng)掛在外立桿里側(cè)，并予全面封閉。3、卸料平臺架拆除拆除前，工長向拆除工人進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。并檢查架體的扣件連接、連墻桿支撐是否牢固、安全以及清除卸料平臺架上雜物及地面障礙物。架子拆除時，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守。嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。先搭的后拆，后搭的先拆。所有連墻桿隨卸料平臺架逐層拆除，嚴(yán)禁先將

14、連墻桿整層或數(shù)層拆除后再拆卸料平臺架。分段拆除高低差小于2步。當(dāng)平臺架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻桿。拆除架子時，地面要有專人指揮、清料，隨拆隨運(yùn)，禁止往下亂扔架體料具。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、卸料平臺架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm經(jīng)過防銹處理的焊接鋼管（Q235），其材質(zhì)必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的相應(yīng)規(guī)定。1）表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎；2）外徑偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；3）端面應(yīng)平整，偏差不超過1.7mm；4）鋼管銹蝕深度應(yīng)小于0.5mm，不得使用嚴(yán)重銹蝕的鋼管

15、；5）鋼管長度規(guī)格必須按要求統(tǒng)一，不得長短參差不齊；6）鋼管應(yīng)按公司要求刷桔黃色防銹漆。（2）扣件采用機(jī)械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)必須符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定?？奂母郊牧媳仨毞咸妓亟Y(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）中Q235鋼的規(guī)定，螺栓符合普通螺栓的規(guī)定，墊片符合GB96-76墊圈的規(guī)定。1） 所用鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈；2） 扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；3） 扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面

16、間隙應(yīng)小于1mm；4） 當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；5） 扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理；（3）腳手板采用木腳手板，厚度50mm、寬度330mm、長度4000mm。木腳手板須順直，端頭不開裂。（4）安全網(wǎng)必須是經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門監(jiān)定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證，同時符合安全網(wǎng)GB5725-85規(guī)定。立網(wǎng)采用全新綠色密目安全網(wǎng)（2000目），平網(wǎng)采用網(wǎng)眼50mm安全網(wǎng)。2、卸料平臺架的質(zhì)量檢查平臺架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法見下表：項次項 目技術(shù)要求允許偏差(mm)檢查方法及工具1墊 板不晃動2立桿垂直度允許偏差（mm）搭設(shè)中垂直度偏差的高度

17、總高度25mH=2m±7H=10m±25H=20m±50H=30m±1003間距步距偏差±20鋼卷尺吊線、卷尺或經(jīng)緯儀柱距偏差±50排距偏差±204縱向平桿高差一根桿兩端±20水平儀或水準(zhǔn)尺同跨中內(nèi)外縱向水平桿高差±105橫向平桿外伸長度偏差外伸10020鋼卷尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件距端點(diǎn)間距離a150 mm鋼卷尺同步立桿上兩個相鄰對接扣件高差500立桿上對接扣件距主節(jié)點(diǎn)距離h/3縱向水平立桿的接頭距主節(jié)點(diǎn)的距離L/37扣件螺栓的擰緊力矩4050KN·m扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角45O60

18、O角尺9腳手板外伸長度對接100<a150卷尺搭接a100卷尺七、安全技術(shù)措施1、平臺架必須隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)由持證人員進(jìn)行，并避開立體交叉作業(yè)，嚴(yán)格按方案及相應(yīng)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平度并確保節(jié)點(diǎn)符合要求。2、卸料平臺架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。1）每搭設(shè)一層。2）剛搭設(shè)完畢后或連續(xù)使用達(dá)四個月。3）施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前。4）在遭受暴風(fēng)、大雨、地震等強(qiáng)力作用之后。5）在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及其它安全隱患存在的情況時。3、工人上架操作時必須戴好安全帽和佩掛安

19、全帶，穿軟底鞋。禁止在架板上加墊單塊腳手板或其它物品增加操作高度。4、嚴(yán)禁上架操作人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上，避免發(fā)生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業(yè)。5、上下卸料平臺架必須走馬道，嚴(yán)禁攀援卸料平臺架上下。6、嚴(yán)禁在架面上堆放材料，雜物必須及時清除。7、嚴(yán)禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。8、嚴(yán)禁拆除卸料平臺架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件等。確需臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)措施，并在作業(yè)完畢后，及時由專業(yè)人員恢復(fù)。凡施工后不能恢復(fù)的必須預(yù)留，待拆除架子時，邊拆除邊施工。9、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架

20、、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在卸料平臺上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。10、六級及以上大風(fēng)和霧、雨停止卸料平臺架上作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)注意防滑。11、未盡事宜執(zhí)行國家、地方、行業(yè)安全法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場規(guī)定。七、卸料平臺計算書落地平臺支撐架立面簡圖落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元 一、參數(shù)信息: 1.基本參數(shù) 立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)：1.50； 立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.00，腳手架搭設(shè)高度H(m)：19.70； 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00； 鋼管類型(mm):48×3.0，扣

21、件連接方式：雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 2.荷載參數(shù) 腳手板自重(kN/m2):0.300； 欄桿自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷載(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；3、地基參數(shù)地基類型：地下室頂板混凝土；承載力標(biāo)準(zhǔn)值（Kpa）：120.00；立桿基礎(chǔ)底面面積（m2）:0.25; 地基承載力調(diào)整系數(shù)：1.00。 二、縱向支撐鋼管計算: 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49 cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重(k

22、N/m)： q11 = 0.150 + 0.300×0.300 = 0.240 kN/m； (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q12 = 2.000×0.300 = 0.600 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： p1 = 1.000×0.300 = 0.300 kN/m 2.強(qiáng)度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 均布恒載：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2&#

23、215;0.240+ 1.2×0.600 = 1.008 kN/m； 均布活載：q2 = 1.4×0.300 = 0.420 kN/m； 最大彎距 Mmax = 0.1×1.008×1.0002 + 0.117 ×0.420×1.0002 = 0.150 kN.m ；最大支座力 N = 1.1×1.008×1.000 + 1.2×0.420×1.000 = 1.613 kN； 截面應(yīng)力 = 0.150×106 / (4490.0) = 33.394 N/mm2； 縱向鋼管的計算強(qiáng)度 3

24、3.394 小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度； 計算公式如下: 均布恒載: q = q11 + q12 = 0.840 kN/m； 均布活載： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 ×0.840+0.990×0.300)×1000.04/(100×2.060×105×107800.0)=0.390mm 縱向鋼管的最大撓度小于 1000.000 /250 與 10,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集

25、中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P =1.613 kN； 支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.543 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.569 mm ； 最大支座力 Qmax = 5.865 kN ； 截面應(yīng)力 = 120.916 N/mm2 ； 橫向鋼管的計算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算:雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承

26、載力取值為12.80kN 。R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 5.865 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×19.700 = 2.543 kN； (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.150×1.000 = 0.150 kN； (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0

27、.300×1.000×1.000 = 0.300 kN； (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 2.000×1.000×1.000 = 2.000 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.993 kN； 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 1.000×1.000×1.000 = 1.000 kN； 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×4.993+ 1.4×1.000 = 7.392 kN； 六、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 7.392 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗