中石化儀表工程施工組織設(shè)計方案全解

1、. . . . 一 工程概況 2 二 主要施工工程量 2三 方案編制依據(jù) 5四 施工準(zhǔn)備 5五 施工程序 6六 施工質(zhì)量與技術(shù)要求 9七 質(zhì)量保證措施 19 八 安全文明施工保證措施24九 主要施工機具 34十 勞動力安排35十一 施工進度計劃 36一 工程概況伊東集團東興氯堿化工綜合利用項目。氯化氫合成與高純鹽酸、氯氣處理、氫氣處理、事故氯處理、液氯與包裝五個工段，處于（伊東集團東興氯堿化工綜合利用）項目區(qū)，作業(yè)區(qū)域?qū)儆谟卸尽⒁兹?、易爆環(huán)境，儀表安裝施工難度大，在施工過程中需要對工作人員進行施工安全和技術(shù)交底，嚴格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書施工。氯化氫合成與高純鹽酸、氯氣處理、氫氣處理、事故氯處理、

2、液氯與包裝五個工段，儀表主要安裝項目包括：現(xiàn)場儀表設(shè)備、控制儀表的安裝與接線、橋架安裝、電纜敷設(shè)、管線安裝、取壓管路安裝，接地系統(tǒng)安裝，儀表調(diào)校和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)等。二 主要施工工程量工段名稱單位數(shù)量備注液氯包裝電纜米21774保護管米802橋架米112無縫鋼管米19調(diào)節(jié)閥臺4溫度儀表臺17壓力儀表臺60差壓儀表臺6可燃毒害氣體檢測報警臺17工段名稱單位數(shù)量備注氯化氫合成與高純鹽 酸 電纜米170755保護管米4023橋架米276無縫鋼管米375調(diào)節(jié)閥臺132溫度儀表臺95壓力儀表臺161差壓儀表臺68可燃毒害氣體檢測報警臺17工段名稱單位數(shù)量備注氫氣 處理電纜米18770保護管米755橋架米60無縫

3、鋼管米53調(diào)節(jié)閥臺16溫度儀表臺26壓力儀表臺30差壓儀表臺5可燃毒害氣體檢測報警臺8事故氯處理電纜米10768備注保護管米612橋架米90無縫鋼管米21調(diào)節(jié)閥臺8溫度儀表臺14壓力儀表臺29差壓儀表臺17可燃毒害氣體檢測報警臺6工段名稱單位數(shù)量備注氯氣 處理電纜米59015保護管米2586橋架米294無縫鋼管米115調(diào)節(jié)閥臺37溫度儀表臺119壓力儀表臺119差壓儀表臺16可燃毒害氣體檢測報警臺14三方案編制依據(jù)1 自動化儀表施工與驗收規(guī) GB50093-2002。2 自控安裝標(biāo)準(zhǔn)圖冊 HG/T21581-95。3 根據(jù)合同的相關(guān)規(guī)定施工容。4 氯化氫合成與高純鹽酸、氯氣處理、氫氣處理、事故

4、氯處理、液氯與包裝五個工段儀表施工圖紙與其他有關(guān)設(shè)計修改資料。四 施工準(zhǔn)備1 由技術(shù)負責(zé)人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙與相關(guān)設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，掌握設(shè)計意圖與設(shè)計要求領(lǐng)會施工方案，對圖紙中所選用的儀表設(shè)備和主要材料進行統(tǒng)計,做好施工圖紙的設(shè)計交底與圖紙會審。2 按施工作業(yè)計劃備齊施工用料與施工機具。施工機具到場，要保證性能良好，并報驗合格，將臨時用電接至現(xiàn)場，并保證道路暢通滿足連續(xù)施工的需要。3 與業(yè)主和天辰設(shè)計，監(jiān)理公司一起進行工程設(shè)備與材料的檢驗工作，要求設(shè)備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，附件、備件、質(zhì)量合格證與技術(shù)文件齊全，同時應(yīng)符合規(guī)要求，按照要求與時進行施工前的報驗，并作

5、好檢驗記錄。4 根據(jù)項目特點，組織學(xué)習(xí)安全規(guī)程與規(guī)章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底。5 施工人員合理調(diào)配，保證施工過程中勞動力平衡。6 施工前與土建專業(yè)進行工序交接，核實土建工程是否達到儀表施工要求，容如下：6.1 室地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。 6.2 預(yù)埋件與預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。6.4 混凝土基礎(chǔ)與構(gòu)架達到允許安裝的強度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。6.5 施工設(shè)施與雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。7 設(shè)立儀表加工件和材料專庫，并設(shè)專人保管。8 嚴格施工技術(shù)交底制度。9 加強安全管理，防止人身、設(shè)備事故和火災(zāi)事故的發(fā)生。

6、五 施工程序1 熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境,對施工中可能存在的問題盡早提出，以保證施工的順利進行。2 做好施工人員資質(zhì)報審，所需機具設(shè)備、材料報審等準(zhǔn)備工作。3 做好施工方案、技術(shù)交底、開工報告等工作。4 根據(jù)土建與其他專業(yè)的進展情況，進行必要的預(yù)制以與基礎(chǔ)、支架、橋架等的安裝工作。5 單體儀表的單體調(diào)校工作。6 電氣線路（橋架、電纜保護管）的施工。7 儀表設(shè)備與盤箱柜的安裝。8 電纜敷設(shè)與電纜校接線。9 儀表管的預(yù)制、安裝。10 現(xiàn)場儀表設(shè)備以與控制室電纜的檢查接線。11 儀表回路調(diào)試。12 施工工藝流程圖。主要施工工序流程圖儀表設(shè)備出庫檢查電纜橋架、管與電纜出庫檢查引壓管與管件出庫檢查橋架、管安裝單

7、體校驗除銹、防腐電纜敷設(shè)儀表設(shè)備安裝取源部件安裝 安裝就位支架安裝導(dǎo)壓管配管吹掃、試壓校、接線二次防腐回路試驗系統(tǒng)試驗交工驗收六 施工質(zhì)量與技術(shù)要求1 儀表施工主要施工要求1.1 大型儀表設(shè)備安裝前，應(yīng)有充分的組織準(zhǔn)備，要做到圖紙齊全、運輸線路清楚、統(tǒng)一指揮，分工明確，確保設(shè)備安全，穩(wěn)妥的安裝完畢。1.2 設(shè)備、管件、閥門出庫應(yīng)有合格證，所有管材應(yīng)有材質(zhì)證。1.3 隱蔽工程、調(diào)校工程、試壓應(yīng)做好記錄，填寫數(shù)據(jù)真實、字跡整齊、清晰。1.4 儀表設(shè)備、材料應(yīng)有專人保管，貨架擺放整齊，按保管條件分類妥善保管。1.5 施工中要嚴格執(zhí)行質(zhì)量的自檢、互檢、專檢制度。凡檢查中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題要與時認真處理

8、。2 儀表單體調(diào)試2.1 所使用的標(biāo)準(zhǔn)表應(yīng)有檢驗證書，并在有效期，調(diào)校人員應(yīng)有，安裝的儀表檢驗后應(yīng)貼標(biāo)簽，打封印、校驗記錄等。2.2 調(diào)校用的儀器基本誤差的絕對值不宜超過被測儀表基本誤差絕對值的1/3。2.3 儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度圍均勻選取，調(diào)校時不少于5點。2.4 被校儀表應(yīng)進行死區(qū)、正反行程基本誤差與回差調(diào)校。2.5 儀表校準(zhǔn)和試驗的條件、項目、方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計文件要求，并應(yīng)使用廠家提供的專用工具和試驗設(shè)備。2.6 指針式顯示儀表的校準(zhǔn)符合的要求： a 面板清潔，刻度和字跡清晰。 b指針在全標(biāo)度圍移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。 c在規(guī)定的工

9、作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。2.7 溫度檢測儀表的校準(zhǔn)試驗點不少于2個，直接顯示溫度計的示值誤差符合儀表準(zhǔn)確度的要求，且做好絕緣電阻記錄。2.8 對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢驗證件進行驗證。2.9 壓力、差壓變送器的的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)按設(shè)計文件和使用要求進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。2.10 單元組合儀表、組裝式儀表等應(yīng)對各單元分別進行試驗和校準(zhǔn)，其性能要求和準(zhǔn)度符合產(chǎn)品規(guī)定。2.11調(diào)節(jié)閥調(diào)試、校準(zhǔn)和試驗應(yīng)按設(shè)計文件和使用要求進行，現(xiàn)場制作氣源裝置用瓶裝氮氣兩級減壓至68公斤，用撓性氣源管接至調(diào)節(jié)閥氣源接口，送氣檢查調(diào)節(jié)閥膜頭密封性能，用

10、手持式信號發(fā)生器給出420毫安模擬信號，檢查調(diào)節(jié)閥行程0點是否關(guān)到位、100%是否全開、25%、50%、75%是否對應(yīng)機械行程位置是否正確，調(diào)節(jié)閥閥體強度試驗、嚴密性試驗由管道專業(yè)按照管道專業(yè)方案和廠家技術(shù)要求試驗。2.12 在施工現(xiàn)場建立儀表調(diào)校間，公司統(tǒng)一配置20平米集裝箱移動式校表間、部用鋁塑板裝飾、配2臺空調(diào)和濕度調(diào)節(jié)裝置。3 取源部件安裝3.1 取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏，物位變化靈敏，介質(zhì)流速穩(wěn)定，且不使檢測元件受物料沖擊并具有代表性的地方。3.2 取源部件的安裝在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接工作必須在工藝管道或設(shè)備防腐襯里吹掃與壓

11、力試驗前進行，取源部件的安裝不宜在焊縫與其邊緣上開孔焊接。3.3 壓力、流量取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： a測量氣體壓力流量時，在工藝管道的上半部。b測量液體壓力流量時，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心 成045夾角圍。 c當(dāng)需要設(shè)置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標(biāo)高必須一致。3.4 溫度取源部件安裝應(yīng)符合規(guī)定：與管道垂直安裝時取源部件軸線與管道軸線垂直相交，在管道拐彎處安裝時宜逆著物料流向，取源部件軸線與管道軸線相重合，在管道呈傾斜角度安裝時宜逆著物料流向，取源部件軸線與管道軸線相交。3.5 物位取源部件安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物

12、料沖擊的地方，靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠離液體進出口。3.6 分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具體有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。4 儀表設(shè)備安裝4.1 直接安裝在工藝管道上的儀表，已在工藝管道吹掃后，試驗前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應(yīng)將儀表拆下，儀表外殼上的指向應(yīng)與被測介質(zhì)的流向一致，儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應(yīng)與工藝管道軸線一致，固定時，使其受力均勻。4.2 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。4.3 轉(zhuǎn)子流量計的安裝應(yīng)呈

13、垂直狀態(tài)，上游直管段的長度不宜小于5倍工藝管道徑。4.4 電磁流量計的安裝應(yīng)使流量計、被測介質(zhì)與工藝管道三者之間連成等電位，并應(yīng)接地，在垂直管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平管道和傾斜管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方或正下方，口徑大于300時，應(yīng)設(shè)專用支撐。4.5 渦流流量計的前置放大器與變送器的距離不大于3米。4.6 孔板流量計安裝時，孔板的銳邊應(yīng)迎向介質(zhì)流向，若有排泄口時，排氣孔的位置對液體介質(zhì)在工藝管道的正上方，對于氣體或蒸汽介質(zhì)，在工藝管道的正下方。4.7 安裝節(jié)流裝置時，環(huán)室上有“+”號的一側(cè)應(yīng)在被測介質(zhì)的上游側(cè)，當(dāng)用箭頭表明流向時，箭頭指向應(yīng)與被測介質(zhì)流

14、向一致。4.8 調(diào)節(jié)閥安裝時，閥體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)的流向一致。4.9 電磁閥在安裝時應(yīng)按使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體的絕緣電阻。4.10 儀表盤柜箱安裝位置符合設(shè)計要求，直線度允許偏差為1mm/M,當(dāng)型鋼底座長度大于5M時，全長允許偏差為5mm。4.11 單獨的儀表盤柜箱等安裝應(yīng)符合規(guī)定：固定牢固，垂直度允許偏差為1.5mm/m，水平度允許偏差為1mm/m。4.12 就地接線箱的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：到各監(jiān)測點的距離應(yīng)適當(dāng)，箱體中心距操作地面高度宜為1.2-1.5m，不應(yīng)影響操作、通行和設(shè)備維修，接線箱應(yīng)密封并標(biāo)明編號，箱接線應(yīng)標(biāo)明線號。4.13 電源設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，設(shè)備位號

15、、端子標(biāo)號、用途標(biāo)志、操作標(biāo)志等完整無缺，檢查、清洗或安裝電源設(shè)備時，不應(yīng)損傷設(shè)備的絕緣、部接線和觸電部分。4.14 現(xiàn)場安裝后的儀表設(shè)備，要做好成品保護工作。5 橋架、支架等安裝5.1 橋架的安裝應(yīng)衡平豎直，排列整齊，橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有操作的空間。垂直排列的橋架拐彎時其彎曲弧度應(yīng)一致。5.2 電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方，對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。5.3 槽與槽之間、槽與儀表盤之間、蓋與蓋之間的連接處，應(yīng)對合嚴密。5.4 匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽最粗電纜外徑的10倍。5.5 當(dāng)直接用匯線槽引出電纜時，應(yīng)用機械加工法開孔并采用

16、合適的護線圈保護電纜。5.6 電纜槽的開孔，應(yīng)采用機械加工方法，電纜槽應(yīng)有排水孔。5.7 電纜槽直線長度超50米時，宜采用熱膨脹補償措施，電纜槽采用螺栓連接固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜槽外側(cè)，固定牢固。5.8 支架應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，固定牢固，間距均勻，支架切口處無卷邊毛刺。5.9 儀表管道、支架、底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的位置，當(dāng)其外壁無防腐層時，均需涂防腐漆和面漆，儀表管道焊接部位的涂漆應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗后進行。5.10 涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定：涂漆前要除銹，涂漆施工環(huán)境在5-40攝氏度，均勻無漏涂，面漆顏色要符合設(shè)計要求。5.11 直接敷設(shè)電纜的支架間距宜為：

17、水平敷設(shè)時0.8米，垂直敷設(shè)時1米。5.12 電纜槽與保護管安裝時，金屬支架之間間距宜為2mm拐彎處、終端處與其他需要的位置應(yīng)設(shè)支架。5.13 在不允許焊接的金屬管道上，支架采用U型卡子或螺栓固定，在允許焊接情況下，采用焊接。6 儀表管路安裝6.1 保護管不應(yīng)有變形與裂縫，其部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)平滑、無銳角。6.2 保護管與檢測部件或就地儀表之間用撓性管連接。6.3 測量管在滿足測量要求的前提下，按最短路徑敷設(shè)，水平敷設(shè)時，應(yīng)有1：101：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或凝液，當(dāng)不能滿足時，在管道的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排污裝置。6.4 測量管道與高溫設(shè)備、高溫管道連接時

18、，應(yīng)采取熱膨脹補償措施。6.5 氣源管道采用鍍鋅管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封，涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管。6.6 當(dāng)氣源管道采用無縫鋼管時，應(yīng)焊接連接，有專業(yè)焊工進行操作，焊渣不應(yīng)落于管，符合工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)的有關(guān)規(guī)定。6.7 氣源管道應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，在水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。6.8 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。6.9 金屬保護管連接要求： a螺紋連接時，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2。 b埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管的

19、中心位置，焊接牢固嚴密，做防腐處理。 c鍍鋅管和薄壁管套絲連接，不宜熔焊連接。 d在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性和潮濕性氣體進入管的位置敷設(shè)的保護管，其兩端封口應(yīng)密封。6.10 線路不宜設(shè)置在高溫設(shè)備和管道上方，也不宜在具有腐蝕性液體設(shè)備和管道的下方，線路與絕熱的設(shè)備和管道絕熱層之間距離大于200mm，與其它設(shè)備和管道表面距離應(yīng)大于150mm，當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施，周圍環(huán)境溫度過高時采取隔熱措施。6.11儀表管線應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置，儀表管道與儀表線路應(yīng)分開，與儀表連接時不應(yīng)使儀表承受機械壓力。7 儀表電纜敷設(shè)7.1 電纜敷設(shè)應(yīng)合理安排，不宜交叉，當(dāng)儀表電纜與電器電纜

20、必須交叉敷設(shè)時，宜成直角，當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定。(mm)平行長度電壓電流100m250m500m500m125V、10A501002001200250V、50A1502004501200200-400V、100A2004506001200400-500V、200A30060090012003000-10000V、800A600900120012007.2 在同一電纜槽，不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置，用隔板隔開敷設(shè)。7.3 儀表信號線路、儀表供電線路、安全連鎖線路、補償導(dǎo)線、與本質(zhì)安全型儀表線路和其特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。7.4 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)

21、作電纜頭，制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔無皺褶，層間無間隙，抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣，在潮濕或油污的場所，應(yīng)有相應(yīng)的防潮防油措施。7.5 電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。7.6 儀表盤柜箱的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護層不應(yīng)有損傷，導(dǎo)線與接線端子板、儀表、電氣設(shè)備等連接時，應(yīng)留有余度。7.7 儀表的接線有下列規(guī)定： a接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號，剝絕緣層不應(yīng)損傷線芯。 b電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。 c多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。 d需做絕緣電阻檢測。7.8 儀表盤柜箱的線路宜敷設(shè)在匯線槽，在小型接線箱也可明線敷設(shè)，當(dāng)明線敷設(shè)時，電纜電線束應(yīng)

22、采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100-200mm。7.9 備用芯線應(yīng)接在備用端子上，或按可能使用的最大長度預(yù)留，并應(yīng)按設(shè)計文件要求標(biāo)注備用線號。7.10 電纜接線完畢，應(yīng)進行全面的校線檢查和絕緣測試，校線時，必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元器件的查線器，尤其要注意安全柵的安全，同時還應(yīng)做好防靜電措施，防止人體靜電對元器件的損壞。8 接地系統(tǒng)施工8.1 用電儀表的外殼、儀表盤和電纜槽、保護管等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)作保護接地。8.2 儀表接地系統(tǒng)可接到電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。8.3 信號回路接地與屏蔽接地可供用一個單

23、獨的接地板。8.4 儀表電纜電線的屏蔽層，應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)接地，同一回路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。8.5 接地系統(tǒng)的連接應(yīng)使用銅芯絕緣電線或電纜，采用銅螺栓緊固，儀表盤柜箱接地匯流排應(yīng)使用銅材，并有絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間采用焊接。8.6 保護接地的接地電阻值和防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計文件要求。9 儀表管路試壓9.1 安裝完畢的儀表管道試驗前要做檢查，不得有漏焊堵塞錯接等現(xiàn)象。9.2 液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，當(dāng)達到設(shè)計壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停止10分鐘，以壓力不降無滲漏為合格。9.3 氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力

24、，試驗時應(yīng)緩慢逐漸升壓，當(dāng)達到設(shè)計壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停止5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。9.4 壓力試驗用的壓力表應(yīng)檢驗合格，壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后重新試驗。9.5 液壓介質(zhì)應(yīng)用潔凈水，氣壓試驗應(yīng)使用空氣或氮氣。9.6 壓力試驗合格后，宜在管道另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。10 儀表系統(tǒng)調(diào)試10.1 儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃與壓力試驗合格，電纜絕緣檢查合格。10.2 電源、氣源已符合儀表運行要求，做好回路試驗。10.3 編制好系統(tǒng)調(diào)試方案，系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試，報警系統(tǒng)調(diào)試以與連鎖系統(tǒng)調(diào)

25、試等。七 質(zhì)量保證體系1 健全工地質(zhì)量管理體系，實行技術(shù)員負責(zé)制，負責(zé)專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量工作。2 建立QC活動小組，經(jīng)常分析施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題，并負責(zé)解決。3 嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程，各專業(yè)工種要持證上崗。4 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄。5 搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。6 實行掛牌制，做到明確工作容，質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法和檢查驗收條件等。7 執(zhí)行原材料、設(shè)備進檢查驗收制度做到進的材料、半成品都符合設(shè)計要求的型號、規(guī)格、材質(zhì)，并有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，有專人專賬專庫管理。8 開工前組織全體施工人員做技術(shù)交底，并

26、做好記錄。9 檢測與試驗用器具儀表必須經(jīng)計量部門檢定認定合格后，并在合格期使用。10 嚴格按照工程施工三級控制：質(zhì)量控制點說明：（C級、一般檢查項目，施工單位質(zhì)檢員、施工員進行檢查，總包單位和監(jiān)理單位專業(yè)工程師通過日常巡檢的方式進行檢查。B級、基本點即見證點檢查，由總包單位、監(jiān)理單位、施工單位三方專業(yè)工程師和質(zhì)檢員三方共檢。A級、即停檢點、共檢點檢查，由施工單位自檢合格報總包單位復(fù)檢后，由監(jiān)理單位組織建設(shè)單位代表、總包單位和施工單位專業(yè)工程師共同對該項目進行檢查確認。R是指施工過程檢查、試驗書面性記錄。）質(zhì)量控制點、檢試驗計劃表：序 號質(zhì)量控制點名稱等級檢查驗收單位檢查數(shù)量施工單位天辰院監(jiān)理單

27、位建設(shè)單位一設(shè)備、材料到貨驗收1儀表材料到貨驗收C全數(shù)2儀表設(shè)備開箱檢驗AR全數(shù)3儀表校驗AR全數(shù)二儀表盤箱操作臺安裝1設(shè)備基礎(chǔ)、支架制安C抽檢2儀表盤、儀表箱安裝C抽檢3儀表柜、箱檢查接線C抽檢三儀表設(shè)備安裝1取壓部件安裝C全數(shù)2導(dǎo)壓管敷設(shè)C全數(shù)3就地儀表安裝BR全數(shù)4儀表管路試壓、吹掃AR全數(shù)四儀表橋架與電纜1橋架支架制作、安裝C抽檢2橋架安裝AR全數(shù)3電纜管敷設(shè)B抽檢4儀表電纜敷設(shè)、接線BR抽檢五儀表接地1儀表接地安裝C抽檢2接地電阻測試BR全數(shù)六儀表試驗1儀表單體調(diào)校AR全數(shù)2儀表單回路調(diào)試AR全數(shù)11 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系與人員項目經(jīng)理張武杰施工經(jīng)理張雷質(zhì)量經(jīng)理霍曉凡技術(shù)總工霍曉

28、凡質(zhì)量工程師 蔡振學(xué) 施工班組兼職質(zhì)量檢查員防腐工程師 陳龍物流工程師 劉軍電儀質(zhì)量工程師 任超結(jié)構(gòu)工程師 張雷焊接工程師 張榮管道安裝工程師 石小亮土建工程師 高云斌項目部各部門主管八 安全文明施工保證措施建立HSE管理體系，明確HSE管理人員和施工人員職責(zé)，建立HSE會議制度，制定風(fēng)險評價與應(yīng)急反應(yīng)行動風(fēng)險削減措施，制定應(yīng)急預(yù)案和文控資料。1 建立HSE管理體系HSE管理體系項目經(jīng)理： 張武杰施工經(jīng)理： 張雷HSE經(jīng)理：王傳仁物流工程師劉軍質(zhì)量工程師蔡振學(xué)電議隊隊長任 超HSE監(jiān)督員王寧趙猛調(diào)度員蔡振學(xué)儀表技術(shù)員金中學(xué)施工隊各班組2 HSE監(jiān)督員的職責(zé)要求2.1 負責(zé)開展風(fēng)險評估，參與風(fēng)險

29、消減措施，應(yīng)急反應(yīng)計劃的制定，并監(jiān)督檢查其實施，對重大風(fēng)險施工進行現(xiàn)場監(jiān)督。2.2 組織員工進行健康、安全、環(huán)境教育，包括應(yīng)經(jīng)常穿戴人身保護用品教育。2.3 負責(zé)健康與安全工作監(jiān)督檢查以便發(fā)現(xiàn)危害人身與設(shè)備的不健康或不安全因素，在緊急情況下，有權(quán)發(fā)出停止工作的指令。并向HSE管理部門匯報。2.4 開展日常性的定點、巡回HSE監(jiān)督檢查，制止和糾正違章，消除危害。3 技術(shù)員職責(zé)3.1 編制施工方案、施工措施時，要規(guī)定相應(yīng)的健康、安全與環(huán)境保護措施。并向施工班組進行交底。3.2 對施工中HSE保證措施執(zhí)行情況進行檢查，對出現(xiàn)的問題進行糾正。3.3 參與HSE風(fēng)險評估，風(fēng)險消減方案的制定。3.4 參與

30、HSE事故的調(diào)查分析。4 調(diào)度員職責(zé)4.1 合理組織，科學(xué)管理，杜絕違章指揮。4.2 在施工生產(chǎn)中出現(xiàn)不安全因素、險情以與破壞環(huán)境的現(xiàn)象，要采取果斷措施，防止事態(tài)擴大，并立即通知HSE管理部。4.3 負責(zé)應(yīng)急狀態(tài)下的統(tǒng)一調(diào)動，指揮與對外求援與聯(lián)絡(luò)。4.4 組織對重大設(shè)備事故調(diào)查處理。5 施工中隊領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)5.1 對本施工隊HSE工作負全面責(zé)任5.2 負責(zé)建立本施工隊HSE小組，支持HSE管理（監(jiān)督員）人員的工作。5.3 組織制定本施工隊HSE資源配置和人員培訓(xùn)需求計劃，并組織落實。5.4 負責(zé)HSE 作業(yè)指導(dǎo)書，HSE作業(yè)計劃書的實施以與管理規(guī)定，操作規(guī)程的落實。5.5 負責(zé)組織日常性的HSE工

31、作活動和監(jiān)督檢查，并制定措施消除危害。5.6 組織應(yīng)急反應(yīng)計劃的演練和實施。5.7 認真執(zhí)行事故管理的規(guī)定，并積極協(xié)助做好事故的調(diào)查、分析和處理。6 施工班組長職責(zé)6.1 對本班組HSE工作負全面責(zé)任。6.2 組織開展班組活動，落實HSE培訓(xùn)教育，執(zhí)行HSE作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)計劃書，對崗位HSE工作進行檢查指導(dǎo)，開展危害辨識，風(fēng)險評估，落實風(fēng)險消減措施，進行應(yīng)急反應(yīng)計劃演練和執(zhí)行等。6.3 發(fā)生事故時，要積極組織搶救，保護好現(xiàn)場，并向上級如是反映情況。7 施工作業(yè)人員職責(zé) 7.1 遵章守紀，執(zhí)行公司的職業(yè)健康安全與環(huán)境方針，為實現(xiàn)公司的職業(yè)健康安全與環(huán)境目標(biāo)和本單位的控制目標(biāo)，完成好本崗位工作。

32、7.2 在班組長指揮下，認真履行本崗位工作職責(zé)。7.3 執(zhí)行職業(yè)健康安全與環(huán)境規(guī)定，配戴好勞保用品。7.4 按照本崗位操作規(guī)程進行作業(yè)，定期維護保養(yǎng)本崗位所負責(zé)的設(shè)備。7.5 參加組織的職業(yè)健康安全與環(huán)境活動，接受職業(yè)健康安全與環(huán)境教育培訓(xùn)。7.6 不經(jīng)授權(quán)，不許操作或啟動任何設(shè)備。7.7 發(fā)現(xiàn)事故隱患或發(fā)生事故與時報告。7.8 負責(zé)對上、下工序崗位進行監(jiān)護。7.9 做好交接班工作并做好記錄（包括工具、材料、工作許可單）。7.10 當(dāng)有疑問或情況不明時，要進行詢問，切忌自揣妄動。7.11 熟悉本崗位存在的風(fēng)險和應(yīng)急保護逃生知識，在緊急情況發(fā)生時能夠按應(yīng)急計劃要求進行迅速撤離或投入救急工作。7.

33、12 堅持原則，拒絕違章指揮，不違章作業(yè)。7.13 對事故目擊情況要如實出具客觀事實證明。7.14 對違章指揮、違章作業(yè)的舉報享有保護。7.15 對職業(yè)健康安全與環(huán)境管理提出合理化建議。7.16 員工享有如下權(quán)利：a凡是違章指揮，工人有權(quán)拒絕作業(yè)。b生產(chǎn)施工中出現(xiàn)險情，現(xiàn)場生產(chǎn)組織者又未組織排除，工人有權(quán)不施工。c施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工負責(zé)人未進行安全技術(shù)交底，也未明確安全要求，工人有權(quán)不施工。d在險情較大的環(huán)境中作業(yè)時，未制定應(yīng)急預(yù)案、安全防措施不落實，工人有權(quán)不作業(yè)。e機械設(shè)備沒有安全防護裝置，也未采取防措施，工人有權(quán)不作業(yè)。f機動車安全部件失靈，駕駛員有權(quán)拒絕出車。g特種設(shè)備未檢驗，或經(jīng)檢

34、驗不合格，操作人員 有權(quán)拒絕操作。h在易燃易爆區(qū)明火作業(yè)，無動火報告，或預(yù)防措施不落實，工人有權(quán)拒絕動火。i手持電動工具未安裝漏電保護器，工人有權(quán)拒絕使用。j交叉作業(yè)、高空作業(yè)未配備安全防護用品，工人有權(quán)拒絕作業(yè)。8 JHA分析風(fēng)險評價與應(yīng)急反應(yīng)行動風(fēng)險削減措施序號可能的危害或損失風(fēng)險評估值對危害的控制方法L/可能性S/嚴重性R/風(fēng)險值工作項目：登高作業(yè)1人員墜落3 391、預(yù)留洞口，坑、井的防護蓋板蓋好，不能加蓋的必須設(shè)置合理的防護欄2、臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護欄和警示牌3、梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩人或兩人以上同時作業(yè)，不允許單手攀爬梯子4、作業(yè)高度在2.0米以

35、上（含2.0米）必須有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳、梯子等）作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確系掛。嚴禁走單梁工作項目：施工用電1觸電傷人、短路起火3391、非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)2、按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象3、配電箱接線目排不得帶電裸露4、PE線按規(guī)定做重復(fù)保護接地5、使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電開關(guān)防護罩必須齊全6、配電箱漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識7、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效8、電線（纜）過路有保護措施，防止碾壓9、用電設(shè)備規(guī)接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞10、按地電阻符

36、合要求并定期組織進行檢測11、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能12、檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護13、撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器14、地管施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵工作項目：電焊作業(yè)1觸電2361、持證上崗2、焊機使用漏電開關(guān)，并做好有效接地3、焊把線、二次線不得裸露4、電焊把鉗符合絕緣要求2煙塵吸入，危害身體健康3261、打磨時，必須戴護目鏡、戴耳塞2、采取排煙、排塵措施，作業(yè)時正確使用勞保用品3電弧光傷害眼與皮膚3261、按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品2、配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品4引發(fā)火災(zāi)爆炸事故2361、作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍與

37、下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮蔽措施并配專人配滅火器材監(jiān)護2、禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火”要求防火措施3、裝置區(qū)施焊時，下方的地溝陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細沙壓實4、作業(yè)完畢后檢查清理殘留火工作項目：氣割作業(yè)1引發(fā)火災(zāi)爆炸事故2361、持證上崗2、氣瓶按規(guī)定要求定期效驗合格，且必須配備防震圖3、使用定期效驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂4、乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5、乙炔、氧氣瓶間距大于5米，與明火間距10米6、乙炔、氧氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮蔽隔離措施7、 乙炔、氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時采取遮陽措施8、作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍與

38、下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮蔽措施并派專人配滅火器材監(jiān)護9、禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火”要求落實防火措施10、裝置區(qū)施焊時，下方的地溝陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細沙壓11、作業(yè)完畢后檢查清理殘留火工作項目：儀表調(diào)試1觸電，機械傷害，火災(zāi)3391、持證上崗2、配備即時的通訊工具3、專業(yè)人員操作4、按照規(guī)定辦理一切用電手續(xù)5、配備滅火器材6、現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)志2、配備即時的通訊工具3、專業(yè)人員操作4、按照規(guī)定辦理一切用電手續(xù)5、配備滅火器材6、現(xiàn)場設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志工作項目：敷設(shè)保護管與橋架安裝1橋架安裝、配管過程中從腳手架/梯子墜落2361、佩戴使用合格的安全帶2、規(guī)佩戴合格的安全帽3、專人扶梯4、工機具收納進工具袋或者綁扎牢固9 應(yīng)急預(yù)案9.1 觸電搶救程序a發(fā)現(xiàn)有人觸電，目擊者應(yīng)大聲呼救，并采取必要的應(yīng)急搶救措施，同時用報告應(yīng)急負責(zé)人，應(yīng)急小組接到指令或求救信號后，應(yīng)立即組織人員進行搶救。b立即使觸電者脫離電源：立即切斷電源或用絕緣物將患者與電源分開，防止現(xiàn)場救護人員觸電，并立即向附近的120求救。c脫離電源后，要立即檢查心臟，如呼吸、心跳無異常，輕傷患者須臥床休息，嚴密觀察，防止發(fā)生遲發(fā)性電休克。d呼吸心跳停止，瞳孔散大者，立即做心臟