-鋼結構質量控制要點知識講解

1、第八章鋼結構工程質量控制要點鋼結構工程一般包括鋼結構焊接工程、鋼結構緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結構組裝工程、鋼構件預拼裝工程、鋼結構安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結構涂裝工程等，根據(jù)鋼結構工程特點，結合在鋼結構廠房監(jiān)理經(jīng)驗和體會，監(jiān)理應從以下幾個方面對鋼結構工程進行質量控制：一、依據(jù)：設計圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)二、鋼結構焊接工程1、材料質量要求：1.1材料質量1.1.1承重結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。1.1.2鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、

2、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠質量合格證(質量證明書)等質量證明文件。焊條應符合國標碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定和設計要求。1.1.3焊接承重結構及重要非焊接承重鋼結構采用的焊接材料應按國家現(xiàn)行有關標準進行見證抽樣檢驗，有復試報告，應具有冷彎試驗的合格保證。1.1.4鋼結構焊接材料的出廠質量證明書和復試報告的品種、型號、規(guī)格及質量、性能及質量應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2材料選用：1.2.1承重結構的鋼材應采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼具質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T150的規(guī)定

3、。1.2.2鋼結構焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應與母材相匹配，并符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定1.2.3鋼結構焊接工程應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的焊接材料。1.2.4如設計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明材料的可焊性，并提供滿足設計要求的焊接工藝實驗資料。1.2.5施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)符合要求的評定報告確定焊接工藝后方可采用。1.2.6施工單位對其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討M行焊接工藝評定，其結果應符合設計和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定。1.2.7鋼結構焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強度的原

4、則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。1.2.8對處于外露環(huán)境且對耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結構，應采用耐候鋼，質量要求應符合國標焊接結構用耐候鋼GB/T4172的規(guī)定。1.3焊條烘焙：焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品說明書及有關焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙，如說明書無特殊規(guī)定時，對酸性焊條根據(jù)受潮情況，在溫度75150C中烘焙12h,對堿性低氫型焊條應在溫度350400c中烘焙12h,并方在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。1.4焊條藥皮與焊劑的防潮：焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，焊劑易受潮結塊，為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。1.5焊絲的表面

5、質量：焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質量，會直接影響焊縫質量，因此對表面質量要嚴格控制。1.6焊劑防污染：焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染，會影響焊縫，應采取措施防止焊劑被污染。1.7保護氣體的純度：焊接用的保護氣體CO2應有較高的純度，其中CO299.5%;02V0.1%;H2O1.22g/m3。2、施工過程質量控制：1.1焊工考試：焊工應經(jīng)考試合格并取得合格證書后方可上崗擔任相應合格項目的施焊，焊工停焊時間超過6個月，應重新考試。1.2組裝質量和焊縫區(qū)復查：施焊前焊工應復查鋼結構的組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況如不符合要求，應修整合格后方能施焊。1.3焊前預熱和焊后熱處理：對于需要進

6、行焊前預熱或者焊后熱處理的焊縫，具預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上， 應不小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行， 保溫時間根據(jù)板厚，按每25mm板厚1h確定。1.4多層焊接：多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質量的缺陷，必須清除后再焊。1.5焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后，方可施焊。1.6焊接引?。簢澜诤缚p區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。1.7無損檢測間隔時間：碳素結構鋼

7、應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應在完成焊接24h后進行焊接無損檢測檢驗。1.8焊工鋼?。汉缚p施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。三、鋼結構緊固件連接工程：1、材料質量要求：2.3應符合現(xiàn)行國標鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228的要求。2.4鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、怫釘、自攻釘、拉怫釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。2.5高強度達六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩

8、系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。2.6高強度達六角螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其紐矩系數(shù)，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。2.7扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現(xiàn)場見證隨機抽樣檢驗其預拉力，復驗報告的資料應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。2.8普通螺栓作為永久連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。2.9高強度螺栓連接副包裝應按批號、規(guī)格有包裝箱配套供貨，包裝箱上應注明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。2.10高強度螺栓連接副用螺栓、螺母、墊圈

9、外觀表面應涂油保護，不得出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺栓、螺母的螺紋不應損傷。2.11連接用高強度螺栓應進行表面硬度實驗，其中8.8級高強度螺栓硬度應為HRC21-23;10.9級高強度螺栓應為HRC32-36,且不得有裂紋或損傷。2、施工過程中質量控制：高強度螺栓連接，必須對構件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應符合設計要求，其方法有噴砂、噴（拋）丸；酸洗；砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直。如設計無要求，可不經(jīng)生銹既進行組裝或加涂無機富鋅漆；也可生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼構件同一材質、同批制作

10、、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境下存放的試件，并應用同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復驗摩擦面抗滑移系數(shù)。摩擦面抗滑移系數(shù)復驗應由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。高強度螺栓板面接觸應平整。當接觸面有間隙時應按國家現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定進行處理。施擰及檢驗用的扭力扳手在班前應進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應不大于5%;檢驗用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應不大于3%。安裝高強度螺栓必須初擰（復擰）和終擰進行。高強度大六角螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=0.065Pc*d高強度螺栓的緊固順序應使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰

11、都應按一定順序進行。當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其處露絲扣應為2扣至3扣。初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防漏擰，誤擰（扭剪型高強度螺栓不需做出標記）。采用轉角法施工檢驗，初擰結束后，應在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉角偏差在10以內(nèi)為合格。扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應位置劃線；檢查時，應將螺母回退600左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在土10%范圍內(nèi)為合格。扭剪型高強度螺栓尾部梅花頭未被擰掉的應按扭矩法或轉角法施工及檢驗。高強度螺栓接頭整個施工過程中，摩擦面和連接副應保持干燥整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污

12、垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，不應氣割擴孔；其最大擴孔量承壓型為d+11.5mm,磨擦型為d+12nlm（d為螺栓直徑）。永久型普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣，對直接承受動力荷載的普通螺栓連接應采用能防止螺母松動的有效措施。連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉怫釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應與連接板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求，連接處應緊固密貼，外觀排列整齊。四、鋼零件及鋼部件加工工程：材料質量要求：鋼材、鋼鑄件應具有質量證明書（出廠合格證），其品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。對進

13、口的鋼材、混批鋼材、厚板及設計要求復驗鋼材應按現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行見證抽樣檢驗，其復試結果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋼材性能要求：承重鋼材應確保其抗拉強度、伸長率、屈服點，焊接承重結構還須經(jīng)過冷彎試驗。鋼板厚度、鋼型的規(guī)格尺寸的偏差值應符合其產(chǎn)品標準的要求；鋼材的表面外觀質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。要防止混鋼號，防止鋼材彎曲，并應對鋼材進行識標。施工過程中的質量控制：切割：切割前、鋼材表面切割區(qū)應清除鐵銹、油污等雜質。剛才切割面或剪切面應無裂紋、夾渣

14、、分層和大于1mm的缺棱。并應清除邊緣上的熔瘤、飛濺物、毛刺等。切割或剪切后的零件寬度、長度偏差應不大于3.0mm。切割面平面度不大于鋼材厚度的5%,并不大于2.0mm。切割零件的表面割紋深度不得大于0.3mm。局部缺口深度應不大于1.0mm。剪切型鋼端部垂直度應不大于2.0mm。并應清除毛刺。矯正和成型碳素結構鋼工作地點溫度低于-16C；低合金鋼結構工作地點溫度低于-12C時，不應進行矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應超過900C0加熱矯正后的低合金結構鋼應自然冷卻。當零件采用熱加工成型時， 加熱溫度應控制在900100OC,碳素結構鋼在溫度下降到700

15、c和低合金高強度結構鋼在溫度800c之前應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最小彎曲矢高應符合有關規(guī)范規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差應符合有關規(guī)范的規(guī)定。邊緣加工：邊緣加工的零件，其寬度、長度允許偏差為土1.0mm；加工邊直線度為1/3000,且不應大于2.0mm；相鄰兩邊夾角不應大于土6;加工面垂Y度不大于鋼板厚度的2.5%,且不應大于0.5mm；加工面表面粗糙度不應大于50。制孔A、B級螺栓孔（I類孔）加工后應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于1

16、2.5pm。當孔直徑在1018mm時允許偏差在0.00+0.18mm；當孔直徑在1830mm時，允許偏差在0.00+0.21mm；當孔直徑在3050mm時允許偏差在0.00+0.25mm。C級螺栓孔（II類孔）加工后孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m。其孔徑的偏差應在0.01.0mm之間；圓度應不大于2.0mm；垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。經(jīng)制孔后螺栓孔孔距的偏差應符合規(guī)范規(guī)定。當制孔孔距超差補孔時應采用與母材材質相匹配的焊條補焊。制孔后應清除孔邊毛刺。高強螺栓孔：承壓型較螺栓直徑大11.5mm,磨擦型較螺栓直徑大12nim。五、鋼結構組裝工程：材料與零件、部件質量要求：材料的拼接

17、焊接H型鋼的翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬。腹板拼接寬度不應小于300mm長度不應小于600mm。零、部件質量零、部件表面不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，不得超過其厚度負偏差。零、部件尺寸與外觀質量應在允許偏差之內(nèi)。零、部件應按構件編號做好識標。施工過程質量控制：拼接縫尺寸翼緣板只允許長度拼接。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。表面質量組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈。怫接或高強度螺栓連接組裝前的迭板應夾緊。用0.3m

18、m的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭接縫兩邊各100mmd范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.3mm。頂緊接觸的部位應有755的面積緊帖。用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和應小于總面積的25%,邊緣最大間隙不應大于0.8mm。桁架結構桿件，軸線交點錯位應控制在3.0mm以下。組裝偏差組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O備、胎架，以保證組裝有足夠精度。組裝時，如有隱蔽部位，應經(jīng)質控人員檢查認可簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。焊接H型鋼的外型尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范的規(guī)定。焊接連接制作組裝的尺寸允許偏差應符合有關規(guī)范的規(guī)定。鋼構件外型尺寸應符合國家現(xiàn)行標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定

19、。吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。端部銃平與保護兩端部銃平的構件允許偏差不應大于2.0mm,兩端部銃平零件長度不應大于0.5mm,銃平的平面度不大于0.3mm,銃平面對軸線的垂直度不大于1/15000外露銃平面應除銹保護。安裝焊縫坡口安裝焊縫坡口可采用氣割、刨邊、手工打磨和銃加工等方法進行加工。安裝焊縫坡口加工的精度除達到相應加工方法的精度要求外尚應滿足坡口角度偏差不大于5,其鈍邊偏差不應大于1.0mm。六、鋼構件預拼裝工程預裝前準備工作要求：預拼裝平臺：預拼裝所用的支承黨或平臺應測量找平,在承接預拼裝構件時不發(fā)生變形。預拼裝鋼構件的質量：預拼裝的鋼構件應是進行檢查和確認其質量符合設計要求和鋼結構工

20、程施工質量驗收規(guī)范GB50205規(guī)定的允許偏差之內(nèi)。需預拼裝的相同構件應是可隨機抽裝。施工過程質量控制拼裝條件預拼裝應有適當?shù)墓ぞ吆吞ゾ撸ㄈ缍ㄎ黄?、夾具胎架等），以保證預拼裝有足夠的精確度2.2.2拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查預拼裝質量時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。試孔器：預裝時所有連接板都應裝上，螺栓連接的多層板疊，應夾緊并采用試孔器進行檢查。通過率應符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。標識：預拼裝檢查合格后，應根據(jù)預拼裝結構標注中心線、控制基準線標記、必要時應置定位器。七、鋼結構安裝工程安裝前的準備工作要求：鋼構件驗收鋼構件在進場時應有產(chǎn)品證明書，其焊接連接、緊固件連接、

21、鋼構件制作等分項工程驗收應合格。鋼結構的主體結構、地下鋼結構及維護系統(tǒng)構件、吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等在吊裝前，應對其制作、裝配、運輸，根據(jù)設計要求進行檢查，主要檢查材料質量、鋼結構構件的尺寸精度及構件制作質量，并予記錄。驗收合格后方準安裝。制定施工工藝：安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并根據(jù)試驗評定報告制定相應的施工工藝。編制吊裝方案：驗算構件吊裝的穩(wěn)定性、合理選擇吊裝機械、確定吊裝方案。做好矯正與修補：鋼結構應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼結構變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。做好基礎驗收建筑物的定位軸線、

22、基礎軸線和標高的測量，支承面、支座和地腳螺栓的規(guī)格和位置誤差量測，其偏差應符合規(guī)范規(guī)定并作好記錄。支承面應整潔、地腳螺栓（怫栓）的螺紋應受到保護。注上標記：柱子是基礎軸線和標高、鋼柱底部和上部的兩個方向軸線，均應在適當?shù)奈恢蒙蠘俗ⅰ：附討覓煳锖涂ň撸旱踯嚵夯蛑苯映惺軇恿奢d的梁具受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。安裝過程質量控制：構件吊裝位置吊裝時應控制施工等活荷載嚴禁超過構件的承載能力。確定幾何位置上的柱、鋼架等構件應先吊裝在設計圖紙規(guī)定的位置上，是松開吊鉤前應做初步校正并固牢。自然變形：已安裝的結構單元，在調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境，如風力、誤差和日

23、照的影響，造成自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應在主要構件固定后進行。節(jié)點的頂緊：設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%o邊緣最大間隙不得大于0.8mm。墊塊布置墊塊組的位置應保證柱子底座的剛度， 在優(yōu)先墊在主頸板下和方便二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓。每組墊塊數(shù)量不應大于5塊。承受主要荷載的墊塊組，在每個螺栓附近最少布置一組墊塊。墊塊的布置不應使柱子或底座承受附加荷載。安裝測量：安裝偏差的測量，應在結構形成空間單元并連接固定后進行。二次灌漿：在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂部的空隙進行細石混凝土、灌

24、漿料等二次澆灌。（注意：0.00以下用低強度等級的碎澆注， 保護厚度不小于50mm,并高出地面150mm,柱基碎柱腳高出地面不小于100mm。）支撐系統(tǒng)如用圓鋼支撐，必須設置拉緊裝置（花蘭螺栓或拉緊裝置的節(jié)點，詳見2003”技術措施”結構第8.13條及圖8.13）八、壓型板工程材料質量要求金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，應具備產(chǎn)品質量合格證明文件、中文標識及檢驗報告，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。壓型金屬板泛水板、 包角板和零配件應具有產(chǎn)品質量合格證明文件、 中文標識及檢驗報告等， 其品種、規(guī)格及防水密封材料的性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。壓型金屬板

25、的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定施工過程質量控制軋機的調(diào)整壓型金屬板成型后基板不應有裂紋、涂層不應有肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。表面搭接壓型金屬板搭接（側向）一般不小于半波，搭接方向與該地區(qū)主導風向一致。長度方向搭接應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不小于下列規(guī)定：截面高度70mm時搭接長度375mm；截面高度070mm時當屋面坡度1/10搭接長度250mm；當屋面坡度1/10時搭接長度為200mm；墻面板搭接長度120mm。屋面板盡量避免四塊板在同一部位搭接。平行度與垂直度：安裝施工時應有控制軸

26、線，確保板與屋脊的垂直度，檐口與屋脊的平行度。錨固長度：組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固長度應符合設計要求且不小于50mm,連接應可靠。板面軋反：按用途要求正確選用軋制面方向。九、鋼結構涂裝工程材料質量要求鋼結構用的防腐涂料稀釋劑和固化劑等材料出廠時應附有產(chǎn)品證明書，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)產(chǎn)品標準的要求和設計要求。鋼結構用防火涂料應有生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品證明書（合格證）其品種和技術性能應符合設計要求，并經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測，符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。尚應有生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證。涂料應在其有效期內(nèi)使用。涂料開啟：防腐涂料和防火涂料的型號、名稱及顏色與其質量證明文件相符

27、合且在產(chǎn)品有效期內(nèi)，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。防腐涂料施工過程的質量控制在涂涂料前必須對鋼結構表面進行除銹， 除銹和涂底層涂料工作應在質量檢查部門對制作質量檢驗合格后方可進行涂層。鋼結構表面進行處理達到清潔度后一般在46h內(nèi)涂第一道涂料。當涂刷厚度設計無要求時，一般宜涂刷四至五遍，兩組分涂料混合攪拌均勻后應經(jīng)過一定熟化時間才能使用，配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。干漆膜總厚度，室外為150仙m,室內(nèi)為125仙m。 其允許偏差為-25m0每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。工廠和工地分別涂刷應在設計圖上注明。涂層時工作地點溫度應為538c之間，相對濕度不應大于85

28、%。雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。每道涂刷后應按規(guī)定間隔時間干燥固化后再涂后道涂料。摩擦型高強度螺栓連接點接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應留出3050mm寬的范圍暫時不涂。標記檢驗：涂層完畢后，應在構件上按原編號標注。重大構件應標明重量、重心位置和定位標記。防火涂料施工過程的質量控制鋼結構表面應根據(jù)表面使用要求進行除銹防銹處理，無防銹涂料的鋼表面除銹等級應不低于St2級。涂料涂刷厚度檢驗打底料應對無防銹涂料的鋼表面無腐蝕作用；與防銹涂料應相容，不會產(chǎn)生皂化等不良反應且有良好的結合力嚴格按配合比加料和稀釋劑（包括水），攪拌均勻，稠度合適。薄型防火涂料每次噴涂厚度不應超過2.5mm,超薄型防火涂料每次涂層不應超過0.5mm,厚涂型防火涂料每次涂層宜在510mm。涂層總厚度應達到由防火時限選用的產(chǎn)品規(guī)定的厚度。對易受震動和撞擊的部位，室外鋼結構幅面較大或涂層厚度較大（大于35mm）時應采取加固措施。涂層工作條件檢驗施工環(huán)境溫度宜保持在538C,相對濕度不大于90%。當構件表面有結露時不宜作業(yè)。