給水管網(wǎng)改造工程PE管熱熔對(duì)接施工方案

1、給水管網(wǎng)改造工程PE管熱熔對(duì)接施工方案編制人：編制日期：審核人：審核日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：XXXX 給水管網(wǎng)改造工程 為 XXXXX 工程。本工程位 于 XXXXXXXX ，共需埋設(shè) PE 給水管道 XXX 米，管徑 XXX 至 XXX 不等。本工程把對(duì) PE 管的熱熔對(duì)接作為特殊施工過程，為保證 PE 管道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案。一、熱熔對(duì)接機(jī)設(shè)備簡介：本工程 PE 管熱熔對(duì)接設(shè)備采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ315熱熔焊機(jī)，DRJ 315熱熔焊機(jī)由夾具、銑刀、加熱板、電動(dòng)控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動(dòng)銑削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu) 為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱

2、板表面有不粘涂 層，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。 主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍（° C）0300 工作電壓（ V）220加熱板功率（ W）2500油泵電動(dòng)功率（ W）750銑刀電動(dòng)功率（ W）1000二、PE 管熱熔對(duì)接的要求：a）需用專用的熱熔對(duì)接機(jī)具。b）應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告；c）一般適用于0D > 90 mm管；管壁厚度> 6mm。d）適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。e）不使用明火。f）在寒冷氣候（ -5 度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng) 采取保護(hù)措施

3、，或調(diào)整連接工藝。三、熱熔對(duì)接連接（對(duì)接焊）工藝1、 焊接工藝曲線和參數(shù) 聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段， 根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。1） 溫度的確定聚乙烯管材對(duì)接焊的最佳焊接溫度為 200230C, 般生產(chǎn)廠家 確定為210± 10C;是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在 這種條件下， 聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)， 聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴(kuò) 散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果;實(shí)踐證明，溫度 低于180C，即使加熱時(shí)間長，也不能達(dá)到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果 溫度過高，將有可能激活

4、分子鏈中的 C 鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解， 聚乙烯材料將受到氧化破壞。 析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體， 材料結(jié)構(gòu)發(fā) 生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2） 時(shí)間的確定加熱時(shí)間的確定：焊接端面平整后 10X壁厚（mm秒。 加熱時(shí)間的長短，決定焊接的質(zhì)量;是否能將溫度均勻傳遞到焊 接面及一定的深度， 在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。 管端面熔化的最佳時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的， 更重要的是對(duì)流 和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度， 造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量， 所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力，

5、平整焊 接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時(shí)間的確定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。冷卻時(shí)間的確定：見表1; 1.151.33 X壁厚（mr）分鐘 聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng) 的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí) 間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3）. 壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積x0.15N/mm;在210士 10C的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會(huì)DVS 2207- 95的標(biāo)準(zhǔn)。壁

6、厚度端面平整凸起高度吸熱時(shí)間切換時(shí)間冷卻時(shí)間（壓力 P= 0.15N/mm2）（壓力 P 0.01 N/mm 2）取出熱板對(duì)接（壓力 P= 0.15 N/mm2）（溫度 210± 10C）（溫度 210± 10C）保壓狀態(tài)下mmmmS （秒）S （秒）min （分）< 4.50.545< 564.5 7.01.040 70<566107.0 12.01.570 120< 6810 1612.0 19.02.0120 190< 8 1017 2419.0 26.02.5190 260< 10 1224 3226.0 37.03.026037

7、0< 12 1632 4537.0 50.03.5370500< 16 2045 6050.0 70.04.0500700< 202560 80四、PE焊接操作：1、焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5卩m。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210± 10C4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接 部位不同心度小于2%）。管子的不圓度 5%2、焊接操作1）.打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時(shí)間和冷卻時(shí)間。2）.卡管（管

8、件）；調(diào)整同心度，必要時(shí)調(diào)整浮動(dòng)懸掛裝置或用輥杠 支架將管墊平減小摩擦力。3) 放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動(dòng)銑刀，閉合機(jī)架，調(diào)整壓力，端面進(jìn)行銑削， 形成連續(xù)屑后， 降壓力。5) 打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。6) .閉合機(jī)架，a.記錄拖動(dòng)壓力(P0)。b.檢查間隙< 0.3mm C.錯(cuò)位 量 < 管壁厚 10。7) . 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)(3)的過程。8) . 打開機(jī)架，放加熱板(焊接端面有灰塵需清潔) 。9) .閉合機(jī)架加壓到焊接壓力(Pi)=拖動(dòng)壓力(Po) +接縫壓力(P2)。10) . 觀察管端凸起高度， 降壓至拖動(dòng)壓力 (P

9、0) ，同時(shí)按吸熱計(jì)時(shí)按 鈕，計(jì)時(shí)開始。11) . 蜂鳴器響吸熱結(jié)束， 打開機(jī)架，迅速取出熱板， 立即閉合機(jī)架， 調(diào)整壓力到焊接壓力 (P1) ，同時(shí)按冷卻計(jì)時(shí)按鈕。12) . 蜂鳴器響，冷卻時(shí)間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下 一循環(huán)。b) 焊接注意事項(xiàng)：1) .必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓 220V,防機(jī)毀。2) 必須測量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4) 加熱板溫度指示燈必須亮 ( 紅色) ，保證焊接溫度。5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) 銑削時(shí)銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銑削完必須先降壓力 ,后打開機(jī)架 ,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階9) 取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) 焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) 熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) 啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無負(fù)載起動(dòng)。14) 安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15) 機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的