高壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書_secret

1、高壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書高壓管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書適用于特殊的工藝介質(zhì)管道安裝，是指輸送介質(zhì)的公稱壓力為10100MPa的管道，其公稱壓力一般分為10、15、16、20、25、28、32、42、50、63、80、100MPa共12級(jí)，其中以PN=16、20、32三個(gè)等級(jí)最為常用。高壓管道的工藝特點(diǎn)，除承受高壓外，有的還承受環(huán)境溫度，腐蝕等不利條件的影響，因此高壓管道在安裝過程中必須嚴(yán)格遵循科學(xué)性，用科學(xué)的態(tài)度，嚴(yán)肅負(fù)責(zé)的精神認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行管道工序把關(guān)，并按國家相關(guān)規(guī)定在當(dāng)?shù)匾虼?，?duì)高壓管道施工、企業(yè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范科學(xué)施工，參與施工的人員必須意識(shí)性高，嚴(yán)肅認(rèn)真。各工序的要點(diǎn)如下：一、高

2、壓管道安裝準(zhǔn)備 1、高壓管材的選用管道施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖，熟悉并掌握有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和管道工操作規(guī)程，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選用材料，認(rèn)真核實(shí)材料的規(guī)格、壁厚、所含的化學(xué)成分等，高壓管道具有下述技術(shù)特點(diǎn)：a輸送介質(zhì)的壓力高，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐壓能力； b輸送介質(zhì)的溫度高，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐熱能力； c腐蝕性強(qiáng)，要求管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐腐蝕能力d滲透力大，要求管道的接頭必須具有相應(yīng)的密封性； e振動(dòng)力高，要求管道必須具有相應(yīng)的防振能力； 2、高壓管材和管件的驗(yàn)收管材運(yùn)到現(xiàn)場后按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的高壓管材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別存放，妥善保管，防止銹蝕。各種規(guī)格的管子要分別涂色標(biāo)識(shí)。

3、 2.1高壓管件、緊固件及閥件的驗(yàn)收，首先查對(duì)核實(shí)：有無產(chǎn)品合格證，實(shí)物的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記是否與合格證相符，并核實(shí)數(shù)量。對(duì)管件、緊固件及閥件進(jìn)行外觀檢查，不得有影響強(qiáng)度和密封性的缺陷。螺紋應(yīng)整齊無缺陷。核查相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分、熱處理后的機(jī)械性能、合金管件的金相分析結(jié)果、高壓管道的無損探傷結(jié)果。合格的管件應(yīng)填寫高壓管件驗(yàn)收記錄表：合格的批次中抽硬度最高和最低的檢驗(yàn)機(jī)械性能，如有不合格的，再取硬度最接近的加倍校驗(yàn)，仍不合格的則該批螺栓不得使用。 2.3閥門的驗(yàn)收，合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。每批取10%且不少于一個(gè)進(jìn)行解體內(nèi)部零件，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；a、光譜分析材質(zhì)符合要

4、求 b、閥座與閥體結(jié)合牢固c、閥座與閥芯的結(jié)合良好，并無缺陷。 d、閥座與閥芯的連接靈活，可靠e閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷。 f、閥蓋與閥體的結(jié)合良好g、墊片、填料、螺栓等齊全、無缺陷驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力對(duì)于公稱壓力小于等于30MPa檢驗(yàn)其嚴(yán)密性，全閥的校定應(yīng)送當(dāng)?shù)匕踩珯z查部門校定，并有安全閥的調(diào)整試驗(yàn)記錄，以備安裝后備案存檔。2.4如需要特殊加工的管件、法蘭等，所選用的材料在加工前除確認(rèn)其化學(xué)成分、機(jī)械性能符合要求外，還要對(duì)所選用的材料進(jìn)行探傷，并填寫加工記錄。(二） 高壓管道安裝1、安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，用白布穿過管道檢查，達(dá)

5、到無鐵銹、臟污、水分等為合格。2、螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬。3、密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有影響密封性能的劃、斑點(diǎn)的缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。4、管道支、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)置，并根據(jù)工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支、吊架防腐。5、螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使法蘭管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。6789（三）高壓管道焊接1、焊接方法及焊條的選用，對(duì)高壓碳鋼管子應(yīng)采用手工電焊，對(duì)高壓不銹鋼管子應(yīng)用手工電焊和手工氬弧焊，所有焊接宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接；焊條、焊絲的選用應(yīng)按鋼

6、號(hào)選用，所選的焊條均應(yīng)具有出廠合格證，其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊條在使用前應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘烤。2、焊接坡口，應(yīng)采用機(jī)械方法加工，壁厚小于16mm時(shí)為V型坡口，壁厚為1734mm時(shí)，可采用雙V或U型坡口。3壁厚壁厚15mm，錯(cuò)口1 mm,接頭組對(duì)后兩管的軸線應(yīng)在一條直線上,偏斜誤差不得超過1/1000。4、對(duì)焊工的要求焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過焊前考試后，才能從事焊接工作?？荚嚢聪铝幸?guī)定進(jìn)行：A焊接方法、材料應(yīng)和實(shí)際工程一致。B考試項(xiàng)目可根據(jù)工程需要選擇。C焊接管子外徑35mm，需焊接四處試件，管子外徑42mm，需焊接一個(gè)試件，焊工只允許參加考試合格項(xiàng)目的焊接工作。D試

7、件需經(jīng)X射線透視，綜合評(píng)定按相關(guān)規(guī)定不低于2級(jí)。E試件需進(jìn)行拉力、彎曲和沖擊等三項(xiàng)機(jī)械性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于相關(guān)規(guī)定值，不銹鋼試件還要進(jìn)行晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。5、焊接工藝要求在焊接前，應(yīng)將坡口及附近寬1020mm表面的贓物、油跡、水分和銹斑等清除不得低于56、焊縫檢查焊接完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，清除焊縫的藥皮、飛濺等，打磨干凈。應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行X射線或超聲波探傷，探傷數(shù)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道的每道焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)打上自已的鋼號(hào)，并填寫高壓管道焊接工作記錄。（四）質(zhì)量檢查高壓管道安裝的質(zhì)量，必須嚴(yán)格過程控制，細(xì)化到每一個(gè)很小的點(diǎn)，追蹤到使用的元件用到那個(gè)點(diǎn)，都必須有資料記錄在案。其保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目、允許偏差必須嚴(yán)格