表22檢驗測量設備表格

1、檢驗、測量和試驗設備臺帳 JL7.6-01 NO：序號本廠編號監(jiān)視和測量裝置名稱規(guī) 格出廠編號精度等級制 造 廠 商使用部門啟用日期檢定周期備 注1 / 24編制： 日期： 2 / 24檢測設備領用登記卡 JL7.6-02 NO：序號器具名稱規(guī) 格出廠編號廠內編號領用狀態(tài)領用日期歸還狀態(tài)歸還日期領用人3 / 24編制：4 / 24檢測設備申購單JL7.6-03 NO：序號檢測設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠申請 原因估計費用申請部門備注質保部簽字： 日期：總經理簽字： 日期：檢測設備申購單 JL7.6-03 NO：+檢測設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠申請 原因估計費用申請部門備注5 / 24質保部簽字：

2、 日期：總經理簽字： 日期：6 / 24量 檢 具 日 常 點 檢 卡JL7.6-03 使用單位： 2005 年 月 NO：量具名稱量具規(guī)格量具編號檢 查 項 目1檢查量具上所刻標記是否與合格證相符2檢查量具合格證是否在有效期內填表說明1、使用符號：正常；異常2、量具使用者每日使用前檢查。3檢查量具工作面是否有意外磨損4檢查檢測工作臺照明效果是否滿足要求檢 查 記 錄日期項目1項目2項目3項目4日期項目1項目2項目3項目41172183194205216227238249251026112712281329143015317 / 2416填表人8 / 24計器量具重復性和再現(xiàn)性X-R分析數(shù)據(jù)表

3、JL7.6-04 NO:零件名稱量具名稱日期零件編號量具編號部門被測特性量具型號操 作 者特性規(guī)格量具精度ABC評價人/試驗次數(shù)零 件 均 值均值123456789101A122334 極差56B172839極差1011C112213314極差1521零件平均值XDIFF=Max= -Min= =UCLR=R= D4= =LCLR=R= D3= =結論:測試能力符合要求.備注D4=3.27(兩次試驗), D4=2.58(三次試驗), D4=0不大于7次試驗),UCLR=單個R的限值,圈出那些超限值,查明原因并糾正;同一評價人采用最初的儀器重復這些超限值讀數(shù)或剔除這些超限值,由剩余觀測值再次平均

4、并計算和R限值測試標準差測試能力編制： 審核： 批準：9 / 24計量型量具小樣法分析報告JL7.6.105 NO；部門量具名稱量具編號分析時間零件名稱零件編號分析人員零件特性評價人員A證人人員B零件序號評價人員A證人人員B第1次第2次第1次第2次12345678910111213141516171819202122232425小計備注1，如果滿足限值要求填寫“Y”，1，如果I 滿足限值要求填寫“N”評價標準：1如果每個零件4 次測量結果一致，則該量具可以接受，否則應該改進或重新評該量具。如果不能改進量具，則不能接受該項量具。并應找一個可以接受的替代測量系統(tǒng)。10 / 24分析結論備注核準 審

5、查制表11 / 24量具重復性和再現(xiàn)性分析報告（均值和極差法）JL7.6-07 N0:零件名稱量具名稱分析人員零件件號量具編號分析時間零件規(guī)格量具范圍操作員A零件特性量具精度操作員B 零件編號評價人A評價人A極差R=（A-B）123451 平均極差/5= （R1R2R3R5R5）/5=2 GR&R=5.1.5R/d2=3 過程變差=64 %R&R= GR&R/過程變差100%=判定原則 %R&R30%該項量具不能接受，通知多方論證小組必須對量具進行改進。分析結論或結果備注1. d2可在測量系統(tǒng)分析(MSA)參考手冊中查找到，其中m=試驗次數(shù)（2），g=零件數(shù)，當g=5時，d2=1.912過程變

6、差可以用規(guī)格公關代替。12 / 24核準審核 批準量 具 偏 倚 分 析 報 告JL7.6-09 N0:零件名稱量具名稱分析人員零件件號量具編號分析日期零件規(guī)格量具范圍操作員A零件特性量具精度操作員B 零件特性公差基準值試驗次數(shù)12345678910讀數(shù)平均值極差R3451 平均極差/5= （R1R2R3R5R5）/5=一計算偏倚;1. 偏倚=平均值基準值=2. 過程偏倚=63. 偏倚%=偏倚/過程偏倚100% 判定原則1對測量重要特性的系統(tǒng)，當偏倚%30%，該項量具不能接受，通知多方論證小組必須對量具進行改進。分析結論或結果備注1過程變差（6）可以用規(guī)格公關代替。13 / 24核準審核 批準

7、量 具 線 性 分 析 報 告JL7.6-10 N0:零件名稱量具名稱分析人員零件件號量具編號分析日期零件規(guī)格量具范圍操作人員零件特性量具精度 零件特性公差基準值零件12345基準值試驗次數(shù)12345678910平均值偏 倚極 差一、計算公式;（偏倚平均值=觀察平均值基準值 過程偏倚=6）1 Y=bax x=基準值 Y=偏倚 b=截距 a=斜率 擬合優(yōu)度R223 擬合優(yōu)度 R2 =4 線性=斜率過程變差5 線性%=（線性/過程變差）100%二、判定原則1對測量重要特性的系統(tǒng)，當線性%10%，該項量具不能接受，通知多方論證小組必須對量具進行改進。14 / 24三、分析結論備注1過程變差（6）可以

8、用規(guī)格公關代替。核準審核 批準監(jiān)視和測量裝置歷史記錄卡JL7.6-11 NO：監(jiān)視和測量裝置名稱出廠編號規(guī)格型號計量編號分 度 值制造廠準確度及等級使用單位測量范圍檢定周期發(fā)放日期年 月 日報廢日期年 月 日檢 定 情 況修 理 情 況記錄編號檢定結論檢定人檢定日期修理內容修理人日 期領用記錄NO領用人領用日期歸還日期NO 領用人領用日期歸還日期15 / 24封存啟用： 檢 測 設 備 履 歷 卡 JL7.6.-04 NO：設備名稱型號/規(guī)格本廠編號制造廠商出廠日期安裝地點出廠編號使用日期設備原值外形尺寸機床重量年折舊額主要技術參數(shù)技術資料主要附件名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量修理及保養(yǎng)記錄修理內容

9、操作工保養(yǎng)內容操作工16 / 24重要事故記錄備注 17 / 24序號監(jiān)視和測量裝置名稱出廠編號技術特征使用部門檢定單位檢定周期周期檢定日期 （計劃日期/完成日期）測量范圍刻度值123456789101112檢測裝置周期檢定記錄表JL7.6-12 NO： 18 / 24 19 / 24內 校 記 錄 表 JL7.6-13 NO： 日期檢具名稱編號校驗周期校驗項目校驗依據(jù)校驗結果標準儀器名稱儀器規(guī)格或編號溫度濕度結論校驗人20 / 2424 / 24監(jiān)視和測量裝置周期檢定計劃JL7.614 ： 共 頁. 第 頁 序號名稱規(guī)格型號編號測量范圍精度等級檢定周期檢定日期計劃實際計劃實際月 年 月 年

10、月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月月 年 月 年 月 年 月 年 月編制 20 年 月 日 批準: 20 年 月 日22 / 24 JL7.5.2-05(鑒于本圖較大,應采用A3打印)23 / 24 量 關 穌 定 性 分 析零件名稱零件特性量具編號分析人員零件亶號被測特性量具名稱分析時間零件規(guī)格特性規(guī)格量具范圍操作員A操作員B計算控制限日期年 月 日 年 月 日量具精度樣本容量抽樣頻率 = = 平均值