鋁型材廠各車間管理目標及工資方案

1、 各車間生產(chǎn)目標考核管理方案編制：生產(chǎn)部審核：批準：目錄1、熔鑄車間生產(chǎn)目標考核管理方案（3-5）2、擠壓車間生產(chǎn)目標考核方案（6-8）3、氧化一車間生產(chǎn)目標考核管理方案（9-11）4、氧化二車間生產(chǎn)目標考核管理方案（0）5、噴涂車間生產(chǎn)目標考核管理方案（12-15）6、拉網(wǎng)車間生產(chǎn)目標考核管理方案（0）7、成品倉進倉目標考核管理方案（0）8、設(shè)備維修保養(yǎng)目標考核管理方案（0）9、模具維修保養(yǎng)目標考核管理方案（0）10、質(zhì)檢部質(zhì)量管理目標及管理方案（ ）熔鑄車間生產(chǎn)目標及考核管理方案一、 車間產(chǎn)量目標1萬噸/月，每班5000噸/月/班；二、 標準棒，綜合成品率目標96（鋁錠加本廠的頭尾廢料）；

2、非標棒，綜合成品率目標95（外購廢料加本廠廢料余料）；三、 主要能耗目標，煤耗225kg /噸成品鋁棒；四、 車間崗位人員配置標準，熔鑄車間共配置29人；包括主任1名、班長2名，爐工16名；放水工4名，炒灰2名，打塊4名；五、 熔鑄車間產(chǎn)品計件單價暫定標準：1、 鋁棒產(chǎn)品單價60元/噸；2、 因公司原因無生產(chǎn)訂單，連續(xù)停電24小時以上的，公司按目標產(chǎn)量計算補滿耽誤產(chǎn)量的70產(chǎn)量工資；3、 目標產(chǎn)量獎扣：超產(chǎn)完成目標任務(wù)的班組，超出部分的產(chǎn)量另獎勵10元/噸，未完成目標任務(wù)的，未完成部分的產(chǎn)量按10元/噸扣除；4、 班長原則上不脫產(chǎn)，廠部補貼帶班費300元/月；六、 出勤考核方案：1、 全勤獎勵

3、，按實際出勤滿30天或月大31天沒有請假的崗位人員為全勤，公司獎勵每人150元/月；車間在停工待產(chǎn)期間必須服從車間的其它工作安排，如車間組織的學習或培訓及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵；公司安排的節(jié)假日不扣全勤獎；2、 未經(jīng)允許請假、擅自不上班的按曠工處理，曠工一天扣三天工資，連續(xù)曠工3天或以上的按自動離職處理，自動離職扣罰一個月工資；七、 質(zhì)量考核方案：1、 因在本車間自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量嚴重不合格，造成全爐報廢的，除取消當爐產(chǎn)量外，另倒扣除該班同等產(chǎn)量；如有輕微不合格并經(jīng)生產(chǎn)副總簽字讓步放行的，對該爐鋁棒的單價在標準總單價基礎(chǔ)上，下調(diào)40元/噸；2、 因下工序發(fā)現(xiàn)有不合格的鋁棒，按1:3的比

4、例扣除責任車間班組的產(chǎn)量（比如下道工序發(fā)現(xiàn)1噸上工序的廢品，則扣除上工序責任班組3噸產(chǎn)量）；3、 因鋁棒夾渣，導致模具直接報廢的，對熔鑄責任車間班組按模具費用的20金額扣罰；4、 成品率獎扣：按照公司成品率目標，提高一個百分點獎10元/噸，下降一個百分點扣10元/噸；八、 主要能耗考核方案：按公司主要能耗目標為標準，按節(jié)能的或多耗的50金額獎扣車間；九、 生產(chǎn)安全、區(qū)域物品擺放及衛(wèi)生管理：1、 在生產(chǎn)操作過程中造成工傷事故的：(1)輕傷事故，醫(yī)療費用在1000元以下的，由直接責任人承擔20，車間主任負責承擔10；當班班長負責承擔5，責任班組負責承擔10，生產(chǎn)部安全主管領(lǐng)導負責5，公司承擔50；

5、（2）重傷事故，醫(yī)療費用在1000以上5000以下的，由直接責任人承擔15，公司安全主管承擔10,車間主任承擔10，,當班班長承擔8，責任班組承擔12，公司承擔60的金額；（3）特大工傷事故，醫(yī)療費用在5000元以上的，由公司特別處理；所有工傷醫(yī)療費用均憑正規(guī)醫(yī)院病歷和發(fā)票報銷；2、 各崗位人員必須保證各自分擔區(qū)域的衛(wèi)生清潔、物品擺放整齊，標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品；如檢查不合格，對管理責任人車間主任處罰50元/次，當班班長30元/次，直接責任人50元/次。3、 熔鑄車間煙塵排放由車間主任甘榮成主負責，班長次負責；目的是熔鑄大爐在生產(chǎn)時不允許出現(xiàn)冒黑煙情況，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙或在

6、燒爐生產(chǎn)時未開啟除煙除塵環(huán)保設(shè)備的情況，扣罰車間主次負責人一個月工資，當班班長一個月工資。擠壓車間生產(chǎn)目標及考核管理方案一、 擠壓車間產(chǎn)量目標8000噸/月，每班4000噸/月；二、 擠壓車間綜合成品率目標84；三、 擠壓車間主要能耗目標，電410°/噸成品，煤氣100立方/噸成品；四、 擠壓車間崗位人員配置標準，擠壓車間共配置183人；包括主任1名、帶班主任2名，車間崗位暫按18臺機兩個班配置，每臺機5人；五、 擠壓車間各機臺產(chǎn)品計件單價、產(chǎn)量、成品率標準及考核標準：1、各機臺單班產(chǎn)量、成品率及單價定額標準及考核：項目機臺機臺單位（T）標準月產(chǎn)量(T)標準日產(chǎn)量（T）標準成品率()

7、標準單價元/T超減產(chǎn)單價元/T成品率升降單價元/點13880983.5 84.5160±6±1048600732.684.5215±10±10910800802.8584.5195±8±1011141250140581120±5±10151720002207.88090±5±10184000280107870±5±10備注：（1）單支重在1.5kg以下的（含1.5kg/支重）算小料，按260元/T計算；（2）機臺崗位工資分配：按班長1.4系數(shù)，機手1.2系數(shù)，中斷1.1系數(shù)，

8、前直1.1系數(shù)，后直1.0系數(shù)分配；（3）表中月產(chǎn)量按開機28天計算，其中超減產(chǎn)單價按實際每天產(chǎn)量計算，成品率按月綜合成品率計算。2、時效崗位工資按95元/天計算，但必須及時按工藝要求時效，另加吹鋁屑工作，鋁屑按4元/kg回收計工資；六、 全勤獎勵，按實際出勤滿30天或31天沒有請假的崗位人員為全勤，公司獎勵每人150元/月；車間在停工待產(chǎn)期間必須服從車間的其它工作安排，如車間組織的學習或培訓及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵；七、 擠壓車間產(chǎn)量目標1100噸/月；擠壓車間總產(chǎn)量超出目標，超出部分的產(chǎn)量按10元/噸獎勵車間主任及帶班主任，獎勵分配按4+3+3=10原則，主任4成、帶班主任各

9、3成；（注：主任及帶班主任的工資方案，按公司定的總工資的30%定崗位工資，70%定績效工資；其中崗位工資就是級別工資，績效工資=產(chǎn)量計件工資+計劃完單率+成品率及批量廢品考核+能源消耗+安全文明生產(chǎn)）；八、 擠壓車間廢品及成品率考核標準：1、 擠壓車間已轉(zhuǎn)序廢品按1:3的比例扣除責任車間班組的產(chǎn)量，也就是流入下工序1噸廢品扣責任班組3噸產(chǎn)量；2、 擠壓車間主任及帶班主任的廢品考核，擠壓車間流入下工序100kg以上含100kg的批量廢品，每批次按100kg扣10元計算，從當月中扣除；3、 擠壓車間主任及帶班主任的成品率考核，按公司擠壓綜合成品率目標84.7標準考核；每提高或降低0.1增減100元

10、，加入當月標準工資中計算；九、 擠壓車間主要能源的消耗考核，按公司目標耗電380°/噸基材成品，液化氣100立方/噸成品能耗目標標準進行考核，按能源目標標準折算金額，節(jié)約或超標的金額按30 %獎扣責任車間（此項由企管部負責監(jiān)督考核，將每月能源消耗的數(shù)據(jù)上報廠部進行獎扣）；十、 生產(chǎn)安全、區(qū)域物品擺放及衛(wèi)生管理：1、 在生產(chǎn)操作過程中造成工傷事故的：(1)輕傷事故，醫(yī)療費用在1000元以下的，由直接責任人承擔20，車間主任負責承擔8；當班帶班主任責負責承擔7，班組長承擔5，班組人員10，公司承擔40；（2）重傷事故，醫(yī)療費用在1000以上5000以下的，由直接責任人承擔15，公司安全主

11、管承擔10,車間主任負責承擔8，當班帶班主任承擔5，責任班組承擔12；公司承擔50的金額；（3）特大工傷事故，醫(yī)療費用在5000元以上的，由公司特別處理；所有工傷醫(yī)療費用均憑正規(guī)醫(yī)院病歷和發(fā)票報銷；2、 各崗位人員必須保證各自分擔區(qū)域的衛(wèi)生清潔、物品擺放整齊，標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品；如檢查不合格，對車間主任處罰50元/次，帶班主任30元/次，責任區(qū)域崗位人員20元/次；由廠部及企管辦定期檢查處罰。氧化一車間生產(chǎn)目標及考核方案一、 氧化電泳產(chǎn)量目標1200噸/月，每班600噸/月；二、 非標氧化產(chǎn)品成品率目標99；國標氧化著色及電泳產(chǎn)品成品率97；三、 主要能耗目標：電耗

12、：平均氧化700°/噸成品，電泳平均920°/噸成品，液化氣耗25立方/噸成品；四、 車間崗位人員配置標準：每條臥式線按2個班配置，共配置81人；其中車間主任1名，副主任2名，班長2名，排長2名，上排員工18名；下排員工8名，行機手16名，控制員2名，對色員2名，工藝員2名，包裝組長2名，包裝員工20名，進倉員工4人。五、 氧化車間產(chǎn)品計件標準：1、 非標氧化產(chǎn)品單價150元/噸；國標氧化產(chǎn)品單價175/噸；氧化電泳著色產(chǎn)品20元3/噸。2、 1.5kg/支以下的產(chǎn)品（含1.5kg/支）的氧化非標產(chǎn)品200元/噸；國標氧化、著色、電泳產(chǎn)品225元/噸。3、 進倉20元/噸；

13、4、 氧化車間班組長所有提成及帶班費用均在車間產(chǎn)量計件工資中提?。粚ι珕T及工藝員的工資由公司補貼，但按車間廢品考核制度考核。六、 全勤獎勵，按實際出勤滿30天（月大31天）沒有請假為全勤，公司獎勵每人150元/月，車間再獎勵50元/人（從車間計件總工資中提?。?；車間在停工待產(chǎn)期間必須服從車間的其它安排，如車間組織培訓學習及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵。七、 主任工資計算方式，按總工資的50%定崗位工資，50%定績效工資；其中崗位工資就是級別工資，績效工資=產(chǎn)量計件工資+計劃完單率+成品率考核+產(chǎn)品批量廢品+安全文明生產(chǎn)；對色員工資按色差及無色的廢品考核，按3的支數(shù)比例進行考核，每100

14、0支產(chǎn)品，只允許3支廢品，超出則按0.5元/支扣罰；工藝員的工資按化驗單不合格項考核，每項不合格扣罰0.5元/次。八、 氧化車間廢品及成品率考核標準：1、 氧化車間廢品按1:3的比例扣除責任車間班組的產(chǎn)量，也就是出1噸廢品扣3噸產(chǎn)量；2、 氧化車間主任的廢品考核，氧化車間100kg以上含100kg的批量廢品，每批次按100kg扣10元計算，從當月中扣除；3、 氧化車間成品率，按非標氧化產(chǎn)品成品率目標99考核；國標氧化、著色、電泳產(chǎn)品成品率目標97考核；每降低0.1， 在標準計件單價基材上降低10元/噸，每提高0.1，在標準計件單價基材上增加10元/噸；4、 氧化車間主任的成品率考核按每提高或降

15、低0.1，從當月標準工資中增減100元；九、 主要能源的消耗考核，按電500°/噸成品，液化氣20立方/噸成品能耗目標標準進行考核，按能源目標標準折算金額，節(jié)約或超標的金額按30 %獎扣責任車間（此項由企管部負責監(jiān)督考核，將每月能源消耗的數(shù)據(jù)上報廠部）十、 生產(chǎn)安全、區(qū)域物品擺放及衛(wèi)生管理：1、 在生產(chǎn)操作過程中造成工傷事故的：(1)輕傷事故，醫(yī)療費用在1000元以下的，由直接責任人承擔20，公司安全主管負責承擔10，車間主任負責承擔8；當班帶班主任責負責承擔7，班組長承擔5，班組人員10，公司承擔40；（2）重傷事故，醫(yī)療費用在1000以上5000以下的，由直接責任人承擔15，公司

16、安全主管承擔10,車間主任負責承擔8，當班帶班主任承擔5，責任班組承擔12；公司承擔50的金額；（3）特大工傷事故，醫(yī)療費用在5000元以上的，由公司特別處理；所有工傷醫(yī)療費用均憑正規(guī)醫(yī)院病歷和發(fā)票報銷；2、 各崗位人員必須保證各自分擔區(qū)域的衛(wèi)生清潔、物品擺放整齊，標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品；如檢查不合格，對車間主任處罰50元/次，帶班主任30元/次，責任區(qū)域崗位人員20元/次；由廠部及企管辦定期檢查處罰。噴涂一車間生產(chǎn)目標及考核管理方案一、 噴涂產(chǎn)品產(chǎn)量目標為每條臥式線600噸/月，每班300噸/月；二、 噴涂產(chǎn)品綜合成品率目標99.5；隔熱產(chǎn)品成品率目標99；三、 主要

17、能耗目標，電175°/噸成品，液化氣30立方/噸成品；四、 車間崗位人員配置標準：每條臥式線按2班配置，共36人，包括主任1名、付主任1名，前處理組長2名、前處理員工8名；上下架組長2名、上下架員工18名；粉房4名；五、 隔熱組單班配置：復合組長1名、隔熱復合員工7名；包裝組長1名、包裝員工8名；六、 木紋組單班配置，設(shè)定一個組長，共計4人；七、 噴涂車間產(chǎn)品計件單價暫定標準：1、 噴涂產(chǎn)品單價260元/噸（含前處理81元、粉線上下料、吹風75元/噸、包裝65/噸）；2、 粉房主搶手和副槍手基本工資+提成+考核；主槍手基本工資3500元/月，提成工資4元/噸；副槍手基本工資3000元

18、/月，提成工資3元/噸；廢品考核按3的支數(shù)比例進行考核，每噴涂1000支產(chǎn)品，只允許3支廢品，超出則按0.5元/支處罰主槍手和副槍手，返工的按0.3元/支處罰相關(guān)責任人，返工及報廢的型材的原因、支數(shù)由質(zhì)檢部每日上報生產(chǎn)部；3、 隔熱復合產(chǎn)品160/噸含包裝；4、 木紋轉(zhuǎn)?。耗炯y轉(zhuǎn)印580元/噸；5、 進倉人員，按20元/噸；6、 全勤獎勵，按實際出勤滿30天或31天沒有請假的崗位人員為全勤，公司獎勵每人150元/月，車間再獎勵100元，車間獎勵從車間工資總額中提取；車間在停工待產(chǎn)期間必須服從車間的其它工作安排，如車間組織的學習或培訓及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵；八、 噴涂車間各工序共

19、用4個組長協(xié)助車間主任進行管理，原則是組長不脫產(chǎn)，各工序組長另由廠部補貼150元/月，按實際出勤30天計算；九、 噴涂車間產(chǎn)量目標300噸/月/班；主任按總工資的30%定崗位工資，70%定績效工資；其中崗位工資就是級別工資，績效工資=產(chǎn)量計件工資+計劃完單率+成品率考核+產(chǎn)品批量廢品+安全文明生產(chǎn)；因暫時計劃不足，只能開一個班，所以暫時主任不參與產(chǎn)量計件主工資；十、 噴涂車間廢品及成品率考核標準：1、 噴涂車間廢品按1:3的比例扣除責任車間班組的產(chǎn)量，也就是出1噸廢品扣3噸產(chǎn)量；2、 噴涂車間主任的廢品考核，噴涂車間100kg以上含100kg的批量廢品，每批次按100kg扣10元計算，從當月中

20、扣除；3、 噴涂車間成品率，按噴涂產(chǎn)品綜合成品率目標99.5考核；每降低0.1， 在標準計件單價基材上降低10元/噸，每提高0.1，在標準計件單價基礎(chǔ)上增加10元/噸；4、 噴涂車間主任的成品率考核按每提高或降低0.1，從當月標準工資中增減100元；十一、 主要能源的消耗考核，按電165°/噸成品（木紋轉(zhuǎn)印，隔熱），液化氣30立方/噸成品能耗目標標準進行考核，按能源目標標準折算金額，節(jié)約或超標的金額按30 %獎扣責任車間（此項由企管部負責監(jiān)督考核，將每月能源消耗的數(shù)據(jù)上報廠部）； 十二、 生產(chǎn)安全、區(qū)域物品擺放及衛(wèi)生管理：1、 在生產(chǎn)操作過程中造成工傷事故的：(1)輕傷事故，醫(yī)療費用

21、在1000元以下的，由直接責任人承擔20，公司安全主管負責承擔10，車間主任負責承擔8；當班帶班主任責負責承擔7，班組長承擔5，班組人員10，公司承擔40；（2）重傷事故，醫(yī)療費用在1000以上5000以下的，由直接責任人承擔15，公司安全主管承擔10,車間主任負責承擔8，當班帶班主任承擔5，責任班組承擔12；公司承擔50的金額；（3）特大工傷事故，醫(yī)療費用在5000元以上的，由公司特別處理；所有工傷醫(yī)療費用均憑正規(guī)醫(yī)院病歷和發(fā)票報銷；2、 各崗位人員必須保證各自分擔區(qū)域的衛(wèi)生清潔、物品擺放整齊，標明的安全通道不允許擺放任何影響通道暢通的物品；如檢查不合格，對當班主任處罰50元/次，班組長處罰

22、30元/次，直接責任人20元/次。公司產(chǎn)品質(zhì)量目標管理方針一、公司產(chǎn)品質(zhì)量管理目標1、顧客質(zhì)量退貨率為1，顧客滿意度大于98；2、公司產(chǎn)量目標11000T/年，過程控制目標擠壓機臺質(zhì)量漏檢率控制在5之內(nèi)；前處理質(zhì)量漏檢率控制在2之內(nèi)；成品質(zhì)量漏檢率控制在漏檢率為1；3、產(chǎn)品成品率：Ø 熔鑄車間綜合成品率97.5%（不含外購廢料但含本廠廢料）；加外購廢料生產(chǎn)的非標棒綜合成品率96%；Ø 擠壓車間綜合成品率84.7%；Ø 氧化一車間氧化產(chǎn)品綜合成品率99%，氧化著色及電泳產(chǎn)品綜合成品率97%；Ø 噴涂車間綜合成品率99.5%；二、公司產(chǎn)品質(zhì)量管理方針公司產(chǎn)品

23、質(zhì)量管理方針是質(zhì)量第一，全員參與質(zhì)量管理；1、要求質(zhì)量管理部門采取堵兩頭，管中間的管理方法；從原材料采購到產(chǎn)品出廠層層把關(guān)，做的不合格的原材料不用，不合格的產(chǎn)品不出廠；2、要求生產(chǎn)技術(shù)部門，不斷優(yōu)化產(chǎn)品整理工藝，制定嚴格的工藝管理制度；在產(chǎn)品整理過程中，要求各崗位各工序嚴格按工藝制度控制產(chǎn)品整理工藝；并采取自檢、互檢、專檢的質(zhì)量檢驗方法來驗證產(chǎn)品質(zhì)量，以確保完成公司產(chǎn)品質(zhì)量目標；質(zhì)量部長職責1、協(xié)助管理者代表組織質(zhì)量管理體系的建立、保持和持續(xù)改進；2、協(xié)助管理者代表組織編寫質(zhì)量手冊和程序文件，參與質(zhì)量管理體系的審查；3、 組織質(zhì)量管理體系文件的控制和管理；4、 組織原（輔）材料檢驗、產(chǎn)品過程檢

24、驗和最終產(chǎn)品檢驗的控制與管理；5、 組織對不合格的評審、原因分析，制定糾正和預防措施，并檢查和跟蹤糾正和預防措施的實施情況；6、 組織顧客投訴的原因分析，制定糾正和預防措施，與顧客或顧客的代表了解；7、 質(zhì)量記錄的控制；8、 協(xié)助管理者代表組織內(nèi)部質(zhì)量審核；9、 負責過程監(jiān)視和測量，選用并指導統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用，并指導和培訓；10、 組織編制原（輔）材料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和最終產(chǎn)品檢驗指導書；11、 對質(zhì)檢員、文控員進行培訓，并監(jiān)督程序文件實施；12、 負責外來文件和標準的控制；13、 對生產(chǎn)部各項質(zhì)量活動行使計劃、指導、協(xié)調(diào)、檢查的職責和權(quán)限；14、 負責組織監(jiān)視和測量裝置的控制與管理；15、 選

25、擇計量單位的供方，并對其進行評價和控制；16、 執(zhí)行管理者代表規(guī)定的其他職責。質(zhì)檢部各崗位管理考核實施細則一、質(zhì)檢部各崗位工資方案1、 質(zhì)檢部的工資總體方案是崗位工資+業(yè)績工資，其中30是崗位工資，70是業(yè)績工資；2、 質(zhì)檢部部長的崗位工資是1800元/月，業(yè)績工資是4200元；崗位工資按月實出勤28天計算；業(yè)績考核標準是5項（目標產(chǎn)量+過程批量廢品+綜合成品率+退貨率+檢測設(shè)備維護保養(yǎng)管理）；每項按業(yè)績工資的20進行考核。3、 擠壓機臺質(zhì)檢：基本工資(1100元)+績效工資（2400）4、 氧化下架質(zhì)檢：基本工資(900元)+績效工資（2100元）3、噴涂、氧化上架質(zhì)檢：基本工資(900元)

26、+績效工資（2100元）4、噴涂下架質(zhì)檢：基本工資(900元)+績效工資（2100）5、巡檢：基本工資(1200元)+績效工資（2800元）；全勤獎及工齡獎公司另計。6、全勤獎勵，按實際出勤滿30天或31天沒有請假的崗位人員為全勤，公司獎勵每人150元/月；在停工待工期間必須服從上級的其它工作安排，如本部門組織的學習或培訓及其它工作，如有不服從的則取消全勤獎勵；7、新進公司熟練工第一個月試用期按總工資的90%計算，第二個月開始拿崗位全額工資; 新進公司學徒工試用期1800元/月，第二個月經(jīng)正式錄用后按崗位業(yè)績總工資的90%，第三個月拿崗位業(yè)績的全額工資。（試用期學徒工不納入績效考核，如試用期一

27、個月經(jīng)考試不合格的，質(zhì)檢部將其退回人力資源部）。二、質(zhì)檢部人員標準配置：質(zhì)檢部長1人，化驗2人，巡檢2人，擠壓質(zhì)檢10人，氧化上、下排8人，噴涂上下排8人，。三、質(zhì)檢崗位考核措施主要分為五項：工作紀律與服從+生產(chǎn)班組成品率+生產(chǎn)班組質(zhì)量漏檢率+客戶退貨率+生產(chǎn)質(zhì)量記錄；五項內(nèi)容明細如下： 工作紀律與服從（每項各50元、共500元）Ø 上班時間睡覺；Ø 上班時間有串崗行為；Ø 工作器具使用與保養(yǎng)；Ø 上班是否有聚眾鬧事，拉幫結(jié)派行為；Ø 吃飯是否拖延時間，超過30分鐘不在崗；Ø 團隊的凝聚力，不服從領(lǐng)導，不團結(jié)工友；Ø 工作積極主動性、完成任務(wù)與執(zhí)行力；Ø 上班玩手機、看書報或作與工作無關(guān)的事情；Ø 不合理的工藝、工序操作是