橋梁墩柱施工方案

1、橋梁墩柱施工方案一、施工準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括： 審核施工圖紙， 編制實(shí)施性施工組織設(shè) 計(jì)，進(jìn)一步編制可操作性施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施， 試驗(yàn)室盡快進(jìn)行 砼配合比設(shè)計(jì)。砼為商品砼，經(jīng)批準(zhǔn)砼廠家選取XX商品砼站供送。墩柱為 C40 砼，砼配合比已批準(zhǔn)，可以用于施工。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作主要做好以下幾項(xiàng)工作：1）、作好現(xiàn)場規(guī)劃：按照施工總平面布置圖結(jié)合實(shí)地考察情況 搭設(shè)工棚、料庫、鋼筋加工場；安裝供水管線、架設(shè)供電線路；整修 臨時(shí)道路和臨時(shí)排水設(shè)施等。2）、道路安全暢通 大型機(jī)械車輛和設(shè)備進(jìn)出場時(shí)， 原有道路及橋涵能否承受此種重 載，需要進(jìn)行調(diào)查、驗(yàn)算，經(jīng)調(diào)查、驗(yàn)收不合要求

2、的作加寬或加固處 理，保證道路安全暢通。二、墩柱施工方案及方法墩柱施工順序操作平臺(tái)搭設(shè)-鋼筋加工及安裝-模板安裝-砼澆筑-砼養(yǎng)護(hù)t鋼絞線張拉t壓漿封錨t質(zhì)量檢驗(yàn)t拆除施工平臺(tái)1、操作平臺(tái)搭設(shè)平臺(tái)搭設(shè)形式為： 碗扣式支架 +下調(diào)節(jié)桿+ 下托，配以鋼管扣件作 剪刀撐輔助支撐；順橋向步距 900 ，總搭設(shè)寬度為 7*900mm 。橫橋 向步距 900 、600 ，總單設(shè)寬度 11*900+2*600mm 。垂直步距 1200 。 高度分兩次搭設(shè)，第一次搭設(shè)至直線段高度為 11.0m ，待直線段砼 施工完成后，支架加高至花瓶墩頂面高度 17.0m ，高出墩頂 1.0m, 四周全部加設(shè)密目網(wǎng)，設(shè)置人行樓

3、梯，詳見下圖。操作平臺(tái)整體穩(wěn)定措施：1 ）、立桿底座上方，離地 20cm 左右加設(shè)橫向和縱向掃地桿， 用扣件與立桿緊固。2） 、橫向和縱向均設(shè)置垂直剪刀撐，橫向設(shè)置 4排，每排由一組 剪刀撐組成，均勻分布在跨內(nèi)；縱向設(shè)置 2排，每排由一組剪刀撐組 成，均勻分布。剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，斜桿必須落地，并與掃地 桿緊固，傾斜角度控制在45 -60 ，剪刀撐斜桿用扣件固定在與之相 交的橫向水平桿的伸出端和立桿上。3）、支架高度大于 5m 設(shè)置水平剪刀撐，間距 2.4m 。平臺(tái)搭設(shè)詳見BH - 4標(biāo)墩柱施工平臺(tái)搭設(shè)專項(xiàng)方案2、鋼筋加工及安裝 由于墩柱高度較高，且分為直線段和花瓶，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，鋼筋 擬

4、先施工直線段，待直線段砼澆筑完成后，再施工花瓶段鋼筋。鋼材均采用沙鋼集團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材， 批量鋼筋經(jīng)原材料和焊接 試驗(yàn)合格后才使用。 鋼筋加工在鋼筋制作場地集中制作， 然后再運(yùn)至 現(xiàn)場綁扎焊接成型。墩身在承臺(tái)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋焊接與綁扎。 先將鋼筋調(diào)至正確 位置，再焊接墩柱鋼筋， 焊接鋼筋保證軸線一致， 偏差不得大于 0.1d ， 且不大于 2mm 。骨架片在鋼筋加工場地內(nèi)集中制作，必須保證骨架 尺寸準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。雙柱連墻花瓶墩立柱，按設(shè)計(jì)要求頂端連墻需要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施 工，所以在完成普通鋼筋施工后，需按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管， 預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)

5、計(jì)要求準(zhǔn)確布 設(shè)，并采用每隔 50cm 一道的定位筋進(jìn)行固定， 接頭要平順， 外用膠 布纏牢。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度要通過計(jì)算確定， 計(jì)算考慮孔道曲線長， 錨夾具長度， 千斤頂長度及外露工作長度等因素， 預(yù)應(yīng)力筋的切割采 用砂輪鋸切割，預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止相互 纏絞，束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力筋穿束前要對孔道進(jìn)行清理。 鋼束較短時(shí)， 可采用人工從 一端送入即可。如鋼整束較長時(shí)，可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道預(yù)留 鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道， 再用人工或慢卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼束緩 慢引進(jìn)。按設(shè)計(jì)要求，墩柱中至少有一根鋼筋接地，具體的接地方法為： 墩柱鋼筋與

6、承臺(tái)鋼筋焊接， 承臺(tái)中鋼筋與鉆孔樁中鋼筋焊接。 需將要 泄水管預(yù)埋到墩柱內(nèi)墩柱，砼澆筑前，將泄水管預(yù)埋到墩柱內(nèi)，并固 定順暢、牢固。3、模板安裝對于橋梁墩柱所有定型鋼模， 在有質(zhì)資的專業(yè)模板加工廠家進(jìn)行 制作，其制作方案詳見BH - 4標(biāo)橋梁下部結(jié)構(gòu)模板專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案。 待墩柱直線段鋼筋焊接、 綁扎完畢后， 用吊車配合人工支立墩柱直線 段模板。模板內(nèi)涂脫模劑，接縫處采用膠帶封縫，以防漏漿。立柱模 板頂部對稱安裝四根纜風(fēng)繩， 用緊線器調(diào)整固定模板。 采用高強(qiáng)塑料 墊塊作為鋼筋保護(hù)層墊塊。直線段模板安裝完成后， 用兩臺(tái)全站儀對模板兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行 豎直度檢驗(yàn)，若有偏差，及時(shí)調(diào)整纜風(fēng)繩上的緊線器，確保

7、立柱模板 的垂直度。 花瓶段模板在四個(gè)角點(diǎn)上分別使用吊徒垂， 用兩臺(tái)全站儀 進(jìn)行對其進(jìn)行垂直度控制。雙柱連墻花瓶墩立柱需預(yù)應(yīng)力施工， 張拉時(shí)使用的錨板需事先安 裝在模板上，錨板安裝前，要檢查錨板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求， 錨板要牢固的安裝在模板上。 要使板與孔道嚴(yán)格對中， 并與孔道端部 垂直，不得錯(cuò)位。 對錨板上壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵 孔。4、混凝土澆筑由于墩柱首件工程高度較高， 根據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)， 我 部擬定對直線段分兩次澆筑， 最后花瓶段砼澆筑， 總共分為三次完成 整個(gè)墩柱砼施工。 K110 墩柱直線段高度為 11.0m ，第一次澆筑高度 為 5.5m ，第二次澆

8、筑剩余直線段，第三次澆筑 5.651m 高度花瓶段。待模板及鋼筋檢測完畢后開始澆筑混凝土?；炷猎诎韬蛨霭?合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模。為了防止砼離析，對 于高度小于2m的墩柱，可直接傾卸；高度大于2m的墩柱，使用串筒 將砼送入模板內(nèi)。用插入式振搗器振搗，澆筑時(shí)分層澆筑，每層不大 于 30cm ，澆筑一次性完成振搗時(shí)應(yīng)盡可能避免與模板、鋼筋及預(yù)應(yīng) 力筋管道相接觸。振搗充分，一般以振動(dòng)到砼不再下沉，不出現(xiàn)大量 氣泡，表面攤平且開始泛漿為度，防止漏振、欠振和過振，務(wù)必使混 凝土表面無蜂窩麻面、混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外秀的標(biāo)準(zhǔn)。對需要分兩次以上澆筑的墩柱， 第一次砼施工完成后， 應(yīng)對施工 縫進(jìn)

9、行處理，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后，用人工鑿除砼層表面的水泥 砂漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理后，砼面層應(yīng)用水沖洗干凈。砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到0.20.5MPa時(shí)方可脫模，脫模時(shí)應(yīng)注意對墩 柱身砼表面及棱角處進(jìn)行保護(hù)，避免損壞。脫模后如表面有缺陷時(shí)， 應(yīng)及時(shí)予以修理。 墩柱脫模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 采用土工布或塑料薄 膜進(jìn)行全包裹， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 7天。在養(yǎng)護(hù)期間， 使砼表面保持濕潤， 防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用麻袋 片覆蓋，并經(jīng)常在模板及麻袋片上灑水， 養(yǎng)護(hù)期不少于設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī) 定的時(shí)間。當(dāng)氣溫低于+5 C時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。拆模后，若墩柱出現(xiàn)砼外觀質(zhì)量缺陷，嚴(yán)禁突擊修

10、補(bǔ)。需經(jīng)項(xiàng)目 部會(huì)同相關(guān)部分對缺陷會(huì)診后，確保缺陷不影響結(jié)構(gòu)物的使用安全， 再按照批準(zhǔn)的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)施工。 具體實(shí)施詳見 BH4 標(biāo)墩柱 砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案5、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75% 時(shí)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可以進(jìn) 行預(yù)應(yīng)力張拉施工。在進(jìn)行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵進(jìn)行配 套標(biāo)定，并按規(guī)定的周期進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂使用超過 6個(gè)月或200 次 或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后的，需重新進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。 有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當(dāng)墩柱 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度 （試壓與墩柱同條件養(yǎng)生的試件） 時(shí)， 方可進(jìn)行張拉。墩臺(tái)預(yù)應(yīng)力筋長度較

11、短， 采用千斤頂單端張拉。 為了保證張拉工 作的安全可靠和準(zhǔn)確性， 所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng) 力鋼絞線的張拉力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力計(jì)算如下：Ny=n xon xAg XI/10000其中： Ny 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力( KN)；6con 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉控制應(yīng)力6 con =0.75Ryb=0.75 X1860=1395 Mpa ；Ag 單根鋼絞線的公稱面積Ag=140(mm2 );N 同時(shí)張拉的平面鋼絞線的根數(shù)，以N1為例,n=12 ;本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為： Nmax=12 X1395X 140 X1/10000=234.36T；要求現(xiàn)場采用千斤頂?shù)淖畲髲埨?/p>

12、不小于 250T ，才能夠滿足現(xiàn) 場生產(chǎn)的需要。張拉施工前，錨環(huán)與墊板結(jié)合處用鋼刷將錨墊板表面的浮銹刷干 凈。上好夾片，掛好油頂并檢查鋼絞線、夾片、油頂是否成一線，否 則應(yīng)調(diào)整。張拉采用雙控， 以張拉力控制為主， 以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校 核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求， 實(shí)際伸長量 與設(shè)計(jì)張拉量差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。否則應(yīng)停止張拉，待查明原 因后再繼續(xù)施工。張拉控制程序?yàn)?010%6con20%6con 100%6con 持荷 2min 錨固。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的理論伸長值為 L二PL/AyEg (P為預(yù)應(yīng) 力筋的平均張拉力)，由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力，再開

13、始張拉和量測伸長值， 實(shí)際伸長值為兩部分組成， 一是初應(yīng)力至張拉 控制應(yīng)力部的實(shí)測伸長量， 二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長值， 實(shí)際伸長值 為兩者之和。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。張拉過程中的斷絲、 滑絲不得超過規(guī)范或設(shè)計(jì)的規(guī)定， 如超過應(yīng) 更換鋼絲或采取其它工程師同意的補(bǔ)救措施。張拉順序按圖紙要求進(jìn)行，無明確規(guī)定時(shí)按分段、分批、對稱的 原則進(jìn)行張拉。張拉油泵供電線路應(yīng)使用單獨(dú)線路， 大動(dòng)力機(jī)械應(yīng)避免同時(shí)與油 泵共同使用。以免影響油泵的電流穩(wěn)定。 張拉時(shí)的伸長量記錄應(yīng)真實(shí)、 不得有誤差，以免影響張拉數(shù)據(jù)的真實(shí)性。預(yù)應(yīng)力施加過程中，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工作業(yè)，現(xiàn) 場技術(shù)員并向?qū)I(yè)工程師進(jìn)行匯

14、報(bào)。待問題解決后，方可繼續(xù)施工。6、壓漿、封錨 張拉完成后要盡快進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、 稠度、水灰比、 泌水率、膨脹劑量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求 控制。為保證管道壓漿密實(shí)，水泥漿水灰比不大于 0.4 ，由試驗(yàn)確定 減水劑的摻量，同時(shí)為防止水泥漿收縮，應(yīng)摻入適量膨脹劑。按照設(shè)計(jì)要求， 施工中采用真空輔助壓漿技術(shù)。 真空輔助壓漿施 工原理：將預(yù)應(yīng)力孔道塑料波紋管的連接設(shè)計(jì)為全封閉型式， 利用真 空泵先行將預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣清除， 使孔道內(nèi)達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)， 原有 壓漿機(jī)以正壓力輕松地將水泥漿注入預(yù)應(yīng)力孔管中， 之后，再利用一系列地控制措施，使其壓漿飽和度達(dá)到 95 以上真空輔助

15、壓漿施工需要以下設(shè)備：A、塑料波紋管；B、塑料波紋管低熱焊接機(jī)；C、壓漿泵；D、抽真空機(jī)+漿液儲(chǔ)缸；E、漿體控制閥門；F、真空壓力控制器。真空輔助壓漿施工的步驟：A、壓漿前檢查孔道內(nèi)是否存有廢氣、廢液，若有則開啟蓋帽下 的排廢孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排出孔道。B、確定水泥漿合格后，開啟真空機(jī)抽真空，至真空度達(dá)到 80 % 時(shí)再啟動(dòng)壓漿泵，讓合格的水泥漿以合適的流速進(jìn)入管道。C、當(dāng)水泥漿達(dá)到抽真空端時(shí)，打開該端三通的排廢液通道，直 至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時(shí)， 停 止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。D、再次開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔（打開排氣閥），啟動(dòng)壓

16、漿 泵直至排氣孔排出的水泥漿流動(dòng)暢通且與漿桶內(nèi)的水泥漿稠度一致 時(shí)，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關(guān)閉排氣閥）。E、開啟壓漿機(jī)，壓力控制在0.5MPa左右，持壓2min，關(guān)閉進(jìn) 漿口閥門，停止壓漿。F、移到下一孔道，繼續(xù)壓漿，壓漿完畢后，清洗設(shè)備。真空輔助壓漿施工中的注意事項(xiàng)：A、錨座安裝時(shí)，壓漿端的壓漿孔應(yīng)在孔道的下方，抽真空端孔應(yīng)在孔道的上方。蓋帽安裝時(shí)，應(yīng)清理干凈錨座安裝平面，清理干凈 螺孔內(nèi)水泥漿，安裝時(shí)在錨座平面上、蓋帽 O 型圈內(nèi)涂上密封膠后， 用螺絲擰緊，同時(shí)注意蓋帽的排氣孔向上，排廢孔向下。壓漿前，壓 漿端、吸真空端蓋帽上的排氣口、 排廢口須用堵頭纏上生膠帶并涂上 密封膠旋緊。

17、B、關(guān)閉壓漿端閥門，在抽真空端接上抽真空機(jī)接口，抽真空度達(dá)到 80以上時(shí)，即可認(rèn)為孔道系統(tǒng)密封可靠，否則，須找出泄漏 位置進(jìn)行處理，必須保證孔道內(nèi)的真空度達(dá)到 80以上。三、橋梁墩柱施工的質(zhì)量保證措施1、商品砼質(zhì)量控制措施 為減少環(huán)境污染，降低噪音，根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程不設(shè)砼 攪拌站，均采用商品砼。如何控制商品砼質(zhì)量，使之滿足招標(biāo)文件要 求、滿足業(yè)主要求、滿足規(guī)范要求，是本工程砼施工的關(guān)鍵所在。1.1 、供應(yīng)商選擇針對本工程的特點(diǎn)， 我單位將在業(yè)主提供的準(zhǔn)入廠家內(nèi)， 選擇質(zhì) 量穩(wěn)定、信譽(yù)良好、供貨能力強(qiáng)的砼供應(yīng)廠家，并按照規(guī)定的程序進(jìn) 行資質(zhì)的申報(bào)，經(jīng)過業(yè)主認(rèn)可后，才能作為本標(biāo)段砼的合格供

18、應(yīng)商。1.2 、砼配合比選用砼配合比配制是砼生產(chǎn)的前提， 是砼質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)。 工程進(jìn)場 后，我項(xiàng)目部技術(shù)人員即根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)、 借鑒砼供應(yīng)商砼配合比經(jīng)驗(yàn)、分析材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)、合理套用試驗(yàn)規(guī)范，進(jìn)行砼配合比的 計(jì)算和試配工作。要求同類砼至少選擇三個(gè)水灰比、 三個(gè)砂率的成功配合比， 經(jīng)監(jiān) 理工程師驗(yàn)證合格后優(yōu)選一組作為生產(chǎn)用配比。砼配合比配制時(shí)與砼運(yùn)輸及施工方式相配套， 如橋梁下部結(jié)構(gòu)有 可能采用泵送和吊車配料斗施工方式，此時(shí)應(yīng)按兩種形式進(jìn)行試配， 根據(jù)實(shí)際情況選用相應(yīng)的配比。1.3、材料控制 砼拌和站材料到場后由項(xiàng)目部試驗(yàn)室按不同的材料及批次按規(guī) 定對材料進(jìn)行檢驗(yàn)， 合格后再報(bào)監(jiān)理工程師抽

19、檢， 同意后方可進(jìn)入倉 庫或料堆，自檢不合格材料不得進(jìn)場。材料常規(guī)檢測項(xiàng)目為：水泥檢測細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié) 時(shí)間、膠砂強(qiáng)度、安定性等；砂檢測細(xì)度模數(shù)、含泥量等；碎石 檢測顆粒級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量等；外加劑檢測減水 率、緩凝時(shí)間等。1.4 、砼生產(chǎn)及運(yùn)輸控制 砼生產(chǎn)及運(yùn)輸在項(xiàng)目部專門人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行。 試驗(yàn)室在砼使用前測定砂石料含水量， 雨天增加測定頻率， 雨后 及砼生產(chǎn)前及時(shí)測定含水率，用于指導(dǎo)拌和站砼生產(chǎn)用水量的調(diào)整。砼生產(chǎn)前由試驗(yàn)室根據(jù)當(dāng)時(shí)砂石料的含水率調(diào)整施工配合比， 并 出具配料單，技術(shù)人員根據(jù)料單調(diào)試攪拌機(jī)，并監(jiān)督砼正常生產(chǎn)。由 于雨后砂石料料堆上下層含

20、水率不同， 故在砼生產(chǎn)過程中還應(yīng)及時(shí)測 定含水率，并及時(shí)調(diào)整砼施工配比，使砼能滿足施工需要的坍落度、 強(qiáng)度。砼外加劑在生產(chǎn)前予先用方便袋稱好分裝， 拌和時(shí)直接添加， 防 止臨時(shí)添加造成的多放、少放或劑量不準(zhǔn)。項(xiàng)目部專門人員及時(shí)與拌和站協(xié)調(diào)砼的運(yùn)輸， 砼運(yùn)輸車輛的配套 根據(jù)每次砼施工的工程量、運(yùn)距綜合配置合適數(shù)量的砼運(yùn)輸車輛。1.5、砼施工控制砼施工中合理選擇施工機(jī)械、 合理調(diào)度、 保持砼施工前后場的聯(lián) 系，才能使商品砼的質(zhì)量得到保證。工程施工中由項(xiàng)目部統(tǒng)一掌握砼供應(yīng)和現(xiàn)場施工進(jìn)度， 有利于合 理調(diào)度商品砼。項(xiàng)目部工程部人員負(fù)責(zé)進(jìn)行工程計(jì)劃的安排和調(diào)整， 將工程實(shí)際進(jìn)度反饋給攪拌站，用于預(yù)先調(diào)控

21、。施工現(xiàn)場指揮人員負(fù)責(zé)進(jìn)行砼澆筑計(jì)劃的編制和上報(bào)， 提前一天 將第二天的砼施工部位、 砼標(biāo)號、工程量、澆筑方式等上報(bào)至攪拌站， 攪拌站根據(jù)砼生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械、人員、時(shí)間的安排，并及時(shí) 將安排時(shí)間反饋給施工隊(duì)及相關(guān)負(fù)責(zé)人。砼施工中加強(qiáng)前后場的聯(lián)系，有利于攪拌站撐握砼的運(yùn)輸情況、 坍落度損失情況、便于及時(shí)調(diào)整施工配合比。砼構(gòu)件成品完成后試驗(yàn)人員及時(shí)跟蹤檢測構(gòu)件強(qiáng)度、 外觀，針對 相同砼、不同施工隊(duì)、 不同操作人員施工的同類構(gòu)件檢測結(jié)果的不同 提出來配合比調(diào)整建議， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時(shí)調(diào)整， 以利于后期 砼能更加滿足工程要求。2、確保墩柱砼外觀質(zhì)量的措施為了保證砼結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，特采用如

22、下措施。2.1、嚴(yán)把砼配比關(guān)，本工程雖然采用商品砼，但砼配比、材料 規(guī)格均由我單位統(tǒng)一控制，從而保證砼的質(zhì)量。2.2 、從進(jìn)入砼的實(shí)體原材料把關(guān)，禁止不合格原材料使用，與 砼供應(yīng)商簽訂合同， 使用同類原材料， 至少確保地上部分同一構(gòu)件使 用同批次材料，一旦發(fā)現(xiàn)砼色差或材料來源不同，則退回重生產(chǎn)。2.3 、對各種模板根據(jù)施工要求，認(rèn)真設(shè)計(jì)，并符合下列要求。1）、具有應(yīng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中 的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。2）、盡可能采用大塊鋼模板或大塊塑膠合板，結(jié)構(gòu)外露表面的 模板采用同一類別模板和同一類別的脫模劑。 模板表面光潔，無變形， 接縫嚴(yán)密不漏漿。3）、模板的撓度，結(jié)構(gòu)外露表面的模板，不超過 1/400 跨徑， 結(jié)構(gòu)隱蔽表面的模板，不超過 1/250 跨徑。4）、模板的面板變形不超過 1.5mm 。5）、模板按圖設(shè)置突出或凹槽的飾線，當(dāng)有突出角如梁及墩臺(tái) 帽，作成倒角或削邊，以便脫模。6）、當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù) 埋件安裝完，并經(jīng)工程師對該模板和物件檢查完畢， 才能澆筑混凝土。7）、控制模板中澆筑混凝土速度，使不致發(fā)生超過規(guī)定所容許 的模板或模板節(jié)間的撓度。2.4、針對不同部位的砼，采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，以保證砼的質(zhì) 量