大體積混凝土澆筑方案設(shè)計(jì)

1、綦江沙溪河濱河公園二號(hào)車行橋及連接道路工程0號(hào)橋臺(tái)承臺(tái)大體積混凝土澆筑方案編制人：審核人：審批人：編制單位：年 月 日概述31、使用范圍 . 32、編制說(shuō)明 . 33、編制依據(jù) . 3二、工程概況 . 41、工程情況簡(jiǎn)介 . 42、工程特點(diǎn) . 4三、施工準(zhǔn)備 . 41、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員 . 42、勞動(dòng)組織 . 5四、大體積混凝土施工方案 . 51、施工準(zhǔn)備作業(yè) . 62、混凝土澆筑 . 73、拆模 . 84、混凝土養(yǎng)護(hù) . 85、施工注意事項(xiàng) . 96、測(cè)溫孔布置 . 10五、質(zhì)量檢查 . 111、大體積混凝土要求 . 112、外觀鑒定 . 11六、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施 .

2、111、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平 . 112、預(yù)防措施 . 123、大體積混凝土開裂 . 13七、混凝土施工安全保證措施 . 141、施工組織上的安全措施 . 142、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 . 14八、環(huán)境保護(hù) . 15八、文明施工 . 161、加強(qiáng)文明施工教育 . 162、強(qiáng)化文明施工管理 . 17一、概述1、使用范圍 本施工方案僅限于在綦江沙溪河濱河公園 2#車行橋及連接道工程 0#橋臺(tái)承臺(tái)基礎(chǔ)大體積混凝土施工中作用。2、編制說(shuō)明根據(jù)國(guó)標(biāo) GB 50496-2009 的規(guī)定，本工程中有部分設(shè) 備基礎(chǔ)的混凝土施工屬于大體積混凝土， 為使大體積混凝土施工符合 技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用的原則，

3、 確保工程質(zhì)量， 制定本方案， 用以具體指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。3、編制依據(jù)1 、綦江沙溪河濱河公園 2#車行橋及連接道工程施工圖 紙2 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20023 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20034 、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-915 、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-956 、回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T23-20017 、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-928 、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-879 、 大 體 積 混 凝 土 施 工 規(guī) 范 及 條 文 說(shuō) 明 GB 50

4、496-2009二、工程概況1、工程情況簡(jiǎn)介本工程為綦江沙溪河濱河公園 2#車行橋及連接道工程 0#橋臺(tái)承 臺(tái)基礎(chǔ)工程，本工程 0#橋臺(tái)承臺(tái)基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，底板厚度為 2 米。 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,最大基礎(chǔ)混凝土量為173.163m3。2、工程特點(diǎn)2.21 本工程 0#橋臺(tái)承臺(tái)基礎(chǔ)屬于大體積混凝土澆注 , 大體積混 凝土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、 砼數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求 高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、整體性和耐久性的要求外，還必須控 制溫度變形裂縫， 特別在施工中要防止砼因水泥水化熱引起的溫度差 產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此需要從材料選擇上、 技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做 好充分的準(zhǔn)備工作，才能

5、保證基礎(chǔ)大體積砼順利施工。2.2.2 涉及到大體積砼澆筑，砼連續(xù)測(cè)溫工作尤為重要。三、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員從項(xiàng)目部工程技術(shù)部、 試驗(yàn)室、 測(cè)量班和安保部抽調(diào)人員組建橋 梁施工組，人員配備如下表：序號(hào)職務(wù)單位數(shù)量1施工負(fù)責(zé)人個(gè)12技術(shù)負(fù)責(zé)人個(gè)13橋梁技術(shù)員個(gè)14試驗(yàn)員個(gè)25質(zhì)檢員個(gè)16安全員個(gè)1合計(jì)72、勞動(dòng)組織承臺(tái)大體積混凝土施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：序號(hào)工種人數(shù)備注1工班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)本工班全面工種2機(jī)電工1現(xiàn)場(chǎng)電器的安裝管理及維修3混凝土工4澆筑混凝土搗固4普工2輔助混凝土工施工及材料運(yùn)輸合計(jì)8四、大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主

6、要問題是防止裂縫的產(chǎn)生而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 出現(xiàn)裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，在施工 前要從設(shè)計(jì)、施工的各個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)采取技術(shù)措施， 針對(duì)引起裂縫的原因， 妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展。承臺(tái)混凝土采用商品混凝土， 混凝土的配合比經(jīng)過(guò)驗(yàn)證試驗(yàn)后上 報(bào)監(jiān)理審批、備案1、施工準(zhǔn)備作業(yè)1.1 、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工方案，并且要對(duì)工隊(duì)、 班組進(jìn)行詳細(xì)交底。1.2 、配合比由混凝土廠家試驗(yàn)室試配確定，并取樣送檢經(jīng)相關(guān) 檢測(cè)中心站進(jìn)行配比驗(yàn)證試驗(yàn)， 材料選用要以在保證強(qiáng)度的情況下

7、盡 量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、 粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用 量。1.3 、各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要， 所需機(jī)具如振動(dòng)器、 運(yùn)輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。1.4 、勞動(dòng)力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。1.5 、模板、鋼筋，預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱 蔽驗(yàn)收檢查。1.6 、配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工需有足 夠照明。1.7 、掌握天氣變化情況，避開雨雪天和炎熱時(shí)間澆筑混凝土， 必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨雪設(shè)施。1.8 、埋設(shè)測(cè)溫裝置。2、混凝土澆筑2.1 、混凝土澆筑總體方法為： 混凝土采用天磅

8、天泵車分層澆筑， 坍落度一定控制在配合比設(shè)計(jì)要求坍落度之內(nèi)。 澆筑現(xiàn)場(chǎng)要求試驗(yàn)室 每次至少做 3 次坍落度試驗(yàn)。2.2 、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求 進(jìn)行檢查， 為了使新舊混凝土結(jié)合完整， 在上部混凝土位置需預(yù)埋毛 箍筋。并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎 屑和其他附著物質(zhì)， 自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可澆筑混凝 土。2.3 、在澆筑混凝土?xí)r，對(duì)其表面認(rèn)真處理，使砂漿緊貼模板， 使混凝土表面最終達(dá)到光滑、無(wú)水囊、氣囊或蜂窩。2.4 、大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm混凝土的澆筑必須連續(xù)不斷的進(jìn)行，澆筑速度要保持均勻，加

9、 強(qiáng)振搗，提高混凝土的強(qiáng)度，澆筑溫度不宜超過(guò)32° C（混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土 50100mm深處的溫度）。如因故必須間斷， 間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過(guò)允許時(shí)間， 則按施工縫處理。2.5 、混凝土澆筑時(shí)，其下落高度不得超過(guò) 2 米，超過(guò) 2 米時(shí)采 用串筒或滑槽， 串筒或滑槽要保持干凈， 以免使用過(guò)程中混凝土發(fā)生 離析。2.6 、混凝土一經(jīng)澆筑，立即進(jìn)行搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器， 振搗時(shí)在澆筑點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn) 行，振搗器從混凝土中拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞； 振搗器要垂直 地插入混凝土內(nèi)， 并要插入前一層混凝土， 以保證

10、新澆混凝土與先澆 混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm使用插入式振搗器時(shí)， 盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸； 混凝土搗實(shí)的 標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。3、拆模規(guī)定合理的拆模時(shí)間， 環(huán)境溫差大時(shí)進(jìn)行表面保溫， 以免混凝土 表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r(shí)，不得淋灑涼水， 防止產(chǎn)生熱震裂縫， 淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面 溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15C。4、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。 保溫是為了 保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失， 減小混凝土表面的溫度梯度， 防 止產(chǎn)生表面裂縫 ; 另外是充分發(fā)揮

11、混凝土的潛力和材料的松弛特性。 使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度， 防止產(chǎn) 生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面脫水 而產(chǎn)生干縮裂縫， 另外可使水泥的水化順利進(jìn)行， 提高混凝土的極限 拉伸強(qiáng)度?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取如下措施：4.1 、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。 4.2 、派 專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以混凝土表面濕潤(rùn)為宜。4.3 、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4.4、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面層 繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。5、施工注意事項(xiàng)5.1 、

12、保護(hù)鋼筋位置大體積混凝土澆筑時(shí)， 易使鋼筋產(chǎn)生位移， 因此澆筑混凝土過(guò)程 中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。5.2 、防止出現(xiàn)裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后， 由于水泥水化熱作用所放出的熱量使 混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升， 混凝土表面和內(nèi)部溫差很大， 表面與內(nèi) 部混凝土收縮不一致， 產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力， 而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度 和彈性模量很低， 因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。 夏季要采取降溫 措施，冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。5.4 、處理水化熱的措施 采用水化熱較低的水泥 （ 如礦渣硅鹽水泥 ） ，并且要儲(chǔ)備足夠數(shù) 量的同一品種水泥。 在保證混凝土等級(jí)的前提下， 使用適當(dāng)

13、的緩凝減水劑， 減少水 泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。 夏天氣溫較高時(shí)采用為砂石料堆及攪拌站搭設(shè)遮陽(yáng)棚、 向石子 灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。 選用級(jí)配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，降低水 灰比，加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm以加快熱量散發(fā)， 并使溫度分布較均勻， 同時(shí)也便于振搗密實(shí)。 上層混凝土覆蓋要在下 層混凝土初凝之前進(jìn)行。 預(yù)埋冷卻水管， 用循環(huán)水降低混凝土溫度， 進(jìn)行人工導(dǎo)熱。 因 施工采用商業(yè)混凝土， - 條由試驗(yàn)室對(duì)攪拌站進(jìn)行交底， - 條 由現(xiàn)場(chǎng)控制。6、測(cè)溫孔布置砼硬化所釋放的水化

14、熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度， 因混凝土在較大截面 范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異， 內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生一定的溫差， 可能導(dǎo) 致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。 對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控， 隨時(shí)掌握 混凝土內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)， 以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作， 保證混凝土 內(nèi)表溫差控制在允許范圍內(nèi)。 每個(gè)承臺(tái)及臺(tái)身都需要進(jìn)行溫度測(cè)量控 制。6.1 、測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測(cè) 溫孔應(yīng)編號(hào)。6.2、測(cè)溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑20mm勺PVCf （要求管壁比較厚實(shí)）， 深度為1m在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動(dòng) PVC管，保證混凝土終凝后 能拔出。6.3、混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與內(nèi)部 溫度，測(cè)溫時(shí)間不

15、少于 14天，前 7天每隔 4小時(shí)測(cè)溫一次，后 7 天 每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)溫差小于25° C時(shí)，可停止測(cè)溫，并采用覆 蓋保溫等措施。五、質(zhì)量檢查1、大體積混凝土要求大體積混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa在合格標(biāo)內(nèi)按規(guī)范要求取樣送 檢32軸線偏移（mm20全站儀在縱、橫各取 兩點(diǎn)23斷面尺寸（mm± 30尺量：檢杳1-2個(gè)斷 面24結(jié)構(gòu)高度（mm± 30尺量：檢杳8-10處15頂面咼程（mm± 20水準(zhǔn)儀：檢杳 8-10處26大面積平整度（mm8直尺：檢查各個(gè)垂直 方向，每20川測(cè)一 次12、外觀鑒

16、定2.1、混凝土表面平整，棱角平直，無(wú)明顯施工接縫。2.2、蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面總面結(jié)的 0.5%。深度超過(guò)1cm 的必須處理。2.3、混凝土表面裂縫寬度超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過(guò)0.15mm必須處理六、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措 施1、混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平1.1、產(chǎn)生原因 、模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被 粘損。 、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模。 、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走。 、混凝土振搗不夠。1.2 、預(yù)防措施 、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 、混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。

17、 、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手 在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表 面平坦、泛漿。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂 窩狀的孔洞2.1 、產(chǎn)生原因 、混凝土配比不準(zhǔn)確，原材料計(jì)量錯(cuò)誤； 、混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無(wú)法振搗密實(shí)； 、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離 造成離析，漏振造成蜂窩； 、模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩2.2 、預(yù)防措施 、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易 性；混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定； 、混凝土下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用

18、串筒或滑槽。嚴(yán)格控制混凝土分層厚度； 振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍； 振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振遺漏。3、大體積混凝土開裂3.1 、產(chǎn)生原因 溫度應(yīng)力與載荷力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度； 混凝土拌和時(shí)攪拌不 足或過(guò)分；澆筑時(shí)振搗不密實(shí)；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)方法不 當(dāng)；切縫不及時(shí)；澆筑時(shí)晝夜溫差太大； 混凝土原材料不合格。 3.2、 預(yù)防措施 、嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。 、混凝土的拌和時(shí)間要根據(jù)機(jī)械性能準(zhǔn)確掌握， 最長(zhǎng)拌和時(shí)間 不應(yīng)超過(guò)最短拌和時(shí)間的 3 倍。 、振搗應(yīng)均勻密實(shí)，避免漏振或過(guò)振現(xiàn)象的發(fā)生。 、混凝土開盤前，要仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)，振搗設(shè)備，運(yùn)輸車輛等 機(jī)具設(shè)備的完好性。 、高

19、度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑或采用有覆蓋 物的濕法養(yǎng)生。 、及時(shí)切縫，并保證切縫深度。 、在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置遮陽(yáng)棚，避免 陽(yáng)光直射。 、嚴(yán)格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)使用。 、嚴(yán)格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施 工，施工中需加強(qiáng)對(duì)混凝土配合比的控制， 最大限度的減少混凝土水 化熱。七、混凝土施工安全保證措施1、施工組織上的安全措施1.1 、認(rèn)真做好指揮工作，施工現(xiàn)場(chǎng)有人進(jìn)行總體指揮，各墩臺(tái) 上指定負(fù)責(zé)人，各個(gè)作業(yè)點(diǎn)明確人員，負(fù)責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、 分工明確、各負(fù)其責(zé)。1.2 、須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。 結(jié)合工程任務(wù)在施 工

20、前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。1.3 、對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育： 對(duì)變換工種 及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。1.4 、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、 車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn) 行一次復(fù)審。1.5 、采用新設(shè)備、 新機(jī)具、新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、 操作方法等安全技術(shù)交底。1.6 、施工現(xiàn)場(chǎng)配備一名以上的專職安全員或安全工程師， 負(fù)責(zé) 建立并施工安全生產(chǎn)例會(huì)和安全技術(shù)交底制度。2、現(xiàn)場(chǎng)安全管理2.1 、在施工現(xiàn)場(chǎng)入口的顯著位置設(shè)立警示牌， 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的 人員，佩帶安全帽，特殊工種按

21、規(guī)定佩帶好防護(hù)用品。2.2 、設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo) 語(yǔ)、指示牌、火警和急救電話提示牌等。2.3 、各種施工操作人員嚴(yán)格經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，不容許無(wú)證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過(guò)安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用。2.4 、現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生 產(chǎn)、生活。所有施工人員通過(guò)培訓(xùn)，掌握安全用電的基本知識(shí)和所用 設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)找電工解決，非專業(yè)電氣操作人員不許亂動(dòng)電器設(shè)備。2.5 、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接 領(lǐng)及接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置， 定

22、期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。2.6 、各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并應(yīng)對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部 位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。2.7 、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤 氣中毒工作。 斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、 冰塊、 積雪要及時(shí)清除。2.8 、加強(qiáng)用火申請(qǐng)和管理，遵守消防規(guī)定，加強(qiáng)防火檢查，防 止火災(zāi)發(fā)生。八、環(huán)境保護(hù)1、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)法規(guī)宣傳與教育，嚴(yán)格按照國(guó)家環(huán)境保護(hù)法 組織施工， 切實(shí)執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、 法規(guī)和 法令。2、由安全環(huán)保部牽頭組建“環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組”，對(duì)本工程的環(huán)保 工作進(jìn)行督促檢查，并制定措施，認(rèn)真執(zhí)行，積極組織

23、職工認(rèn)真學(xué)習(xí) 環(huán)境保護(hù)法 ，定期對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)， 宣傳環(huán)保、水保政策和知識(shí)， 強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)，將工程對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來(lái)的危害減低到最小程 度。積極配合密云縣建設(shè)生態(tài)縣的要求。3、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池、污水井，混凝土運(yùn)輸罐車清 洗后的污水一定要確保流入沉淀池。沉淀后的清水用于場(chǎng)地灑水降 塵，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵污染。 沉淀物外運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)埋 設(shè)處理，不污染環(huán)境。4、各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流、亂淌， 污染水源，破壞環(huán)境。施工及生活垃圾及時(shí)清理外運(yùn)， 嚴(yán)禁隨處丟棄， 污染環(huán)境。5、本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，含堿量符合有關(guān)規(guī)定，避免 對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。6、噪音控制：混凝土澆筑盡量避免在夜間施工，減少噪音對(duì)周 邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。 八、文明施工1、加強(qiáng)文明施工教育1.1 、進(jìn)場(chǎng)前及施工中，堅(jiān)持對(duì)全員職工進(jìn)行精神文明教育，常 抓不懈，使職工樹立 “愛崗敬業(yè)、熱愛集體、珍惜企業(yè)榮譽(yù)”的良 好風(fēng)尚。1.