(完整版)水泥攪拌樁施工總結(jié)

1、新建鐵路蘭州至重慶廣元至重慶段LYS-12標段第三分部水泥攪拌樁總結(jié)中交一公局蘭渝鐵路LYS-12標二。一。年三月水泥攪拌樁施工總結(jié) 一、工程概況蘭渝鐵路 12 標三分部位于四川的南充是嘉陵區(qū)、 廣安市武勝縣境內(nèi)，全長35.697Kmi全線路基地質(zhì)情況較復雜。1、DK835+185- DK835+27艘設計概況。本段需采用水泥攪拌樁處理軟基、路基位于低丘區(qū)，丘槽相間 , 地面起伏相對較緩，溝內(nèi)覆土較厚，水田密布，地表植被茂盛，緩坡多開辟為旱地。本段路基中心填方高度26m ， 堤軟土， 松軟土地基采用水泥攪拌樁進行加固， 水泥攪拌樁直徑0.5米， 樁間距 1 米， 采用正三角形布置， 樁長 4-

2、7.5 米全長 85米， 寬7.5-23.9米，共1484根樁。CFG頂面鋪設0.6m厚碎石墊層夾兩層抗拉強度不小于 80KN/ m 的雙向土工格柵。 設計要求本段水泥土攪拌樁符合地基承載力部小于150KR單樁豎向抗壓承載力不小于145KN.2、工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)狀況路基通過地段上覆第四系全新統(tǒng)坡洪積層，坡殘積層，上更新統(tǒng)沖積層， 下伏侏羅希中統(tǒng)上沙溪廟組地層， 坡面基巖零星露出。 地層描述如下 軟土：灰褐色，軟塑流塑狀，粘性強，含植物根莖，一般布于溝槽表層。松軟土 ：褐灰色，淺灰色，軟塑，粘性強，質(zhì)純，能搓成細條，手捻有細膩感，成透心狀分布于溝心附近。粉質(zhì)粘土 ：灰褐色，硬塑，含少量圓礫

3、，分布于槽谷中。 強風化泥巖、泥巖夾砂巖：紫紅色，原巖結(jié)構(gòu)、構(gòu)造清晰，巖心呈半巖半土狀，角礫狀及碎石狀，質(zhì)軟，手可瓣碎，侵水后迅速崩解。地表水地下水描述：測區(qū)地表水主要為溪溝水，水田積水，水量是 受季節(jié)的影響較大，主要靠大氣降水補給。地下水主要為第四系空隙水， 和基巖裂隙水?；鶐r主要為泥巖，透水性差，有少量基巖分化裂隙水賦存， 主要由地表水、大氣降水及第四系空隙水補給。取地下水做水質(zhì)分析，地 下水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。二、組織機構(gòu)及主要管理人員:分部經(jīng)理王平安副經(jīng)理 謝靖宇總工程師 蒲湖平廳姓名性別出生年月職務百年限備注1男1966.07技術(shù)主管本科道路與橋梁212王二兵男1974.12技術(shù)主

4、管本科橋梁工程133謝靖宇男1977.09技術(shù)主管本科公路與城市道路 工程104宋國軍男1972.09技術(shù)主管專科工程師155宋厚利男1953.10技術(shù)主管本科道路與橋梁236王興利男1976.10技術(shù)主管本科公路與橋梁工程137張小剛男1973.02技術(shù)主管本科土木工程138許偉亮男1971.04專職安全員?？茦蛄汗こ?79段順禾I男1971.06試驗室主任本科交通土建1510宋斌男1977.01試驗室專科公路運輸 管理1111士萌男1979.10分部測量負 責人本科道路與橋梁10三、機械設備及人員配備本段落水泥攪拌樁施工中所配備的機械設備見下表。主要施工機械設備配置表主要施工機具序 號機具

5、 名稱型號功率（kw備注1深層攪 拌樁機sjb-I - n45X2上海2灰漿拌 和機HJ-30010上海3灰漿泵YCT180-424上海4電磁調(diào) 速電動機YCT180-4A4上海5深層攪 拌記錄儀PJ4-1/上海說明：其中負責人、工班長、技術(shù)主管必須由施工經(jīng)驗比較豐富的員工擔任，并根據(jù)工程情況適當配備若干勞務人員。四、材料及試驗水泥采用 PO.42.5 級普通硅酸鹽水泥。選用的水泥、外加劑等品種、規(guī)格、性能應符合行業(yè)標準、規(guī)范和設計要求，并按規(guī)定進行檢驗。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，每 200t 為一批，當不足200t也按一批計。水泥攪拌樁混合料在施工前按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范進行

6、室內(nèi)配比試驗。我部采用中心試驗室提供的混凝土配合比，采購甲供材料廠家水泥，做配合比的水泥與廠家一致。驗證此配合比，將砼配合比報監(jiān)理單位批準后使用。漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比（本段水泥攪拌樁設計理論配合比為288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤：158 Kg拌合用水） 拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。五、施工工藝1、施工準備1.1 、 根據(jù)圖紙給定的水泥攪拌樁區(qū)域， 測量放樣定出水泥攪拌樁加固范圍，根據(jù)測量定出的加固范圍平整地表，清除障礙物；1.2 、 在施工現(xiàn)場根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣， 按設計要求進行室內(nèi)配比試驗，確定漿液配比，根據(jù)實驗室所給配合比配制漿液；1.3 、水源采用經(jīng)

7、檢驗合格的井水，電源采用柴油發(fā)電機發(fā)電。1.4 、垂直度檢測：兩個線錘。要求懸掛在鉆桿兩側(cè)，且線錘長度不得小于 5.0m；1.5 、鉆機刻度：用反光漆0.5m 間距在鉆桿立柱上清晰標明（整米處用數(shù)字標明） ，以備查鉆進深度；21.6 、對所有機具進行檢查，必要機具必須備用一套。以防出現(xiàn)意外斷1.7 、泵送站須加工一個作業(yè)平臺，便于施工。2、工藝流程2.1、 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機 移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后開始開機作業(yè)。2.2、 樁機對位調(diào)平，樁機檢查導向架的垂直度，開機后隨時觀察控制 其垂直度滿足規(guī)范要求。2.3、 、噴攪下沉：開啟深

8、層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不 能下沉時，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉 的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設備運行 及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。根據(jù)鉆機上所標示的刻度讀取尺 寸來判斷達到設計深度。2.4、 攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間 斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。2.5、 重復攪拌下沉：重復前次作業(yè)。每根樁均要進行復攪復噴。2.6、 移

9、位：樁機移至下一樁位，重復進行上述步驟的施工。2.7、 泥攪拌樁工藝流程見下圖：3、施工現(xiàn)場要求3.1、 場地平整。地表處理采用人工配合挖掘機、推土機進行，處理 后的基底要求平整，無草皮、樹根等雜物，且無積水、無軟土地帶，確保 樁機在施工過程中不下沉、不傾斜。3.2、 施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。3.3、 現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。3.4、 現(xiàn)場測量放線定位：根據(jù)分區(qū)及編號的樁位采用全站儀放樣, 設好控制樁，定出樁位，樁位以 30cm木樁設標志。3.5、 施工材料已進場并檢驗完畢。3.6、 深層攪拌樁機、灰漿拌合機、灰漿泵、輸送管路等設備應經(jīng)檢 查、維修，保證攪拌

10、樁施工過程順利進行。3.7、 配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術(shù)交底、 安全交底。4、施工過程控制DK835+185-DK835+27暇施工日t間為2010年1月31日至2010年2 月20日，從小樁號左側(cè)開始往右側(cè)施工，同一樁號施工完后鉆機往大樁號移 動一排再反向小樁號施工。在施工過程中測量隊每進行放樣應記錄號相關(guān) 數(shù)據(jù)。拌和站提供每樁使用材料的批次，原材檢驗，施工配合比等?，F(xiàn)場 技術(shù)人員記錄樁機拔管速度和時間并核實現(xiàn)場地質(zhì)情況。六、施工過程中注意事項1、噴漿提拔速率和輸送泵的泵送漿量要密切配合，鉆桿旋轉(zhuǎn)提拔，并 保證邊提邊噴漿，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔及先提管后噴漿。2、施工中

11、通過對電流的觀察、對水泥土攪拌樁的鉆速率、對鉆機的顫 動觀察等確保樁長達到設計要求，確保水泥土攪拌樁打入強風化層中不小 于 0.5m。3、做好地質(zhì)情況的復核工作。對有代表性的地點在施工過程中適時提 鉆以確認地層分布情況是否和地質(zhì)資料一致，特別是鉆進達到設計深度時 要確認樁尖是否已經(jīng)達到持力層足夠深度。必要時，可在相鄰兩地質(zhì)橫斷 面中間進行補鉆，以進一步復核地質(zhì)情況。若出現(xiàn)異常情況，則必須及時 通知監(jiān)理單位和設計單位到達現(xiàn)場確認，并提出處理意見。七、施工過程中容易出現(xiàn)的問題及解決辦法1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿 不徹底。處理措施應改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時

12、常檢查濾網(wǎng)的破 損狀況。2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長， 沿程壓力損失大。處理措施應及時檢查、維護管道并選擇適當?shù)奈恢瞄_挖 制漿池。當場地條件不具備時，可適當調(diào)增泵送壓力。3、進尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、樹根或其它。處理措施應停機排除障礙或移位4、 速度失穩(wěn)： 原因可能是設備自身控制系統(tǒng)問題或機組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設備不得進場，制定完善明確的責任制并搞好崗前培訓。八、施工質(zhì)量檢驗辦法本段水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿在施工的全過程，并堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進

13、行質(zhì)量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。1.1 漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制， 制備好的漿液應 均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：每根樁施工過程中抽樣檢驗2 次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。2、攪拌樁布置數(shù)量應符合設計要求檢驗數(shù)量：全部檢查檢驗方法：計數(shù)3、攪拌樁單樁噴漿量符合設計要求檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2%，且不少于20 根。檢驗方法：檢查施工計量記錄4、水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：1.2 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m）, 目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總

14、樁數(shù)的5%。1.3 成樁后3d內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3 根。5、攪拌樁樁身強度符合設計要求（要求 28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強 度不小于1.5MPa）檢驗數(shù)量：檢查樁總數(shù)的2%且不少于2根檢驗方法：在樁頂1m以下截取設計規(guī)定齡期的試件做無側(cè)限抗壓強度 試驗。6、攪拌樁處理后的復合地基承載力滿足設計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2%。檢驗方法：平板載荷試驗。7、載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%且每項單體工程不應少于3點。經(jīng) 觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28

15、d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%,且不少于3根。8、其它質(zhì)量檢測項目見下表:序 號檢驗項目允許偏差施工單位 檢驗數(shù)量檢驗方法1間距（縱橫向）50mm抽檢1%且不 少于5處鋼尺丈量2樁體（垂直度）1.5%抽檢2%且不 少于2根經(jīng)緯儀或吊線 測鉆桿垂直度3直徑不小于設計值抽檢1%且不 少于2根開挖 50100cm深后, 鋼尺丈量4樁長符合設計要求抽檢總數(shù)的3%且不少于3根尺量鉆桿長度 刻線，必要時 鉆芯檢查9.無側(cè)限抗壓強度試驗檢驗檢驗方法：在樁頂1m以下截取設計規(guī)定齡期（7天）的試件做無側(cè)限抗壓強度試驗，或采用卡占芯取樣法在樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)

16、垂直取水退攪拌撤口邊甥線r 二y jL 水溫攪拌捌口周邊辣線芯，取3個不同標度忸芯建試褲做無側(cè)限抗壓強度試驗。檢測值達到設計 甯 廣 水泥攪拌樁平面布置團要求1.4MPa為合格。九、施工中的安全保證措施1、水泥攪拌樁施工現(xiàn)場設專職安全員 1名，佩戴統(tǒng)一袖章和上崗證, 配合工班長進行現(xiàn)場指揮，整個施工過程未出現(xiàn)一起安全事故。2、在發(fā)電機等施工機械旁邊設置了相關(guān)的安全警示標志， 并用鋼管圍 欄將其維護。3、水泥攪拌樁施工現(xiàn)場設置醒目的防護帶，防止閑雜人等進入施工現(xiàn)場，確保施工的安全順利進行。十、檢樁結(jié)果及總結(jié)由業(yè)主、監(jiān)理或設計單位選定，對本段29-10#、30-19#、39-9#進行單樁靜載實驗，所檢樁在最大荷載（290KN作用下樁頂沉降均小于40mm 且未有明顯沉降增大的現(xiàn)象，所選之樁單樁靜載符合設計要求。本段對 31-12#、39-18#、44-10#進行樁基鉆芯法檢測。31-12#樁身攪拌均勻，樁 芯絕大部分呈柱狀和長柱狀，樁身整體性評價為II類樁