在推行精益TPM管理的心得體會

1、在推行精益TPM管理的心得體會篇一： 2016 學(xué)習(xí) tpm 心得體會2016 學(xué)習(xí) tpm 心得體會學(xué)習(xí) tpm 心得體會為大家整理公司員工學(xué)習(xí) tpm 的心得體會， tpm 是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，這樣的一種方式更加保證員工思想上的統(tǒng)一，獲得更大的收益，下面是這篇學(xué)習(xí) tpm 心得體會范文學(xué)習(xí) tpm 心得體會一近期，公司組織了 TpM 管理視頻學(xué)習(xí)，通過視頻學(xué)習(xí)，讓我深深體會到，做任何事情都必須從細(xì)節(jié)抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術(shù)水平及綜合素質(zhì)。把 TpM的思想運(yùn)用到工作中。通過TpM的開展能使我們車間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化， 更能提高工作效率。 希望我們在TpM

2、的指引下，成為行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，通過學(xué)習(xí)，讓我體會更深的是要做好現(xiàn)場的整理，改善，首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。遇到困難，首先尋找多個解決方案。大家討論出最佳方案，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力，朝著一個方向走。通過現(xiàn)場標(biāo)示的改善，可視化管理設(shè)備一目了然。通過設(shè)備的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在這安全的環(huán)境里進(jìn)行高效的生產(chǎn)。TpM 不僅開闊了視野，凈化了心靈，大家還學(xué)會了設(shè)備改善的概念和推行的方法， 能給個人和公司帶來更高的效益。 TpM是全員參與的生產(chǎn)管理模式，每個人都是工作的主人翁，必須按 TpM 的要求從設(shè)備改善，安全培訓(xùn)等方面全方位推行。TpM 使員工不斷養(yǎng)成人人做好事，做對

3、事的習(xí)慣，不斷改進(jìn)和完善，每天進(jìn)步一點(diǎn)，哪怕是1%，從而帶動和影響他人共同進(jìn)步。我一定要抓住這次學(xué)習(xí)的機(jī)會，認(rèn)真仔細(xì)學(xué)習(xí)本崗位操作規(guī)程和工藝流程，努力提高自身素質(zhì)，融入車間公司團(tuán)隊(duì)中，真正做到全員參與，生產(chǎn)維修，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)，降低成本，獲得更大的收益學(xué)習(xí) tpm 心得體會二通過近一年半的TpM推進(jìn)，使我對 TpM從陌生到了解，從中學(xué)到了很多，同時(shí)也對TpM有了很深的感悟。通過初期的自主保全，現(xiàn)場環(huán)境大有改觀，設(shè)備的許多微缺陷得到改善。我們意識到設(shè)備的初期清掃過程也是設(shè)備點(diǎn)檢的過程。在清掃過程中去發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微缺陷，提早作出處理、控制及預(yù)防。以前總是認(rèn)為只要生產(chǎn)，設(shè)備臟污、微缺陷是必然的，不

4、可避免的。通過TpM的推進(jìn)使我們認(rèn)識到這些是有辦法避免或者改善的。TpM 工作是一項(xiàng)較漫長的工作，需要長期的努力和堅(jiān)持后才會有收獲，這個過程中最重要的是耐心和毅力。我們現(xiàn)在也慢慢認(rèn)識到，公司之所以要堅(jiān)定不移的推行TpM 工作，是因?yàn)樗潜粚?shí)踐證明了的。設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行就是最大的降本增效。在TpM推進(jìn)過程中必須從小事做起，從細(xì)節(jié)把關(guān)，遇到困難首先找尋多個解決辦法， 效果會更好.TpM 活動不僅開闊了視野，使我們學(xué)會了設(shè)備改善的概念與推進(jìn)方法 , 并切身 體會到改善的效果與成就。TpM 是一個全員參與的、以 5S 為基礎(chǔ)的一個活動體系，要想 TpM 活動得到有效的開展，必須先將5S 做好。公司目前5

5、s工作也是為TpM活動推進(jìn)奠定基礎(chǔ)。我們目前所做的5S 只還是停留在清潔的表面， 有時(shí)甚至連清潔都做不好。 如果我們能把以前做的 5S 工作中取得的成績保持并養(yǎng)成習(xí)慣，那么我們的TpM推進(jìn)才有牢靠的保證TpM 的改善并不是要投入多少資金、徹底推翻重建。而是要立足現(xiàn)狀的改善，是可以不花錢也能做到的，這就要求充分發(fā)揮員工的主動性。很多必要的工作應(yīng)該自發(fā)的去完成，或者說要讓員工認(rèn)識到推行TpM對員工本身究竟有什么好處。一個臟亂差、無序的生產(chǎn)環(huán)境不可能激發(fā)員工的主動性、創(chuàng)造性?，F(xiàn)場整齊有序、標(biāo)識一目了然，不僅是生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)的需要，員工更加愿意在這樣環(huán)境中工作。才能主動去改善，才能真正認(rèn)識到我的設(shè)備我

6、維護(hù)、我的環(huán)境我改善 , 我 們的工作就會做的更好。TpM 管理最關(guān)鍵的就是轉(zhuǎn)變?nèi)说乃季S模式 , 全員參與， 自 主改善，并大力營造精細(xì)化管理的氛圍 , 把精細(xì)變?yōu)橐环N理 念 , 一種文化。篇二：如何推行TPM管理多年來，公司非常注重設(shè)備管理，緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，積極推行設(shè)備的綜合管理，狠抓基礎(chǔ)工作和設(shè)備的現(xiàn)場管理。但隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我們深感很多方面還不能適應(yīng)新的形勢，特別是對現(xiàn)代化管理方法和手段更是知之甚少，對在市場經(jīng)濟(jì)條件下如何抓好設(shè)備管理，如何增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)意識，發(fā)揮我們的工作積極性、主動性等方面覺得無從下手，因此，工作中也走了不少的彎路。為了進(jìn)一步提高企業(yè)設(shè)備管理水平和適

7、應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要， 2004年結(jié)合公司的具體實(shí)際，本著自我加壓、創(chuàng)新管理的原則，決定在公司推行 TPMf理，并把推行 TPMf理作為公司近五年的重點(diǎn)工作之一。我們的具體做法是：、健全機(jī)構(gòu)、制定方針TPM 是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它不是單一的設(shè)備管理，而是改變?nèi)说膫鹘y(tǒng)心智模式和舊制度的變革，是一項(xiàng)涉及人、財(cái)、物等各個方面的現(xiàn)代管理模式，所以在推行過程中會遇到很大的阻力，需要有一個強(qiáng)有力的推行機(jī)構(gòu)進(jìn)行宣傳造勢、制定計(jì)劃和組織實(shí)施。為此，建立完善了公司、車間和班組三級推進(jìn)機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)，確立推進(jìn)方針和目標(biāo)。成立了以總經(jīng)理為組長的TPMB進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)TPMa目推進(jìn)辦公室，各部門設(shè)立部門推進(jìn)小組和TPM

8、推進(jìn)兼職協(xié)調(diào)員，在主要部門成立了 20個TPM活動小組，為TPM的推進(jìn)打下了良好的組織基礎(chǔ)。、廣泛宣傳、營造氛圍為使TPMIt進(jìn)工作有的放矢地開展，華天謀首先對全體員工進(jìn)行了問卷調(diào)查，調(diào)查結(jié)果顯示：員工參與TPM的心態(tài)是健康積極的，但也存在一些問題：即員工對TPM管理了解甚少、認(rèn)識不足，對個人在TPM管理中的重要工作缺乏足夠的認(rèn)識；對推行TPM勺信心不足； 甚至有的員工認(rèn)為是一種管、卡、壓。這些調(diào)查結(jié)果表明：推行TPM隹度很大，還有很多工作要做。針對員工存在的想法和心態(tài)，我們決定：從宣傳教育著手，采用各種方式全方位地營造濃厚的TPM氛圍，來樹立員工推行TPM的決心和信心。我們首先召開了全體員工

9、參加的 TPM推行動員大會，把公司推行TPM的目的和決心傳達(dá)給全體員工，把下一步工作將如何開展布置給全體員工。同時(shí)，推進(jìn)辦還分別深入各車間、班組，組織了 20 個小組的座談會，對推進(jìn)TPM 的意義和目的進(jìn)行了廣泛深入地宣講; 部門結(jié)合班組建設(shè)將TPM內(nèi)容在管理看板上進(jìn)行宣傳，還組織各部門在職工中廣泛征集標(biāo)語口號，并把這些標(biāo)語口號制作成條幅懸桂于工作場所；還開展了以TPM為主題的黑板報(bào)比賽，并發(fā)行了 TPM隹行手冊、多期TPM特刊和TPM專版，發(fā)到每位員工手中， 使廣大員工能及時(shí)、 全面地了解公司開展的 TPM管理的情況和各車間開展TPM管理取得的成效；為進(jìn)一步統(tǒng)一思想，理順?biāo)悸?，提高認(rèn)識，還策

10、劃實(shí)施了“主要部門領(lǐng)導(dǎo)談TPMB行”活動。這些全方位立體交叉的宣傳造勢工作 為TPM的進(jìn)一步深入開展提供了良好的群眾基礎(chǔ)，全員參與 TPM管理的積極性被充分調(diào)動起來了。、強(qiáng)化培訓(xùn)，掌握方法推進(jìn)TPM管理光有熱情是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須具備相關(guān)的 知識和掌握推進(jìn)方法。為了掌握TPM的理論核心和推進(jìn)方法， 我們采取走出去，請進(jìn)來等方式，先后對廣大職工進(jìn)行TPM知識培訓(xùn)：派7 名推進(jìn)骨干參加了企業(yè)管理協(xié)會舉辦的為期4天的TPM知識講座并全部通過結(jié)業(yè)考試；先后選了各車間、科室骨干 45 人次分別到平度海信空調(diào)廠、安徽、上海、揚(yáng)州等地先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行有針對性地強(qiáng)化培訓(xùn)或參觀學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)回來后，公司專門組織外培人員進(jìn)

11、行了專題學(xué)習(xí)匯報(bào)，請參加學(xué)習(xí)和培訓(xùn)的員工講學(xué)習(xí)心得或體會，以及下一步如何在本部門、本崗位開展TPM管理的工作打算。上述工作的開展， 進(jìn)一步統(tǒng)一了員工們對 TPM管理的認(rèn)識，也使我們初步掌握 了一些開展TPM管理的方法和手段，大大地增強(qiáng)了員工們推 行TPM管理的信心。、創(chuàng)建試點(diǎn)，帶動全面公司將5s管理和VCS管理作為推進(jìn)TPM的切入點(diǎn)。制定了公司 5S 管理標(biāo)準(zhǔn)書 、 現(xiàn)場目視管理與定置管理規(guī)定 ，以“要讓最骯臟的地方最干凈”為行為口號，在部分條件差、工作難度大的班組開展試點(diǎn)工作。公司、車間對試點(diǎn)班組進(jìn)行整體規(guī)劃，按步驟進(jìn)行整理、整頓，建立健全了清掃基準(zhǔn)書并責(zé)任到人。為了改善工作環(huán)境，公司還進(jìn)行

12、了適當(dāng)?shù)耐顿Y，改善了班組及工作現(xiàn)場的環(huán)境; 還對各種設(shè)備、材料、工器具等物品進(jìn)行了定置化、色彩化、標(biāo)記化管理并建立了班組的TPM管理看板，對開展TPM活動的工作效果每月進(jìn)行檢查評比。經(jīng)過一系列艱苦細(xì)致地工作，使這些班組環(huán)境面貌發(fā)生了明顯的變化，各種物品擺放有序、工作場所明亮整潔、設(shè)備機(jī)臺清潔無塵， 班組成員人人做到了工完、 料盡、 場地清。自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度成為每個人的自覺行為，員工的素養(yǎng)也得到一定磨練和提高。由于試點(diǎn)樣板的成功，使公司其它班組真切感受到了TPM工作帶來的好處和實(shí)際效果，同時(shí)也深感開展和不開展的確不一樣，進(jìn)一步激發(fā)了其它班組開展TPM活動的工作熱情和積極性。在試點(diǎn)成功的基礎(chǔ)上

13、，推進(jìn)辦及時(shí)總結(jié)合集三：精益培訓(xùn)心得體會精益培訓(xùn)心得體會精益培訓(xùn)心得體會（一）精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團(tuán)隊(duì)激勵文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對人的實(shí)施，而是由人來實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長與導(dǎo)師，他對員工的成長負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)

14、驗(yàn)與解決問題的方法傳授給員工。營造對人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會對團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長期留下，福利是一種保障員工穩(wěn)定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無浪費(fèi)的一流制造。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費(fèi)。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價(jià)值的過程，那么，員工就成了人財(cái). 員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無縫連接

15、，讓你沒有自由發(fā)揮的空間， 人發(fā)揮的唯一空間， 就是如何把節(jié)點(diǎn)做得更加無縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無縫看板聯(lián)結(jié)。中國文化最大的問題是沒有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在以人為本之上才是精益的必由之路。以上是我這次的精益培訓(xùn)體會。精益培訓(xùn)心得體會（二）參加了本年度第一次精益培訓(xùn)，有如下心得：1. 精益存在于每一天的工作中精益工作存在于每時(shí)每刻，精益可以讓人充分認(rèn)識到什么是浪費(fèi)，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿足客戶需求，創(chuàng)造利益最大化。而反觀現(xiàn)實(shí)工作生活中太多的浪費(fèi)，太多的不準(zhǔn)時(shí)，給企業(yè)和個人工作生活帶來

16、了極大的浪費(fèi)，2. 精益的含義的理解在認(rèn)識精益原則的同時(shí)，應(yīng)該重視幾個比較關(guān)鍵的字，尋找，認(rèn)識，流，持續(xù)，其中對于價(jià)值流的尋找個人認(rèn)為就是就是一個價(jià)值鏈，一條有價(jià)值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產(chǎn)也就自然營運(yùn)起來，當(dāng)然流水線生產(chǎn)是比較單一的批量單一的同規(guī)格產(chǎn)品，對于非標(biāo)類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價(jià)值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負(fù)責(zé)而不是對部門負(fù)責(zé)，因?yàn)橐坏┏隽藛栴}，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。還有就是持續(xù)，無論什么工作都需要持續(xù)，一個改善不單單是一次改善就能完成的就是

17、盡善盡美的，不斷的在之前的改善中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，使之更為完善，更為精益，所以精益改革改善不需要頻繁的去尋找課題去改革改善，可以通過之前的課題去發(fā)現(xiàn)其中可能存在的問題和瑕疵，加以持續(xù)改善，這樣才能更上一層樓3. 精益起源的感想精益起源于四次工業(yè)革命， 經(jīng)歷了手工生產(chǎn)， 批量生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，敏捷型生產(chǎn)才最終形成了精益理念，其實(shí)精益就是一次革命，就如同豐田生產(chǎn)方式其含義是危機(jī)的產(chǎn)物。很多情況下，人懼怕危機(jī)，懼怕問題的出現(xiàn)，而精益恰恰相反，要求能夠直面危機(jī)，直面問題的出現(xiàn)，只有出現(xiàn)問題，解決問題，才能使價(jià)值流流的更好4. 豐田精益的含義其兩個精髓含義就是消除浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化，看似簡單，其實(shí)很難，浪費(fèi)每

18、時(shí)每刻都在發(fā)生，習(xí)以為常的工作，工作流可能就是浪費(fèi)，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進(jìn)行革新，準(zhǔn)時(shí)化，我們通常會找很多理由來訴說無法準(zhǔn)時(shí)化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費(fèi)，還是準(zhǔn)時(shí)化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。綜上所述，是對于一次精益知識培訓(xùn)的感想。張哲偉2015 年 4 月 5 日精益培訓(xùn)心得體會（三）精益伴我行光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。從 2013 年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時(shí)覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經(jīng)常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時(shí)間來習(xí)慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時(shí)間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來說，沒有推進(jìn)精益管理前，一交接班就開機(jī)，等到生產(chǎn)過程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修， 浪費(fèi)時(shí)間， 產(chǎn)能損失嚴(yán)重， 而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備TPM,自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。交接班時(shí)， 相互交接出現(xiàn)問題及注意事項(xiàng)， 交接班 30 分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無異常，有異常爭取在 30 分鐘內(nèi)搶