施工方案管道內(nèi)外壁防腐

1、施工方案一、工程概括本施工組織設(shè)計(jì)僅適用于供水管道防腐工程。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道內(nèi)壁防腐采取如下工藝：表面處理采取噴砂除銹方式，除銹等級(jí)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，油漆設(shè)計(jì)采用飲水容器無(wú)毒環(huán)氧涂料，施工方式為高壓無(wú)氣噴涂工藝。編制依據(jù)2.1 管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及施工圖紙；2.2 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-9刁2.3 ;化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定(HG/T20587-96)2.4 工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ229-199D2.5 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定(SH3503-2001)2.6 ;漆膜附著力測(cè)定方法(GB/T1720-89)2.7 涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定項(xiàng)目號(hào)(0465109

2、)2.8 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)2.9 化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定(HG/T20679-1990)2.10 無(wú)毒環(huán)氧涂料產(chǎn)品使用說明書；2.11 業(yè)主管線設(shè)計(jì)規(guī)定；2.12 公司的質(zhì)量手冊(cè)QG/M44.0000-2001和質(zhì)量程序文件QG/P44.0000-2001;2.13 公司的安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)QG/M4448.00-2002和安全、環(huán)境與健康程序文件QG/P4448.00-2002。三、施工程序3.1 管道內(nèi)壁施工準(zhǔn)備 表面噴砂處理 檢查合格 涂刷無(wú)毒環(huán)氧防銹底漆一遍 檢查合格 涂刷無(wú)毒環(huán)氧面漆第一道 檢查合格 涂刷無(wú)毒環(huán)氧面漆第二道 檢查合格

3、竣工驗(yàn)收交付使用。3.2 管道外壁施工準(zhǔn)備 表面噴砂處理 檢查合格 涂刷環(huán)氧紅丹防銹底漆一遍 檢查合格 涂刷聚氨酯面漆第一道 檢查合格 涂刷聚氨酯面漆第二道 檢查合格 竣工驗(yàn)收交付使用。四、施工準(zhǔn)備4.1 對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理制度。4.2 組織施工班組人員熟識(shí)防腐施工有關(guān)的技術(shù)要求，并進(jìn)行技術(shù)交底，使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。4.3 做好施工所用設(shè)備、器具的準(zhǔn)備及施工手段用料的預(yù)備和購(gòu)買工作，以滿足施工過程中的需要。4.4 所有需防腐的材料如各種材質(zhì)的管線等，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5 所有油漆都必須具備出廠

4、合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。五、環(huán)境檢測(cè)1.1.1 在表面處理和涂敷工作開始之前，應(yīng)測(cè)量大氣溫度和相對(duì)濕度。1.1.2 相對(duì)濕度不宜大于85%。1.1.3 遇到雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得直接進(jìn)行室外施工。1.1.4 不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。1.1.5 在施工前，施工中應(yīng)進(jìn)行環(huán)境檢測(cè)，當(dāng)天氣條件不符合施工要求時(shí)應(yīng)停止施工。5.2 表面處理和涂層的目視檢查：5.2.1 所有涂層應(yīng)目視檢查表面清潔度，5.2.2 完工涂層表面應(yīng)目視檢查為顏色均勻、無(wú)針孔、剝離、流掛、滲色。5.3 涂層厚度測(cè)量5.3.1 漆膜厚度的測(cè)試采用干膜測(cè)厚儀，每條管道取 5處，每處取3個(gè)點(diǎn)

5、相距50mm取 幾個(gè)測(cè)點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。5.3.2 實(shí)測(cè)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的90%（測(cè)點(diǎn)數(shù)不小于10%），當(dāng)各處的實(shí)測(cè)厚度均不小于設(shè)計(jì)厚度是為優(yōu)良。5.3.3 漆膜厚度經(jīng)檢測(cè)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)的處理。當(dāng)施工原因造成干膜厚度達(dá)不到設(shè)計(jì) 總厚度的要求時(shí)，應(yīng)用增加漆膜厚度來(lái)補(bǔ)足干膜總厚度的設(shè)計(jì)要求，最后總厚度不足時(shí)應(yīng)用面漆補(bǔ)足。6.2 油漆噴涂5.3.4 涂層厚度檢測(cè)儀的厚度測(cè)量范圍要符合要測(cè)涂層的厚度范圍。5.4 損傷涂層修補(bǔ)5.4.1 損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測(cè)的涂層，要進(jìn)行修補(bǔ)和重新檢測(cè)。5.4.2 用于修補(bǔ)和維修的涂層材料要按設(shè)計(jì)要求涂刷。5.4.3 修補(bǔ)涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修

6、補(bǔ)面積的尺寸和涂層材料的要求。5.4.4 損傷涂層部位，漏點(diǎn)處及周邊涂層最小25mme圍內(nèi)要進(jìn)行處理，打磨。5.4.5 涂層修補(bǔ)方法應(yīng)符合油漆廠家的規(guī)定。六、主要施工方法6.1 表面處理表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進(jìn)行除銹。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。鋼材表面無(wú)可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。基層經(jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計(jì)要求達(dá)到40-65仙m,與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。6.1.1 噴砂處理6.1.2 于表面處理的壓縮空氣必須有足

7、夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。6.1.3 磨料應(yīng)干燥、無(wú)油、無(wú)灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨?，無(wú)銹、無(wú)可見的磨損磨料，磨料硬度為 4 莫氏，其它的形狀、相對(duì)密度、容積密度、重復(fù)使用問題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。6.1.4 噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場(chǎng)地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進(jìn)行涂漆作業(yè)。6.1.5 噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。6.1.6 表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返

8、銹，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，無(wú)法噴砂的位置可以用手工機(jī)械除銹要達(dá)到 St3 。（具體噴砂方法是怎么樣的沒有說明，光說是噴砂沒有說具體是怎樣的施工。）6.2.1 本工程采取移動(dòng)式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機(jī)施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。 由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)， 行至管端停止， 噴頭在管外開始噴射， 霧化正常后開動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)， 使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單層干膜厚度30-40uni根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。6.2.2 底漆須

9、實(shí)干后方可涂面漆，一般為 24 小時(shí)，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)整，二面之間間隔可為 8-12 小時(shí)。6.2.3 每道漆噴完后須作檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。6.2.4 管道兩端空出 8公分，以便焊接補(bǔ)口，此區(qū)域不得涂漆。6.2.5 每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗(yàn)，總厚80-120um,外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整直至符合實(shí)際要求，然后兩端封蓋待運(yùn)。6.2.6 管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。6.2.7 材料配制：1）根據(jù)當(dāng)天施

10、工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗(yàn)，試驗(yàn)配方不少于5 個(gè)，分別在編號(hào)的試片上試涂，經(jīng)過24 個(gè)小時(shí)自然干燥后，對(duì)試片涂層進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時(shí)為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在2 5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補(bǔ)涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制

11、量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25c時(shí)為55-90S。不宜 過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會(huì)造成涂噴漆膜不均勻易留痕。6.2.8 整體噴涂作業(yè)1）將配制好的涂料加入高壓無(wú)氣雙組份噴涂機(jī)料斗內(nèi)，打開開關(guān)，調(diào)整壓力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。（試涂應(yīng)在5秒內(nèi)完成），掌握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開始噴涂。采用先橫后豎的方法，噴涂操作時(shí)噴距控制在450mmfc右，移動(dòng)速度 0.9-12m/秒。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過作業(yè)面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。元，噴涂的馀料隹送不意圖成更 噴， 下環(huán) 差情況

12、移方 閉噴2）為避免配比控制不當(dāng)或機(jī)械故障造 大的事故后難于處理，開機(jī)時(shí)必須先試 待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時(shí)應(yīng)自上而 狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯 別，要均一過渡。罐內(nèi)即使在噴涂正常的 下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn) 位時(shí)向里噴料，在開機(jī)噴涂后不應(yīng)立即關(guān) 槍，以免噴涂機(jī)固化報(bào)廢。6.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)1.1 .1噴砂除銹：依照GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)原始銹蝕等級(jí)，在噴砂后對(duì)照相應(yīng)Sa2.5除銹等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。1.2 管道內(nèi)涂層外觀質(zhì)量采用電腦攝像的自動(dòng)檢測(cè)記錄儀分層檢驗(yàn)。要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀；面漆涂層：表面漆膜平整、豐

13、滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。1.3 涂層厚度采用管道內(nèi)壁漆膜測(cè)厚儀分層檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，單層漆膜30-40um,總厚度 80-120um；1.4 用柵格法檢測(cè)涂層附著力。保險(xiǎn)刀片劃格距 2.5mm縱橫四道切透成9個(gè)方格,膠帶粘貼以不脫落為合格 七、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，開展目標(biāo)方針管理，健全和加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證體系 和質(zhì)量檢驗(yàn)體系。根據(jù)工程特點(diǎn)，充實(shí)和增加三級(jí)驗(yàn)收管理網(wǎng)絡(luò)。制定各級(jí)各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底，克服重進(jìn)度，輕質(zhì)量的思想。有領(lǐng)導(dǎo)、有計(jì)劃地開展質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考評(píng)，以提高各級(jí)技術(shù)人員和 施工人員的質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。繼續(xù)

14、加強(qiáng)質(zhì)保體系，強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)對(duì)施工質(zhì)量的中間檢查，上 道工序不合格，下道工序不得施工。每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)。建立質(zhì)量例會(huì)制度，每月進(jìn)行一次到二次的例會(huì)，研究商討近階段的質(zhì)量問題和解決措施。接受階段質(zhì)量大檢查和單項(xiàng)系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題制訂整改措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。制定質(zhì)量上的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績(jī)者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量工作作風(fēng)低劣、質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生、違反規(guī)程規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)等按規(guī)定進(jìn)行處罰。7.1 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程施工過程中我們將嚴(yán)格按照 ISO9001

15、質(zhì)量保證體系組織施工， 加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。同時(shí)加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完成工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。7.2 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)保體系及質(zhì)保措施嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)確保一次交驗(yàn)，通過國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收并達(dá)到合格。7.3 工程質(zhì)量目標(biāo)我公司是一個(gè)從事防腐、保溫、防水工程施工具有多年經(jīng)驗(yàn)的施工企業(yè)，一直以來(lái)，工程質(zhì)量是我司賴以生存的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)， “精品、守信、領(lǐng)先”是我司的質(zhì)量方針， “一次交驗(yàn)合格率100%，每年創(chuàng)建兩項(xiàng)以上市優(yōu)工程，力爭(zhēng)一項(xiàng)省優(yōu)以上工程”是我們的質(zhì)量目標(biāo)， “高效集約，誠(chéng)信服務(wù)，建造精品，奉獻(xiàn)社會(huì)”是我們的經(jīng)營(yíng)宗旨。多年的施工生產(chǎn)實(shí)踐，為我們積累了充足的經(jīng)驗(yàn)和完善的施工管理制度， 形成了一個(gè)完整的質(zhì)量保證體系， 確保我司的質(zhì)量目標(biāo)在每一項(xiàng)工程項(xiàng)目中得以實(shí)現(xiàn)。為此，本項(xiàng)工程我們的質(zhì)量目標(biāo)是：質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)優(yōu)良、創(chuàng)省優(yōu)工程。八、安全保證措施8.1 安全目標(biāo)： 事故發(fā)生率為零施工安全達(dá)到“六無(wú)”標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)人身傷亡、無(wú)機(jī)械事故、無(wú)火災(zāi)事故、無(wú)工程設(shè)備損壞事故、無(wú)傳染病、無(wú)集體中毒事故。認(rèn)識(shí)到本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將嚴(yán)把每一道工序、時(shí) 時(shí)刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，