箱梁缺陷修補施工方案

1、箱梁混凝土缺陷處理工程施工方案本工程混凝土缺陷主要為箱梁內頂板混凝土蜂窩、麻面及露筋現象，我公司采用JME 修補型改性環(huán)氧砂漿對缺陷進行修補處理, 修補完后在表面粘貼一層碳纖維布進行補強處理。一、JME 改性環(huán)氧砂漿修補工程1、施工準備1.1主要材料：武大巨成牌JME 修補型改性環(huán)氧砂漿JME 修補型改性環(huán)氧砂漿主要性能指標 1.2主要機具：角磨機、電錘、空壓機、吹風機、批刀等。2、操作工藝2.1 施工工藝流程2.2混凝土基面處理將基底空鼓、疏松混凝土鑿除，露出堅硬混凝土表面，對于基面松動嚴重者，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須徹底全面，但也不宜深

2、度過大，以免破壞未損破的混凝土。做到基層表面粗糙、清潔、無油污、無浮漿、無灰塵，且不應有起砂、空鼓等現象。如果鋼筋銹蝕外露，還應對鋼筋表面進行除銹。2.3界面處理對鑿毛的混凝土表面，采用吹風機將碎屑、灰塵沖洗干凈。按使用說明書配制WSI 界面劑，畫出每次涂刷的分割線，在粉抹JME 修補型改性環(huán)氧砂漿前連續(xù)、均勻地涂刷WSI 界面劑，不得有漏涂、流淌。2.4配制JME 改性環(huán)氧砂漿2.4.1根據選用的原材料、設計要求及施工稠度事先進行試拌?，F場可采用砂漿攪拌機拌和或人工拌和，其各組分的配比用量必須嚴格控制。2.4.2武大巨成牌JME 改性環(huán)氧砂漿的配比為：A B=41。2.4.3每次拌和JME

3、改性環(huán)氧砂漿的數量應根據砂漿施工的進度確定，配好的JME 改性環(huán)氧砂漿應在45min 內使用完畢，若砂漿未及時使用而出現干硬現象，應舍棄不用。2.5粉抹JME 環(huán)氧砂漿待WSI 界面劑指觸似粘非粘時，應立即粉抹JME 改性環(huán)氧砂漿。粉抹砂漿時必須用力擠壓，使其與混凝土粘結緊密，操作速度要快，邊壓實邊抹平。JME 改性環(huán)氧砂漿一次施工的面積不宜過大，應分條或分塊錯開施工。分層施工時，留縫位置應相互錯開。立面或頂面的面層施工厚度超過10，應分層施工。每層抹面厚度為10，待前一層指觸干燥后方可進行下一層施工。最后一層施工要求平整光滑，改用鐵抹子抹平。如水平面施工厚度超過3cm 時，也應分層施工，每層

4、厚度不超過2cm 。2.6養(yǎng)護：完工314天即可投入使用。二、粘貼碳纖維布工程1、施工準備1.1 主要材料：WSX 碳纖維膠粘結劑，300g 碳纖維布。1.2主要機具：角磨機、吹風機、批刀等。2、操作工藝2.1 工藝流程粘貼碳纖維布應按下圖所示流程進行施工。 2.2粘貼部位劃線 箱梁頂板缺陷修補完固化后，在修補層表面粘貼一層300g 碳纖維布，粘貼部位按修補范圍每邊延長300mm ，并按此放線。2.3結構基面處理對被粘混凝土表面用角磨機打磨，打磨應平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（圓弧半徑R 20mm ）。用吹風機吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥?；炷?/p>

5、表面若凸凹不平，尤其是模板接頭處等出現高差的部位應用不平整修補材料填補，盡量減小高度差。2.4底膠配制涂刷底膠為A 、B 兩組份，使用前應按產品使用說明規(guī)定的比例（A:B=4:1）先后置于容器中，用電動或手動攪拌器均勻攪拌，直至膠的色澤完全一致，攪拌用容器內不得有油污，應避免任何雜質進入容器。用滾筒刷或毛刷均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應滿足設計要求，等膠體表面指觸干燥后，再進行下一步施工。宜根據現場實際氣溫決定樹脂的用量并嚴格控制使用時間，應隨配隨用，配好的膠材應在45min 內用完。2.5浸滯膠配制涂刷浸滯膠為A 、B 兩組份，使用前應按產品使用說明規(guī)定的比例（A:B=4:1）先后置于容器中，用電動或手動攪拌器均勻攪拌，直至膠的色澤完全一致，攪拌用容器內不得有油污，應避免任何雜質進入容器。用滾筒刷或毛刷均勻涂抹于刷過底膠的混凝土表面，然后進行下道工序。宜根據現場實際氣溫決定樹脂的用量并嚴格控制使用時間，應隨配隨用，配好的膠材應在45min 內用完。2.6碳纖維布粘貼按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，應盡量避免搭接。如若搭接，則碳維布沿纖維方向的搭接長度不得少于200mm 。粘貼碳纖維布時用特制的滾筒或批刀沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使粘貼用粘結劑充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，