大型設(shè)備基礎(chǔ)專(zhuān)項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 大型設(shè)備基礎(chǔ)施工方案一、 編制依據(jù) 1、施工組織總設(shè)計(jì)； 2、施工藍(lán)圖。二、工程概況與特點(diǎn)水泥廠建設(shè)工程屬于大型工業(yè)建筑，大型設(shè)備比較多，因此大型基礎(chǔ)也比較多。見(jiàn)下表： 系統(tǒng)序號(hào)生 料燒 成成 品附屬建筑1破碎機(jī)基礎(chǔ)生料磨水泥磨軌道衡2廢氣處理汽車(chē)衡3窯尾4窯中5窯頭6煤磨7空壓戰(zhàn)8煤堆棚與輸送工程特點(diǎn)：1）工程量大，工序多，工期長(zhǎng)； 2）體積、面積大、造型復(fù)雜； 3）預(yù)留預(yù)埋種類(lèi)多，數(shù)量大； 4）施工精度要求高，質(zhì)量要求嚴(yán)。三、施工準(zhǔn)備與施工順序 1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)方案。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：大小型機(jī)具（攪拌機(jī)、托式泵、塔吊、翻斗車(chē)等）、手持工具的準(zhǔn)備

2、。各種加工場(chǎng)地的準(zhǔn)備（鋼筋場(chǎng)地、木工場(chǎng)地等）。 勞力組織與特殊工種的培訓(xùn)。 2、施工順序 一般單個(gè)獨(dú)立的大型設(shè)備基礎(chǔ)的基本作業(yè)程序：放線定位、人工降水 開(kāi)挖基礎(chǔ)土方澆筑混凝墊層基礎(chǔ)外模板安裝綁扎底板鋼筋安裝預(yù)留預(yù)埋固定架綁扎（安裝）側(cè)向鋼筋預(yù)留預(yù)埋鐵活、水電安裝模板安裝（綁扎）頂面鋼筋二次預(yù)留預(yù)埋保溫、養(yǎng)護(hù)回填土四、主要施工方法1、測(cè)量控制設(shè)備基礎(chǔ)大多是有一個(gè)生產(chǎn)中心線連貫成組的基礎(chǔ)群，對(duì)設(shè)備安裝的連續(xù)性和精度要求較高，單個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)本身螺栓的位置、標(biāo)高，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間的位置、距離和標(biāo)高，都必須十分精確。 1）校對(duì)圖紙、設(shè)備基礎(chǔ)平面與斷面圖、螺栓平面布置圖 2）繪制地腳螺栓實(shí)測(cè)圖 3）校對(duì)測(cè)量?jī)x

3、器、工具 4）制定測(cè)量方案 5）檢測(cè)已知控制點(diǎn) 6）準(zhǔn)備實(shí)測(cè)工具材料地腳螺栓順序號(hào)與坐標(biāo)系統(tǒng)表地腳螺栓（或套筒與錨板）的順序號(hào)地腳螺栓的型號(hào)地腳螺栓的直徑（mm）距縱向中心線之距離（mm）距橫向中心線之距離（mm）上表面之標(biāo)高(mm)設(shè)計(jì)實(shí)際設(shè)計(jì)實(shí)際設(shè)計(jì)實(shí)際設(shè)備基礎(chǔ)控制中心線的測(cè)量 由于設(shè)備基礎(chǔ)分布基礎(chǔ)長(zhǎng)度大，一般選定基礎(chǔ)主要縱、橫中心線作為該基礎(chǔ)的主控制線（主控線），以控制全區(qū)。當(dāng)基礎(chǔ)上設(shè)有多臺(tái)設(shè)備，或基礎(chǔ)上螺栓作較多時(shí)，應(yīng)再以主縱、橫周?chē)罁?jù)，適當(dāng)增設(shè)縱橫中心線(分軸線)作為輔助分控制線，以供基礎(chǔ)各分布支模、地腳螺栓安裝的定位，并便于直接投點(diǎn)，使量距縮短，減少累計(jì)誤差，保證相對(duì)間距的準(zhǔn)確，

4、且螺栓安裝后，拉線檢查校對(duì)方便?？刂凭€的兩端設(shè)控制標(biāo)樁。地腳螺栓固定架和地腳螺栓的定位放線為保證能準(zhǔn)確的安裝地腳螺栓，并保證施工中不發(fā)生位移、歪斜，一般采用施工輔助裝置地腳螺栓固定架進(jìn)行固定。地腳螺栓固定架的定位是在基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑后用經(jīng)緯儀定出基礎(chǔ)控制中心線，然后據(jù)此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角鋼的安裝位置。2、模板工程a) 模板的選擇:設(shè)備基礎(chǔ)種類(lèi)比較多，地下部分多用磚模、組合模，個(gè)別基礎(chǔ)外漏地上部分也較多（窯中的三個(gè)墩與磨基礎(chǔ)），室外地坪以下用組合鋼模，地上部分用膠合板模板，模板制作要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的配板設(shè)計(jì)，模板與支撐需經(jīng)計(jì)算。模板的最大側(cè)壓力見(jiàn)下式： 二者取

5、最小值（1）注：作用圍在有效壓頭高度以。（1）、（2）疊加后作為均布荷載對(duì)側(cè)模進(jìn)行計(jì)算。）（2）見(jiàn)下頁(yè)傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）（2）向模板供料方法水平荷載溜槽 、串筒或?qū)Ч?容量小于0.2m3的運(yùn)輸器具2容量為0.2至0.8m3的運(yùn)輸器具4容量為大于0.8m3的運(yùn)輸器具6初步確定螺栓的間距和背楞按多跨連續(xù)梁計(jì)算模板的受力，通過(guò)調(diào)整確定合理的螺栓間距。 1#、2#、3#墩與磨基基礎(chǔ)注：基礎(chǔ)以上混凝土墩若用組合鋼模，需用雙腳手管背楞；若用膠合板，需用40×75方鋼做雙背楞。圖2 組合式鋼模板支模方式1組合鋼模板 2鋼管或槽鋼立楞3鋼管橫楞 4對(duì)拉螺栓外桿5對(duì)拉螺栓內(nèi)桿

6、與鋼筋焊接6812mm拉桿 7木支撐b、模板的安裝外部模板的安裝在支模部位基底應(yīng)先抹灰找平，找好底線部位標(biāo)高，以利支模。基礎(chǔ)外側(cè)模板安裝場(chǎng)采用在外不設(shè)置斜撐固定，斜撐頂固在基礎(chǔ)外側(cè)的斜坡或宜施工的附近結(jié)構(gòu)物上，防止?jié)q模。亦可在上部加一道花籃螺栓作為撐頭，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板預(yù)埋鐵件上用于調(diào)整模板上口位置。（見(jiàn)下圖）部模板的安裝（有溝的側(cè)模板）模板的支設(shè)應(yīng)利用支撐鐵架或已固定的固定架，上部則用螺栓或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以砂漿塊，溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死。當(dāng)側(cè)模高度<1.5m，可采用上部懸吊的方法支設(shè)，將模板通過(guò)立楞或吊桿懸掛在基礎(chǔ)表面以上的

7、橫梁上，橫梁木則支撐在外?；蛑渭艿牧⒗?、腳手架、螺栓固定架或其它的立柱上。（見(jiàn)下圖）預(yù)留預(yù)埋 a預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)：對(duì)預(yù)埋件規(guī)格、質(zhì)量、標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并編導(dǎo)，形成表格。 b施工程序：埋件制作設(shè)計(jì)固定方案準(zhǔn)備施工機(jī)具測(cè)繪出模板上埋件位置綁扎鋼筋固定埋件兩端固定埋件下端檢查驗(yàn)收澆筑砼砼終凝前復(fù)測(cè)位置準(zhǔn)確校正。c各種部位預(yù)埋件加固方案，預(yù)埋件固定不得突出模板表面，出模后應(yīng)與時(shí)清理，使其外露，并涂刷防銹漆一遍。d 50cm以的預(yù)留洞可用膠合板釘成方盒進(jìn)行預(yù)留，超過(guò)50cm時(shí)用預(yù)留芯模，也可用1.2厚的黑鐵皮制成鐵盒進(jìn)行預(yù)留。（預(yù)埋鋼筋骨架外包鐵絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)用編制袋塞嚴(yán)。芯模用鋼筋焊成方柱形，上小下大，1：10

8、0斜度。方柱的規(guī)模尺寸要求，長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)150-300mm。截面尺寸較設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)大50mm。模芯四周與上下口用鐵絲網(wǎng)圍巾，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開(kāi)，芯模依靠模板、鋼筋鋼管架安裝固定（見(jiàn)圖4）。3、鋼筋工程、本工程鋼筋編制配料單前，認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度、接頭位置、加密區(qū)圍等，鋼筋配料單由技術(shù)人員審定，鋼筋工要按料單配料，做好標(biāo)示牌，注明鋼筋等級(jí) 、規(guī)格、使用部位。、水平鋼筋直徑22mm以下用閃光對(duì)焊，大于22mm的鋼筋用直螺紋或冷擠壓、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行配料、綁扎。、鋼筋綁扎工藝：核對(duì)鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋、預(yù)留管線、鐵件與孔洞綁扎砂漿墊塊自檢專(zhuān)檢。、鋼

9、筋施工嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制程序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行施工檢驗(yàn)和工序交接。4、混凝土的澆筑大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的澆筑應(yīng)合理地分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；混凝土澆筑時(shí)氣溫不宜超過(guò)28。大型設(shè)備基礎(chǔ)，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，可選如下兩種方法：獨(dú)立基礎(chǔ)采用此方法全面分層澆筑方案。托式泵泵管直接泵送到串筒，它是將整個(gè)結(jié)構(gòu)分成厚度相等澆筑層，每層500mm左右，每層皆從一邊向另一邊澆筑，當(dāng)?shù)谝粚尤繚仓戤?，在初凝前回?lái)澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至全部澆筑完畢。這種方案適宜于結(jié)構(gòu)平面尺寸不大。施工時(shí)從短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。窯尾滿(mǎn)堂底板常采用斜面分層澆

10、筑方案當(dāng)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度而混凝土流動(dòng)性又較大時(shí)，若采用分段分層方案，混凝土往往不能形成穩(wěn)定的分層臺(tái)階，這是可采用斜面分層澆筑方案。施工時(shí)將混凝土依次澆筑到頂，讓混凝土自然得流淌，形成坡度為：的斜面。這種方案適宜泵送混凝土施工。5、混凝土的測(cè)溫大型設(shè)備基礎(chǔ)屬于大體積混凝土?xí)r需對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫。一般常用玻璃溫度計(jì)測(cè)溫。一般采用外徑38的鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡。測(cè)溫一般為12小時(shí)一測(cè)，連續(xù)測(cè)溫不少于12天，尤其注意3天5天的測(cè)溫，這時(shí)溫升達(dá)到或接近最高峰值，在砼施工過(guò)程中每個(gè)4小時(shí)側(cè)一次。原材料溫度和拌和溫度與環(huán)境氣溫填寫(xiě)好專(zhuān)門(mén)的測(cè)溫紀(jì)錄。砼澆筑后與時(shí)進(jìn)行砼的溫度

11、工作，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中部的溫度狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況可定性定量的指導(dǎo)施工，防止溫度裂縫出現(xiàn)。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)，實(shí)測(cè)的部中心與表面的溫差值宜控制在25以。應(yīng)根據(jù)平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，繪出測(cè)溫點(diǎn)布置圖，指派專(zhuān)人進(jìn)行砼的測(cè)溫工作。應(yīng)按規(guī)規(guī)定的時(shí)間間隔測(cè)溫，每次測(cè)溫后應(yīng)立即匯總整理出混凝土溫度場(chǎng)與溫差數(shù)值，提供給技術(shù)部門(mén)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)是混凝土施工過(guò)程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土外溫差與降溫速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施

12、，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和部溫度，將溫度控制在涉與要求的圍以。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在25的圍。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。對(duì)混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行

13、保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過(guò)小，或降溫不利時(shí)，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制（2）常用的為保溫法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即氣溫在1630左右），一般采用鋪二層草簾并澆水，蓄水法為在砼達(dá)到終凝后在砼上表面蓄以一定高度的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬施時(shí)鋪一層塑料布然后再鋪二層草簾。對(duì)于大體積砼來(lái)說(shuō)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15天。（測(cè)溫與溫差、應(yīng)力計(jì)算詳見(jiàn)大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)方案）五、質(zhì)量保證措施1、原材料要求水泥選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，常溫優(yōu)先選用礦32.5水泥粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中沙摻用高效減水劑（一般占水泥重35%）和磨細(xì)粉煤灰（一般占水泥15

14、%） 大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度與坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻和料與骨料含量，以降低單方混凝土的水泥用量。并通過(guò)試配確定。配合比的計(jì)算和試配，按普通混凝土配合比的規(guī)定進(jìn)行，并在配合比確定后，宜進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測(cè)定。混凝土的拌制中原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差：水泥、混合材料不大于±2;粗、細(xì)骨料不大于±3；水、外加劑不大于±2。攪拌的時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼的坍落度和攪拌機(jī)機(jī)型設(shè)定?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)應(yīng)符合澆筑時(shí)的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行第二次攪拌，混凝土應(yīng)以最短的時(shí)間和最少的次數(shù)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。2、混凝土試塊的留置現(xiàn)場(chǎng)按100m3或一個(gè)臺(tái)班留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標(biāo)養(yǎng)一組3、質(zhì)量保證要求各種原材料均應(yīng)有有效