電器布線電線電纜及其試驗方法 UL758-2010中文

1、電器布線電線電纜及其試驗方法Standard for Appliance Wiring MaterialUL 758/2010 ISBN-7629-1166-2上海電纜研究所電線電纜信息中心Underwriters Labratories Inc.(UL)333 Pfingsten RoadNorthbrook, IL 60062-2096UL電器布線電線電纜安全標準，UL7582010-4-24，第二版本版標準包含以下變更：1 整體型絕緣及護套厚度測量明確；2 與法定標準值對應的公制單位數(shù)值的更正；3 刪掉AWG線規(guī)要求中的No.及Nos參照；4 規(guī)定用到電線電纜及軟線參考標準UL1581中

2、的材料的限定；5 增加對尼龍護層及尼龍護套的抗張及伸長的要求；6 修定對多層結(jié)構(gòu)的介質(zhì)試驗及撓曲性評估要求；7 增加聚酯材料標準的一般溫度等級 長期物性評估（UL746B 覆膜絕緣）；8 修正表7.6的標題；9 刪除導電聚酯層顏色的規(guī)定；10 明確絞合芯線絞距的要求；11 增加對長期物性試驗樣件數(shù)的規(guī)定；12 修正對14.4章節(jié)，規(guī)定伸長恢回應記錄；13 明確熱壓變形試驗要求；14 明確熱壓變形要求；15 明確熱壓變形中有外被的樣品做管狀試樣的條件16 增加Mppe-PE 材質(zhì)的參照17 明確熱沖擊試驗溫度要求18 修定表24.1材質(zhì)術語的一致性19 增加油墨印字牢固度試驗20 增加擠壓試驗要

3、求21 明確試驗樣品的結(jié)構(gòu)要求22 修定VW-1燃燒試驗要求23 明確生產(chǎn)線耐壓試驗的失敗準則目錄導論1范圍.2總則. 2.1部件 2.2測量單位 2.3未注明日期的參照結(jié)構(gòu)3總則.4材料.5導體.5.1總則52金屬53尺寸及橫截面積54金屬鍍層/涂層55接頭 56導體電阻 57絞合 58隔離體6光纖元件.7絕緣. 71總則 72材質(zhì) 73厚度8護套.9填充物.10被覆層.11屏蔽.12成纜.13外護套. 131總則 132材質(zhì) 133厚度性能.熱學和化學性能試驗.14末老化和空氣烘箱老化絕緣和護套的物理性能.15浸油老化絕緣和護套的物理性能.16耐汽油絕緣和護套的物理性能.17耐日光絕緣和護

4、套的物理性能.18導體腐蝕性試驗.19變形試驗(僅適用于熱塑性和XL級材料)20空氣烘箱處理后柔韌性測試.21熱沖擊試驗(僅適用于熱塑性材料).22低溫彎曲試驗.23脫層試驗.24絕緣回縮試驗-僅用于特種等級電視線.25耐臭氧試驗-僅用于特種等級電視線.26油墨印字耐擦試驗機械性能試驗.27耐壓裂試驗.65電器性能測試.28介質(zhì)耐壓試驗，方法I.29介質(zhì)耐壓試驗，方法II.30介質(zhì)耐壓試驗，方法III.31高壓直流線介質(zhì)耐電壓試驗，方法I32高壓直流線介質(zhì)耐電壓試驗，方法II.33高壓切通試驗，僅用于特種電視線.34室溫水中短期絕緣電阻試驗（潮濕場所AWM）35室溫水中長期絕緣電阻試驗（潮濕場

5、所AWM）36溫度校正糸數(shù)（潮濕場所AWM）37電容和相對電容率試驗（潮濕場所AWM）.38穩(wěn)定因數(shù)（潮濕場所AWM）.燃燒性能試驗.39適用內(nèi)部布線用途的水平燃燒試驗.40垂直燃燒試驗41 VW-1燃燒試驗.42 FT1燃燒試驗.43 FT2燃燒試驗.制造和生產(chǎn)試驗.44導體連續(xù)性試驗.45 火花試驗46 生產(chǎn)線介質(zhì)試驗標志.47AWM的表面標志48標牌，線盤或紙箱上的標志.49多重標志.導論1范圍1. 1本標準適用于電器布線線纜(AWM)，這些布線線纜可以是單芯電線、多芯電纜、光纖或用作多芯電纜構(gòu)件的絕緣線芯和光纖元件。1. 2適用于本標準的電器布線線纜(AWM)，僅用作工廠安裝布線，它們

6、可以是電器或其它設備外殼內(nèi)的布線（內(nèi)部布線），或電器之間的互連線（外部布線），或作為多芯電纜的構(gòu)件用于進一步加工。1. 3本標準不適用于目前由美國國家電氣規(guī)程（NEC）NFPA70納入的任何電線、電纜或軟線，如果它們在擬用于的最終產(chǎn)品的安裝說明范圍外不打算按NEC規(guī)程敷設在建筑或結(jié)構(gòu)中的話。1. 4適用于本標準的電器布線線纜(AWM)，最低工作溫度為60(140F)干燥環(huán)境，最低額定電壓為30V。導體規(guī)格從50AWG2000kcmil不等。完全由光纖元件組成的電器布線線纜或由導線與光纖元件復合組成的電器布線線纜，也適用于本標準。1. 5本標準不涉及任何光纖元件或光纖元件組的光學性能。1. 6除

7、了上述結(jié)構(gòu)的電線電纜外，本標準還建成立了評件特殊結(jié)構(gòu)電線電纜的導則，這些電線電纜由于擬用于的最終產(chǎn)品的性質(zhì)不需要滿足通用電器布線線纜的全部要求。1. 7電器布線線纜（AWM）的最終驗收，取決于它在符合適用標準的完整設備中的使用。2總則2.1部件2.1.1除了2.1.2條注明的情況外，適用于本標準的產(chǎn)品的部件應滿足于該部件規(guī)定的要求。2.1.2下列部件不需滿足本標準的特定要求：a） 具有在適用于本標準的產(chǎn)品的部件使用中不需要的性能或特性；b） 被本標準的一項要求代替。2.1.3部件在使用中應符合為擬訂的使用條件而建立的認可額定值。2.1.4某些特定的部件被認為是結(jié)構(gòu)性能不完整可功能受限制的部件。

8、這類部件只應在限定的條件下使用，例如在不超過規(guī)定極限的溫度下使用，而肯只能在那些對于它們認可的特定條件下使用。2.1.5為擬訂的用途而評價的聚合物材料，可用于表2.1所列的絕緣和護套。表2.1電線電纜用聚合物材料及其AWM額定值AWM額定值絕緣平均厚度混合料用途和/或額定值inmm耐日光W60C(60潮濕)W60C或W75C(60或75潮濕)W60C或W75C(60或75潮濕)W60C或W75C或W90C(60、75或90潮濕)0.0300.0300.0300.0150.0150.760.760.760.380.38額定耐日光720小時的PVC或TPE外絕緣或護套額定用于TW型熱塑性絕緣線的P

9、VC絕緣額定用于THW或THHW型熱塑性絕緣線的PVC絕緣額定用于THWN型熱塑性絕緣線的PVC絕緣額定用于THWN-2型熱塑性絕緣線的PVC絕緣2.2測量單位2.2.1沒有括號的測量值是標準要求，用括號的數(shù)值是說明性或近似值。2.2.2除非另有規(guī)定，本標準所述的所有電壓值皆為均方根值。2.2.3如果一項要求適用于公制單位,則應使用公制單位校驗的設備。2.3未注明日期的參考文獻2.3.1本標準中引用的未注明日期的規(guī)程或標準，應視為該規(guī)程或標準的最新版本。2.3.2如果本標準中某處使用“UL1581”一詞，應參閱“電線、電纜的軟線參考標準”（UL1581）的指定條目。結(jié)構(gòu)3總則3.1使用在特定的

10、最終產(chǎn)品上的AWM的可接受性根據(jù)每一個體結(jié)構(gòu)及燃燒等級進行判定。3.2 表3.13.7為典型的AWM導線的結(jié)構(gòu)細則和基本試驗方法的索引表。表3.1押出型單芯或多芯線導體 材質(zhì) 尺寸見導體，第5章節(jié)見導體，第5章節(jié)絕緣 材質(zhì) 厚度見絕緣，第7章節(jié)見絕緣，第7章節(jié)護層材質(zhì) 見護層，第8章節(jié)標志 見AWM表面標志，第47章節(jié)及標牌，線盤或紙箱上的標志，第48章節(jié)基本試驗： 老化前，老化后（第14章節(jié)）絕緣和被覆物理性能 導體腐蝕試驗，第18章節(jié) 熱壓變形試驗（僅適用于熱塑性和XL級材質(zhì)），第19章節(jié) 空氣烘箱處理后柔韌性測試，第20章節(jié) 熱沖擊試驗（僅適用于熱塑性材質(zhì)），第21章節(jié) 低溫彎曲試驗，第

11、22章節(jié) 耐壓裂試驗，第27章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法I，第28章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法II，第29章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法III，第30章節(jié) 內(nèi)部布線用水平燃燒測試，第39章節(jié) 可選的測試/額定值： 見表3.7表3.2非押出型單芯線導體 材質(zhì) 尺寸見導體，第5章節(jié)見導體，第5章節(jié)絕緣 材質(zhì) 厚度見絕緣，第7章節(jié)見絕緣，第7章節(jié)標志 見AWM表面標志，第47章節(jié)及標牌，線盤或紙箱上的標志，第48章節(jié)基本試驗： 導體腐蝕試驗，第18章節(jié) 空氣烘箱處理后柔韌性測試，第20章節(jié) 低溫彎曲試驗，第22章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法I，第28章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法II，第29章節(jié) 內(nèi)部布線用水平燃燒測試，第39章節(jié) 可選的測試/

12、額定值： 見表3.7表3.3押出整形絕緣及外被的平等線導體 材質(zhì) 尺寸見導體，第5章節(jié)見導體，第5章節(jié)整形絕緣及外被： 材質(zhì) 厚度見絕緣，第7章節(jié)；外被，第13章節(jié)見絕緣，第7章節(jié)；外被，第13章節(jié)護層材質(zhì) 見護層，第8章節(jié)標志 見AWM表面標志，第47章節(jié)及標牌，線盤或紙箱上的標志，第48章節(jié)基本試驗： 老化前，老化后（第14章節(jié)）絕緣和被覆物理性能 導體腐蝕試驗，第18章節(jié) 熱壓變形試驗（僅適用于熱塑性和XL級材質(zhì)），第19章節(jié) 空氣烘箱處理后柔韌性測試，第20章節(jié) 熱沖擊試驗（僅適用于熱塑性材質(zhì)），第21章節(jié) 低溫彎曲試驗，第22章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法I，第28章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法II，第

13、29章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法III，第30章節(jié) 內(nèi)部布線用水平燃燒測試，第39章節(jié) 垂直燃燒試驗，第40章節(jié) 可選的測試/額定值： 見表3.7表3.4非整形外被的多芯線導體 材質(zhì) 尺寸見導體，第5章節(jié)見導體，第5章節(jié)絕緣芯線： 見絕緣，第7章節(jié)；線材的額定電壓、額定溫度不能高于芯線或光纖組件的中最低的額定值。用于潮濕環(huán)境的線材（60C、75C、90C）其芯線也應能符合相應的耐潮濕要求。護層材質(zhì) 見護層，第8章節(jié)屏蔽見屏蔽，第11章節(jié)外被： 材質(zhì) 厚度見外被，第13章節(jié)見外被，第13章節(jié)標志 見AWM表面標志，第47章節(jié)及標牌，線盤或紙箱上的標志，第48章節(jié)基本試驗： 絕緣芯線測試參照表3.1,3.

14、2,3.3或3.5老化前，老化后（第14章節(jié)）外被物理性能 熱壓變形試驗（僅適用于熱塑性和XL級材質(zhì)），第19章節(jié) 空氣烘箱處理后柔韌性測試，第20章節(jié) 熱沖擊試驗（僅適用于熱塑性材質(zhì)），第21章節(jié) 低溫彎曲試驗，第22章節(jié) 內(nèi)部布線用水平燃燒測試，第39章節(jié) 垂直燃燒試驗，第40章節(jié) 可選的測試/額定值： 見表3.7表3.5Bonded型及層疊型扁平排線導體 材質(zhì) 尺寸見導體，第5章節(jié)見導體，第5章節(jié)絕緣 材質(zhì) 厚度見絕緣，第7章節(jié)見絕緣，第7章節(jié)護層材質(zhì) 見護層，第8章節(jié)標志 見AWM表面標志，第47章節(jié)及標牌，線盤或紙箱上的標志，第48章節(jié)基本試驗： 老化前，老化后（第14章節(jié)）絕緣和被

15、覆物理性能 僅測Bonded型 導體腐蝕試驗，第18章節(jié) 熱壓變形試驗（僅適用于熱塑性和XL級材質(zhì)），第19章節(jié) 空氣烘箱處理后柔韌性測試，第20章節(jié) 熱沖擊試驗（僅適用于熱塑性材質(zhì)），第21章節(jié) 低溫彎曲試驗，第22章節(jié) 脫層試驗，第23章節(jié) 僅適用于層疊型 介質(zhì)試驗，方法I，第28章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法II，第29章節(jié) 介質(zhì)試驗，方法III，第30章節(jié) 內(nèi)部布線用水平燃燒測試，第39章節(jié) 可選的測試/額定值： 見表3.7表3.6押出型絕緣高壓DC線導體 材質(zhì) 尺寸見導體，第5章節(jié)見導體，第5章節(jié)絕緣 材質(zhì) 厚度見絕緣，第7章節(jié)（僅適用于實體絕緣）見絕緣，第7章節(jié)護層材質(zhì) 見護層，第8章節(jié)標志

16、 見AWM表面標志，第47章節(jié)及標牌，線盤或紙箱上的標志，第48章節(jié)基本試驗： 老化前，老化后（第14章節(jié)）絕緣和被覆物理性能 導體腐蝕試驗，第18章節(jié) 熱壓變形試驗（僅適用于熱塑性和XL級材質(zhì)），第19章節(jié) 空氣烘箱處理后柔韌性測試，第20章節(jié) 熱沖擊試驗（僅適用于熱塑性材質(zhì)），第21章節(jié) 絕緣回縮試驗-僅用于特種等級電視線，第24章節(jié) 耐臭氧試驗-僅用于特種等級電視線，第25章節(jié) 高壓直流線介質(zhì)耐壓試驗，方法I，第31章節(jié) 高壓直流線介質(zhì)耐壓試驗，方法II，第32章節(jié) 高壓切穿試驗（僅適用于特定電視線），第33章節(jié) 內(nèi)部布線用水平燃燒測試，第39章節(jié) VW-1燃燒試驗（電視線要求做），第4

17、1章節(jié) 可選的測試/額定值： 見表3.7表3.7可選試驗及額定值燃燒試驗 VW-1燃燒測試，第41章節(jié)FT-1燃燒測試，第42章節(jié)FT-2燃燒測試，第43章節(jié)機械性能測試耐壓測試，第27章節(jié)耐日光試驗絕緣及外被物理性能，耐日光；第17章節(jié)耐煤油及耐汽油試驗絕緣及外被浸油老化物理性能，第15章節(jié)絕緣及外被耐汽油物理性能，第16章節(jié)耐潮濕試驗溫度修正系數(shù)，第36章節(jié)電容和相對電容率試驗，第37章節(jié)短時間水中室溫絕緣電阻測試（所有耐潮濕線材要求），第34章節(jié)長時間水中50C條件絕緣電阻測試（額定60C WET），第35章節(jié)長時間水中75C條件絕緣電阻測試（額定75C WET），第35章節(jié)長時間水中9

18、0C條件絕緣電阻測試（額定90C WET），第35章節(jié)4材料4.1 AWM中使用的每種材料應與該電線電纜中所有其它的材料相同4.2由于材料右能不相容，苯乙烯類熱處理彈性體如果可能與PVC直接能性接觸的話不適用于軟線.隔離層是一種防止直接接觸的允許的方法.其它可能不相容的材料組合尚未發(fā)現(xiàn).5 導體 51總則 511單條導體定義為單支導體，多條導體組成的導體定義為絞合導體。AWG美國線規(guī)、kcmil千密耳圓、平方毫米每種單位都定義了標稱截面積（如表5.1）,不因材質(zhì)不同而有變化，絞合導體中的單線不要求符合某一美國線規(guī)或其它標準線規(guī)尺寸。表5.1導體外形尺寸導體規(guī)格AWG實心導體直徑絞合導體直徑標準

19、值最小值標準值最小值mil(mm)mil(mm)cmil(mm2)cmil(mm2)500.990.02510.980.0250.9800.0004970.9800.000486491.110.02821.100.0281.230.0006241.210.000613481.240.03151.230.0311.540.0007681.510.000765471.400.03561.390.0351.960.0009931.920.000973461.570.03991.550.0292.460.001252.410.00122451.760.04471.740.0443.100.001573

20、.040.00154442.00.0511.980.0504.000.002033.920.00198432.20.0562.180.0554.840.002454.740.00240422.50.0642.480.0636.250.003176.130.00311412.80.0712.770.0707.840.003977.680.00389403.10.0793.070.0789.610.004879.420.00477393.50.0893.470.08812.20.0062111.90.00603384.00.1023.960.10116.00.0081115.70.00796374

21、.50.1144.460.11320.20.010319.80.0100365.00.1274.950.12625.00.012724.50.0124355.60.1425.540.14131.40.015930.80.0156346.30.1606.240.15839.70.02038.90.0197337.10.1807.030.17950.40.025549.40.0250328.00.2037.920.20164.00.032462.70.0318318.90.2268.810.24479.20.040177.60.03933010.00.2549.90.2511000.0507980

22、.04972911.30.28711.20.2841280.06471250.06332812.60.32012.50.3181590.08041560.07902714.20.36114.10.3582020.1021980.1002615.90.40415.70.3992530.1282480.1262517.90.45517.70.4503200.1623140.1592420.10.51119.90.5064040.2053960.2012322.60.57422.40.5685110.2595010.2542225.30.64325.00.6376400.3246270.318212

23、8.50.72428.20.7178120.4127960.4042032.00.81331.70.80510200.51910000.5091935.90.91235.60.90412900.65312640.6411840.31.0240.01.01616200.82315880.8071745.31.1544.91.14020501.0420091.021650.81.2950.31.27825801.3125281.281557.11.4556.51.43532601.6531951.621464.11.6363.51.61341102.0840282.041372.01.83711.

24、8151802.6350762.581280.82.05802.0365303.3163993.241190.72.30902.2882304.1780654.0910101.92.5881012.56103805.261101725.169114.42.9061132.88130906.631128286.508128.53.2641273.23165108.367161808.207144.33.6651433.632082010.552040410.346162.04.1151604.072624013.302571513.035181.94.6201804.573309016.7732

25、42816.434204.35.1892025.144174021.154090520.733229.45.8272275.775262026.675156826.142257.66.5432556.486636033.626503332.951289.37.3482867.278369042.418201641.561/0324.98.2523228.1710560053.4910348852.422/0364.89.2263619.1713310067.4313043866.083/0409.610.4040610.3016780085.0116444483.314/0460.011.68

26、45511.56211600107.2207368105.1250/250127245124.1300/300152294149.0350/350177343173.8400/400203392198.6450/450228441223.5500/500253490248.3550/550279539273.1600/600304588297.9650/650329637322.8700/700355686347.6750/750380735372.4800/800405784397.2900/900456882446.91000/1000507980496.61100/11005571078

27、546.21200/12006081176595.91250/12506331125620.71300/13006591274645.51400/14007091372695.21500/15007601470744.91600/16008111568794.51700/17008611666844.21750/17508871715859.01800/1800912176489.381900/19009631862943.52000/200010101960993.15.1.2絞合導體不禁止加入纖維絲（提高導體強度）。纖維絲的結(jié)構(gòu)及排列沒有規(guī)定。5.2金屬5.2.1單支或絞合導體不能用在超過

28、表5.2中標示的溫度。導體金屬應符合ASTM相應規(guī)定。表5.2導體用金屬規(guī)范導體金屬ASTM相應參照金屬溫度上限C（F）其它限制無鍍層銅，每股直徑小于0.38mm無鍍層銅，每股直徑不小于0.38mm鍍錫銅(鍍絞)，每股直徑小于0.38mm鍍錫銅(鍍絞)，每股直徑不小于0.38mm鉛基合金銅，每股直徑小于0.38mm鉛基合金銅，每股直徑不小于0.38mm無鍍層銅或鍍錫銅，每股直徑小于0.38mm無鍍層銅或鍍錫銅，每股直徑不小于0.38mm鍍銀銅鍍鎳銅A型鍍鎳銅，27%以上的鎳鍍層直徑小于0.38mm硬拉銅合金直徑不小于0.38mm硬拉銅合金軟銅合金，直徑小于0.38mm軟銅合金，直徑不小于0.3

29、8mm軟銅或硬拉銅合金、鍍銀、軟銅或硬拉鍍鎳銅合金銅包鋁，面積3.31mm2以上。銅包鋼，直徑小于0.38mm銅包鋼，直徑不小于0.38mm鍍銀銅包鋼單支鋁線，12-8AWG鋁線（6-4/0AWG）單支1/2、3/4硬或12AWG以上1/2硬鋁硬鋁不銹鋼鍍鎳鐵線鎳合金鎳鉻鐵合金ANSI/ASTM B 3ANSI/ASTM B 3ANSI/ASTM B 33ANSI/ASTM B 33ANSI/ASTM B 189ANSI/ASTM B 189ANSI/ASTM B 286ANSI/ASTM B 286ANSI/ASTM B 298ANSI/ASTM B 355ANSI/ASTM B 355AN

30、SI/ASTM B 105ANSI/ASTM B 105ASTM B 566ANSI/ASTM B 452ANSI/ASTM B 452ANSI/ASTM B 501ANSI/ASTM B 800ANSI/ASTM B 609150(302)200（392）150(302)200（392）150(302)200（392）150(302)200（392）200（392）250（482）550（1022）150(302)200（392）150(302)200（392）200（392）250（482）90（194）150(302)200（392）200（392）90（194）90（194）使用時不考

31、慮其柔軟性的情形使用時不考慮其柔軟性的情形可以無鍍層、鍍錫或鉛基合金鍍層可以無鍍層、鍍錫或鉛基合金，鍍銀或鍍鎳高抗張強度合金銅（最小抗張強度5500PSI）最小85%IACS導電率，伸長率6%以上。Class 10A30%IACS以上導電率30%IACS以上導電率30%IACS以上導電率備注：copper, tin coated指鍍絞銅線；copper, overcoated with tin指絞鍍銅線； IACS 指國際退火銅標準5.3尺寸及橫截面積5.3.1導體尺寸不能小于表5.1所示。測量方法參照UL1581，200章節(jié)，導體直徑。5.3.2金屬箔絲當通過特定用途評估，也可用作導體。金屬

32、箔絲用作導體，其最大使用溫度、尺寸、結(jié)構(gòu)等應參照UL62軟線及裝置線標準中的規(guī)范。5.3.3絞合導體橫截面積不能小于表5.1所示?？梢罁?jù)下面兩種方法中的任一個進行判定。 a)組成絞線的單線面積和； b)UL1581中描述的稱重法。適用圓壓緊形鋁導體或壓縮形銅導體或鋁導體。5.3.4 5.6.1 -5.6.3描述的導體電阻判定也可做為判定AWG尺寸導體截面積的方法。多芯纜絕緣芯IEC 60228應用公制單位導體，且應做為判定導體尺寸的參照方法。5.4金屬鍍層5.4.1由UL1581第500章節(jié)導體腐蝕試驗中判定，當與銅導體或鋁導體接觸而腐蝕沒有保護的銅線時，且沒有保護性的隔離層進行隔離，此單支導

33、體或絞線中的每股導體應分別進行鍍層保護。5.4.25. 5接頭5.5.1實心導體或是絞合導體的一根單線的接頭，不得改變實心導體單線或絞合導體的直徑。在不需要彎曲的使用場合，絞合導體可作為整體制作接頭或通過每根單線連接制作接頭。在需要彎曲使用場合，絞合導體應通過使每根單線連接制作接頭。導體的接頭只能在包覆接頭的絕緣應與剝除的絕緣相同用應符合本標準的要求。緊壓或壓縮絞合導體的接頭應在緊壓或壓縮加工之前制作。5.5.2對于由中央線芯和圍繞中央線芯的一層或幾層絞合單元(一次組合)組成的復絞導體,每個絞合單元應作為整體制作接頭,接頭的間距應至少為2個節(jié)距.5. 6電阻5.6.1導體電阻應不大于標準最大電

34、阻值，測試方法DC導體電阻測試。14AWG-2000kcmil的導體最大電阻值參見UL1581表30.1-30.11;15 -30AWG導體，參見UL1581表30.1-30.5。5.6.2 對于不是100%導電率的導體，如表5.2所示,將無鍍層銅導體的最高電阻乖以100與該導體的導電率百分之比得出最高電阻值.例如確定期12AWG(6350cmil或是3.31mm2)40%導電率實心銅包鋼導體的最高電阻時，方法 如下：a ) R20(68F)下12AWG銅包鋼=R(20(68F)下12AWG銅)x100/40= R(20(68F)下12AWG銅) x2.5b) R(20(68F)下12AWG銅

35、)=1.62/1000FT或5.31/kmc) R20(68F)下12AWG銅包鋼=1.62x2.5=4.05/1000F或是5.31x2.5=13.28/km5.6.3 允許使用導電率不小于80%的特種銅合金導體，如果成品電線電纜適合該用途，導體的截面積足以給予該導體不小于80%標準導體的導電率且標志上注明該導體的標稱AWM尺寸的話。 5.7絞合5.7.1絞合導體使用的絞合方法應滿足5.7.2-5.7.7條的要求。5.7.2中間標稱面積導體絞距應符合稍小導體的絞距要求。導體最大絞距表見表5.3.AWG美國線規(guī)尺寸代表中間標稱面積的導體。5.7.3 組成絞合導體的單線一般應制成相同的直徑，但不

36、一定等于任何AWG號或是其它標準線規(guī)號的直徑。同心絞合導體的各單線不要求具有相同的直徑。 5.7.4本節(jié)所述的軟退火銅或是鋁合金19根組合圓線單一節(jié)距絞合導體，應具有圓形截面積和如下結(jié)構(gòu)：a） 一根直線狀中心單線b） 由6根單線組成的內(nèi)層，這6根單線節(jié)距相同且單支線徑相同。c） 由12根單線組成的外層，其中6根具有相同的外徑，這6根單線與另外地人6根具0.732x中心單線直徑的單線交錯，外層所有 12根單線具有與內(nèi)層6根單線相同的節(jié)距和絞合方向（UL1581表20.6）不要求任何其它絞合導體具有特定單線組合，但簡單束絞合（單線不扭絞）方法不得用于全部或是部分導體結(jié)構(gòu)。單束合束絞導體中的單線的節(jié)

37、距不得大于表5.3所列的數(shù)值。單束合束絞導體中的單線的絞合方向應為左絞。UL1581表 210.2列出的任何絞合方式除緊壓絞合和單束合束絞外，應滿足5.7.6或5.7.7的要求。在所有的情況下，外層的絞合方向應為左絞。表5.3單束合束絞銅導體的最大節(jié)距AWG規(guī)格In（mm）28或以上0.513260.50.615240.60.718220.70.820200.81.2532182.051162.051142.051122.051102.56483.07663.58944.01025.7.5緊壓絞合導體應為圓導體，由一根中心金屬線（單線）和一層或數(shù)層螺旋狀絞合的金屬線（單線）組成。緊壓絞合銅導體

38、應由無鍍層的單線組成。緊壓絞合鋁導體的各絞合層應具有相同的絞合方向（單向左絞）。緊壓絞合銅導體就要么為單向左絞要么使相鄰絞合層絞合方向相反（同心絞合且外層左絞），每個絞合層應通軋制、拉制或其它壓制方法使原先為圓形或部分預成型的單線變成密切配合的形狀以便基本上填充單線間原先存在的空隙。每個絞合層應先進行緊壓然后再包覆下一個絞合層。每個絞合層（包括最外層）應具有基本上光滑、圓整的外表面。對于1AWG1000kcmil規(guī)格的導體，最外層單線的節(jié)距應為該層外徑的816倍。對于502AWG規(guī)格的導體，最外層單線的節(jié)距應為該層外徑的8.017.5倍。5.7.6壓縮絞合導體應為圓導體，由一根中心金屬線和一層

39、或數(shù)層螺旋狀絞合的金屬線組成?？墒瓜噜徑g合層絞合方向相反或采用單一節(jié)距絞合或單向絞。在所有情況下，最外層的絞合方向應為左絞。一層或數(shù)層的單線應通過軋制拉制或其它方法略微壓縮使原先為圓形的單線變成其它各種形狀以便部分填充單線間原先存在的空隙。5.7.7除緊壓絞合導體或單束合束絞導體外，UL1581表210.2所列的每種絞合導體應滿足下列各項條件：a） 對于規(guī)格為6AWG2000kcmil除復合單一節(jié)距或壓縮單一節(jié)距或壓縮單向絞導體外的導體，相鄰合層中的單線、絞合單元或復絞單元的絞合方向應相反。由束絞或同心絞單元組成的復絞導體，可為單向絞或換向絞。所有單向絞和換向絞的最外層應為在絞。b） 對于復絞

40、導體中的束絞單元，如果它們預先加工成復絞構(gòu)件然后絞合成成品導體，則構(gòu)件中的各束絞單元的節(jié)距不得大于束絞單元外徑的30倍。c） 對于復絞導體中的同心絞單元，一個絞合單元中的各單線的節(jié)距為該層外徑的816倍。各絞合單元中單線的絞合方向應使得相鄰層絞合方向相反。d） 19根組合圓線單一節(jié)距絞合銅或鋁導體的兩層中的單線，均應具有成品導體外徑816倍的節(jié)距。此外37根以下同心絞或壓縮絞導體中每層的單線，應具有如下規(guī)定的最大節(jié)距：1） 對于30AWG或更細的導體，導體外徑的40倍；2） 對于2915AWG導體，導體外徑的30倍；3） 對于146AWG導體，導體外徑的20倍；4） 對于5AWG或更粗的導體，

41、導體外徑的16倍；e） 37根或以上同心絞導本最外兩層的單線，應具有該層外徑816倍的節(jié)距。f） 復絞導體最外層的絞合單元或復絞單元，應具有該層外徑816倍的節(jié)距。5.8隔離層5.8.1應設法（通過工藝或為擬訂用途制伯隔離層）防止熱固性絕緣滲入絞合導體的單線之間。5.8.2剝除絕緣后，導體與絕緣之間采用的隔離層應為導體明顯可區(qū)分。隔離層的顏色應為綠色或黃-綠以外的顏色，但單色加條紋或其它圖案的隔離導符合該項要求。6光纖元件6.1電纜可以完全由光纖元件組成或由導電線芯和光纖元件組成。電纜中的光纖元件應要么單獨成纜或要么相同絞合方向和節(jié)距與導電線芯一起成纜。對電纜進行性能評價時，每個光纖元件應看作

42、是一個填充件?？刹捎貌缓魏螌щ娋€芯但包含一個或數(shù)個非載流金屬元件（例如金屬增強件或金屬擋潮層）的光纖元件組。這類部件的結(jié)構(gòu)不作規(guī)定。每個這樣的部件與電纜中任何無絕緣的接地線芯在物理和電氣上隔離，且電纜敷設后這類部件應接地。7絕緣7.1總則7.1.1導體應在全長在絕緣，絕緣應a） 直接包覆導體或隔離層表面；b） 完全覆蓋導體或隔離層；c） 無肉眼可見的缺陷（正?；蛐Ｕ暳Σ挥梅糯箸R）。絕緣層可以是雙色甚至多色，可以是不可分的兩層或多層，且使用同一基體的原料（僅顏色不同）。每一單層的厚度沒有規(guī)定。7.2材料7.2.1從成品絕緣上截取的單層實心擠包絕緣和多層不可分擠包絕緣每層絕緣的試樣及可分層的每

43、一層應符合表7.1和7.2列出的未老化和烘箱老化后抗張強度和伸長率值，或UL1581第50節(jié)：“特定材料”規(guī)定的數(shù)值。試樣應按本標準第14節(jié)：“絕緣和護套未老化和烘箱老化后物理性能”的規(guī)定做試驗，或按UL1581第481節(jié)：“長期老化”的規(guī)定進行評估。7.2.2不在表7.2 及7.3中的單層實心擠包絕緣多層擠包絕緣應進行下述試驗。150天老化處理柔軟性試驗（20章節(jié)），介質(zhì)試驗方法I，II（28章節(jié)，29章節(jié)）。老化處理溫度參照UL1581，481章節(jié)。表7.1絕緣和護套材料索引表材 料額定溫度適用UL1581物性表備 注CP60759010550150150235022-CPE7575901

44、0550.3050.3450.2350.33僅用于絕緣外被-ECTFE15050.63-EP9010550.5550.55僅用于絕緣.護層要求或不承受機械壓力僅用于絕緣.護層要求或不承受機械壓力EPCV905062-EPDM607590502450545052-ETFE15020050635064-FEP15020050735070-HDFRPEHDPELDFRPELDPE7575757550133501365013350136-MFA甲基氟烷氧2002505013750137-NBR/PVC607590502450975023-Neoprene6060759050.12050.12250.12350.125-PFA20025050.13750.137-PP607550.13950.139-PTFE25050.219-PVC60759010550.18250.18250.18250.182-PVDF12515050.18550.185-SBR/NR607550.19550.199-SR15020050.21050.210僅用于絕緣.護層要求或不承受機械壓力僅用于絕緣.護層要求或不承受機械壓力SRPVC60759010550.18350.18350.18350.183-THV8050.221