鋼化玻璃常見的缺陷,產生原因

1、Ø 鋼化產品常見缺陷序號缺陷名稱產生原因處理方法備注 1 彎曲弓形彎曲凹形1 上部溫度太高2 上部溫度太低1 提高爐下溫度或降低上部溫度2 減少熱平衡3 增加風柵上部風壓優(yōu)先采用調整風壓的方法，如無效才采用溫度的調解凸形1 下部溫度太高2 下部風壓太底1 降低爐下溫度或提高上部溫度2 增加熱平衡3 增加風柵下部風壓雙彎中間凸或中間凹玻璃中部溫度低于邊緣溫度1 增強空氣對流調整熱平衡2 增加中部溫度或增加加熱時間3 改變放片方式調整溫度均勻性波形彎曲1 加熱時間長2 爐膛溫度過高1 降低加熱時間2 適當降低爐溫常在薄玻璃出現(xiàn)2麻點星狀麻點1 半成品表面臟2 陶瓷輥表面臟3 過渡輥和風柵

2、繩風化1 保證半成品表面清潔2 清潔陶瓷輥表面3 更換方楞繩桔皮麻點（過渡斑）1 加熱厚玻璃時溫度過高2 加熱時間長3 陶瓷輥表面溫度高1 適當降低爐溫2 適量減少加熱時間3 打開加熱平衡閥或降低下部溫度常在10mm以上的玻璃出現(xiàn)序號缺陷名稱產生原因處理方法備注3裂紋1 玻璃出爐溫度底2 風柵處有硬質物接觸玻璃表面3 變弧速度快4 變弧步同步1 增加爐溫或加熱時間2 清整風柵出輥子3 降低變弧速度快4 校正變弧裝置常在玻璃表面出現(xiàn)和彎形制品4炸口1 半成品磨邊質量差2 玻璃出爐溫度底3 變弧速度慢或快4 變弧滯后時間長1 增加爐溫或加熱時間2 清理風柵處輥子3 降低變弧速度4 校正變弧裝置常在

3、玻璃表面出現(xiàn)和彎形制品5玻璃中央灰白線或光學變形1 硅輥溫度過高2 熱平衡吹風壓力太底3 無SO2氣體或用得少1 降低爐底溫度或增加上部溫度2 調整熱平衡壓力3 適當增加一些SO2光學變形通常出現(xiàn)在前二爐,硅輥太臟也容易導致玻璃表面又印記6鋼化彩虹(應力斑)1 原片質量不好2 風柵風嘴間隙小3 急冷往復擺動距離小1 提高原片采購質量2 加大風嘴間距3 減少玻璃得裝載量7白點1 陶瓷輥表面溫度高2 下部溫度高1 降低下部溫度2 撒硫粉或用廢玻璃沖爐8劃傷1 個別陶瓷輥不轉2 風柵輥轉動不同步3 陶瓷輥和風柵輥表面有雜物4 后爐門變形1 檢查,調整陶瓷輥和風柵輥使其運轉正常2 清理輥子表面3 校正

4、后爐門9四角不同平面1 玻璃放片偏斜2 成型段變弧鏈條不等高1 放片時校正放片玻璃2 調整變弧鏈條等高“彎鋼化”序號缺陷名稱產生原因處理方法備注10玻璃爐內破裂1 玻璃本身有缺陷如:裂紋,暗傷,氣泡,結石等2 磨邊質量較差3 鉆孔,切槽,開口不符合標準4 鋼化厚玻璃時爐溫太高5 重復鋼化1 采購優(yōu)質原片,存在裂紋,暗傷,結石,較大氣泡時禁止鋼化2 提高磨邊質量,使玻璃邊部平整光滑,無微裂紋3 按照標準進行鉆孔,切槽和開口.4 鋼化厚玻璃時(15-19mm)爐溫應相應降低.5 禁止二次鋼化鋼化厚玻璃及鉆孔,切槽,開口得玻璃時容易發(fā)生11玻璃鋼化時爛(鋼化吹風爛)1 玻璃材料有缺陷 如:砂粒、微裂紋等2 玻璃溫度不均勻,加熱時間短3 切角、鉆孔、開槽時,邊部質量較差,倒角不良4 鋼化風壓太高（1519mm）5 鋼化風柵風嘴被塞住,冷卻不均勻1 采購優(yōu)質原片2 增加加熱時間3 切角、鉆孔、開槽