發(fā)電機定子耐壓試驗方案

1、1 試驗目的檢查發(fā)電機定子經(jīng)過運輸及安裝后，端部及槽契的絕緣狀態(tài)是否良好。2 準備工作及安全措施2.1 發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子安裝已完成，其它的冷態(tài)電氣試驗已完成，并符合交接試驗規(guī)程及廠家技術(shù)要求；2.2 發(fā)電機出線與出線母排的軟聯(lián)接拆除，并將出線母排短路接地、且有足夠的安全距離；2.3 發(fā)電機尾部的三相連接母排拆除；2.4 發(fā)電機尾部電流互感器二次繞組均要短路接地；2.5 發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組短路接地；2.6 發(fā)電機測溫元件短路接地；2.7 在發(fā)電機平臺應設置安全圍欄，并掛“止步，高壓危險”警示牌、同時派專人監(jiān)護；2.8 在試驗區(qū)域應設置安全圍欄，并掛“止步，高壓危險” 警示牌、由專人負責監(jiān)護；2.9

2、在發(fā)電機出線小間應配置足夠的照明；2.10 試驗的全過程必須嚴格按照高壓電氣設備交接試驗規(guī)程的有關(guān)規(guī)定及廠家的技術(shù)要求進行；2.11 凡參加耐壓試驗的人員，必須進行安全技術(shù)交底，明確分工，使每個人都清楚各自的崗位和職責。2.12 發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)要求為；無機械雜質(zhì)的凝結(jié)水或其它經(jīng)過處理的軟化水，導電率為0.51.5S/Cm，硬度為10g當量/l，PH值為78。3 試驗標準 根據(jù)GB50150-91（高壓電氣設備交接試驗規(guī)程）；3.1 第2.0.4條規(guī)定,直流耐壓試驗電壓為發(fā)電機額定電壓的3倍即13.8kV×3=41.4 kV；3.2 在升壓過程中按每0.5Un分階段升高試驗電壓，

3、每階段停留1mim，并記錄泄漏電流值；3.3 各相泄漏電流值的差別不應大于最小值的50%；3.4 第2.0.5條規(guī)定,交流耐壓試驗電壓值為1.5Un+2250，即1.5×13.8+2250=22950V；3.5 在規(guī)定的試驗電壓下停留1 mim。4 直流耐壓試驗方法及步驟4.1 試驗采用低壓屏蔽法，并按圖1進行接線并認真檢查試驗接線確認無誤后，進行空載升壓至3倍額定電壓值，核對表計指示正確后，并記錄各點的空載泄漏電流值；4.2 試驗前，調(diào)整極化電勢板中的電位器Ra，使微安表指示為零。每相均依次進行補償。4.3 對試驗相繞組測量絕緣電阻值，其結(jié)果應1000M4.4 將試驗變壓器高壓測試

4、引線接至被試驗相；4.5 檢查調(diào)壓器的輸出在最低位置，合電源開關(guān)，操作調(diào)壓器使試驗電壓按3kV/min的速度緩慢升高。每升高0.5UN，停留1min，并記錄各段的泄漏電流值；4.6 每相試驗完畢后，應將調(diào)壓器緩慢降至零位，斷開電源，用放電棒通過電阻充分放電，并掛接好接地線后，再更換被試驗相。5 交流耐壓試驗方法及步驟5.1 按圖2接線并認真檢查接線確認無誤后，空載升至交流耐壓試驗電壓值，核對各表計指示正確后，降低試驗電壓值至零；5.2 在空載條件下，調(diào)整好保護球隙，使放電電壓為試驗電壓的1.15倍(26.4kV)，然后再調(diào)整保護間隙后，升壓至試驗電壓的1.05倍（23.1kV），穩(wěn)定試驗電壓1

5、min，保護間隔無擊穿。將試驗電壓降至零，斷開電源；5.3 檢查調(diào)壓器輸出在最低位置，連接試品，并合上電源開關(guān)，操作調(diào)壓器緩慢勻速升壓（900V/S）至試驗電壓時，停留1min并記錄電容電流，再勻速降低試驗電壓至零，最后斷開電源。改接線，按同樣的試驗方法對其它另外兩相進行試驗。6 組織機構(gòu)指揮操作監(jiān)護安全質(zhì)量7 試驗時間（待定）8 試驗結(jié)線圖VAmAA轉(zhuǎn)子圖1 發(fā)電機定子直流耐壓試驗接線圖dJEHRRbR4R3R2R1RRCCBL2TVC2C1ADRB2B1WAmAEVAR保護限流電阻； R、C試品電阻、電容；R加壓相水管電阻；R1匯水管對地絕緣電阻；R2進水管聯(lián)管絕緣墊一段的水電阻；R3 、R4非加壓相引水管水電阻；R500 k電位器(實取12k)；Rb100 200 k碳膜電阻(2 W)；C11 2F并聯(lián)電阻；L26 kV 、TV高壓繞組；EH1.5 V干電池；E 匯水管；C2200F、150 V金屬化紙電容器；J極化電勢補償回路；W穩(wěn)壓