光伏發(fā)電站樁基施工方案

1、致：林州市旭姚新能源科技有限公司現(xiàn)報上東姚鎮(zhèn)30MW煤中式光伏電站混凝土灌注地樁施工方案附件：混凝土地基施工方案施工項目部（章）：林州市旭姚新能源科技有限公司項目經(jīng)理：日期：監(jiān)理項目部審查意見:旭姚30MW代伏電站并網(wǎng)項目光伏組件樁基施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期:光伏組件樁基施工方案光伏組件樁基施工方案本項目共有10個光伏方陣，共計9MW共有樁基6512根。每個樁基深1.8m,地上部分1000mm樁基直徑260mm采用C30混凝土澆筑而成。樁基鋼筋規(guī)格為012、06兩種。其中。12為主筋，每根樁內(nèi)6根，06為螺旋箍筋。樁基總體施工流程為：放線測量-基礎(chǔ)中心定位-鉆孔一鋼筋籠放置一地

2、面模板安裝一混凝土澆筑-預(yù)埋件放置一模板拆除一混凝土養(yǎng)護(hù)。1 .測量工程施工方案1.1工作依據(jù)現(xiàn)有施工藍(lán)圖和3個定位樁(W1.W2.W3。1.2測量人員本工程共分為10個施工段，10個分區(qū)。本工程現(xiàn)場配備現(xiàn)場管理人員10名，測量員10名，后勤人員2名，工人按需配備。職責(zé)如下：(1)管理人員對測量工作安排部署；(2)測量員收集整理測量資料，負(fù)責(zé)具體的測量放線與復(fù)核工作。1.3配備的測量儀器為滿足工程施工測量放線的需求，擬配備的主要測量儀器如下：儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量全站儀拓普康GTS-102N1臺GPS科力達(dá)1臺水準(zhǔn)儀新華測繪X81臺鋼卷尺7.5m(50nrj)10把(5把)1.4測量儀器檢測本工

3、程施工所配備的測量儀器均經(jīng)專業(yè)維修人士檢測校核，檢測合格后才會投入使用。投入使用的測量儀器會做好日常的使用與保養(yǎng)工作。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，立即停用并送檢專業(yè)維修單位維修校正。1.5測量總體規(guī)劃：（1）對原始控制網(wǎng)復(fù)查及保護(hù)，對控制網(wǎng)現(xiàn)場交接后，我們對一級控制網(wǎng)進(jìn)行了復(fù)查，復(fù)查所得橫縱坐標(biāo)誤差均在20mmz內(nèi)（可能受溫度、大氣、棱鏡立不穩(wěn)等原因造成），而后，我們對控制樁做了保護(hù)，在樁四周澆筑了混凝土護(hù)墩（護(hù)墩尺寸大約為300mm*300mm*200mm作為永久性控制點(diǎn)。（2）測量放樣為了便于施工，我們對整個施工板塊采取了3級布控，一級控制網(wǎng)為甲方提供的W1W2W3（三個控制點(diǎn)組成）；由于一級控制網(wǎng)各點(diǎn)

4、距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，施工不方便，我們從一級控制網(wǎng)導(dǎo)出二級控制網(wǎng)，二級控制網(wǎng)有2個點(diǎn)（即控制點(diǎn)樁，樁上均釘有小釘子作為坐標(biāo)點(diǎn)，樁身噴有紅漆，并有編號），分別為001#、002#、；三級控制網(wǎng)為地塊邊緣4角樁位（樁身上用黑筆具名各樁號位置及所屬地塊）。（3）測量內(nèi)業(yè)方面，根據(jù)總平面布置圖及各方陣樁定位圖，可得到各方陣定位坐標(biāo)，從地坪標(biāo)高圖得知設(shè)計地坪標(biāo)高。將這些數(shù)據(jù)整理匯總，以便在工地測量放線時使用。（4）測量外業(yè)方面，我們將圖紙上標(biāo)示的構(gòu)筑物位置放樣到實際地形，并在構(gòu)筑物位置四角做了編號標(biāo)記（標(biāo)記用長約50GR1樁頂截面10cm*10cmi勺木樁，編號順序從各方陣西北角開始，按Z字形排序，分別為、。

5、各樁均編號上屬：方陣XX-X點(diǎn)，該樁頂標(biāo)高XX,該地塊設(shè)計標(biāo)高XX,是挖是填一目了然，因方陣跨度大，為方便尋找邊樁，在樁邊都插有彩旗。（5）方陣具體操作如下：a）由技術(shù)員用GPS各每個方陣的每組軸線打上定位樁；b）由技術(shù)員用GPS各每排定位樁加密并且引出控制樁并加固，確保軸線不移位及二次放線時使用；c）由技術(shù)員用100m鋼尺及GPSS行樁孔定位放線，然后用筷子進(jìn)行定位撒上白灰點(diǎn)；d）由質(zhì)檢員組織各部門人員進(jìn)行驗線，對樁基定位點(diǎn)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)樁基位置有偏差的進(jìn)行重新定位放線，確保樁基的準(zhǔn)確位置。合格后進(jìn)行下一道工序施工；e）自檢合格后通知監(jiān)理驗線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格同意進(jìn)入下道工序后開始打樁，樁基

6、施工過程中配專人進(jìn)行過程控制；f）打樁完畢后，質(zhì)檢員進(jìn)行驗樁孔、自檢，如發(fā)現(xiàn)樁基孔有偏差及時整改，整改完成后重新檢查；g）自檢合格后通知監(jiān)理驗收樁孔，待全部驗收合格后進(jìn)行下道工序施工；h）樁孔成型后，用GPS通過控制木樁進(jìn)行二次放線，每組釘上軸線控制樁及標(biāo)高控制樁，然后在軸線控制樁上拉上細(xì)線，以方便樁模板及模具支架安裝；（6）報驗、檢查在施工過程中，我們會將每次測量和放樣的資料同步上報給業(yè)主、監(jiān)理2、鉆孔施工方案1)鉆機(jī)就位就位時，鉆頭尖對準(zhǔn)樁位，對位誤差 w2.0cm,調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固，保證主鉆桿垂直地面，主桿垂直度 w10mm.2)成孔采用機(jī)械成孔，鉆桿直徑260mm鉆孔機(jī)就位時，保持平穩(wěn)

7、，不發(fā)生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，在鉆桿上標(biāo)注1800mnJ度線，以便控制鉆孔深度不低于1800mm成孔質(zhì)量要求：樁孔的中心位置偏差：土10mm樁孔深度允許偏差+10mm只能深不能淺)，鉆孔垂直度偏差：W10mntt長，孔低虛土須清理干凈。3、混凝土工程施工方案混凝土澆筑混凝土澆筑前的具體準(zhǔn)備工作如下：(1)混凝土澆筑前的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗符合設(shè)計規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)；(2)模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污物等已清理干凈。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完隱檢手續(xù)；(3)混凝土原材料的各項指標(biāo)已經(jīng)過檢驗；(4)技術(shù)交底全面完成，各專業(yè)負(fù)責(zé)人已在澆筑申請書上簽字；混凝土施工工藝流程

8、中，自拌混凝土人力拉車沿施工便道運(yùn)至離澆筑地點(diǎn)最近點(diǎn)，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，掛好料斗，倒入樁基內(nèi)，快到頂部時停止倒料，工人用鐵鍬裝混凝土至模板上平面，用鐵抹子壓實抹光。混凝土澆筑與震搗的要求：(1)混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由傾落高度不得超過2.5m,澆筑高度如超過2.5m時必須用溜管伸到樁的下部，澆筑混凝土；(2)澆筑混凝土?xí)r要分層連續(xù)進(jìn)行；(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均應(yīng)排列，逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為45cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫；(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)

9、埋件等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。混凝土養(yǎng)護(hù)(1)基礎(chǔ)要在澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后拆模，拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中保證塑料薄膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水；(2)養(yǎng)護(hù)時間不少于3天；(3)混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前不得進(jìn)行下一步施工。混凝土試驗(1)混凝土試件制作要求混凝土如模前， 在現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于30%,試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：(1)強(qiáng)度試塊：每100m3同一強(qiáng)度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3寸，取樣不少于一次。(2)試塊留

10、置組數(shù)按照規(guī)范要求留置。混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)混凝土技術(shù)資料要齊全并符合規(guī)范及設(shè)計要求，包括水泥、骨科、外加劑的材質(zhì)證明和復(fù)試報告，配合比通知單等；(2)混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)處理，必須合乎上述規(guī)定；(3)混凝土的試件取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。4、模板工程施工施工方案材料規(guī)格波紋管管外徑300mm內(nèi)徑268mm環(huán)形箍用鐵絲制作。施工準(zhǔn)備硅樁模板按設(shè)計圖紙尺寸裁斷波紋管， 按設(shè)計圖紙統(tǒng)計每種類型波紋管用量，按比例下料，分類堆放備用。為了固定螺栓，保證螺栓不移位，我施工單位采用電焊焊接至鋼筋上。模板安裝的一般要求(1)模板安裝前應(yīng)掛出模板就位線及檢查線，以保證模板安

11、裝的準(zhǔn)確性；(2)模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在士2mm(3)安裝模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度、確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。模板安裝工藝(1)將波紋管固定就位，放入鋼筋籠，安裝好螺栓固定支架，將預(yù)埋螺栓按外露尺寸固定；(2)校驗柱子位置；(3)模板安裝工序完成，準(zhǔn)備下道工序施工。模板成品保護(hù)措施(1)安裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；(2)模板安好后一定要刷脫摸劑，防止沾摸；(3)拆下的模板如發(fā)現(xiàn)表面不平或損壞時，應(yīng)及時修理或更換；(4)模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，碼放整齊；(5)模板應(yīng)注意防雨保存，避免受潮生銹及變形；(6)在澆鑄混凝土過程中，

12、派專人看摸，檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。模板拆除要求(1)PVCJI型的拆除，應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范所要求的混凝土強(qiáng)度；(2)拆模時嚴(yán)禁使用大錘或硬撬；人員不得站在正在拆除的橫板上操作；一定要等到混凝土初凝后方可拆模，并且輕拿輕放，防止預(yù)埋螺栓松動移位。(3)拆除下來的PVCf一定要分類堆放，設(shè)立尺寸標(biāo)牌，碼放整齊，以備下次使用。對于部分已經(jīng)澆筑至地面的樁，施工步驟如下：(1)先將上的土清理干凈，將樁頭周圍的土下降10cm(2)把樁頭上的石子清理，用吹風(fēng)機(jī)將樁頭上的浮土清理干凈；(3)波紋管模具的安裝時必須埋入地下10cm(4)定模固定后報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，合格后

13、進(jìn)行硅澆筑施工；(5)澆筑硅時用震動棒振搗密實，抹面壓光；(6)澆筑完成24小時后拆除模板，并養(yǎng)護(hù)。5、鋼筋工程施工方案鋼筋加工機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量切割機(jī)SQ-5002電焊機(jī)BX44發(fā)電機(jī)YT8000DC2鋼筋折彎機(jī)1原材料進(jìn)場檢驗(1)所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)廠時資料員負(fù)責(zé)收集出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場；(2)所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹，不符合要求的鋼筋禁止使用;(3)鋼筋的取樣：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗

14、收。每批由同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。5.3鋼筋、加工及貯存(1)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全、文明、環(huán)保管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核材料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求。鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋加工前由技術(shù)部門做出鋼筋配料單，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行下料加工(2)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋的短頭，以節(jié)約鋼材。(3)制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)預(yù)檢，合格后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。(4)垂直運(yùn)輸采用汽車吊進(jìn)行根據(jù)需要吊運(yùn)至指定部位。長鋼筋吊運(yùn)時，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。水平運(yùn)輸采用板車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中要捆綁牢靠，防止擠壓變形。(5)成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛標(biāo)識牌，做到整潔清楚，一目了然。(6)鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷端口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型形狀