步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)_圖文

1、步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 班級(jí)：測(cè)控技術(shù)與儀器083班姓名：高翔學(xué)號(hào)：089064081設(shè)計(jì)日期:2011年12月22至2012年1月2號(hào)設(shè)計(jì)地點(diǎn)：安徽工業(yè)大學(xué)東校區(qū)小組成員：安健 高翔 吳正偉 張長(zhǎng)帥 嚴(yán)言目 錄第一部分：步進(jìn)式加熱爐1. 步進(jìn)式加熱爐簡(jiǎn)介32. 步進(jìn)式加熱爐結(jié)構(gòu)43. 步進(jìn)式加熱爐工藝流程5 第二部分：DCS 系統(tǒng)的選型 DCS 選型注意事項(xiàng)7 本設(shè)計(jì)DCS 選型7 DCS 系統(tǒng)硬件選型8 組態(tài)設(shè)計(jì)8 設(shè)備安裝9 調(diào)試9 第三部分：步進(jìn)式加熱爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案 步進(jìn)式加熱爐的主要性能參數(shù)9 步進(jìn)式加熱爐具體控制方案設(shè)計(jì)9 第四部分：DCS 組態(tài)圖 JX-300組態(tài)13 加熱

2、爐控制系統(tǒng)演示工程14 溫度報(bào)警顯示15 溫度和爐膛壓力監(jiān)控16 第五部分：心得體會(huì)第六部分：參考資料一、步進(jìn)式加熱爐工藝流程步進(jìn)式加熱爐簡(jiǎn)介步進(jìn)式加熱爐步進(jìn)式加熱爐是一種靠爐底或水冷金屬梁的上升、前進(jìn)、下降、后退的動(dòng)作把料坯一步一步地移送前進(jìn)的連續(xù)加熱爐。爐子有固定爐底和步進(jìn)爐底，或者有固定梁和步進(jìn)梁。前者叫做步進(jìn)底式爐，后者叫做步進(jìn)梁式爐。軋鋼用加熱爐的步進(jìn)梁通常由水冷管組成。步進(jìn)梁式爐可對(duì)料坯實(shí)現(xiàn)上下雙面加熱。步進(jìn)式加熱爐特點(diǎn)和推送式連續(xù)加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 可以加熱各種形狀相比的料坯，特別適合推送式爐不便加熱的大板坯和異型坯。2. 生產(chǎn)能力大，爐底強(qiáng)度可以達(dá)到80

3、0-100kg/m2 h,與推送式爐相比，加熱等量的料坯，爐子長(zhǎng)度可以縮短10%-15%。3. 爐子長(zhǎng)度不受推送比的限制，不會(huì)產(chǎn)生拱料、粘連現(xiàn)象。4. 爐子的靈活性大，在爐長(zhǎng)不變的情況下，通過改變料坯之間的距離，就可以改變爐內(nèi)料塊的數(shù)目，適應(yīng)產(chǎn)量變化的需要。而且步進(jìn)周期也是可調(diào)的，如果加大每一周期前進(jìn)的步距，就意味著料坯在爐內(nèi)的時(shí)間縮短，從而可以適應(yīng)不同金屬加熱要求。5. 單面加熱的步進(jìn)式爐沒有水管黑印，不需要均熱床。兩面加熱的情況比較復(fù)雜，對(duì)黑印的影響要看水管絕熱良好與否而定。6. 由于坯料不在爐底滑道上滑動(dòng)，料坯的下面不會(huì)有劃痕。推送式爐由于推力震動(dòng)，使滑道及絕熱材料經(jīng)常損壞，而步進(jìn)式爐不

4、需要這些維修費(fèi)用。7. 軋機(jī)故障或停軋時(shí)，能踏步或?qū)⑽锪贤顺鰻t膛，以免料坯長(zhǎng)期停留爐內(nèi)造成氧化和脫碳。8. 可以準(zhǔn)確計(jì)算和控制加熱時(shí)間，便于實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化。步進(jìn)式加熱爐存在的缺點(diǎn)：和同樣生產(chǎn)能力的推送式爐相比，造價(jià)高15%-20%；其次步進(jìn)式爐（兩面加熱的）爐底支撐水管較多，水耗量和熱耗量超過同樣生產(chǎn)能力的推送式爐。經(jīng)數(shù)據(jù)表明，在同樣小時(shí)產(chǎn)量下，步進(jìn)式爐的熱耗量比推送式爐高160KJ 。 步進(jìn)式加熱爐的結(jié)構(gòu)步進(jìn)式加熱爐結(jié)構(gòu)圖(2爐底結(jié)構(gòu)：從爐子結(jié)構(gòu)看，步進(jìn)式加熱爐分為上加熱步進(jìn)式爐、上下加熱步進(jìn)式爐、雙步進(jìn)梁步進(jìn)式爐等。圖（1）上加熱爐只有上部有加熱裝置，固定梁和移動(dòng)梁是耐熱金屬制作的，固定爐

5、底是耐或材料砌筑的。這種爐子幾乎沒有水冷結(jié)構(gòu)，所以熱耗較低，只能單面加熱，用于較薄鋼坯的加熱。與推進(jìn)式加熱爐一樣，為了滿足加大鋼坯的需要，步進(jìn)式加熱爐也發(fā)展了以下的加熱方式，出現(xiàn)了上下加熱的步進(jìn)式加熱爐。結(jié)構(gòu)圖如圖（2） .此爐底是架空的，可以實(shí)現(xiàn)雙面加熱，鋼坯沒有緊靠在一起，也可以看成是四面受熱。下加熱一般只能用側(cè)燒，上加熱可以用軸向端燒嘴，也可以用側(cè)燒嘴或爐頂端燒嘴供熱?？紤]到軸向燒嘴火焰沿長(zhǎng)度方向的溫度分布和各段溫度的控制，某些大型步進(jìn)式爐有明顯的爐頂壓下，而下加熱段設(shè)有端墻，以免各段溫度之間相互干擾。因此這樣的步進(jìn)式爐子長(zhǎng)度溫度調(diào)節(jié)有更大的靈活性。如果爐子寬度較大，火焰長(zhǎng)度又較短時(shí)，可

6、以在爐頂上安裝平焰燒嘴。(3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：步進(jìn)式加熱爐的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分為機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)，目前廣泛應(yīng)用的是液壓傳動(dòng)方式。此種傳動(dòng)方式運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行速度的控制比較準(zhǔn)確，占地面積小、設(shè)備質(zhì)量小、比機(jī)械傳動(dòng)有明顯的優(yōu)點(diǎn)。由于步進(jìn)式爐很長(zhǎng)，上下兩面溫度差過大，線膨脹的不同會(huì)造成大量的彎曲和隆起。為解決這個(gè)問題，目前一些爐子將大梁分成若干段，各段間留有一定的膨脹間隙，變形雖不能避免，但彎曲的程度大為減輕，不致影響爐子正常工作。(4密封結(jié)構(gòu)：為了保證步進(jìn)梁正常無阻礙的運(yùn)動(dòng)，在活動(dòng)梁和移動(dòng)梁之間要有一定的間隙，對(duì)步進(jìn)梁來說則在梁支撐穿過爐底部分有保證它運(yùn)動(dòng)的足夠大的開孔。這些縫隙或開孔的存在雖然是必要的

7、，但也容易吸入冷風(fēng)，影響加熱質(zhì)量和降低燃料利用率，也可能造成爐氣外逸，危害爐底下部設(shè)備，對(duì)軋鋼用步進(jìn)爐則必須考慮密封問題。目前有滑板式密封和水封兩種密封形式，前者密封較差，水封密封較好。步進(jìn)式加熱爐工藝流程一般情況下，加熱爐沿爐膛長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段。進(jìn)料端為預(yù)熱段，爐氣溫度較低，其作用在于充分利用爐氣熱量，給進(jìn)爐板坯預(yù)熱到一定溫度，以提高爐子的熱效率。加熱段為主要供熱段，爐氣溫度較高，以利于實(shí)現(xiàn)板坯的快速加熱，保證板坯加熱到要求的目標(biāo)溫度。均熱段位于出料端，爐氣溫度與金屬料溫度差別很小，保證出爐料坯的斷面溫度均勻。一般用于加熱小斷面料坯的爐子只有預(yù)熱段和加熱段。圖(2 步進(jìn)式加

8、熱爐爐底結(jié)構(gòu) 鋼坯加熱是熱軋生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。其生產(chǎn)過程如下：對(duì)于步進(jìn)式加熱爐，鋼坯的移動(dòng)是通過固定梁和移動(dòng)梁的周期運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。鋼坯位于固定梁上，移動(dòng)梁反復(fù)地進(jìn)行上升、前進(jìn)、下降、后退的矩形運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)梁的每一個(gè)循環(huán)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)鋼坯在爐前進(jìn)一步，而且保證鋼坯沒有任何滑動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)和前后運(yùn)動(dòng)分別是由獨(dú)立的機(jī)構(gòu)完成的。步進(jìn)梁的進(jìn)后運(yùn)動(dòng)多采用油壓傳動(dòng)方式，上下運(yùn)動(dòng)可以采用油壓傳動(dòng)也可以采用電動(dòng)方式。鋼坯被送到加熱爐外的上料輥道上，經(jīng)過測(cè)長(zhǎng)后，從裝料爐門進(jìn)入爐內(nèi)，然后在爐內(nèi)懸臂輥道上進(jìn)行對(duì)中定位，通過移動(dòng)梁步進(jìn)機(jī)械的周期運(yùn)動(dòng)，一步步地前進(jìn)。當(dāng)鋼坯被輸送到出爐位置，且已達(dá)到所要求的出爐溫度

9、，當(dāng)接到允許出鋼信號(hào)時(shí)，鋼坯加熱結(jié)束，由出料懸臂輥道從出料爐門送出，送往軋機(jī)進(jìn)行軋制。 圖（3）步進(jìn)結(jié)構(gòu) 二、DCS 系統(tǒng)選型DCS 選型注意事項(xiàng) DCS 可以用于不同的工藝過程，它是通用的控制設(shè)備。 經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該從DCS 本身價(jià)格和預(yù)計(jì)所創(chuàng)效益角度考慮。 承包方的技術(shù)力量，也就是承包方對(duì)哪一工藝過程和DCS 本身比較熟悉。 售后服務(wù)問題，國外廠商通常情況下存在配品、備件供應(yīng)價(jià)格高，且不能及時(shí)供應(yīng)問題。國內(nèi)的DCS 廠家配品、備件供應(yīng)比較及時(shí)，售后服務(wù)方面做的也比較好。也可選用。 DCS的技術(shù)先進(jìn)性，指系統(tǒng)采用了經(jīng)過驗(yàn)證的最新技術(shù)，并有發(fā)展前途和生命力。選型不但要考慮項(xiàng)目規(guī)模和投資預(yù)算，還要考

10、慮到一系列其它的因素，選型是否恰當(dāng)往往從一開始就決定了該系統(tǒng)今后的命運(yùn)，應(yīng)慎重考慮。本設(shè)計(jì)DCS 的選型一般的工程項(xiàng)目，需要進(jìn)行可行性研究和項(xiàng)目的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，以確定工藝基本要求、系統(tǒng)的規(guī)模、測(cè)點(diǎn)的數(shù)目及特性（如量程、單位、閥特性、觸點(diǎn)的常開和常閉等）、控制要求（如聯(lián)鎖、常規(guī)控制、特殊控制等）、需監(jiān)控的流程畫面（如帶測(cè)點(diǎn)的工藝流程圖樣式、操作界面的樣式）、報(bào)表樣式及要求、控制室的布置設(shè)計(jì)等等。明確這些要求，為下一步的選型、組態(tài)、安裝、調(diào)試等工作做了準(zhǔn)備。選擇浙大中控JX-300X 組態(tài)系統(tǒng)。 JX-300X 系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)DCS 系統(tǒng)硬件選型根據(jù)系統(tǒng)實(shí)際測(cè)點(diǎn)和控制情況，選擇系統(tǒng)需要的硬件設(shè)備（機(jī)柜、

11、機(jī)籠、卡件、操作站等），使硬件配置可以滿足設(shè)計(jì)中的數(shù)據(jù)監(jiān)控、畫面瀏覽等要求，并為將來的系統(tǒng)擴(kuò)展升級(jí)留有一定的余量。加熱爐I/O點(diǎn)數(shù) 組態(tài)設(shè)計(jì)根據(jù)前期設(shè)計(jì)和硬件選型的結(jié)論，用 JX-300X 系統(tǒng)組態(tài)軟件包中的相關(guān)軟件實(shí)現(xiàn)控制站、操作站等硬件設(shè)備在軟件中的配置，操作畫面設(shè)計(jì)，流程圖繪制、控制方案編寫，報(bào)表制作等等。一般的，組態(tài)設(shè)計(jì)按照以下的步驟進(jìn)行：以系統(tǒng)整體構(gòu)架為基礎(chǔ)，進(jìn)行總體信息的組態(tài) I/O 組態(tài)（I/O 設(shè)備、信號(hào)參數(shù)的設(shè)置） 控制組態(tài)（控制方案的實(shí)現(xiàn)）操作組態(tài)（監(jiān)控畫面，如流程圖等）對(duì)于一個(gè)項(xiàng)目的組態(tài)設(shè)計(jì)，主要是指利用 JX-300X DCS 系統(tǒng)組態(tài)軟件包，在工程師站上完成的設(shè)計(jì)、配

12、置工作，這樣的組態(tài)設(shè)計(jì)基本上是按照下面的步驟進(jìn)行的：1. 整理硬件及 I/O 信息，分配測(cè)點(diǎn) 2. 建立組態(tài)文件 3. 主機(jī)設(shè)置4. 控制站 I/O 組態(tài) 5. 控制方案組態(tài) 6. 操作站組態(tài) 7. 編譯、修正設(shè)備安裝設(shè)備安裝之前，需要確定的是指控制室的環(huán)境布置是否符合 DCS 工作要求，是否具備供電條件，接地系統(tǒng)是否完成，機(jī)柜、操作臺(tái)等是否就位，電纜的鋪設(shè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)儀表的就位是否正常。確認(rèn)安裝的準(zhǔn)備工作就緒以后，可以進(jìn)行設(shè)備接線、卡件安裝等工作。調(diào)試在設(shè)備就位的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行組態(tài)的下載以及控制系統(tǒng)的調(diào)試和聯(lián)調(diào)。這些工作的進(jìn)行測(cè)試了系統(tǒng)的各設(shè)備的通訊是否暢通，硬件工作是否正常，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

13、備能否按照配置正確的工作，控制方案是否滿足控制要求。三、步進(jìn)式加熱爐控制方案設(shè)計(jì)步進(jìn)梁式加熱爐主要性能參數(shù)爐子額定能力：90t/h 有銷爐底強(qiáng)度：500Kg/(m2*h鋼坯加熱溫度：10501080攝氏度，最高1150攝氏度 燃料： 高焦?fàn)t混合煤氣 設(shè)計(jì)發(fā)熱值：7531KJ/m3 煤氣接點(diǎn)壓力：8000pa爐膛控制溫度：均熱段11001200攝氏度， 加熱段11501250攝氏度，預(yù)熱段700850攝氏度，爐膛最高溫度1350度燒嘴數(shù)量： 均熱段：共28個(gè)，加熱段34個(gè) 燒嘴型號(hào)： BMT-3.34煤氣調(diào)焰燒嘴 爐膛控制壓力： 020Pa空燃比： 1.24.5（隨熱值調(diào)整）控制系統(tǒng)具體方案設(shè)計(jì)

14、加熱爐燃燒控制系統(tǒng)對(duì)加熱爐控制來說，占有很重要的地位。它對(duì)于坯料加熱溫度的均勻，溫度控制的準(zhǔn)確，合理的進(jìn)行燃燒，節(jié)約燃料，防止冒黑煙，減少有害氣體對(duì)環(huán)境的污染，都有重要的意義。傳統(tǒng)的加熱爐爐溫控制通常采用并行串級(jí)控制方法或雙交叉限幅控制燃燒方法。并行串級(jí)控制方法比較簡(jiǎn)單、實(shí)用，而且負(fù)荷跟蹤速度較快，但是在動(dòng)態(tài)特性變化比較頻繁的生產(chǎn)過程只能中，不能保持空氣、燃料的較好跟隨關(guān)系，難以實(shí)現(xiàn)最佳空燃配比。而雙交叉限幅控制方法則能保證最佳空燃配比的實(shí)現(xiàn)，但同時(shí)也導(dǎo)致了整體上負(fù)荷跟蹤速度的降低。 爐溫控制采用具有快速補(bǔ)償響應(yīng)及抗積分飽和功能的雙交叉限幅燃燒控制方法. 加熱爐各段爐溫控制采用PID 控制，過

15、程值來自于選定的熱電偶的測(cè)量值。2根熱電偶檢測(cè)的溫度偏差回路實(shí)時(shí)監(jiān)視偏差值，溫度偏差高時(shí)將報(bào)警提示操作工。爐溫控制器有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。當(dāng)煤氣/空氣調(diào)節(jié)閥輸出達(dá)到60%以上而煤氣/空氣的流量過程值低于20%時(shí)，煤氣/空氣顯示故障并停段。在燃燒負(fù)荷發(fā)生急劇變化的情況下，由于空氣流動(dòng)管道與煤氣流動(dòng)管道特性間的差異，各閥門的響應(yīng)速度和系統(tǒng)的響應(yīng)速度不同，會(huì)帶來缺氧燃燒現(xiàn)象和過氧燃燒現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，燃料系統(tǒng)所需的煤氣流量和空氣流量理論上同時(shí)上升，但由于空氣流量通常滯后，燃燒空氣過少，此時(shí)燃料不能得到充分燃燒，致使熱效率降低，同時(shí)造成煙囪冒黑煙，污染環(huán)境。相反負(fù)荷減少時(shí)，燃燒空氣過多，多

16、余的空氣被加熱后隨廢氣一同帶走，造成熱效率降低，因此在燃燒控制中采用雙交叉限幅控制。其結(jié)構(gòu)是以出爐溫度為一個(gè)主控回路，煤氣流量和空氣流量構(gòu)成兩個(gè)并聯(lián)串級(jí)控制系統(tǒng)。其中，溫度控制器是主控制器，實(shí)現(xiàn)溫度的粗調(diào)，煤氣流量控制器和空氣流量控制器是平行的副控制器，完成精確控制。通過雙交叉限幅，副回路控制器會(huì)在主回路的輸出以及防止燃燒系統(tǒng)出現(xiàn)過氧和缺氧燃燒的上下限中選擇一個(gè)合適的值給副回路控制器作為設(shè)定值，這樣，煤氣流量和空氣流量會(huì)嚴(yán)格地按照一個(gè)合理的比值交替地上升，使實(shí)際的空燃比保持在合理的范圍之內(nèi)，從而克服了傳統(tǒng)的串級(jí)控制系統(tǒng)存在的不足。具有快速補(bǔ)償響應(yīng)功能的交叉限幅控制方法, 雙交叉限幅燃燒控制的響

17、應(yīng)速度受燃料流量控制和空氣流量控制, 響應(yīng)速度的制約取決于其應(yīng)較慢一方, 通常是空氣流量. 控制的響應(yīng)速度在爐溫設(shè)定值動(dòng)態(tài)優(yōu)化設(shè)定的燃燒系統(tǒng)中, 這一問題顯得尤為突出通常的解決方法, 是當(dāng)爐溫設(shè)定值的變化率較大時(shí), 取消雙交叉限幅功能代之以串級(jí)并行控制. 本文采用的方法是在現(xiàn)有的雙交叉限幅燃燒控制的基礎(chǔ)上增加一快速響應(yīng)功能, 以改善空氣流量控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度.這種控制方法主要思想是在正常狀態(tài)下采用雙交叉限幅燃燒控制方法, 當(dāng)負(fù)荷大幅度升降其變化超過響應(yīng)速度, 較快的燃料系統(tǒng)限制的能力時(shí), 燃料系統(tǒng)限制環(huán)節(jié)的輸入輸出之差, 經(jīng)動(dòng)特性補(bǔ)償方向性增益補(bǔ)償和補(bǔ)償量限制環(huán)節(jié)后, 與空氣系統(tǒng)限制環(huán)節(jié)的輸出

18、相加, 此信號(hào)作為空氣流量控制系統(tǒng)的設(shè)定值. 實(shí)行強(qiáng)制性前饋?zhàn)饔靡源藖砑涌炜諝庀到y(tǒng)的響應(yīng)速度, 迅速解除對(duì)燃料系統(tǒng)的限制作用。 圖中A 為爐溫調(diào)節(jié)器的輸出,B 和 D分別為根據(jù)空氣流量測(cè)量值求得的黑煙界限和空氣過剩界限，C 和 E分別為根據(jù)燃料流量測(cè)量求得的黑煙界限和空氣過剩界限，K1-K4 為偏置數(shù) ,為量程修正系數(shù) ,為空氣過剩率設(shè)定。煤氣/空氣流量控制當(dāng)空氣和煤氣管道壓力過小的時(shí)候會(huì)造成回火事故，使加熱爐既不能正常工作。為了保證不發(fā)生這樣的事故，煤氣管道壓力不能太小，因此需要在煤氣和空氣管道壓力持續(xù)減小，而溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)無法發(fā)揮作用的時(shí)候需要完全切斷煤氣供應(yīng)，對(duì)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，以防止回火

19、，造成不必要的損失。煤氣空氣管道壓力控制系統(tǒng)框圖如圖(5所示： 其控制流程圖如圖(6所示： 爐膛壓力控制圖（5）管道壓力控制框圖圖圖（6）管道壓力控制流程圖爐膛壓力是實(shí)現(xiàn)加熱爐自動(dòng)控制的一個(gè)重要參數(shù)。當(dāng)爐膛壓力過高時(shí)，火煙就會(huì)從入(出 料口處大量冒出。這不僅使大量有效熱量散失，增加爐子的燃料消耗，而且也容易燒壞爐子的鋼結(jié)構(gòu)和爐墻鋼板，降低爐子的使用壽命。同時(shí)，爐壓過大引起的冒火還會(huì)導(dǎo)致勞動(dòng)環(huán)境的惡化。當(dāng)爐膛壓力過低時(shí)，會(huì)吸入大量的冷風(fēng)，不但增加爐子的熱耗還會(huì)增加鋼坯的氧化燒損，甚至引起燒鋼。因此，必須對(duì)爐膛壓力進(jìn)行有效控制。在加熱爐最佳燃燒控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，爐膛壓力控制可以通過控制煙道閘門的開

20、啟度或引風(fēng)機(jī)調(diào)速來實(shí)現(xiàn)。爐膛壓力主要通過設(shè)于排煙管道上調(diào)節(jié)閥的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，正常時(shí)應(yīng)保持爐膛微正壓1020Pa，以防止外部冷空氣侵入和火焰外逸。以均熱段爐壓測(cè)點(diǎn)為被控參數(shù)，蓄熱系統(tǒng)的排煙管道上的調(diào)節(jié)閥為操縱量。以爐氣平衡出發(fā)，煙道排煙量應(yīng)該以供風(fēng)量相平衡，故采用簡(jiǎn)單的單回路控制系統(tǒng)對(duì)爐膛壓力進(jìn)行控制，有壓力檢測(cè)變送裝置反饋回來的信號(hào)與給定值進(jìn)行比較，當(dāng)爐膛壓力增大時(shí)，增大煙道閥門的開度；當(dāng)爐膛壓力減小時(shí)，減小煙道閥門的開度；爐子待軋熄火時(shí)，煙道閘門應(yīng)完全關(guān)閉，以保證爐溫不會(huì)很快降低。爐壓控制系統(tǒng)方框圖如圖(7所示： 其控制流程圖如圖(8所示： 圖（7）爐內(nèi)壓力控制框圖 圖（8）爐內(nèi)壓力控制流程圖四、DCS 組態(tài)圖JX-300組態(tài)圖 加熱爐控制系統(tǒng)演示工程 溫度報(bào)警顯示 溫度和爐膛壓力監(jiān)控 五、心得體會(huì) 通過這次的過程控制課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了很多，不僅僅是知識(shí)方面。 剛接觸到這個(gè)題目，感覺非常棘手，對(duì)各種只是都不了解，因而，就開始了 搜索資料的過程。但是網(wǎng)上的