服裝企業(yè)縫紉車間如何設(shè)置單件流精益生產(chǎn)流水線

1、www.gap-服裝企業(yè)縫紉車間如何設(shè)置單件流精益生產(chǎn)流水線引言紡織服裝業(yè)是我國傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)之一，從一般性數(shù)據(jù)來看，我國紡織服裝業(yè)是最具有國際競爭力的產(chǎn)業(yè)，我國紡織品服裝貿(mào)易占世界紡織品服裝貿(mào)易總額的18%1。目前，在激烈變化的市場環(huán)境下，服裝企業(yè)的生產(chǎn)模式己開始從少品種大批量生產(chǎn)、多層次的垂直管理和嚴格的生產(chǎn)計劃控制，向中小批量多品種生產(chǎn)和快速靈活、高度柔性的生產(chǎn)控制的方式轉(zhuǎn)變。特別是在加入WTO 后，我國服裝企業(yè)更是面臨著信息社會和全球市場競爭的巨大挑戰(zhàn) 2-3。作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，據(jù)統(tǒng)計，在服裝產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程中，有80%左右的作業(yè)都依靠人手操作。特別是在縫紉車間，幾乎90%以上的工作都要靠

2、手工完成，這對于質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)線平衡及效率提高都帶來了很大的難度。另因品種多、時效性高、批量小、交期緊等因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中各種浪費的發(fā)生，如半成品積壓、不良品維修、多余加工等。中小企業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分，是推動國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的一支重要的基礎(chǔ)力量4。相對于大型企業(yè)比較而言，中小型企業(yè)具有組織形式和運營機制靈活性的特點，更能適應(yīng)現(xiàn)代化瞬息萬變的服裝市場。但就目前而言，我國中小型服裝企業(yè)總體上來說生產(chǎn)管理水平還比較低，生產(chǎn)中無效的勞動比較多。因此，采用一種不同于傳統(tǒng)的、適合中小型企業(yè)自身的新的生產(chǎn)方式來減少生產(chǎn)中各種浪費的產(chǎn)生成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的首要任務(wù)。1 單件流簡介單件流

3、（One-piece Flow）起源于精益生產(chǎn)方式（Lean Production ,LP）， 是70 年代在準時制（JIT）生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上由日本的豐田公司首先提出來的，是精益生產(chǎn)工具之一，它借鑒精益生產(chǎn)的基本原理和方法，同時設(shè)備布置方式結(jié)合了傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式之設(shè)備布置方式（一個流）和精益生產(chǎn)方式最新發(fā)展的單元生產(chǎn)方式，其實質(zhì)是一種柔性化的以市場為導(dǎo)向的精益生產(chǎn)系統(tǒng)5-6，也稱細胞生產(chǎn)單元（Cell Production Unit），即單件流水式生產(chǎn)。精益大師詹姆斯P. 沃麥克主持的美國精益研究院LEI（Lean Enterprise Institute）編著的精益詞典（Lean Lexi

4、con）給單件流的定義是：“每次生產(chǎn)和移動一個（或一個小固定批量的）工件，使得工件盡可能連續(xù)的通過一系列的加工工序，并且每一道工序都剛剛在下一道工序開始的時候完成。持續(xù)的工作流可以采用多種方式實現(xiàn)，如從移動式裝配線到手工轉(zhuǎn)移的生產(chǎn)單元等。這種連續(xù)的工作流也稱為一個流（one-piece flow）、單件流（single-piece flow）或者完成一個移動一個（ make one, move one）等”7。單件流生產(chǎn)方式能合理的配置為完成某幾種產(chǎn)品所必須的各種人員及設(shè)備。解決批量生產(chǎn)過程中存在的弊端和浪費現(xiàn)象，而且單件流是一種現(xiàn)實的、可操作的生產(chǎn)方式，而不只是抽象和理論性的概念8。它的最大

5、突破，在于生產(chǎn)方式性質(zhì)的改變，將“前推式生產(chǎn)方式”改變?yōu)椤昂罄缴a(chǎn)方式”，同時也將發(fā)展的目標(biāo)不斷的擴展，將逐步推進鏈接從裁床到包裝的整個生產(chǎn)流程乃至營業(yè)與排單等，形成一個整體化的生產(chǎn)體系。它可以解決服裝生產(chǎn)管理中傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的各種弊端和浪費現(xiàn)象，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改進產(chǎn)品質(zhì)量，是服裝企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力的有效模式。2 服裝單件流生產(chǎn)線設(shè)置的總體框架生產(chǎn)線設(shè)置分“工序分配”與“機械編排”及“轉(zhuǎn)款”三個步驟?！肮ぷ鞣峙洹贝_定了生產(chǎn)線的人員、機械及作業(yè)流程；“機械編排”將“工作分配”的各項設(shè)定化為實際布置，“轉(zhuǎn)款”工作則將款式轉(zhuǎn)換時所造成的浪費降至最低。因組長對員工的技術(shù)專長、工作表

6、現(xiàn)等了解得最為清楚，“工作分配”由組長進行，而“機械編排”由流程PE-Process engineer 負責(zé)。因“轉(zhuǎn)款”所牽扯的事情比較多，因此由技術(shù)PE、組長和流程PE 共同完成。3 工序分配3.1 員工技能資料的建立作為勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，如何將人力資源作最有效的利用是一項極為重要的工作。建立員工技能資料，使管理人員確切的了解工廠員工的總體素質(zhì)及技能分布情況，不僅能使生產(chǎn)線的工作配置更為合理，人盡其www.gap-才，是員工發(fā)揮最大的潛能；還能根據(jù)實際情況有的放矢的對員工進行技術(shù)培訓(xùn)，培養(yǎng)多技能員工，激發(fā)員工對技術(shù)的鉆研及工作積極性等。員工技能資料主要包括技能、速度、品質(zhì)三個主要因素及工作表

7、現(xiàn)、適應(yīng)能力等。技能是指員工所能操作的不同技巧和難度的工序，例如開袋、裝拉鏈、使用不同的特種機械等。 建立員工技能資料的方法如下：a） 給每位員工填寫3-5 個已掌握的不同操作技術(shù)的工序。方法或技巧類似的工作，可歸在同一類。如：埋骨、間線、運反等；b） 能做難度大的工序的員工，不需要列入操作簡單的工序。例如：某員工能開袋、裝拉鏈，就不需要再列入埋袖中之類的簡單的工序中；c） 能使用不同特種機械的技能，都需要列入。如：雙針、拷邊等；速度是指根據(jù)工序的標(biāo)準時間（GTM）及該員工的實際作業(yè)時間，所計算出個人達成率，即是操作該工序的實際速度。速度的測試方法如下：a） 當(dāng)員工以正常速度進行作業(yè)時利用秒表

8、記錄實際發(fā)生時間3-5 次；b） 計算出平均秒表時間（以分鐘為單位）；c） 根據(jù)該工序的GTM 時間及秒表時間計算出操作該工序的實際達成率（操作速度）；品質(zhì)是指員工完成的作業(yè)是否達到標(biāo)準的要求。品質(zhì)的測評由IPQC（In Process QualityControl，制程檢驗員）根據(jù)企業(yè)以的標(biāo)準來完成。員工技能資料的建立是個動態(tài)的過程，當(dāng)員工的某項或者是各項技能有了很大程度的提升或者是掌握了新技能時，需重新調(diào)整資料或增加新的技能項目等。3.2 標(biāo)準時間和生產(chǎn)線人數(shù)的確定除了以上資料，在制作工序分配表中，標(biāo)準時間的確定、生產(chǎn)線的人數(shù)計算和產(chǎn)期預(yù)算也是必不可少的條件。3.2.1 標(biāo)準時間的確立按照

9、基礎(chǔ) IE 標(biāo)準時間確定的原則，標(biāo)準時間包括正常時間和寬放時間兩部分，即：標(biāo)準時間正常時間寬放時間實質(zhì)時間×（1寬放率） （2）其中，正常時間指在標(biāo)準條件下，完成一項作業(yè)所產(chǎn)生的實際作業(yè)時間9。寬放時間是指持續(xù)性之作業(yè)時，需要之正常寬放時間。分為“一般寬放”和“特殊寬放”。在實際生產(chǎn)中，一般寬放即對任何作業(yè)應(yīng)給予的基本寬放，一般寬放可分為作業(yè)寬放、疲勞寬放、私事寬放等；作業(yè)寬放是指在連續(xù)作業(yè)過程中偶發(fā)的非正規(guī)的作業(yè)要素時間。如機器故障、工作臺理清理等。疲勞寬放是為減輕工作者的疲勞而設(shè)置的寬放。私事寬放指因生理上的需要而中斷時間。如上洗手間、飲水等。特殊寬放是指時針對作業(yè)的特殊性，作業(yè)

10、過程中有特殊情況時所需的寬放。如工序難度寬放、布料特征寬放等。一般來說，寬放率寬放時間÷正常時間×100 （3）一般寬放通常的寬放率為實際工作時間的18-24。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)具體情況，寬放會做相應(yīng)的調(diào)整。3.2.2 生產(chǎn)線人數(shù)確定生產(chǎn)線人數(shù)可根據(jù)不同的需要做出相應(yīng)的安排，總的來說有以下幾種方式。 根據(jù)工具、款式類型，計算出大致固定的小組人數(shù)這是一種常用的方法，固定的小組人數(shù)便于管理，單款式變化較大時，所定的人數(shù)并不合理，為使組件與裝配達成平衡，在組件與裝嵌兩個對應(yīng)組之間，可作適當(dāng)?shù)娜藛T調(diào)動。 根據(jù)既定的貨期或每日出產(chǎn)量，計算生產(chǎn)線所需人數(shù)。按產(chǎn)量計算人數(shù)的方式通常用以應(yīng)

11、急。如：某款貨期已無回旋余地，現(xiàn)有的人力不足，只有增加人手以達成貨期，此方式由于人力的不確定，易達亂通盤計劃。 根據(jù)組件與裝嵌人員的分配，計算生產(chǎn)線所需人數(shù)由于款式的變化，在上述兩種計算方法都不適用但是在作業(yè)總?cè)藬?shù)不變的情況下，根據(jù)款式的變化，合理的調(diào)動組件與裝嵌的人數(shù)，結(jié)合組件與裝嵌組不同的達成率，計算生產(chǎn)線所需人數(shù)，可獲得比較好的效果。3.3 工序分配的方法www.gap-在實際生產(chǎn)中，工序的分配要受到很多因素的影響，例如，一項操作工序可以分給兩名或者更多的作業(yè)員去做。使用同類型的機械時，可以將幾個工序合并起來。如有需要，一名作業(yè)員可以分配二至三臺不同的機器?？梢岳帽容^精良的機械或者輔助

12、工具（例如單針繡花機等）減少工作難度及工作量。工序分配的方法如下： 各制程都要求時間平衡。生產(chǎn)線編制的平衡，要求各制程的預(yù)計發(fā)生時間都在上下限時間范圍內(nèi)，編成平衡率在85以上。 工序的組合與拆分“工序分配”中難度教大的工作。會直接影響到在制品的流程。雖然在原則上說，工序單元越小就越方便管理，但是機械編排及實際的在制品傳遞要求流程越簡潔越好。因此，在實際作業(yè)中，工序的組合應(yīng)用比較多。 按制作次序編排，流程盡可能簡潔，避免逆流交叉現(xiàn)象及換線的浪費。如果其他的組合條件比較理想，只是線號或線色不同，可給此制程作業(yè)員增加一臺機器以免換線。在一個制程中，盡可能的組合相同線號或顏色的工序。避免產(chǎn)生換線的浪費

13、。如果其他組合條件較為理想，只是線號或線色不同，可給此制程作業(yè)員增加一臺機器來避免換線；盡可能組合相同機械或附件的工序，減少機械或附件用量，使作業(yè)更容易發(fā)揮專長。在一條生產(chǎn)線中，常會有一些工序較少的特殊機械，如：雙針、拷邊、模板車等，因這些特殊機械的操作需要有一定的專門技巧，通常會把相同機械之工序進行組合，但為了達成生產(chǎn)平衡，也會有一個作業(yè)員操作二至三臺不同的機器的情況。同一類型機器需要不同附件時，如壓腳不同、需要上定規(guī)或蝴蝶，工序組合也需做細致的考慮。實際生產(chǎn)中，這些關(guān)鍵因素之間往往存在著各種各樣的矛盾。如：2 個工序的時間組合得以平衡，但流程間隔離較遠；組合工序的流程次序較為理想時，作業(yè)方

14、法卻不統(tǒng)一等。因此，工序組合時必須抓住重點，以時間平衡及流程程序為主，此外還要通過不斷的培養(yǎng)多技能的員工，以方便不同類型的工序組合。此外，如何利用作業(yè)員個性及專長，也是在工作分配中需要考慮的內(nèi)容。如技巧性特別強的組合性工作，如：開袋、上領(lǐng)、上袖等，可分給細心、靈巧的人；縫制速度雖快，但是性格急躁、工作不細心的人，分配做里布等外表看不到的工序；壓明線要配合速度雖慢，但作業(yè)平穩(wěn)、工作細心的人；請假多、工作責(zé)任性不強的人，分配在輔助性作業(yè)上等。4 機械編排4.1 編排率計算工具預(yù)計發(fā)生的總時間機要求編成率，求出制程上下限的時間，其計算公式如下：上限時間平均預(yù)計發(fā)生時間÷85 （4）下限時間

15、平均就預(yù)計發(fā)生時間×2上限時間 （5）在實際生產(chǎn)過程中，如果最高或最低制程時間超出上下限，就需要對相關(guān)制程的作業(yè)工序或人員做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證所有制程的工作在正常范圍內(nèi)完成。4.2 機械編排的方法機械布置以工序分配為基礎(chǔ)，工序分配制定了基本的流程順序，而機械布置則決定制品的實際流向。因此，必須仔細的考慮每一道工序間的交接傳遞路徑。中小企業(yè)的機械編排可采取先將機械模型在“機械流程圖”之場地縮略圖上編排的方法，或者用電腦編排。一般機械的（平車、雙針車、刀車等）臺面為121cm×65cm，機動流水臺可用來加闊操作臺面或方便制品移動，其大小與車臺一致（121cm×65cm

16、），或與車臺的寬度一致，成正方形（65cm×65cm）；為使車間場地的得到有效的運用，機械布局以方形或長方形為宜。機械編排在要求流向暢順的同時，也需考慮空間的利用，不可超出設(shè)定的區(qū)域。機械編排時，不要把機械模型看成是一個平面，需要考慮機頭與車臺的位置及作業(yè)員的位置。作為空間闊度不得小于55CM。做較大的部件時，兩臺機器之間應(yīng)盡量避免操作臺板與其他機器的車輪一邊相連，以免制品卷入皮帶或污損。無可避時，應(yīng)在兩車間加入機動流水臺以加大作業(yè)空間。（1）左取右放，制品的最佳流向是向右流（即左取右放）。另幾種流動方向是向左流（右取左放），向后流或是向前流。在排位時，不需拘泥于采用哪種方式，應(yīng)以最

17、方便拿取及傳遞為主。（2）前一個制程可以直接將制品放到后一個制程的臺面，難以手交手傳遞時，可加機動流水臺（推送），而不可隔制程（拋送）制品。www.gap-（3）盡量減少特種車的用量（雙針車、及骨車、刀車等），如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。（4）一人用兩臺機械時，盡可能讓作業(yè)員只轉(zhuǎn)身即可操作，避免起身移位。此外，在實際生產(chǎn)中，車間做實際機械布置時，排位人員需進行現(xiàn)場跟進，觀察分析流程是否暢順，必要時做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；現(xiàn)場管理人員應(yīng)觀察各工序之間是否方便，是否有瓶頸出現(xiàn)，總結(jié)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。5 轉(zhuǎn)款5.1 轉(zhuǎn)款時間轉(zhuǎn)款過程沒有直接價值的產(chǎn)生，因此理想

18、的狀況是專款時間接近“0”，也即是舊款剛完結(jié)時，新款已將產(chǎn)出。要達到這一點，必須由多部門配合的完善的產(chǎn)前準備。轉(zhuǎn)款時間數(shù)據(jù)的收集，是為了確實了解實際的發(fā)生時間，找出問題的根源，努力清楚障礙使轉(zhuǎn)款時間縮至最短。轉(zhuǎn)款時間即是上款最后一件裁片投入到新款的第一件成品產(chǎn)出的時間。5.2 轉(zhuǎn)款所需工作轉(zhuǎn)款所造成的損失，遠比其他原因所引發(fā)的問題為多，如出衫周期長、等工時間多、質(zhì)量不穩(wěn)定、熟悉過程長、流水不平衡等，給管理帶來了很大的困難，因此，要做好各項工作。在轉(zhuǎn)款中，技術(shù)PE 的工作主要分工做大貨生產(chǎn)辦，并與打分飛科人員一起改善并確定制作方法；制作大貨生產(chǎn)前所需的車縫及中燙功夫樣；資料記錄是指記錄工作檢查總結(jié)做辦過程中發(fā)現(xiàn)的問題、制作要領(lǐng)及質(zhì)量要求，確定生產(chǎn)防御措施，核實各項技術(shù)資料等。組長的工作主要是對員工進行合理的工作分配，并擬定出各制程的次序；確定各制程所需的機械及輔件；結(jié)合生產(chǎn)目標(biāo)、單量、貨期等條件，做出小組生產(chǎn)計劃等。流程 PE 的主要工作是開款輔導(dǎo)及總結(jié)，即由數(shù)名PE 同時進行開款輔導(dǎo)，使員工的等工時間減至