某高爐爐體設備安裝技術(shù)總結(jié)

1、邯鋼3200m3高爐爐體設備安裝技術(shù)總結(jié)1工程概況1.1 本方案包括內(nèi)容：高爐冷卻壁、爐喉鋼磚、風口設備、鐵口設備。1.1.1冷卻壁：設計為磚壁合一的冷卻壁（鑄鐵+銅），從爐底到爐喉鋼磚下沿共17段冷卻壁，第1-5段為灰鑄鐵光面冷卻壁,第6-9段為銅冷卻壁，10-17段為球墨鑄鐵冷卻壁。編號名稱件數(shù)單重總重1第1、2段冷卻壁9621132028484第3段冷卻壁3833521273765第3段冷卻壁T143904156166第3段冷卻壁T243904156167第4段冷卻壁481707819368第5段冷卻壁（單數(shù)號）324062.21299909第5段冷卻壁（雙數(shù)號）324062.21299

2、9010第6段冷卻壁48227510920011第7段冷卻壁482051.698476.812第8段冷卻壁481670.780193.613第9段冷卻壁481605.877078.414第10段冷卻壁48248611932815第11段冷卻壁48245311774416第12段冷卻壁482370.211377017第13段冷卻壁482278.210935418第14段冷卻壁482181.210469819第15段冷卻壁421257.85282820第16段冷卻壁401898.97595621第17段冷卻壁401845.673824共計8081.1.2高爐爐喉鋼磚爐喉鋼磚共計40塊，每塊重量為3

3、325kg。1.1.3風口設備：風口共計32個，每套風口設備由一套送風管和一套風口套組成。送風管由鵝頸管、彎管、直吹管、和觀察孔四部分組成；風口套由風口大套、中套、小套和大套法蘭組成。風口法蘭單重 360 kg、風口大套單重組合件共 1533kg、風口中套單重組合件共 246 kg。風口中心標高：14.800m。1.1.4鐵口框：共計4個，單重：4844.5kg，中心標高為10.775m。2施工部署2.1施工機械選擇序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量說 明1塔吊 DBQ40001負責冷卻壁的安裝2直流電焊機AX1-500103交流電焊機BX5-500106螺旋千斤頂10t47經(jīng)緯儀TDJ2E28水準

4、儀FA-3229鉛垂儀110手拉葫蘆5t811手拉葫蘆10t812鋼絲繩36mm160m13鋼絲繩34mm80m14鋼絲繩24mm50m2.1施工人員配備工 種現(xiàn)場安裝鉚 工15焊 工10氣 割6起重工4電 工2測量工2管理人員4合 計433 冷卻壁安裝技術(shù)3.1施工前準備工作3.1.1進行技術(shù)交底，下達質(zhì)量要求、進度計劃、安全措施等。3.1.2準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具3.1.3待開始安裝冷卻壁時先將吊盤掛好。3.1.4安裝前檢查及放線：1)復核冷卻壁的實際尺寸與圖紙尺寸偏差，并作好記錄。2)用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0°、90°、180°、2

5、70°），同時用樣板對開孔的幾何尺寸和角度進行校對，劃出各帶冷卻壁在爐殼內(nèi)的分布位置。3)冷卻壁的打壓和通球試驗均在制造廠家進行，現(xiàn)場檢查合格證和廠家打壓通球試驗記錄，合格后方可安裝。冷卻壁在打壓情況見下圖片：3.2冷卻壁安裝工藝3.2.1在爐殼安裝至第5帶時，將冷卻壁吊裝用的吊盤吊至爐內(nèi)。吊盤示意圖如下（詳見總方案技措圖）：3.2.2冷卻壁與爐殼穿插進行安裝:高爐爐殼1-5帶安裝冷卻壁1-3帶安裝高爐爐殼6-14帶安裝冷卻壁4-10帶安裝高爐爐殼15-19帶安裝冷卻壁11-17帶安裝冷卻壁吊裝示意圖如下：3.2.3最重冷卻壁為4.062t，所有冷卻壁的吊裝均選用36mm鋼絲繩，采用

6、捆綁吊索吊裝。3.2.4冷卻壁吊裝:4000tm塔吊吊裝冷卻壁至爐內(nèi)設計位置時，用兩個5噸倒鏈掛在上帶爐皮的水管孔位置配合將其就位。3.2.5因每塊冷卻壁具有不同的鑄造外形尺寸偏差，應先在爐殼內(nèi)定出每塊冷卻壁的縱向和橫向軸線，然后按此軸線對每塊冷卻壁進行找平找正，在此基礎上對少數(shù)間隙超差的冷卻壁進行調(diào)整。3.2.6銅冷卻壁安裝：1)銅冷卻壁必須熱面朝下，吊運，停放和施工過程中，不得碰撞進出水管，水管塑料密封在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰傷水管螺紋和掉進雜物。2)銅冷卻壁吊裝前必須預裝下列項目：(1)固定銷(2)M36螺柱(3)測溫套管及密封鋼板的定位焊接。(4)套好進出水管、螺紋和測溫套管

7、的氯丁橡膠密封圈。3)校對爐皮開孔與冷卻壁的尺寸無誤后，才能起吊安裝。安裝時冷卻壁編號必須和爐皮的編號對號入座。4)吊裝過程中，進出水管、固定銷、固定螺栓及測溫套管不得有任何碰撞。5)冷卻壁外部安裝完畢后，再拆卸吊環(huán)螺釘，旋入銅質(zhì)堵頭，堵頭應低于銅冷卻壁上端為宜。3.2.7 鑄鐵冷卻壁安裝:1)光面冷卻壁必須熱面朝下，吊運、停放和施工的過程中，不得碰撞進出水管和鑲磚內(nèi)襯，水管塑料密封帽在整個安裝過程中不得卸下，以防止碰上水管螺紋和掉進雜物。2)鑄鐵冷卻壁吊裝前必須預裝下列項目(1)預裝固定螺栓(2)套上螺栓及進出水管氯丁橡膠密封圈。(3)校對爐皮開孔與冷卻壁的對應尺寸無誤后，才能起吊安裝。安裝

8、時冷卻壁編號必須和爐皮的編號對號入座。(4)吊裝過程中，進出水管、測溫套管及鑲磚內(nèi)襯不得有任何碰撞。(5)應仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼的熱膨方向上最小凈空間隙不得小于8mm, 個別達不到要求的地方應對爐殼開孔進行適當處理。(6)15、1117段冷卻壁定位合格后，三人同時擰緊螺母，螺栓的擰緊力距應達400N.m以上，之后再將螺栓與螺母，螺母與墊片焊牢，然后再焊接密封帽。(7)冷卻壁安裝好后，割掉冷卻壁吊環(huán)。3.3冷卻壁安裝質(zhì)量要求與技術(shù)保證措施 3.3.1冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時，水管不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。3.3.2冷卻壁與風口法蘭、

9、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。3.3.3冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為±10mm，且最小縫隙不得小于15mm。3.3.4冷卻壁定位完畢并擰緊螺母合格后，將螺柱與螺母，螺母與墊圈焊牢，在將固定銷與固定環(huán)，固定環(huán)與爐殼焊接，并保證焊接嚴密性。在焊接密封帽之前，應檢查螺柱端部長度，過長應進行預切除，密封帽與爐殼應焊接嚴密，防止泄露煤氣。3.3.5冷卻壁安裝、焊接完畢，待冷卻水管安裝后做嚴密性實驗時，再逐塊檢查冷卻壁的嚴密性。3.3.6安裝時應仔細校正冷卻壁的正確位置，冷卻壁進出水管與爐殼的熱膨方向上最小凈空間隙不得小于8mm,定位合格后按對角線交錯逐步擰緊螺母，螺栓的擰緊力矩

10、應達400N.m以上。3.3.7整段銅冷卻壁定位完畢后，應檢查冷卻壁之間的間隙、間距30mm為合格，否則須進行調(diào)整，但必須保證水管與爐殼開孔間間隙大于8mm的要求，個別達不到要求的地方應對爐殼進行修整或適當擴大爐殼開孔尺寸。3.3.8冷卻壁安裝時，應仔細調(diào)整冷卻壁，使冷卻壁各進出水管的套管中心線在左右方向與爐殼開孔中心線吻合，在垂直方向向上偏差0+4mm。冷卻壁固定點爐殼開孔在安裝困難時，可以打磨，以能順利安裝冷卻壁。3.3.9嚴禁用冷卻壁進出水管做吊裝用，安裝完畢后將吊耳割去。吊裝過程中必須小心，避免碰撞所吊裝的設備。3.3.10除說明外，冷卻設備的安裝應符合冶金機械設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定

11、標準中有關規(guī)定。3.3.11冷卻設備用固定螺栓烘爐前應將螺母松開（一至二圈），烘爐后適當擰緊螺母，然后再焊上螺栓帽。3.3.12冷卻設備進出水管中固定點與爐殼在灌漿前必須安裝完畢并焊好；其他各點在烘爐后完成爐殼開孔與套管的雜物清理工作，使各點有浮動、滑動功能后在安裝。4爐喉鋼磚安裝技術(shù)用4000tm塔吊吊裝。4.1吊裝鋼絲繩選用:爐喉鋼磚每塊重量為3325kg，小于最重冷卻壁重量4.1t，故鋼絲繩選用36mm、6*37+FC、纖維芯、抗拉強度1470MPa即可滿足吊裝條件。吊裝點為鋼磚上的已有吊耳上并用5t卡環(huán)固定。4.2 爐喉鋼磚安裝技術(shù)要求4.2.1爐喉鋼磚吊掛件應沿爐殼內(nèi)圓周等分均勻，中

12、心距極限偏差為+3-2mm，且累計偏差不得大于5mm。4.2.2 上、下吊掛件的垂直中心線應相重合，公差為3mm。4.2.3上托板標高極限偏差為±5mm；全部上托板應在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于4mm。4.2.4鋼磚內(nèi)圓表面至爐體中心線的距離偏差宜為±15mm。4.2.5鋼磚之間的垂直間隙應均勻，相差不得大于10mm，且最小間隙不得小于15mm。5風口設備安裝技術(shù)5.1安裝前的準備工作1)安裝前應對到場設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時上報。2)安裝大套、中套、小套前應將冷卻水管接上。3)為防止丟失及損壞設備到場后拆下所有觀察孔，待交工前再裝上。4)事先將風口線投至安裝完的

13、第6代爐殼上。5)將吊盤升至適當位置并與爐殼臨時拉接進行有效固定。將吊盤四周的空洞全部封閉，防止人員跌落。5.2吊裝機具風口設備最大單件重為 1533 kg。鋼絲繩選用同冷卻壁吊裝用鋼絲繩(=36mm)。送風設備進行地面拼裝，之后安裝。5.3施工過程因風口及風口法蘭由制造廠制作安裝，故施工現(xiàn)場只需對其進行檢測校準、現(xiàn)場拼裝即可。風口施工程序：風口中心檢測 風口法蘭現(xiàn)場拼裝 安裝大套 安裝中套、小套 地面拼接鵝頸管、彎管與直吹管 圍管下開口 安裝鵝頸管、彎管與直吹管 安裝附屬配件5.3.1風口中心檢測測量人員在內(nèi)部用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角測量制造廠給出的32個風口的豎向中心線是否垂直；用水準儀依據(jù)風口中心線

14、標高14.800米測量制造廠給出的風口橫向中心線是否水平。5.3.2安裝風口法蘭5.3.2.1用掛在爐殼上的倒鏈將風口法蘭基本就位并作臨時固定。并在每個風口上設置風口檢測架(如下圖所示)。風口檢測架制作方法是用三段角鋼L50*5焊接成一個平面三相直角檢測架，尺寸依照法蘭外口直徑大200mm；露出法蘭大100mm。測量先在外側(cè)給出風口中心水平線，將檢測架平面朝上平焊于此。由于焊接過程中產(chǎn)生收縮導致檢測架頭部標高可能變動，此時進行再次測量用手錘進行調(diào)整。下圖為施工人員正在進行風口法蘭的調(diào)整：5.3.2.2用鋼線在檢測架對稱風口之間拉線繃緊，檢查中心是否交于一點，若沒交于一點則重新進行此工作，直至交

15、于一點。所有檢測架均要用儀器測量，達到同一標高，差值2mm，將風口中心投到檢測架上，并用手鋸刻出凹槽。通過各風口中心在檢測架上刻出的凹槽，沿爐殼中心對稱拉設鋼絲，并通過測心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風口開口精度。如下圖所示：5.3.3安裝大套在風口大套法蘭上的凹槽處塞入一圈石墨質(zhì)石棉盤根。大套安裝時應采用對稱安裝的順序，用掛在圍管單軌上的3噸倒鏈（1）使大套到垂直位置，然后配合掛在爐殼上的3噸倒鏈（2）來使大套達到初步就位后，最后在爐體內(nèi)其大套相對應的另一個側(cè)穿入兩頭帶繩扣的5噸倒鏈，收緊倒鏈使大套進一步就位將大套各部位的螺栓依次把緊，使大套與大套法蘭間隙達到設計的4m

16、m。見示意圖：5.3.4 安裝中套、小套安裝時需事先制作一頂桿便于輔助設備就位。中套和小套安裝時應采用對稱安裝的順序，用掛在圍管單軌上的3噸倒鏈（1）使中套和小套到垂直位置，然后配合掛在爐殼上的3噸倒鏈（2）來使中套和小套達到初步就位后，用倒鏈懸掛頂桿給一個支點將中套和小套撞擊就位(見下示意圖)。安裝時應小心防止損傷磨光頂緊面。中套及小套安裝時應依照圖紙所示調(diào)整好上面附帶水管的位置。5.3.5地面拼接鵝頸管、彎管與直吹管拼接時應按照圖紙所示設備的連接方向進行拼接，送風管各部分連接處密封墊采用柔性石墨金屬復合墊片。連接用之楔件應安裝牢固。5.3.6圍管下開口測量與爐體內(nèi)部轉(zhuǎn)角將各風口豎向中心線投

17、至圍管上。1)測量可算出由圍管下方上返的角度算出弧長確定開口中心點。2)直接依照開口中心點標高水準測量放出中心點。依據(jù)鵝頸管上部設備外直徑輪圓開孔。5.3.7安裝鵝頸管、彎管與直吹管先將鵝頸管上部安裝就位到圍管下開孔處并作臨時固定,將下部各段鵝頸管依次連接,將彎管與直吹管前端插入風口套內(nèi)，后端落于地上。當鵝頸管全部安裝就位后將彎管與直吹管提起進行整體連接。5.3.8安裝附屬配件將送風系統(tǒng)上部及下部拉桿安裝就位，鵝頸管上部加強護圈及三角板焊上,然后中套頂桿安裝就位,最后將觀察孔安裝就位。6鐵口設備安裝技術(shù)6.1鐵口框的安裝：分兩部分安裝見下圖：現(xiàn)場安裝順序：現(xiàn)場先安裝(2)部分,重為290kg,

18、后安裝(1)部分,重3604.2kg。安裝前在高爐爐殼內(nèi)用經(jīng)緯儀和水準儀給出中心線，同時畫出爐殼開孔位置，并用油漆標記好。后用氣割垂直于爐殼開孔。鐵口設備示意圖：6.1.1 (2)部分套管的安裝：采用4000tm塔吊安裝，鋼絲繩選用同冷卻壁吊裝用鋼絲繩(=36mm)，安裝時先在套管四面上標記出中心線以便于同爐殼內(nèi)標記好的中心線就為重合。6.1.2 (1)部分鐵口框的安裝：采用4000tm塔吊安裝，鋼絲繩選用同冷卻壁吊裝用鋼絲繩(=36mm)，用掛在爐殼合適位置的5t倒鏈配合就位。安裝時先在鐵口框四面上標記出中心線以便于同爐殼外標記好的中心線就為重合。6.1.3鐵口框焊接：1)出鐵口內(nèi)下部650

19、mm高范圍內(nèi)的噴泥擋板和泥爪,須在高爐內(nèi)全部人員和器材出來后方能焊接。2)焊接采用E43焊條，焊縫高度為被焊件最薄厚度，最多不超過15mm。（鐵口材質(zhì)Q235A）6.1.4技術(shù)要求1)中心標高極限偏差為±5mm。2)中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點分度，極限偏差為±4/。7高爐爐體設備安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題以及解決方案高爐冷卻壁在安裝過成當中出現(xiàn)過些許問題，吊盤的使用是一重大方案，是經(jīng)過專家論證后的，吊盤的設計制作經(jīng)過單獨的結(jié)構(gòu)計算，保證吊盤使用安全，吊盤四周有八個吊點與爐殼可靠連接，每個吊點采用50鋼絲繩兩根，鋼絲繩與吊盤水平面夾角不小于60度，鋼絲繩與爐殼連接下部采用T

20、型卡子穿過爐殼上冷卻壁水管孔，上部采取的是與爐殼焊接的辦法，吊盤提升采用塔吊整體提升，避免倒鏈提升的不均勻性，保證吊盤水平，減少危險發(fā)生。見附圖八。吊盤上嚴禁擺放重物、設備等，工具、人員應分散，避免吊盤單邊受力集中，鋼絲繩突然斷裂而發(fā)生危險。冷卻壁制造廠家不同，誤差較大，爐殼冷卻壁水管孔和安裝孔全部都是在制造廠開設的，特別是在第五帶冷卻壁安裝時，正好趕上風口帶，270°方向爐殼上冷卻壁水管孔和安裝孔錯位100mm，致使安裝冷卻壁時將孔割大了，業(yè)主不同意，經(jīng)與業(yè)主和中冶京唐項目部商定，用焊條將孔割大的位置堵上，方通過監(jiān)理和業(yè)主的驗收。在第十帶冷卻壁處，由于冷卻壁制造誤差較大，冷卻壁安裝上后，豎向垂直縫和橫向水平縫都比較小，當時連夜將安裝已完成的冷卻壁全部拆除重新安裝。在十二帶冷卻壁安裝時，突然發(fā)現(xiàn)爐殼上冷卻壁水管孔和安裝孔正好錯位一個水管間距，后及時采取措施將這部分錯誤彌補，后期在整體打壓過程當中沒有發(fā)現(xiàn)泄露的地方。鐵口框的安裝采用的是先定