流水線設計步驟

1、1.計算流水線的節(jié)拍流水線、自動化流水線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔。它說明了流水線生產(chǎn)率的高低，是流水線最重要的工作參數(shù)。其計算公式如下：r=F/N其中：r流水線的節(jié)拍（分/件），F(xiàn)計劃期內(nèi)有效工作時間（分），N計劃 期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）.這里：F= FOK, F0計劃期內(nèi)制度工作時間（分）,K時間利 用系數(shù)。確定系數(shù)K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調(diào)整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般 K取0.9 0.96，兩班工作時間 K取0.95，貝U F為：F= FOK= 306X 2X 8X 0.95 X 60= 279072（分）計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量 N.除應根據(jù)生產(chǎn)大綱規(guī)定的出

2、產(chǎn)量計算外，還應考慮生產(chǎn)中不可防止的廢品和備品的數(shù)量。當生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié) 拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化 運輸工作，但流水線的在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產(chǎn)品應采用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸?shù)呐?。進行工序同期化，計算工作地 （設備）需要量流水線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條

3、件，也是提高設備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方 法。進行工序同期化的措施有： 提高設備的生產(chǎn)效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率； 改良工藝裝備。采用快速安裝卡具、 模具，減少裝夾零件的輔助時間； 改良工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間； 提高工人的工作熟練程度和效率； 詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據(jù)節(jié)拍 重新組合工序，以到達同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。工序同期化以后，可以根據(jù)新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量， 它可以用下式計算：m（i）=t（i）/r式中：mi 第i道工序所需工作地數(shù)（設備臺數(shù)）

4、，ti 第i道工序的單件時 間定額分包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算出的設備數(shù)不 是整數(shù)，所取的設備數(shù)為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。假設某設備的負荷較大，就應轉(zhuǎn)移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。2. 2計算工人需要量，合理配備工人工業(yè)流水線、涂裝線的工序數(shù)確定以后，就可計算流水線上的工人需要 量。(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：pi=sigwi式中： Pi 第i道工序工人需要量(人)，g日工作班次，si 第i道工序工作地數(shù)，wi每個工作地同時工作人數(shù)人p=Sm i=1pi= Sm i=1sigwi這里 P為流水線操作工人總數(shù)(人

5、)。(2) 以設備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：p=(1+b100) Sm i=1Sig fi式中：b 后備工人百分比，fi 第i道3. 3流水線上傳送帶的速度與長度的計算傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：V=sr(米/ 分)式中s表產(chǎn)品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時，產(chǎn)品間隔長度s越大， 傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。產(chǎn)品間隔長度的選取要根據(jù)具體情況來確定，其最小限度為米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。流水線傳送帶的長度可由右式計算：L=mB+X其中：L傳送帶長度，m工序數(shù)，B工序間隔長度，X一傳送帶兩端附加 富裕量。4. 4流水線平面布置設計流水線的平面

6、設計應當保證零件的運輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助 服務部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線之間的相互銜接。為滿 足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內(nèi)工作地的排列方 法等問題。生產(chǎn)流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等，如 圖2-1所示。流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要 考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時， 要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備 時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據(jù)加工

7、部件裝配所要求 的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產(chǎn)過程空間組織。5. 5流水線標準計劃指示圖表的制定流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地生產(chǎn)，所以可制訂出流水線的標 準計劃指示圖表，表示出流水線生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生 產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。連續(xù)流水線的標準計劃指示圖表比較簡單，只要規(guī)定 整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較復雜，要規(guī)定每一工序的各工作地工作的時間與程序。6. 6流水線經(jīng)濟效果指標的評價流水線的經(jīng)濟效果指標主要有，產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生

8、產(chǎn)率及增 長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期， 年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞 動條件，環(huán)境保護的改善等。企業(yè)應根據(jù)本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符 合企業(yè)的生產(chǎn)要求，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。否則，就必須對流水線進行適 當?shù)恼{(diào)整、重新設計或直接淘汰一、單一品種流水線組織設計的內(nèi)容單一品種流水線組織設計的一般內(nèi)容有： 確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍；組織工序同期化及工作地 設備需要量； 確定流水線的工人需要量， 合理地配備人數(shù)； 選擇合理的運輸工具；流水線生產(chǎn)的平面布置；制定流水線標準計劃指示圖；對流

9、水線組織的經(jīng)濟效果進行評價。二、單一品種流水線組織設計的一般步驟單一品種流水線的組織設計可以分七個步驟來說明它的設計方法。1 計算流水線的節(jié)拍 流水線、自動化流水線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔。它說明了流水線生產(chǎn)率的高低， 是流水線最重要的工作參數(shù)。 其計算公式如下：r=F/N其中：r流水線的節(jié)拍（分/件），F(xiàn)計劃期內(nèi)有效工作時間（分），N計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）這里：F =F0K, F0計劃期內(nèi)制度工作時間（分）,K時間利用系數(shù)。確定系數(shù)K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調(diào)整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般 K取0.9 0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：F =F

10、OK= 306X 2 X 8X 0. 95 X 60= 279072（分）計劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量 N.除應根據(jù)生產(chǎn)大綱規(guī)定的出產(chǎn)量計算 外，還應考慮生產(chǎn)中不可防止的廢品和備品的數(shù)量。當生產(chǎn)線、生產(chǎn)線制造上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時順序生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié) 拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的 在制品占用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、制件重量大、價值高的產(chǎn)品應采用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸?shù)呐俊? .進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量流水線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)

11、 拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關系，這個工作稱為工序同期 化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。進 行工序同期化的措施有：提高設備的生產(chǎn)效率?？梢酝ㄟ^改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個制件來提高生產(chǎn)效率；改良工藝裝備。采用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；改良工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；提高工人的工作熟練程度和效率；詳細地進行工序的合并與分解。首先將工序分成幾部分，然后根據(jù)節(jié)拍重新組合工序，以到達同期化的要求，這是裝配工 序同期化的主要方法。工序同期化以后，可以根據(jù)新確定的工序時

12、間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：m（i）=t（i）/r 式中：mi 第i道工序所需工作地數(shù)（設備臺數(shù)），ti 第i道工序的單件時 間定額分包括工人在傳送帶上取放制品的時間。一般來說，計算岀的設備數(shù)不是整數(shù)，所取的設備數(shù) 為大于計算數(shù)的鄰近整數(shù)。假設某設備的負荷較大，就應轉(zhuǎn)移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減 少設備的負荷。3 .計算工人需要量，合理配備工人工業(yè)流水線、涂裝線的工序數(shù)確定以后，就可計算流水線上的工人需要量。（1）以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：pi=sigwi式中：Pi 第i道工序工人需要量（人），g 日工作班次，si 第i道工序工

13、作地數(shù)，wi 每個工作地 同時工作人數(shù)人p=工m i=1pi=工m i=1sigwi這里P為流水線操作工人總數(shù)（人）。（2）以設備加工為主的流水線工人需要量可采用下式計算：p=（1+b 100）工m i=1Sig fi 式中：b后備工人百分比，fi 第i道工序每個工人的設備看管定額。4 .流水線上傳送帶的速度與長度的計算傳送帶運行的速度（V）可由下式求得：V=sr（米/分）式中s表產(chǎn)品間隔長度。由上式可知節(jié)拍r為定值時，產(chǎn)品間隔長度 s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。 產(chǎn)品間隔長度的選取要根據(jù)具體情況來確定，其最小限度為 米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。流水線傳送帶的長

14、度可由右式計算：L=mB+X其中：L傳送帶長度，工序數(shù)，B工序間隔長度，X傳送帶兩端附加富裕量。5 .流水線平面布置設計流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的 形式、流水線內(nèi)工作地的排列方法等問題。生產(chǎn)流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環(huán)形等，如圖2-1所示。 流水線內(nèi)工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮 同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它 們分列在運

15、輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料 流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產(chǎn)過程空間組織。6 .流水線標準計劃指示圖表的制定流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地生產(chǎn)，所以可制訂岀流水線的標準計劃指示圖表，表示岀流水線生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供 依據(jù)。連續(xù)流水線的標準計劃指示圖表比較簡單，只要規(guī)定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷 流水線的標準計劃指示圖表比較復雜，要規(guī)定每一

16、工序的各工作地工作的時間與程序。7 .流水線經(jīng)濟效果指標的評價流水線的經(jīng)濟效果指標主要有，產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。除了上述數(shù)量指 標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環(huán)境保護的改善等。企業(yè)應根據(jù)本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業(yè)的生產(chǎn)要求，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。否則，就 必須對流水線進行適當?shù)恼{(diào)整、重新設計或直接淘汰一、關于生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流水線是指勞動對象按照一 定的工藝路線、順序地通過各個工作中心，并按照一定的生產(chǎn)速度節(jié)拍完成作業(yè)的連續(xù)重復生產(chǎn)

17、的一 種生產(chǎn)組織形式。流水線具有幾個基本特性：1、單純單向性。流水線上只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種工藝結(jié)構(gòu)相似的系列產(chǎn)品，并且物料只向一個方向移動。2、連續(xù)高效性。流水線的生產(chǎn)過程是按照一定的節(jié)拍連續(xù)重復進行的，其運作是高效的，有很強的節(jié)奏性。中間一般不允許間斷。故而基本不允許制品過長的等 待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因各類干擾因素如零部件品質(zhì)、物料配送不準時或錯料常導 致停線而停產(chǎn)的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產(chǎn)作業(yè)的生產(chǎn)綜合評價指數(shù)。3、專業(yè)性。在流水線上，各個工序生產(chǎn)中稱為工作中心的專業(yè)化程度很高，各工序是按照產(chǎn)品的工藝過程的順序 排列，并且每道工序只單純的完成一種或少數(shù)幾種作

18、業(yè)。4、平衡性：流水線上各工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的，不允許瓶頸的存在，生產(chǎn)所需的物料配送必須按節(jié)拍準時、準量、合格的配送到位。5、主導性：生產(chǎn)的各類輔助過程，物料配送活動都是圍繞生產(chǎn)線為中心展開的，原材料，零部件均要按要求 從各區(qū)反輻射性的配送上線，從而線上的產(chǎn)品是運動的，工人是相對固定的，生產(chǎn)線是“被服務者”。由 于生產(chǎn)線上的單純單向性、連續(xù)高效性、專業(yè)化、平衡性和主導性決定，廠內(nèi)物流作業(yè)必須服從和服務與 生產(chǎn)工藝流程的需要，圍繞它為核心交織在生產(chǎn)工藝流程中，所以廠內(nèi)物流具有很強的配合性、動態(tài)性、 集散性和均衡性，同時這種特性又隨著生產(chǎn)環(huán)境、條件、市場、產(chǎn)品型號，加工工藝的改變而改變

19、，重新 到達優(yōu)化和平衡。二、生產(chǎn)線上存在的矛盾生產(chǎn)線上理想有效的物流應該是物料配送與生產(chǎn)運作緊密配合， 到達完美和統(tǒng)一。但在實踐操作中，經(jīng)過市場的洗禮和企業(yè)本身的發(fā)展和某些累積誤差，企業(yè)的產(chǎn)品配置 形式已經(jīng)基本上由先前的大批量、少品種向小批量、多品種、多批次方向轉(zhuǎn)化，不少企業(yè)尤其是家電， 汽車制造業(yè)，機械制造，家具和電子等后來所設定的生產(chǎn)工藝布置和物料配送方案，已經(jīng)遠遠不符合企 業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)和物流需要，這一矛盾又突岀表現(xiàn)在生產(chǎn)線上，長此以往，生產(chǎn)線上的物料配送便成了廠內(nèi) 物流的最大的瓶頸，大大影響了岀成品的效率，限制了流水線適應性調(diào)整的柔性和技術經(jīng)濟性的充分發(fā)揮。 一句話，生產(chǎn)流水線的高效率的

20、生產(chǎn)特色和低效、繁雜的物流配送，往往成為約束廠內(nèi)物流通暢的一個瓶 頸。于是生產(chǎn)流水線的工藝操作、生產(chǎn)作業(yè)研究、線體平面布置與及物料配送的重新設定成了各類企業(yè)改 造生產(chǎn)物流的一個切入點和最見成效的重心。筆者在輔導某企業(yè)進行生產(chǎn)物流改造的過程中曾遇見過如下 案例：該企業(yè)的前期物流改造首先是以各線、區(qū)產(chǎn)品的專業(yè)化原則的流水線的物料配送引入，其操作人員 也基本掌握了改造思路和操作方案，但是在現(xiàn)場，我們卻仍看到了如下狀況：1、雖然物流容器有了初步的標準化，但是對容器的使用方法卻仍是沒有標準，包裝并未真正實現(xiàn)標準化、標準化，堆放仍顯雜亂。在操作效果上，實質(zhì)僅僅是切換了容器而已。2、經(jīng)過前期改造，各處物流能

21、夠順利到線上，但是操作并沒有JIT即在適當?shù)臅r間只配送適當數(shù)量與質(zhì)量的料品到適當?shù)牡攸c，仍有稍微的余量，導致料的累 積余量增加，堆放在線體邊，仍影響了后續(xù)物料的配送，停產(chǎn)現(xiàn)象仍不時產(chǎn)生。3、體積龐大尺寸超過寬度僅為1米的線體、份量又重的不同類型的產(chǎn)品，也“艱難的”在線體上移動，使得工人在對它裝配 時，只好爬到線體上或站在凳子上，并且有時還要隨著產(chǎn)品的移動“伴送”一大段距離，等工人回到原位 時，后面的產(chǎn)品又堆擠在一起，造成了產(chǎn)品排隊等候的現(xiàn)象。這一方面使得工人手忙腳亂，導致工人疲勞 不堪，工作熱情下降，造成逆反心理；另一方面因工人“追趕”節(jié)拍，而窮于應付中，導致產(chǎn)品的裝配質(zhì) 量下降，留下隱患；同

22、時，因產(chǎn)品在線上的設備的利用率大為降低，線上某臺設備或某道工序一旦岀了故 障，使停機形成惡性循環(huán)，從而影響了整個生產(chǎn)線的運行，使生產(chǎn)線的可靠性大為降低。4、原來設定的生產(chǎn)線是具有較強剛性的，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的適應性較差，當轉(zhuǎn)產(chǎn)是，生產(chǎn)線上的物料上下線有如“擠公共汽 車”般忙亂，因線上各工作中心的工人已經(jīng)設定，這一方面使工人吃力的搬運 尤其是大件，影響生產(chǎn)；另一方面又常導致物料該上的沒上，該下的沒下，料品混亂，使生產(chǎn)運作幾近癱瘓。三、原因分析經(jīng)對工 作方法的研究與測定，我們找岀其理由：1、思想認識上，由于對廠內(nèi)“物流配送”的重要性認識不清，不少職工以為，標準化僅限于容器的標準化，而未到達認知的標準化、

23、管理的標準化和運作上的標準化。即物流改造尚未觸及深處與細節(jié)，便之容易流于形式與外表，使物流改造得不到應有的效果。2、配送的準時化打了折扣，由于配送人員慣性思維的影響，認為“配送就是保證生產(chǎn)線上有料”，“多送一點也沒關系”，“這次多送點，下次便可少送點”，卻未考慮流水線的節(jié)拍性和動態(tài)性，導致徒勞無功和增加線 上的負擔。3、對產(chǎn)品的把握不夠，不同產(chǎn)量，不同類型的產(chǎn)品未根據(jù)自己的生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)， 而采取不同的產(chǎn)品布置方式。4、單一流水線因其自身的缺陷，導致效率雖高，卻沒有柔性，多種類型的產(chǎn)品且頻繁輪換導致流水線不負重苛。四、解決方案：1、對物流事業(yè)部及有關職工進行新一輪的物流配送思想培訓，

24、使物流改造成為全員性的日?；顒雍凸ぷ鳂藴?，真正觸及到每個環(huán)節(jié)的細處。2、凈化流水線上產(chǎn)品種類，對于量多，標準化，輕型產(chǎn)品仍配置與流水線上生產(chǎn)，但采取混合流水線的形式做平面布 置，如家電業(yè)中的空調(diào)、冰箱，為使配送到達JIT，我們重新根據(jù)不同產(chǎn)品的市場需求，確定所需的生產(chǎn)規(guī)模，并重新計算節(jié)拍，求岀使裝配線所需的工作中心數(shù)量或工人數(shù)量最少的配置方案，或者根據(jù)現(xiàn) 有的工位設計和設備布置，設立工作中心節(jié)拍最小化的方案，從而使各工作中心的單件作業(yè)時間盡可能的 等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)，使每個工作中心或工人的作業(yè)空閑時間最少，計算負荷系數(shù)。已驗證流水線的生 產(chǎn)效率，節(jié)拍和工作中心及人員配置確定后，根據(jù)零部件的大

25、小，尺寸，單位產(chǎn)品的配備數(shù)，所用的物流 容器，單個物流容器的裝盛數(shù)，可以計算岀該物流的合理配送周期可設定為節(jié)拍或其倍數(shù)。如經(jīng)過計 算，流水線上的節(jié)拍為T=4.16臺/分鐘.條線，可有下表：工序名稱 工序內(nèi)容 工位代號 零部件名稱 單臺 用量物流容器單位容器零部件數(shù)量每個容器可用時間每單元時間為2小時所需容器工位器具工位器 具上容器定置數(shù)8小時所需容器 工位器具特征 配送時間 單元每次陪送容器數(shù)量我們可以知道，不同的 料品可用不同的標準容器，并且，不同的容器盛裝特征性的物料，使配送周期可能不同，但是全部可以設 為盡量等于節(jié)拍或其倍數(shù)；同時為了減少配送次數(shù)，提高配送的規(guī)模性，根據(jù)工序同期化原則，合

26、理調(diào)整 節(jié)驟，不同的料品均可以設定為 2小時或者其倍數(shù)4小時或8小時配送和空容器切換，以免產(chǎn)生余料 或因容器堆放而堵塞物流通道；同時，引入燈板管理系統(tǒng)，設置料品在工位器具上暫存處的報警裝置，通 過“燈光看板”的原理，導入快速響應系統(tǒng)，大大提高了配送的可控性和JIT程度。也緩解了轉(zhuǎn)產(chǎn)時的尷尬局面，增強了生產(chǎn)線的柔性。3、對于從流水線上凈化下來的龐大的、少量的、非表度高的產(chǎn)品，如家電業(yè)中大型的超市設備，采用自由節(jié)拍裝配線和成組制造單元相結(jié)合的生產(chǎn)方式，成立定位布置方式的“單元制造村落”，根據(jù)零件加工的相似性，把同類相似的零件的有關設備集中布置為一個相對封閉的系統(tǒng)， 以縮短零件加工中移動距離，在裝配

27、和包裝時，以單元產(chǎn)品為中心，工人和設備圍繞其工作，而配送人員 則根據(jù)節(jié)拍原理到各村巡回配送。如此一來，縮短了配送距離，縮短了加工周期，減輕了線上負擔，更提 高了生產(chǎn)配送的柔性，以便于物料管理和生產(chǎn)與管理。4、線上產(chǎn)品的標準化容器切換。從表中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看到，零部件的單臺用量有多有少、尺寸有大有小，且形狀不一。所以對于不同的零部件，不應采 用一刀切的方式，只用一種“標準”容器，而應該根據(jù)零部件的特征，采用合理的容器分裝。A、對于使用量大、尺寸又小的物料如螺釘、電阻元件、集成塊等，在節(jié)拍或單元配送內(nèi)的支配，到達工 序同期化。B、對于體積較大、消耗量較小的物料，選用尺寸較大的塑料周轉(zhuǎn)箱如D型、H型

28、，以滿足單元時間的陪送。 C、對于分量重、易碰磕的鈑金噴涂件或較大件如檔板、外罩、控制面板，采用 蝴蝶籠上線。該容器為金屬線材結(jié)構(gòu)，可內(nèi)襯墊層，有承重量大、體積輕、防碰磕、堅固耐用的特點，便 于取料與周轉(zhuǎn)，其空箱可以用帶腳輪的蝴蝶籠臺車搬運，操作簡單又節(jié)省空間。D 電機等動力元件，采用標準塑料托盤，利于切換與搬運。E、線上工作中心的工位器具切換，在線體旁，有12米的暫存區(qū)，為利于陪送工人與操作工人之間的物料的接口，優(yōu)先選用線棒自滑式貨架。該器具由塑剛構(gòu)成，上配小圓 柱滾道，由通道上配送工人配送來的物流容器如標準塑料箱，由上層導入，因重心的作用自動滑向線 體旁操作工人身邊，物料用完時，操作工人只

29、需將空容器由下層向外導岀到物流通道旁，配送人員可以隨時取走，并不影響工人操作；而滾道條數(shù)和層數(shù)，又可以根據(jù)零配件的用量和配送節(jié)拍柔性化設定。F、對于體積極小，用塑料袋單元封裝而又難于清點數(shù)量的標準件如小型螺釘、墊片、微型電阻元件等，在分 供方出廠或從外采購時，均是 100個或1000個為單元統(tǒng)一包裝，先用周轉(zhuǎn)箱統(tǒng)一盛裝。因其數(shù)量較多， 難于按節(jié)拍清點，故而單元配送時間較長如8小時、周轉(zhuǎn)箱周轉(zhuǎn)頻率較低，可在工作中心設立相應高度與數(shù)量的周轉(zhuǎn)箱放置臺，以減少搬運距離和勞動量。G、對于需要工人進行臨時小組裝的工序，在工作中心設立標準工位桌，即可填寫有關單據(jù)，又可以作為線外臨時工作站。5、流水線走向由先

30、前的近直線型改為S形或弓形，以節(jié)省排布空間、減少操作工人的移動距離和陪送時的運輸、搬運距離；同時，每個工作中心的工人可以在適當?shù)臅r間內(nèi)，安排幾種工作，以調(diào)節(jié)過于單純和枯燥的操作帶來的煩躁，提高現(xiàn) 場操作的社會心理。五、結(jié)語由于流水線的特性，物料陪送必須準時、準確、準量、合理而有效，通過對流水線的單向化向混流化的改造和產(chǎn)品布置方式的細化，尤其是線體改造、容器切換和工位器具的切換， 配以燈板警報系統(tǒng)的管理，使線體上的陪送不但節(jié)省了成本，提高了效率和可控制性，而且使原本混亂不 堪的生產(chǎn)現(xiàn)場更加美觀、整潔；同時，因工人心理的有利調(diào)整，保證了裝配的質(zhì)量，最終到達了物流改造 的目的。手工裝配流水線結(jié)構(gòu)與生

31、產(chǎn)節(jié)拍分析在目前國內(nèi)制造業(yè)中，手工裝配流水線是最基本的生產(chǎn)方式 ，相當多的產(chǎn)品的裝配都在手工裝配流水線上進行的 ，進行產(chǎn)品的裝配作業(yè)，特別在家電制造行業(yè)就是一個典 型的例子.這種裝配作業(yè)中在制造業(yè)中發(fā)揮重要作用，它適用于產(chǎn)品需求量較大；相同或相似；裝配過程中可以分解為多個工序；減少人的疲勞強度，而且節(jié)約一些成本.手工裝配流水線的基本特點，成本低廉；可以充 分利用國內(nèi)大量廉價勞動力資源 ，由于產(chǎn)品是有許多零件和部件組成的；需要許多工人完成工序.如果每一個工人長期從事某一工序或多個工序操作；可以到達一定的操作水平和技能；生產(chǎn)組織靈活性很好，不僅能 夠適應多品種中小批量生產(chǎn)的需要 （因廠家的訂單數(shù)量

32、不多，但是品種多的話，規(guī)格需要更換）不適合于自動 化生產(chǎn)；有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有許多產(chǎn)品是要靠人工和機器完成的 ；能夠及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題；在實際 情況中也反映，市場競爭相當激烈；，用戶和商家對產(chǎn)品的質(zhì)量要求更高，新產(chǎn)品周期更短，產(chǎn)品價格更低.企 業(yè)的最終目標也是時間更短；質(zhì)量要求更高；成本更低；降低成本是企業(yè)競爭手段之一，采用手工流水線就可 以滿足上述要求，同時也是實現(xiàn)自動化的基礎；更利于自動化的快速發(fā)展.當然這種生產(chǎn)方式有許多不足之 處.技術含量低，需要大批量人員進行生產(chǎn)，阻礙產(chǎn)品的技術提高和市場競爭力.一.手工裝配流水線的基本結(jié)構(gòu)；要點；概念.手工裝配流水線就是自動化輸送裝置基礎上由一

33、系列工人按一次序組成的工作站系統(tǒng)；每個工人作為一個工作站后工位完成產(chǎn)品制造裝配過程中的不同工序，當產(chǎn)品經(jīng)過全部工人的裝配操作后即完成全部裝配操作，并最終成為產(chǎn)品；如果生產(chǎn)線只完成部分工序的裝配檢測為半成品.產(chǎn)品的輸送系統(tǒng)有許多形式如皮帶輸送線；滾筒輸送線；懸掛鏈輸送線等.輸送的方式可以是連續(xù)的也可以是間歇式的；工作的操作方式也多樣.通常有如下幾種方式：1直接在輸送線上的產(chǎn)品上進行裝配，產(chǎn)品隨輸送線一起運 動，工人也隨之運動；操作完成后再返回原位置；2將產(chǎn)品從輸送線上取下，在輸送線旁邊的工作臺 上完成裝配后再將產(chǎn)品送回輸送線上；3工件通過工裝板在輸送線上輸送，工裝板到達裝配位置后停 下來重新定位

34、裝配，裝配完成后將工裝板及工件隨輸送線運動；工人的工作既可以坐著進行例如一些零件 較小的裝配；也可以站立進行例如在生產(chǎn)大型產(chǎn)品如轎車空調(diào)等采用懸掛鏈輸送線輸送，工人可以 在工位的區(qū)域內(nèi)活動；邊隨輸送線上的產(chǎn)品同時移動位置直到完成裝配為止根據(jù)工序所需要的時間長短 有區(qū)別，每個工位的操作工序既可以是工序時間較長的的單個工序也可以是工序時間較短的多個工序；每 個工位的排序可根據(jù)生產(chǎn)流程要求經(jīng)過特別設計安排的，調(diào)換工序較為容易；其中每個工序既可以是單個 人也可以是多個人同時完成一工序工人在操作過程中可以是手工裝配，但也可以用電動或氣開工具完 成在手工裝配流水線上；可以有少數(shù)工序是由機器自動完成的，如果

35、在生產(chǎn)線上進行改良則可以實現(xiàn)自 動化生產(chǎn)；根據(jù)實際產(chǎn)品情況；可以在少數(shù)工序是由機器自動完成的或者在工人進行輔助操作下由機器完 成手工裝配流水線基本概念為了更好地理解手工裝配流水線的工作過程與設計原理，首先必須了解一 些基本的概念，這些概念與自動化生產(chǎn)線是相近或相似的.！1生產(chǎn)線由一系列工位組成，每個工位 由一名工人工作也可以由多名工人共同完成工作，其工作內(nèi)容也可能為一項裝配工序，也可以是多項裝 配工序.2工藝的操作時間在某一工位進行裝配時實際用于裝配作業(yè)的時間一般用Ts表示，根據(jù)工序的操作內(nèi)容不同，每個工位的工藝操作時是各不相同的.3定位時間是在一定的生產(chǎn)節(jié)奏下，由于 每一工位所需要的裝配時間

36、不同， 大部分工位完成后各自尚有一定的剩余時間；該時間通常稱為空余時間，一般用T d表示，后工位的工作需要等待前一工位完成后才能進行以使整條裝配線有節(jié)奏進行生產(chǎn).4再定位時間在手工裝配線上，經(jīng)常需要一部分時間進行一些輔助操作例如工件在夾具上隨流水線一起運 動，工人邊操作邊隨工件移動位置完成工序操作后又馬上返回到原始位置開始對下一個剛完成上一道工序 的工件進行操作；也有的是工件在工裝板上隨流水線一起運開工裝輸送到位后需要通過一定的機構(gòu)對工裝 板重新定位，然后工人才開始工序操作.盡管每個工位的時間會有所不同，但分析時一般假設設備工位上述 時間的平均值，通常用T r表示.5總裝配時間是在流水線上裝配

37、產(chǎn)品的各道裝配工序時間的總和，一般用T cw表示單位為 min) 6瓶頸工位，因為在生產(chǎn)線上不可能將產(chǎn)品的全部裝配平均分配到每 個工位，所以在流水線上的一系列工位中所需要的工藝操作時間是各不相同的；有的工位操作時間短有的 長，但必須有一個較長的操作工藝工序，一條流水線最少也有一個瓶頸工序.它所需要的時間也是最長的，剩余的時間也是最短的，它還是整條流水線節(jié)奏快慢的一道重要工序.7平均生產(chǎn)效率是指手工裝配 流水線單位時間內(nèi)所完成產(chǎn)品的件數(shù)，一般用Rp表示單位為件/ min丨；8丨節(jié)拍時間指流水線在穩(wěn)定生產(chǎn)前提下每生產(chǎn)一件產(chǎn)品或半成品所需要的時間一般用Tr表示，它代表每個工位的平均占用時間.則每一工

38、位在時間上構(gòu)成以下關系：Tc=T s + T r + T d二，手工裝配流水線節(jié)拍分析與計算1.生產(chǎn)廠家一般有平均生產(chǎn)率來決定生產(chǎn)能力，平均生產(chǎn)率是設計手工裝配流水線的需要，通常都是用年產(chǎn)量來表示 的管理人員經(jīng)常要決定每周開多少班，每班開多少小時，因此必須知道流水的生產(chǎn)能力這種生產(chǎn)能力 通常用平均生產(chǎn)率來表示，也就是裝配流水線單位時間內(nèi)需要完成產(chǎn)品的平均數(shù)量，它可以由年產(chǎn)量計劃 被一年中有效生產(chǎn)時間相除得出可表達為：Rp=D*Da/50SH其中R平均生產(chǎn)效率件/hDa年產(chǎn)量計劃 件/年S每周工件天數(shù)H每天工件時間h 5 0SH代表每年5 0周的總工作小時數(shù)2.實際節(jié)拍時間.平均生產(chǎn)率只是代表流

39、水線的生產(chǎn)能力；但在設計流水線時；通常都要確定流水線的節(jié)拍時間；也是流水線每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要多少時間其中包括：1流水線使用效率確定流水線的 節(jié)拍時間就必須考慮流水線的實際情況，流水線在實際運行時經(jīng)常會種種原因?qū)е聦嶋H工作時間的浪費.例如設備故障停機，意外停電，產(chǎn)品缺料，產(chǎn)品質(zhì)量問題等，因此流水線每次的工作時間利用效率就達不到10 0%,流水線的實際開工運行時間要少于理論上可運行的時間，通常這種時間使用效率用Q n來表示，實際工作中手工裝配流水線的使用效率一般只能到達9 0%98%;2實際節(jié)拍時間與生產(chǎn)效率都 是描述生產(chǎn)能力；只是單位不同而以，在單位時間內(nèi)平均生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)產(chǎn)品需要的時間可以構(gòu)成以下關 系式：T c=60Q n/R p其中Q n 流水線的使用效率；T c 實際節(jié)拍時間單位為 min/件節(jié)拍時間 也是由操作工序復雜程度決定的，在穩(wěn)定生產(chǎn)條件下通常是大致不變的，而生產(chǎn)效率則由于輸送線故障檢 修，停電；缺料等原因影響而產(chǎn)生變化的在裝配流水線的使用效率為10 0%時則流水線的生產(chǎn)效率 為：R c =60/T c其中R流水線的理想生產(chǎn)效率件/ 流水線的使用效率Q n也可以表示：Q n =R p/R c*10 0% ;整條流水線的節(jié)拍時間與瓶頸工位有關，它決定整條流水線的平均節(jié)拍時間.三.手工裝配流水線工序設計與工人數(shù)量計算1.手