涵洞施工專項方案

1、渝北區(qū)悅來新城濱江大道（一期）工程第2合同段涵洞施工專項方案建工第九建設(shè)工程2011年6月1日-、工程概況 01二、編制依據(jù)01三、施工方案及施工工藝流程02（一）、總體施工方案 02（二）、施工工藝流程 02四、施工方法04（一）測量放樣 04（二）基礎(chǔ)開挖 04（三）基礎(chǔ)施工 05（四）臺身施工06（五）拱圈施工06（六）沉降縫處理 08（七）護(hù)拱砌筑08（八）涵側(cè)、涵頂土回填08（九）八字墻砌筑 09五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11（一）基底施工質(zhì)量 11（二）模版、支架、拱架的施工質(zhì)量 11（三）鋼筋施工質(zhì)量 12（四）砼施工質(zhì)量 12六、工期安排12七、施工人員配備13八、機(jī)械設(shè)備配備13九、質(zhì)

2、量保證措施 14十、安全保證措施 15十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工 16、工程概況濱江大道(一期)道路為會展中心周邊“二橫二縱”的一條南北縱向骨架道路，規(guī)劃定位景觀性城市主干路，南北向貫穿整個悅來片 區(qū)，北接外環(huán)高速，南銜快速干道一橫線，是悅來片區(qū)的南北大動脈。濱江大道(一期)起于與柑悅大道平交口附近，起點(diǎn)樁號為 K3+120, 終點(diǎn)止于與同茂大道悅來段平交口，樁號為 K4+820,為城市主干道I級，雙向六車道，設(shè)計行車速度為 50km/h，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度為36m, 道路主線全長約 1.70km。其中二標(biāo)段位于博覽中心西側(cè) K4+020- K4+820,此標(biāo)段道路長約800m本合同中的1#拱涵起于同

3、茂大道終點(diǎn)，下穿主線道路，止于嘉陵江畔，與主線斜交，全長136米，樁號為K4+78&結(jié)構(gòu)尺寸為3*4m, 拱圈半徑為1.5m。另包括兩座檢查井。二、編制依據(jù)1、施工合同2、濱江大道設(shè)計施工圖3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB5020 2002);4、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)(GB5026 2008);5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTJ0412000)。三、施工方案及施工工藝流程（一）、總體施工方案1、基坑采用機(jī)械明挖，人工清底。涵洞基礎(chǔ)應(yīng)置于中風(fēng)化砂巖 上，且地基承載力不低于 600KPa如基底不滿足要求，及時與設(shè)計 單位聯(lián)系，現(xiàn)場處理。2、本工程的1#拱涵位于高填方區(qū)，設(shè)計縱向每10米設(shè)置

4、沉降 縫一道，施工擬按照10米沉降縫分段施工。若局部基礎(chǔ)差異較大， 為了避免不均勻沉降，亦需要分段。3、根據(jù)設(shè)計圖，每段涵身施工擬按照三次澆筑完成：第一次澆 筑涵洞基礎(chǔ)砼；第二次澆筑涵臺部分；第三次澆筑拱圈砼。砼養(yǎng)護(hù)采 用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)。涵臺立模現(xiàn)澆施工，模版采用組合鋼模版，模面為 12mni飾面板；外面采用組合鋼模。5、鋼筋采用廠加工制作成形后，運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝；砼采用信譽(yù) 度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，采用泵送或 梭槽入模澆筑。6、施工完畢后，涵身兩側(cè)采用土石混合料對稱分層填筑達(dá)到設(shè) 計要求，然后施工漿砌片石護(hù)拱、出水口八字墻。（二）、施工工藝流程施工工藝流程見圖

5、3.1。圖3.1拱涵施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基坑開挖基底處理基礎(chǔ)施工基底檢驗基坑回填夯實(shí)臺身施工拱圈施工護(hù)拱施工洞口砌筑防水層施工涵洞回填竣工四、施工方法拱涵施工順序如下:（1）測量放樣,定出涵洞位置；（2）開挖基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)處理；（3） 基礎(chǔ)施工；（4）臺身施工；（5）搭設(shè)支架及拱架，進(jìn)行支架承載力測 試，澆筑拱腳砼；（6）拱圈混凝土施工；（7）砌筑側(cè)墻、護(hù)拱；（8） 臺背回填；（9）洞口施工。（一）測量放樣按圖紙設(shè)計的平面位置，標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣。將 基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定并保護(hù)好。（二）基礎(chǔ)開挖本涵洞平均埋深25m根據(jù)現(xiàn)有地面，開挖深度為 20米。此段為高填方區(qū)?；娱_

6、挖時，需挖除現(xiàn)有填土。開挖時擬采用分級 放坡的形式開挖至基底設(shè)計標(biāo)高。邊坡高度為 8m 一級，坡度為1： 1.75，每一臺階設(shè)置2m寬的碎落平臺。其形式如圖所示：基坑開挖放坡形式在放坡完成后，及時用彩條布將坡面覆蓋，嚴(yán)禁裸露。在坡頂 距其邊緣2m處設(shè)置截水溝，將頂部的地表水排走，防止地表水漫流， 浸入邊坡。（三）基礎(chǔ)施工地基承載力檢測合格完成后，根據(jù)拱涵的形式，做出樣板、線 架，有關(guān)的各部尺寸、變化點(diǎn)的高程要標(biāo)定在線架與樣板上，施工中 可經(jīng)常檢查、核對，能較好地控制施工質(zhì)量。模板安裝：施工采用鋼模板，接縫搭接緊密平整。高度控制在 高于結(jié)構(gòu)面1020 cm,縱、豎向采用多排平行的雙根巾48鋼管和

7、橫 向采絲桿進(jìn)行拉扣以固定模板，兩側(cè)用鋼管配頂托做斜撐進(jìn)行支撐以 固定模板位置。要注意模板的穩(wěn)定性，拉通線檢查確定，結(jié)構(gòu)尺寸不 小于設(shè)計值，偏差圍取正值，模板與地面的縫隙用砂漿封堵。安裝完畢，用水準(zhǔn)儀確定各段結(jié)構(gòu)面高程，并使用涂料每米做 一個標(biāo)高標(biāo)志于模板側(cè)面上，便于澆筑控制，在砼接觸面涂刷脫模劑。 按規(guī)要求的項目和指標(biāo)校驗合格后報驗。砼澆筑：采用商品砼，事前將設(shè)計用量（加適當(dāng)損耗系數(shù)）、到 場時間、到場速度通知生產(chǎn)單位，盡量選擇在白天澆筑；采用吊車、 吊斗將砼輸送到位，用串筒下料；澆筑高度控制在 30cm左右即進(jìn)行 振搗，振搗棒直徑巾50,振點(diǎn)間距3050cm呈梅花狀布置，采用 斜插平拖、快

8、進(jìn)慢出的原則，每振點(diǎn) 1020s，振至表面泛漿不冒氣 泡為準(zhǔn)；后一層砼上料的時間應(yīng)在前一層砼料的初凝時間以，單段結(jié)構(gòu)完成澆筑。拆模：拆模時間在砼強(qiáng)度大于 3Mpa后進(jìn)行，時間控制在24小時后進(jìn)行，拆模時嚴(yán)禁強(qiáng)行撬打，損壞邊角養(yǎng)生：砼澆筑12小時便開始養(yǎng)生，灑水次數(shù)以保持砼表面濕潤 為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間7天，灑水頻率以砼表面保持濕潤為準(zhǔn)。（四）臺身施工涵基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上之后，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在基礎(chǔ)面上彈出墨線（通線），進(jìn)行臺身混凝土的模板安裝。為保 證臺身側(cè)面平整及砼表觀的一致性，臺身模板采用大塊定型鋼模，臺 身兩側(cè)模板以加塑料套管的14對拉螺桿連接，并加以支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定

9、性，塑料套管需伸出模板外，外管徑與模板孔同大， 模板間夾軟橡膠，以保證不漏漿。鋼模板在使用前應(yīng)將模板表面清理 干凈，除銹并刷脫模劑。模板安裝并校驗好后，即采用吊車配吊斗輸 入砼，按每30cm層，采用插入式振搗器分層振搗，臺身砼須一次 澆注完畢，沉降縫設(shè)置與基礎(chǔ)一致，用瀝青麻絮嵌縫，砼澆注后隨時 注意養(yǎng)生，待其強(qiáng)度達(dá)70%后，方可在其上澆筑拱圈。（五）拱圈施工1、支架搭設(shè)拱支架采用碗扣支架搭設(shè)，支架橫向間距0.6m,縱向排距為0.9m。層高為0.6m和1.2m。拱腳以上為整體式拱盔，采用48X 3.5mm 鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個整 體。在每榀拱架上沿外緣均布1

10、0cm長的45mr 45mn1的角鋼，縱向 焊接固定在拱架上，然后在角鋼縱向放置50mM 100mm的方木，以固 定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mn厚的飾面板，做為拱圈底模， 采用鐵釘固定在拱架方木上?？v向方向每端底模應(yīng)寬出 20cm以方 便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶紙粘貼。3、鋼筋安裝底模安裝完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。鋼筋場加工制作，運(yùn)輸 至現(xiàn)場后安裝成型。環(huán)向鋼筋與拱架出涵臺預(yù)留鋼筋綁扎連接， 綁扎 長度不小于42cm安裝前先將涵臺預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層厚度

11、不小于 50mm墊塊采用同強(qiáng)度砼墊塊。鋼筋安裝完 成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為 12mm厚的飾面板， 采用斜撐固定。4、拱圈外模安裝外模在拱頂位置預(yù)留100cm寬的通槽作為混凝土的入?？冢?拱圈下口起拱線位置高50cm處間隔1cm預(yù)留一個30*30小槽，以方 便澆注時對拱圈底部混凝土搗固。 在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉 預(yù)留槽。5、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑 作業(yè)。砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后泵送或梭槽入模。澆筑順序 為先從拱腳出開始，兩側(cè)對稱澆筑。澆筑按一定的厚度、順序和方向 分層澆筑，厚度不超過 30cm并在下層砼初凝或能重塑前澆筑

12、完成 上層砼，一次性連續(xù)澆筑完成，砼的振搗，應(yīng)振搗至砼表面泛漿、平 坦，不在冒泡為止，振搗棒拔出時應(yīng)徐徐拔出，盡量避免振到模板， 不得過振或漏振。澆筑過程中注意兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不 均勻變形。澆筑完成時，對裸露面及時進(jìn)行修整，抹平，等定漿后再抹第二 遍并拉毛。澆筑完成后，在收漿后盡快予以麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)生，保 濕養(yǎng)生7天，覆蓋時不得損壞或污染砼的表面。 拆模時不承重的側(cè)墻 模板，待達(dá)到24小時以上時，可以拆模；拱圈模板，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度的90%以上后，可以拆模。（六）沉降縫處理箱涵涵身每隔10米設(shè)置一道伸縮沉降縫，凡地基土質(zhì)發(fā)生變化 處須增色沉降縫。沉降縫縫寬 2cm縫設(shè)YH-2

13、橡膠止水帶，并采用 聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填縫。為了保證整個變形縫素豎直且在一個截面 上，立模堵頭出須立分離式兩塊模版（夾緊止水帶），并與外模版以 螺絲桿連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。（七）護(hù)拱砌筑護(hù)拱采用M10漿砌筑Mu30塊石，砂漿拌和機(jī)拌制，砌筑石料自 采或購買，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料 間砂漿需飽滿，不得留有空隙。（八）涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%后，即可進(jìn)行涵側(cè)回填。回 填要求采用透水性良好的沙質(zhì)土或沙礫石土等，涵側(cè)回填須兩邊對稱 均勻進(jìn)行，分層夯實(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到 96%以上。壓實(shí)機(jī)械采用小 型沖擊式夯實(shí)機(jī)時，每層松鋪

14、厚度為 15cm采用壓路碾壓時，松鋪 厚度不大于30cm涵側(cè)距涵洞邊緣50cm以上圍采用壓路機(jī)碾壓，涵 頂50cm以、涵側(cè)50cm以及壓路機(jī)無法碾壓的“死角”采用打夯機(jī)夯 實(shí)?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)注意以下注意事項：1、回填前先將涵側(cè)溝槽積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水 回填。2、 回填填料應(yīng)滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的 磚、石等硬塊。3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于 30cm4、涵頂以上50cm以不得采用壓路機(jī)碾壓。（九）八字墻砌筑八字墻墻體和洞口帽石為 M10漿砌Mu30塊石，1： 2砂漿勾縫， 鋪底為M10漿砌Mu30片石。1、八字強(qiáng)施工前先進(jìn)行施工放樣，砌筑時兩邊立桿掛線或樣板 掛線

15、，施工過程中要經(jīng)常校正線桿，確保砌筑各部尺寸準(zhǔn)確。2、 塊（片）石自采或者購買，厚度不應(yīng)小于15cm （卵形和薄 片形不得使用），用作鑲面的片石，須先在表面平整、尺寸較大者， 并按需修筑。石料在使用前要澆水濕潤，并將表面的泥土、水銹等雜 物清理干凈。進(jìn)場的采用需進(jìn)行試驗檢測，強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求的 30MPa風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。3、砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑,砌筑上層時，不得振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和 敲打石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為基巖，則需將基巖表 面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、 塊（片）石分層砌筑，每層厚度

16、為一層石料，且1m左右組 成一個工作層，每個工作層大致找平。砌筑時選擇比較整齊的大塊石 料做為腳隅石或鑲面石。長短石塊應(yīng)交錯鋪設(shè)在同一層并與幫襯石、 腹石相互鎖結(jié)。各工作面豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬 度不得大于40mm5、各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘接牢固， 不得脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌筑的石塊上鋪設(shè) 一部分，待石塊安放好后再填滿搗實(shí)。6、砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免松動下層砌塊。砌筑工作中斷恢復(fù) 砌筑時，應(yīng)將已砌筑的表面清掃和濕潤。7、砂漿采用攪拌機(jī)拌制，控制拌合時間為 35分鐘，保證砂 漿質(zhì)量。砂漿應(yīng)具有良好的和易行和黏度， 其圓錐體沉入度為5 0

17、7 0 mm，氣溫較高時可適當(dāng)增加。砂漿應(yīng)隨用隨拌，一般要在34小時用完，氣溫超過3 0度時，須在12小時用完。超過時間或 凝固的砂漿，不得使用。實(shí)驗人員應(yīng)按規(guī)要求進(jìn)行實(shí)驗取樣。&外露面采用1；2的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統(tǒng)一為凹縫，縫寬2 0mm，深810mm五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿足表 5.1要求。表5.1基底平面位置及標(biāo)高允許偏差序號項目施工允許偏差（mm1平面長寬尺寸不小于設(shè)計值2基底標(biāo)冋土質(zhì) 50巖質(zhì)+50, -200（二）模版、支架、拱架的施工質(zhì)量模版、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.2要求表5.2模版、支架、拱架的施工允許偏差序號項目允許偏差（mrj

18、）基礎(chǔ)涵臺拱圈1模板標(biāo)咼 15 10 102模板部尺寸 30 20+53軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯臺2226拱支架軸線偏位跨度的1/ 1 0 00或3 07支架頂面標(biāo)咼+ 2, 5（三）鋼筋施工質(zhì)量鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.3要求。表5.3鋼筋制安施工允許偏差序號項目允許偏差（mrh涵臺拱圈1下料長度 10 102環(huán)向鋼筋間距 20 103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護(hù)層 10 5（四）砼施工質(zhì)量砼施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.4要求。表5.4拱涵砼施工允許偏差序號項目允許偏差（mm1軸線偏位302流水面咼程 203跨徑 204拱圈厚度 155涵臺尺寸 206長度+100

19、, -50六、工期安排本涵洞工程計劃開工時間為 2011年6月3日，完工時間為2011 年9月3日，工期為90日歷天。詳見1#拱涵施工進(jìn)度計劃（附圖）。七、施工人員配備為按期完成涵洞施工任務(wù)，我部擬在該涵洞配備的現(xiàn)場管理人員 和勞動力計劃見表7.1 o表7.1施工人員配備表序號管理人員配 備人數(shù)工種配備人數(shù)（員）1技術(shù)負(fù)責(zé)人1架子工122現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1木工123測量工程師1砼工204試驗工程師1鋼筋工105安全員1電工26施工員2普通工人20小計76八、機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備詳見表8.1表8.1主要機(jī)械設(shè)備配備表序 號機(jī)械或設(shè)備名稱型號機(jī)械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機(jī)350L良好2臺852挖

20、掘機(jī)CAT330C1.6m32臺903夯實(shí)機(jī)蛙式良好4臺904抽水機(jī)LXC20022FW2臺855污水泵ZWS-438FW1臺806振搗機(jī)插入式2.2FW6套907壓路機(jī)YZ-18良好1臺958灑水車6-8T良好1輛809鋼筋彎曲機(jī)GWL404FW1臺全新10型材切隔機(jī)XJZ504FW1臺全新11柴油發(fā)電機(jī)CWJ15120KW1臺全新12電焊機(jī)BX1-31538FW3臺全新13自卸汽車CWB520HDC15T4輛8514柴油空壓機(jī)CW3.”53.5m31臺9515鑿巖機(jī)TY-28282臺全新16混凝土攪拌輸送車XZ52715用1臺85九、質(zhì)量保證措施1、涵洞基坑機(jī)械開挖時，基底預(yù)留 20cm由

21、人工開挖清理，達(dá) 到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理 檢測合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。若基底才承載力達(dá)不到設(shè)計要 求，應(yīng)報告監(jiān)理，并通知設(shè)計單位和建設(shè)單位進(jìn)行處理。2、對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用， 鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊 接頭要進(jìn)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時必須采用鋼筋定位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向 主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按規(guī)施 工，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。4、拱盔的焊接必須牢固，必要時墊社鋼板焊接；拱部支架應(yīng)預(yù) 設(shè)3cm的預(yù)拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)

22、牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；砼澆筑時投料口距砼高度不得超出1.0m;搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。6、涵洞基礎(chǔ)、涵身每10m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計位置設(shè) 置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并 用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照 配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)要求，砌體要大 面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。&涵背填土嚴(yán)格按規(guī)要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度 大于1m時，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破 壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回

23、填均須兩側(cè)對稱進(jìn)行。10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機(jī)集中拌制拌合，砌筑 中砂漿飽滿，勾縫時縫寬均勻，做到實(shí)外美。十、安全保證措施1、現(xiàn)場用電要嚴(yán)格按照用電規(guī)程操作， 設(shè)備用電必須做到一機(jī) 一閘一漏一箱；進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花 線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)， 杜絕違章作業(yè), 嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。3、開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護(hù)工作防 止塌方。坡頂5m圍不得堆載?，F(xiàn)場配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引 起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。4、模板安裝時，外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套； 支模時注

24、意個人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的方 木、支架上；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具 不得直接往下扔。5、高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動要小心,嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)6、 鋼筋切斷時手與刀口的距離不得小于15cm機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán) 禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。7、鋼筋運(yùn)輸時應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆仿窙r，確保交通安全，并觀察周圍是否有高壓線；搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，搬運(yùn)、卸車時必須按順序逐層取運(yùn)，嚴(yán)禁抽拿。&搭設(shè)支架時，必須設(shè)置物料提上、吊下裝置，嚴(yán)禁拋擲。9、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)防身欄，眼睛站在溜槽上

25、作業(yè)。10、涵臺及拱圈砼澆筑時，操作人員應(yīng)站在搭設(shè)牢固的操作平 臺上，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上作業(yè)。11、砌筑施工中嚴(yán)禁從上往下拋投石料，小料單人搬運(yùn)，大料 須兩人或多人抬運(yùn)，運(yùn)輸通道須搭設(shè)支架或者修成臺階。12、澆筑砼的潤管砂漿、砼以及漿砌筑的余料嚴(yán)禁隨意撒漏，應(yīng)根據(jù)管理人員統(tǒng)一安排墊設(shè)在便道或涵側(cè)溝槽。13、現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。14、由于該段為高填方，施工時應(yīng)隨時對高填方邊坡進(jìn)行觀測。若發(fā)現(xiàn)邊坡頂面具有開裂及裂縫縫隙有發(fā)育的趨勢時，涵洞工程應(yīng)立 即停止。待對之進(jìn)行穩(wěn)定性強(qiáng)算，且進(jìn)行處理后再進(jìn)行涵洞施工。15、由于本涵洞要穿過現(xiàn)有公路，且該公路為出入越來鎮(zhèn)的主干道，在施工該段時，將做改道處理。待該段施工完成后，再從此段 通行。若改道不能實(shí)現(xiàn)時，則在厚砼路面上鋪設(shè)65工字鋼，加鋪3cm厚的鋼板對之進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，跨過涵洞位置處。且在兩端設(shè)置安全 警示標(biāo)志，設(shè)置安全防護(hù)欄，且在防護(hù)欄上掛上紅色警示