煉鋼車間2×60T轉(zhuǎn)爐三次除塵技術(shù)方案

1、秦皇島宏興鋼鐵有限公司煉鋼車間2X 60T轉(zhuǎn)爐三次除塵項(xiàng)目技術(shù)方案張家口市宣化天潔環(huán)?？萍加邢薰?016年 5 月1. 序言秦皇島宏興鋼鐵有限公司技改煉鋼車間三次除塵項(xiàng)目塵源點(diǎn)包括2 X 60t轉(zhuǎn)爐兩座加料跨配頂吸罩， 600T 混鐵爐一座配頂吸罩， 散裝料上料系統(tǒng)一套配集中除塵。 我公司 根據(jù)秦皇島宏興鋼鐵有限公司提供的資料，編制了本方案，其目的在于為該除塵提供成 套的、優(yōu)化的、建設(shè)性的解決方案，確保符合國家環(huán)保要求，達(dá)標(biāo)排放的前提下降低投 資及運(yùn)行成本。2. 塵源點(diǎn)概述2.1 需治理的揚(yáng)塵點(diǎn)本方案治理的塵源點(diǎn)配套除塵罩范圍如下：1）、2X 60T 轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩；2）、600T混鐵爐兌

2、鐵口、出鐵口工位除塵罩；3）、散裝料地坑料倉卸料口除塵罩；4）、散裝料皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾除塵罩；5）、轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)頭除塵罩、振動(dòng)篩除塵罩；6）、通廊皮帶機(jī)頭、皮帶機(jī)尾除塵罩；7）、高跨散裝料倉皮帶布料口除塵罩。3. 設(shè)計(jì)原則及依據(jù)3.1 設(shè)計(jì)原則達(dá)標(biāo)排放，保證除塵效果；不影響冶煉操作工藝； 最大限度地降低運(yùn)行費(fèi)用及一次投資； 利于維護(hù)管理，長期、有效、穩(wěn)定地運(yùn)行。3.2 設(shè)計(jì)依據(jù)國家有關(guān)環(huán)保要求及環(huán)境指標(biāo)：（獲縣以上環(huán)保部門的驗(yàn)收）排放濃度w 15mg/Nr3崗位粉塵濃度w 10mg/Nm （扣除背景值） 三次除塵捕集率95%（屋頂不冒黃煙），混鐵爐捕捉率60% 除塵效率99%國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范4

3、. 除塵工藝流程及設(shè)計(jì)說明4.1除塵工藝流程本套系統(tǒng)采用低阻、大流量系統(tǒng)工藝原則，其目的在于以最低的系統(tǒng)阻力，控制系 統(tǒng)管道流速（1820m/s）,通過選取管道經(jīng)濟(jì)流速，盡量降低系統(tǒng)阻力損失從而能明 顯降低長期電耗。換言之，追求的是在相同電機(jī)的情況下，最大限度地取得處理風(fēng)量， 提高捕集率。在相同風(fēng)量滿足捕集效果的前提下，盡可能少地消耗電能，降低運(yùn)行費(fèi)， 并合理組織煙氣，使系統(tǒng)長期、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行在既不燒濾袋又不易于結(jié)露的中溫狀 態(tài)。煙氣捕集是本系統(tǒng)的關(guān)鍵所在，設(shè)備其生產(chǎn)工藝不同、設(shè)備布置各異，因此，選用 何種捕集罩型式成為本次方案的重點(diǎn)。4.2除塵罩設(shè)計(jì)說明1）、2X60T轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩：

4、60T 轉(zhuǎn)爐的煙塵基本處于持續(xù)產(chǎn)生過程，大量高溫?zé)煔馐軣崤蛎浐吞靥τ绊憦?爐前二次除塵罩逃逸沖上加料跨車間頂部，由于現(xiàn)有車間全部密封，煙氣淤積在車間頂 部無法流通，必須在塵源上方利用現(xiàn)有廠房結(jié)構(gòu)設(shè)置高懸傘形罩，捕集加料和兌鐵水以 及冶煉過程產(chǎn)生的三次煙氣，被捕集的煙氣通過系統(tǒng)管網(wǎng)匯合后進(jìn)入低壓脈沖除塵器進(jìn) 行過濾，最后滿足排放達(dá)標(biāo)的煙氣通過引風(fēng)機(jī)排入大氣。2）、600T混鐵爐煙塵頂吸罩：600T混鐵爐產(chǎn)生的煙氣基本處于間斷產(chǎn)生過程，主要是混鐵爐兌鐵水、出鐵水及鐵包倒罐工位產(chǎn)生的大量煙塵。混鐵爐是貯存從高爐運(yùn)來供煉鋼轉(zhuǎn)爐用的鐵水，當(dāng)混鐵爐兌鐵水和混鐵爐向鐵水罐倒鐵水時(shí)在一定溫度下部分碳析成石

5、墨粉塵，混雜著氧化鐵粉末隨熱氣流擴(kuò)散到車間 內(nèi)，大量高溫?zé)煔馐軣崤蛎浐吞靥τ绊憦臓t前二次除塵罩逃逸沖上加料跨車間頂 部，由于現(xiàn)有車間全部密封，煙氣淤積在車間頂部無法流通，必須在塵源上方利用現(xiàn)有 廠房結(jié)構(gòu)設(shè)置高懸傘形罩。由于石墨粉塵非常輕，在隨熱氣流上升的過程中就受到車間橫向野風(fēng)的影響飄散到 車間各個(gè)角落，因此采取高懸傘形罩的形式捕捉此類粉塵的話想對(duì)轉(zhuǎn)爐三次除塵頂吸罩 效率較低。建議應(yīng)該在最靠訴塵源點(diǎn)的位置設(shè)計(jì)低懸傘形罩或者塵源點(diǎn)側(cè)吸罩進(jìn)行有效捕捉 才能明顯提高集塵效果。3）、散裝料上料系統(tǒng)除塵罩散裝料上料除塵系統(tǒng)主要包括地坑料倉下料除塵罩；皮帶輸送機(jī)頭、機(jī)尾除塵罩； 轉(zhuǎn)運(yùn)站振篩除塵罩以及轉(zhuǎn)

6、爐高位料倉皮帶布料除塵罩幾個(gè)部位。此處煙氣屬于常溫?zé)煔獗仨毑捎梅忾]式除塵罩，盡量把塵源點(diǎn)煙氣控制在最小范圍 內(nèi)進(jìn)行集中收集效果最佳。因此需要對(duì)送料皮帶加設(shè)導(dǎo)料槽進(jìn)行封閉，振動(dòng)篩需要從新 加設(shè)軟密封措施確保振動(dòng)篩本體漏風(fēng)率滿足除塵要求，皮帶機(jī)頭部分采用半封閉頂吸罩 同合理的風(fēng)量設(shè)計(jì)，選取恰當(dāng)?shù)目刂骑L(fēng)速，保證皮帶機(jī)頭半封閉罩的煙氣捕捉率。高位 料倉受現(xiàn)場(chǎng)因素影響應(yīng)采取整體封閉形式，在整體封閉罩安裝檢修門及除塵管道接入 口，每個(gè)接口管道安裝電動(dòng)閥門，通過布料車移動(dòng)限位信號(hào)控制每個(gè)料倉位接口管道的 開啟和關(guān)閉。5. 除塵系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)及劃分5.1除塵工藝劃分的原則按工藝設(shè)備在車間內(nèi)就近布置的原則，優(yōu)先考

7、慮以上設(shè)備除塵系統(tǒng)的合建；優(yōu)先考 慮生產(chǎn)作業(yè)的周期性比較一致的設(shè)備合建為一套除塵系統(tǒng)；考慮將煙塵特性（成分、溫 度、粒徑等）接近的揚(yáng)塵點(diǎn)合建為一套除塵系統(tǒng)；綜合均衡一套大系統(tǒng)和多套小系統(tǒng)在 工藝、投資及管理上各自的優(yōu)缺點(diǎn)，確定系統(tǒng)劃分。5.2除塵點(diǎn)風(fēng)量設(shè)計(jì)（表1-1）加料跨除塵風(fēng)量骨口. 序號(hào)名稱單點(diǎn)風(fēng)量（m3/h ）開啟數(shù)量設(shè)計(jì)風(fēng)量（nm/h ）1轉(zhuǎn)爐加料跨頂吸罩2個(gè)300000130000002混鐵爐除塵頂吸罩1個(gè)300000130000003加料跨除塵風(fēng)量合計(jì)6000000散裝料除塵風(fēng)量1散裝料底坑卸料除塵罩 6個(gè)100002200002散裝料底坑皮帶機(jī)頭除塵罩:150001150003

8、1#轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)頭除塵罩1500011500041#轉(zhuǎn)運(yùn)站振動(dòng)篩除塵罩3000013000051#轉(zhuǎn)運(yùn)站振動(dòng)篩下料口除塵罩1000011000062#轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)頭除塵罩1500011500072#轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)尾除塵罩:100001100008咼位料倉皮帶機(jī)頭150001150009散裝料高位料倉除塵罩16個(gè)2500025000010散裝料除塵風(fēng)量合計(jì)1800005.3 風(fēng)量設(shè)計(jì)說明1）、表 1-1 中加料跨每個(gè)塵源點(diǎn)均加設(shè)電動(dòng)蝶閥控制開 / 關(guān)（3 個(gè)），其中加料跨 2臺(tái)轉(zhuǎn)爐頂吸罩以及 1 臺(tái)混鐵爐頂吸罩同閥門切換實(shí)現(xiàn)加料跨始終有 2個(gè)頂吸罩開啟， 通過崗位工作臺(tái)上增設(shè)電動(dòng)蝶閥開 / 關(guān)按鈕

9、，實(shí)現(xiàn) 3個(gè)閥門之間開關(guān) / 切換。2）、表 1-1 中散裝料高位料倉及散裝料地坑下料口每個(gè)塵源點(diǎn)均加設(shè)電動(dòng)蝶閥控制開/ 關(guān)（16+6=22個(gè)），其它塵源點(diǎn)均加設(shè)手動(dòng)閥門（ 7 個(gè)），用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)阻力平衡。6. 除塵設(shè)計(jì)方案6.1 方案一分析除塵總設(shè)計(jì)風(fēng)量780000n3/h，系統(tǒng)風(fēng)壓6500Pa,加料跨塵源點(diǎn)和散裝料塵源點(diǎn)共 用一臺(tái)除塵器，此方案投資費(fèi)用較小。由于散裝料地坑下料以及1#轉(zhuǎn)運(yùn)站塵源點(diǎn)還在渣跨西南側(cè)I020m處，而除塵器位 置在鋼坯精整跨北側(cè)靠東部位置，管線布置太遠(yuǎn)，阻力平衡基本無法實(shí)現(xiàn)控制，即風(fēng)機(jī) 滿負(fù)荷狀態(tài)下， 加料跨 2 個(gè)頂吸罩打開后， 遠(yuǎn)端散裝料地坑下料以及 1#轉(zhuǎn)運(yùn)站

10、塵源點(diǎn)除 塵風(fēng)量會(huì)明顯降低， 因此我方建議把加料跨除塵系統(tǒng)和散裝料除塵系統(tǒng)分開新建兩套除 塵系統(tǒng)較為合理。6.2 方案二分析加料跨除塵系統(tǒng)總設(shè)計(jì)風(fēng)量 600000m3/h ，系統(tǒng)風(fēng)壓 5500Pa；散裝料除塵系統(tǒng)總設(shè)計(jì)風(fēng)量180000n3/h，系統(tǒng)風(fēng)壓5500Pa；此方案可以保證兩套除塵系統(tǒng)每個(gè)塵源點(diǎn)的除塵風(fēng)量， 其中加料跨除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)常 開滿負(fù)荷運(yùn)行；而散裝料除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)通過變頻調(diào)速控制，實(shí)現(xiàn)工況滿負(fù)荷和低速運(yùn)行 兩種狀態(tài)。6.3 兩個(gè)方案對(duì)比分析此方案相對(duì)方案一投資費(fèi)用相對(duì)較高，需要新建 2 套除塵系統(tǒng)，單對(duì)散裝料系統(tǒng)除 塵效果會(huì)明顯高于方案一的設(shè)計(jì)方式。 我方建議貴方采用方案二。7. 主

11、要設(shè)備選型7.1 除塵器選型1 ）、加料跨除塵系統(tǒng)所述風(fēng)量計(jì)算： 600000m3/h根據(jù)系統(tǒng)總風(fēng)量及系統(tǒng)煙氣粉塵特性，除塵器選用我公司成熟的LCMD-12000氐壓脈沖布袋除塵器。（技術(shù)參數(shù)表見附表 1-2）2）、散裝料除塵系統(tǒng)要所述風(fēng)量計(jì)算： 180000m3/h根據(jù)系統(tǒng)總風(fēng)量及系統(tǒng)煙氣粉塵特性，除塵器選用我公司成熟的LCMD-38O0氐壓脈沖布袋除塵器。（技術(shù)參數(shù)表見附表 1-3）8. 設(shè)備工作原理及結(jié)構(gòu)介紹8.1 工作原理LCM-D型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置； 由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上 口垂直距離

12、有足夠、合理的凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過濾室 內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵 在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣 體透過濾袋經(jīng)上箱體，經(jīng)過離線蝶閥由排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等 組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴 吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開脈 沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全 面抖動(dòng)并形成由里向外的反

13、吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目 的。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或 定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時(shí)間順序通過 各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾 袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)， 造成很強(qiáng)的清灰作用， 抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)由輸灰系統(tǒng)輸出。 除塵器配有先進(jìn)的離線蝶閥，具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。阻力減小，氣流通暢。除塵器設(shè)置有差壓、料位等在線監(jiān)測(cè)裝置。除塵器的控制（包括清灰控制等）采用 PLC控制。整

14、套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器頂部。8.2 除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn) 設(shè)計(jì)合理的灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象 設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用, 亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。 濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn) 單,實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋。 在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對(duì)袋籠的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的袋籠是在引進(jìn)國外技術(shù)合作生產(chǎn)的自動(dòng)化

15、 生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高 50%左右。 袋籠標(biāo)準(zhǔn)長度 6 米，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長 1-2 米，從而在處理 相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省 30-50%，設(shè)備重量亦能減少 40%左右。 離線閥升降式提升閥結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備阻力，使用出風(fēng)順暢。9. LCM-D 型長袋低壓脈沖除塵器的制造技術(shù)9.1 除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設(shè)備的設(shè)計(jì)總阻力為w 1500P& 除塵器的阻力一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個(gè)煙氣 流通途徑造成的。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵

16、器各倉室進(jìn) 風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體 穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管 道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設(shè)計(jì)的布袋除塵器采用平進(jìn)平出的進(jìn)出風(fēng)方式；進(jìn)風(fēng)總管和導(dǎo)流系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各倉室進(jìn)風(fēng)不均勻度在 5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度保證含塵 氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mn且濾袋間距的選定，保證過濾區(qū)內(nèi)濾袋內(nèi)的凈 氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，設(shè)備的原始阻力都在 350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力

17、。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值一般我們對(duì)這個(gè)值的上限設(shè)定在1000-1200Pa,在設(shè)備達(dá)到這個(gè)阻力值時(shí)，系統(tǒng)啟 動(dòng)清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長短，取決于 煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的已經(jīng)投運(yùn)的布袋除塵器的運(yùn)行記錄顯示，該循環(huán)時(shí)間均在 60-120min 之間。9.2 導(dǎo)流系統(tǒng) 我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順， 以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進(jìn)風(fēng)口通過進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各單元

18、過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng) 口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)地了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗 中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各 空間阻力的分布均勻， 保證合理的煙氣抬升速度， 最大限度地減少紊流、 防止二次揚(yáng)塵。設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的晃動(dòng)、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使 用壽命。氣流分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證各單元室入口流量不均勻度v 5%9.3 花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm為保證花板孔的大小及孔距的精 度，用沖孔模具壓力機(jī)

19、床沖孔，然后由鉚工對(duì)花板在平臺(tái)上進(jìn)行校平，這些孔具有良好 的通用性和互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵 效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況并根據(jù)貴方招標(biāo)文件的規(guī)定 采用© 160X 6000mn標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用550g加厚覆膜針刺氈。此濾料清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結(jié)的可能；濾料壽命長， 加上我們?cè)诔龎m器結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，保證了濾料 24個(gè)月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理

20、剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需 1-2 人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行，無須進(jìn) 入除塵器過濾室。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防 止損壞和變形（縱筋直徑4,加強(qiáng)反撐環(huán)© 4、間距200,© 155X 5950mm，頂部加 裝“n”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全?；\骨材料采用 20#型鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度， 濾袋框架碰焊后光滑、

21、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有熱鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠 骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。9.4 清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部 件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正，噴吹短管（又稱噴嘴） 與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)

22、焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形 位公差，噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù) 位。采用文氏管對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力 和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。為減少清灰對(duì)濾袋的損傷，清灰氣源應(yīng)具有減少氧含量及溫差等對(duì)濾袋不利影響 的措施。9.5 電磁脈沖閥清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價(jià)及清灰效果。我們?yōu)長CM-D型長袋低壓脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為中美合資產(chǎn)品， DC24V YM-3，膜片經(jīng)久耐用，壽命 2

23、年，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。9.6 本體和灰斗1 ）、除塵器頂部設(shè)置防雨設(shè)施 除塵器采用設(shè)有防雨棚、排水設(shè)施、檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺(tái)；各項(xiàng)設(shè)施的 設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和客理。2 ）、除塵器頂蓋采用剪沖封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及 裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。3）、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防腐性能?；叶?設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式， 開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰， 灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于 60°，以保證灰的自由流動(dòng)。

24、除塵器第一和最后一個(gè)灰斗上分別設(shè)置高、低（電容式）料位計(jì)。在每個(gè)灰斗口出 口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)排出灰斗；灰斗出灰口 處設(shè)倉壁振動(dòng)器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。4 ）、我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的要 求。扶梯傾角一般為 45°，特殊條件下不大于 60°，步道和平臺(tái)的寬度不大于 700mm， 扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護(hù)板不低于100mm平臺(tái)與步道采用剛性良好的防滑格 柵平臺(tái)和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺(tái)荷載不小于4kN/ m2,步道荷載不 小于 2kN/ m209.7 材質(zhì)1 ）、除塵器

25、采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235A（國標(biāo)）。箱體所用的型鋼、鋼板 進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行噴砂、除銹，以備制作降塵器用02 ）、除塵器本體壁板厚5mm花板厚6mm筋板厚度6mm進(jìn)出風(fēng)管壁厚度8mn, 配對(duì)法蘭厚度10mm易磨損、易腐蝕部位如風(fēng)管彎頭等處采用耐磨損、 耐腐蝕的錳鋼等 材料09.8 表面整理和涂裝除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求， 或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足 GB8923 中的 St3 級(jí)0對(duì)于設(shè)備金屬渣、 碎布、 碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除0 所有的鐵屑、 鐵銹、油、 油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去010. 電氣配置10.1 系統(tǒng)控制工藝

26、10.1.1 系統(tǒng)說明本系統(tǒng)為全自動(dòng)除塵系統(tǒng)，下位機(jī)采用PLC可編程控制器，上位機(jī)采用工控機(jī)及CRT 加圖形軟件監(jiān)控，除塵器運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)單，設(shè)定參數(shù)方便，采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)跟蹤記 錄及自動(dòng)故障保護(hù)。系統(tǒng)由SIEMENS司的S7-300系列PLC（CPU314和一臺(tái)工控機(jī)及CRT勾成。上位機(jī) 主要完成：在人機(jī)交互界面上對(duì)每一臺(tái)動(dòng)力設(shè)備和氣動(dòng)閥進(jìn)行控制，對(duì)電磁閥的點(diǎn)動(dòng)控 制，物理設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和過程的動(dòng)態(tài)模擬顯示； 報(bào)警信號(hào)的記錄； 參數(shù)的設(shè)定和修改； 溫度、壓力、壓差曲線的顯示及風(fēng)機(jī)各數(shù)據(jù)的監(jiān)控。PC必須在PLC正常運(yùn)行的情況才能 可靠運(yùn)行。所有設(shè)備均采用自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種方式，自動(dòng)時(shí)由PLC根

27、據(jù)操作員設(shè)定的參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)完成所有操作， 手動(dòng)控制則由操作員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況通過現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)箱 或上位機(jī)上的控件人工進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)各儀表的數(shù)據(jù)采集和邏輯分析均采用 PLC控制處理，上位機(jī)進(jìn)行顯示、數(shù)據(jù)歸 檔并根據(jù)所設(shè)定的上下限進(jìn)行報(bào)警及故障處理。（1）除塵系統(tǒng)與各設(shè)備開關(guān)信號(hào)連鎖，設(shè)備全部無塵時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)有設(shè)備 發(fā)出除塵信號(hào)時(shí) ,系統(tǒng)自動(dòng)打開除塵點(diǎn)閥門，除塵風(fēng)機(jī)自動(dòng)提高到設(shè)定速度（設(shè)定速度 以滿取除塵效果為準(zhǔn)） , 當(dāng)全部設(shè)備需要除塵時(shí)風(fēng)機(jī)提高到最高速滿足除塵效果。（2）除塵器在總出口及總?cè)肟谠O(shè)有壓差檢測(cè)，當(dāng)清灰系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的壓差上限和 時(shí)間自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行反吹。（3） 在灰倉都設(shè)有灰位計(jì)，當(dāng)設(shè)定時(shí)間或灰位達(dá)到上限時(shí)，各灰倉進(jìn)行卸灰, 通 過輸灰機(jī)送入儲(chǔ)灰倉 , 當(dāng)儲(chǔ)灰倉達(dá)到灰位時(shí)發(fā)出報(bào)警 , 通知操作工 ,在運(yùn)灰車到達(dá)后加濕（4）系統(tǒng)與高壓進(jìn)行聯(lián)鎖 , 當(dāng)電機(jī)溫度、軸承溫度等達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)發(fā)出報(bào)警和停機(jī)信號(hào)；并可對(duì)風(fēng)機(jī)相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行顯示和歸檔。10.1.2 控制過程依次合上低壓柜電源開關(guān)，控制電源開關(guān)，PLC柜上控制電源指示燈亮，按下操作臺(tái)“啟動(dòng)”按扭，啟動(dòng)UPS