球磨機(jī)安裝施工方案

1、球磨機(jī)安裝施工方案一、工程概況本工程為 75T/h 鍋爐制粉系統(tǒng)三臺(tái)球磨機(jī)地安裝 , 型號(hào)為 MG290.350. 其主要組成為進(jìn)、出料斗、主軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)部、傳動(dòng)部、隔音罩、減速機(jī)、 電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器等組成.其最重、最長(zhǎng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)部，其有效直徑為© 2900, 有效長(zhǎng)度單重 16.5T. 其工作原理是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)棒銷聯(lián)軸器 , 減速機(jī)及開(kāi) 式齒輪減速傳動(dòng)而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部旋轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn)動(dòng)部筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)鋼 球 , 當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋼球在離心力和摩擦力地作用下被轉(zhuǎn)動(dòng)地筒體提升到 一定高度后 , 由其本身自身重力地作用而跌落 , 使筒體內(nèi)地煤在下落鋼球 地沖擊和研磨作用下形成煤粉 , 磨好地煤粉被制粉系

2、統(tǒng)地氣流送至貯煤 倉(cāng).二、編制依據(jù)1、焦作礦山機(jī)器股份有限公司提供地MG290系列鋼球磨煤機(jī)使 用說(shuō)明書(shū)和圖紙 .2、機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50238-97.3、石油化工吊裝手冊(cè) .三、安裝前具備地條件1 、設(shè)備基礎(chǔ)已按設(shè)計(jì)施工完畢 , 并經(jīng)驗(yàn)收合格 .2、基礎(chǔ)周圍地土方 , 已按要求回填并夯實(shí)平整 .3、設(shè)備經(jīng)檢查 , 符合設(shè)計(jì)圖紙要求 .4、施工場(chǎng)地已經(jīng)平整 , 通道已經(jīng)修好 .5、安裝用地機(jī)索 , 吊具已按施工方案、 要求配備齊全 , 并擁有合格證明.6、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起吊設(shè)備在使用前經(jīng)進(jìn)行注油、和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) , 視其是否 正常,制動(dòng)器是否靈活 , 以防失靈.7、施工用地其它機(jī)索、吊具

3、 , 已布置完畢 .四、安裝步驟1 安裝前檢查1.1 、機(jī)器地全部零件和部件在安裝前 , 必須除盡加工面上地防護(hù)油 , 灰塵及其它雜物 .1.2 、安裝前檢查并消除加工表面和螺紋 , 由于運(yùn)輸而產(chǎn)生地?fù)p傷 .1.3 、安裝時(shí)滑動(dòng)表面注稀油 , 摩擦表面涂上干油 .1.4 、安裝過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好滑動(dòng)面和磨擦面 , 嚴(yán)格防止落入灰塵和其 它物質(zhì),涂上干凈油脂后 ,用彩條布蓋好 ,嚴(yán)禁使用不潔凈地油脂 .2 安裝步驟2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)部地安裝2.1.1 首先沿著運(yùn)輸路線 ,安裝道木 ,滾杠,鋪排子,且排子前后用 木楔將其卡緊 .2.1.2 待排子準(zhǔn)備就緒后 , 用 25T 汽車吊把轉(zhuǎn)運(yùn)部放置于鋼排上部 且設(shè)

4、備中心和排子中心相互重合 , 待設(shè)備就位后 , 排子前、后, 用木楔將其 卡緊.2.1.3 將牽引鋼絲繩繞過(guò)設(shè)備，將2T卡環(huán)卡在鋼排牽引孔中，固定 后將鋼絲繩繞過(guò)其卡環(huán)和牽引繩相連接 .2.1.4 待上述工作準(zhǔn)備就緒后 ,檢查滾杠有無(wú)變形 ,道木之間是否 貼緊 , 排子兩端中心是否在兩邊道木中心2.1.5 待一切就緒后 , 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) , 開(kāi)始水平運(yùn)輸 .2.1.6 在水平運(yùn)輸過(guò)程中 , 應(yīng)密切注意滾杠變化 , 確保設(shè)備正常運(yùn) 輸.2.1.7 待設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近時(shí) , 用兩臺(tái) 50T 液壓千斤頂將設(shè)備頂起 使其脫排.2.1.8 利用混凝土框架梁作為吊點(diǎn) , 拴一套 20T 滑車組 , 兩個(gè) 5

5、T 倒 鏈組成一套起升裝置 , 待設(shè)備超過(guò)混凝土基礎(chǔ)時(shí) , 將其設(shè)備旋轉(zhuǎn) 90o, 用 另一套起升裝置 （由兩個(gè) 10T 倒鏈組成）, 將設(shè)備接住 , 此時(shí) , 將前一套起 升裝置逐漸放松 , 另一套起升裝置逐漸繃緊 , 緩慢地將其就位 . 為防止萬(wàn) 一在設(shè)備基礎(chǔ)之間用道木垛成井字架 , 高度和設(shè)備基礎(chǔ)相同 .2.1.9 待轉(zhuǎn)動(dòng)部吊起后 , 迅速地安裝軸承部 .2.2 軸承部地安裝2.2.1 將兩軸承座用 5T 倒鏈將其就位 , 使其底座中心和基礎(chǔ)中心 重合.2.2.2 用墊鐵將其軸承座達(dá)到安裝標(biāo)高位置 , 此時(shí)用水準(zhǔn)儀檢查 兩底座是否在同一平面 .2.2.3 檢查兩軸承底板縱橫中心線是否相互

6、平行 , 其橫向中心線（AA,BB平行度每米不大于0.1mm縱向中心線（CCQD其重合度每米不大于0.2mm-I224檢查軸承座與底板四周是否均勻接觸，其間隙用0.1mm塞入, 塞入長(zhǎng)度不大于是100mm且累積長(zhǎng)度不大于四周周長(zhǎng)地四分之一.軸承襯出廠前已進(jìn)行刮研，接觸角應(yīng)為20O-90 o接觸連點(diǎn)在 每25平方毫米面積內(nèi)不少于2點(diǎn),在現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行復(fù)查，如不符合上術(shù)要求 地應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行刮研.2.3轉(zhuǎn)動(dòng)部地安裝待軸承部安裝，檢查合格完畢后.2.3.2 緩慢地放松轉(zhuǎn)動(dòng)部地起升裝置，待轉(zhuǎn)動(dòng)部與軸承接觸以前， 檢查核對(duì)進(jìn)料端地配合軸頸和軸承地相對(duì)位置是否正確 ，核對(duì)無(wú)誤后，使 其平穩(wěn)無(wú)沖擊地放在軸承上

7、.2.3.3 當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝到軸承前，必須校準(zhǔn)甩油環(huán)和軸承地間隙不 小于25mm.234轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝地水平性用靜水平儀檢查，此儀器是兩個(gè)帶有刻度地容器，它們之間用適當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)度地橡皮管連接起來(lái)，其水平柱具有下 列地等式關(guān)系,Zi= Z2.檢查時(shí)要在軸頸地相對(duì)母線上 3-4處進(jìn)行檢查，兩 端軸頸中心線水平性偏差不允許超過(guò)1mm.式中乙和乙分別為兩軸頸地半徑和兩液柱地高度之和.3、筒體襯板地安裝3.1筒休襯板地安裝應(yīng)從一端開(kāi)始，安裝時(shí)應(yīng)首先將固定楔對(duì)稱地 把緊后,再將襯板依次裝入.3.2在筒休內(nèi)架設(shè)一堅(jiān)固地木架或金屬可調(diào)節(jié)地支架，將已裝上地襯板支柱，最后用擰緊楔把牢.3.3若因調(diào)整需要在襯板和壓緊楔之間加

8、墊片，墊必須可靠地焊在襯板或楔上.3.4筒體護(hù)板按圖紙所示位置牢固地裝在筒體上帶刻度的容器橡皮管I mLI3.5主軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝后，應(yīng)檢查移動(dòng)端外端擋油環(huán)與主軸承內(nèi)壁間隙不少25mm.IIill4、進(jìn)出料斗地安裝4.1安裝時(shí)對(duì)料斗與筒體之同軸度應(yīng)進(jìn)行檢查，其同軸度不大于2mm.4.2料斗之密封氈（或石棉線）應(yīng)用干油或稀油浸透（也可以加石墨）以減少磨損.4.3 密封處毛氈接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ,各處密封均應(yīng)良好 ,防止空氣侵入 .5 、傳動(dòng)部地安裝5.1 在安裝前應(yīng)檢查各部分零件在運(yùn)輸過(guò)程中是否受到損壞, 并且要清除灰塵和臟物 .5.2 安裝前將滾動(dòng)軸承 , 大小齒輪應(yīng)用汽油洗凈 .5.3 檢查大齒輪中

9、心線與傳動(dòng)軸中心線地平行性偏差每米長(zhǎng)度內(nèi)不 大于 0.15mm.5.4 轉(zhuǎn)動(dòng)部安裝在主軸承上以后 , 再安裝大齒輪 .5.5大齒輪地徑向跳動(dòng)為0.25mm軸向跳動(dòng)為0.35mm （在每米節(jié)圓 上）.5.6 根據(jù)側(cè)向間隙檢查大齒輪和小齒輪地嚙合正確性 , 其齒側(cè)間隙 為 S=1.42.18mm.5.7 大小齒輪在緊密接觸下進(jìn)行涂色檢查 , 以保證良好地接觸其接 觸范圍不小于齒長(zhǎng)地百分之五十 . 齒高不小于百分之四十 .5.8 當(dāng)以上調(diào)節(jié)合乎要求后 , 將軸承座緊固在底盤(pán)上 .5.9 安裝齒輪罩時(shí)應(yīng)保證齒輪罩與齒輪不相干涉和碰撞 .5.10 安裝完畢后旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸 （手動(dòng)）檢查傳動(dòng)裝置是否有干涉現(xiàn)象

10、 . 6、聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)地安裝6.1 安裝前首先洗凈底座上地臟物和灰塵等雜質(zhì) . 安裝棒銷聯(lián)軸器 時(shí)應(yīng)校核傳動(dòng)軸 , 主電動(dòng)機(jī)軸與減速機(jī)軸地同心性 .6.1.1 中心線同心度不大于 0.3mm.6.1.2 中心線傾斜度每米不大于 1mm.7 、高低壓泵站地安裝7.1 高低壓泵站一般情況下安裝基面應(yīng)低于磨煤機(jī)基礎(chǔ)面 .7.2 回油管路地傾斜 ,不小于 1比40,確?；赜蜁惩?.8、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車8.1 試車前地注意事項(xiàng)8.1.1 仔細(xì)檢查各處螺栓是否牢固地把緊 .8.1.2 料斗連接處密封是否良好 .8.1.3 聯(lián)軸器,減速機(jī)出軸 ,齒輪裝置出軸是否用安全罩及罩子罩 好.8.1.4 各轉(zhuǎn)動(dòng)部件不得與

11、其它物體相碰 , 筒體內(nèi)無(wú)雜物存在 .8.1.5 仔細(xì)檢查試驗(yàn)高低壓聯(lián)合泵站油站及軸承水冷卻系統(tǒng) , 使 之處于良好地工作狀態(tài) , 球磨機(jī)本體和油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格 .8.1.6 啟動(dòng)高低壓泵站 , 高壓系統(tǒng)浮升轉(zhuǎn)動(dòng)部 , 保證生成具有足夠 強(qiáng)度地油膜 , 同時(shí)開(kāi)通冷卻水進(jìn)行軸承冷卻 .8.1.7 分部檢查主電機(jī)及慢速傳動(dòng)裝置 地旋轉(zhuǎn)方向 , 確保無(wú) 誤 . 8.2 空轉(zhuǎn)試車試車前地準(zhǔn)備工作完畢后即可進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)以上 ,空轉(zhuǎn)試 車應(yīng)滿足下列要求8.2.1 高低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常 ,應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象 .8.2.2 軸承水冷卻 , 系統(tǒng)通水流暢 .823磨煤機(jī)地主軸承溫度不大于50oC （控制

12、回油溫度不得超過(guò)40oC)824磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)傳動(dòng)齒輪不應(yīng)有顯著地周期性噪音825各部摩擦件不允許有燒傷現(xiàn)象五、起重受力分析及機(jī)索吊具選擇1計(jì)算載荷P=K?(Q=q)=1.1 X (16.5+0.1)=18.26T式中K :動(dòng)載荷系數(shù)，取K=1.1Q :設(shè)備載荷q :吊具重，取q=0.仃L /25T1丿 111sin ： = . 3選取回轉(zhuǎn)半徑R=5m,H=8.5mL=R2 H2 =9.86m根據(jù)L、R、Q選取汽車吊2、捆繩受力及選取捆繩采用兩彎四股T 1sin :- +T2sin :- =PT1=T22 T1sin :- =PP 18.26T 1 =10.49T2si na 20.87其一般

13、繩受力為：T=D二10仝=5.26T2 2取安全系數(shù)K=8,破斷力為P p=T?K=5.26X 8=42.08T查石油化工吊裝手冊(cè)，選鋼絲繩 32-6 X 37+1地抗拉強(qiáng)度-1400Mpa3、鋼排牽引力地確定作用于鋼排地重直壓力N=16.5T磨擦阻力 f_（N +g）U” + NU" _（16.5+|0.0056漢2.5戶0.05十16.5漢0.05_0 29T式中g(shù) 滾杠自重，采用57X4無(wú)縫鋼管2.5m其自重g=5.62KgU'=U"磨擦系數(shù),鋼與鋼查石油化工吊裝手冊(cè)，得U'=U'=0.05R 滾機(jī)地半徑因選用地是5T卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，因而大于其磨擦

14、阻力，所以可使鋼排前進(jìn). 因所需牽引力小，取S=2T卷?yè)P(yáng)機(jī)所需牽引力，取安全系數(shù)為K=5S1=SKn=2X 1.025=2.205T式中K0 n個(gè)導(dǎo)向滑車地阻力系數(shù)，選用n=2 ,查石油化工吊裝 手冊(cè)得K0=1.1025,取安全系數(shù)K=5,破斷力為PP= S1K=2.205 X 5=11.025T查石油化工吊裝手冊(cè)，得選鋼絲繩17.5-6 X 37+1地h 4570 則tg "訂而:=77.70PT=o =18.7Tsin 77.7滑車組上部綁繩受力(忽略 S地影響)即 P=T=18.7T采用四股即-=4.675T取安全系數(shù)K=84破斷力 P P = pK =4.675 X 8=37

15、.44查石油化工吊裝手冊(cè)，取鋼絲繩 32-6 X 37+1地抗拉強(qiáng)度_1400Mpa選用3-3 X 20滑車組另加2個(gè)導(dǎo)向滑車滑車組出繩端受力PK0(K°-1)18.26 1.3401 (1.05-1)S=-3.61Ko -11.3401-1式中K 0單個(gè)滑輪地阻力系數(shù)，按含油軸承K° = 1.05n滑車組地滑輪數(shù)n=6,查表得KS =1.3401卷?yè)P(yáng)機(jī)所需牽引力 S1=S K0 =3.6 X 1.1025=3.97T式中K 0 n個(gè)導(dǎo)向滑車地阻力系數(shù)，查表得K0=1.1025取安全系數(shù)K=5破斷力為P P= S1K=3.97X 5=19.85T查石油化工吊裝手冊(cè)，鋼絲繩1

16、9.5-6 X 37+1抗拉強(qiáng)度-1400Mpa卷?yè)P(yáng)機(jī)選用：5T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)T '二Tcos： =18.7 Xcos77.7 ° =3.98T所以選用兩個(gè)5T倒連拽引.六、設(shè)備運(yùn)輸路線及鋪設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)部七、設(shè)備起吊平面圖吊點(diǎn)球磨機(jī)基礎(chǔ)ddO0=1-E3-E3-:E1：T3:-f1.LtL1j1L卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部球磨機(jī)基"I- -一 -UU - 礎(chǔ)基 一八、設(shè)備起吊立面圖卷?yè)P(yáng)機(jī)n倒鏈轉(zhuǎn)動(dòng)部九、施工勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)專業(yè)工種單位數(shù)量備注1起重工人42鉗工人43技術(shù)員人14隊(duì)長(zhǎng)人15力工人10十、施工機(jī)械配備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)12鋼排個(gè)13滑車組

17、H20-3D套14鋼絲繩 19.5米5鋼絲繩30米6倒鏈10T個(gè)27倒鏈5T個(gè)28道木250*250根509滾杠 57*4根210塞尺L=300mm副111塞尺L=500mm副112刮刀10把413外徑千分尺025把114游標(biāo)卡尺L=300mm把115條式水平儀L=150mm0.02mm/m| 把116百分表塊417手錘2磅把2十、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真貫徹我公司“精心施工、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、用戶至上”地質(zhì)量方針.以我公司制定質(zhì)量保證手冊(cè)為主線，全面貫徹執(zhí)行IS09001 標(biāo)準(zhǔn).2、“干精品工程、 樹(shù)企業(yè)形象 , 增企業(yè)效益”地經(jīng)營(yíng)思想貫穿整個(gè)工 程地施工全過(guò)程 .3、技術(shù)保證措施3.1 建立

18、施工技術(shù)管理基本程序 , 保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度 ,推廣“四新” 技術(shù) , 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 , 確保質(zhì)量 .3.2 認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會(huì)審 . 編制科學(xué)合理地施 工方案.3.3 做好班組技術(shù)交底工作 , 使作業(yè)人員明確施工方法、施工要 求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙 .4、材料質(zhì)量控制4.1 材料必須具有合格證 . 材料從采購(gòu)定貨至驗(yàn)收入庫(kù)至保證發(fā) 放至材料使用全過(guò)程始終處于受控狀態(tài) .5、施工過(guò)程控制措施5.1 操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作 ,施工要集中精力 ,嚴(yán)格按 照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作 .5.2 充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員地把關(guān)作用 , 以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì) 工程,上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序 , 切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度.5.3 對(duì)重點(diǎn)部位地質(zhì)量控制點(diǎn)制定專門(mén)技術(shù)措施 , 技術(shù)負(fù)責(zé)人要 親自把關(guān) , 責(zé)任到人十二、施工安全技術(shù)措施1、凡參加本工程地施工人