讀書學習心得

1、讀領(lǐng)導有方學習心得及工作改善細節(jié)化目標最近讀了余世維的領(lǐng)導有方一書，關(guān)于在工作中如何進行“細節(jié)化目標”與大家做一個分享，并在工作中對檢驗員操作動作進行了分解和梳理。   細節(jié)化工作重點：動作的規(guī)范=動作研究+省工原理步驟的規(guī)范=標準步驟+嚴格要求做法的規(guī)范=科學方法+效率改善所謂“細節(jié)”，是指動作、步驟、做法的規(guī)范。什么叫做動作的規(guī)范呢？動作的規(guī)范包括動作研究。   所謂步驟的規(guī)范，就是按照標準步驟的要求，一絲不茍、一步一步腳踏實地地完成目標，把對目標的要求細化到每一個步驟的要求中去。     那么什么是

2、動作研究呢？比如，在工廠里，每一個工人的動作是不是經(jīng)過了優(yōu)化，可以用最少的動作來獲得最大的效率？對連續(xù)彎腰的動作有沒有發(fā)現(xiàn)改進的余地？對連續(xù)轉(zhuǎn)彎到后面去拿東西的動作有沒有改進的余地？這些都叫做動作研究，也就是說要研究怎么做最省力、最節(jié)省時間、最準確、最能提高工作效率。結(jié)合本章節(jié)的內(nèi)容，本人對檢驗員在工作中的動作進行研究。檢驗員工作中的準確性要求非常高，制程檢驗員首件檢驗的錯誤將導致批量產(chǎn)品的加工不良，出廠檢驗的把關(guān)不嚴漏檢、錯檢將導致不合格品流到客戶手中導致客戶投訴。錯誤的發(fā)生往往是流程中動作節(jié)點執(zhí)行不到位所造成。制程檢驗經(jīng)常出現(xiàn)的錯誤如：產(chǎn)品加工方向錯誤、工序中漏加工工步、尺寸測量錯誤、產(chǎn)品

3、與圖紙不符合造成產(chǎn)品加工錯誤等；出廠檢驗經(jīng)常出現(xiàn)的錯誤如：產(chǎn)品加工漏序未檢出、尺寸加工錯誤未檢出、打標錯誤未檢出、部分產(chǎn)品外觀缺陷未檢出、貼片區(qū)凹凸爛點。針對容易出現(xiàn)的問題對檢驗員動作流程進行了梳理。制程檢驗首檢操作動作要領(lǐng)及流程圖： 第一步 核對流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品名稱、材料牌號與圖紙工藝產(chǎn)品名稱、材料牌號必須一致，流轉(zhuǎn)卡產(chǎn)品名稱、卡號與產(chǎn)品打標內(nèi)容必須一致。第二步 檢查產(chǎn)品已加工結(jié)構(gòu)，與流轉(zhuǎn)卡上工序是否一致，不得越序和漏序。第三步 把產(chǎn)品按主視圖、俯視圖擺放一致，確認加工順序和工藝是否一致，加工部位位置、方向是否與圖紙一致。第四步 認真看懂圖紙并仔細閱讀完當?shù)拦ば蚬に噧?nèi)容，知曉加工順序，理

4、解工藝內(nèi)容，掌握工藝重點。第五步 按工藝要求并結(jié)合圖紙測量加工尺寸，各尺寸必須控制在工藝圖紙要求范圍內(nèi)，對關(guān)鍵尺寸嚴格控制。第六步 檢測合格后用記號筆做好合格標識并告知員工可繼續(xù)加工（并在流轉(zhuǎn)卡上所加工的工序蓋上已首檢章），發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品加工不良要及時給予糾正或隔離。并要求員工再進行二次首檢。開據(jù)不合格品處理報告單及時反饋。（二次首檢按第三、四、五步操作）第七步 檢查操作人員首檢記錄表填寫是否規(guī)范，并將所檢測的尺寸填寫到記錄表中相應(yīng)的位置。 制程檢驗員首檢作業(yè)流程圖卡、物、圖核對（核對產(chǎn)品初標）檢查前道工序是否漏序、越序產(chǎn)品按主視圖、俯視圖擺放產(chǎn)確認產(chǎn)品加工工序和加工部位認真看懂圖紙和理解工藝要求內(nèi)

5、容按圖紙、工藝要求內(nèi)容檢測所加工部位的各尺寸和形位公差將不良部位用記號筆標出并告知 員工，并隔離用記號筆做好合格標識，并告知員工繼續(xù)加工(在流轉(zhuǎn)卡相應(yīng)的工序蓋上已首檢章)操作人員按圖紙工藝要求重新加工一件產(chǎn)品開據(jù)不合格品處理報告單及時反饋將不良品信息記入質(zhì)量報表后產(chǎn)品交責任人返修檢查員工首檢記錄填寫是否規(guī)范將所檢測的尺寸填寫到首檢記錄表相對應(yīng)的位置出廠檢驗操作動作要領(lǐng)及流程圖：嚴格按照（GB2828-2003一般II級 AQL1.5）進行抽樣檢驗第一步 根據(jù)出廠檢驗區(qū)待檢產(chǎn)品型號規(guī)格及流轉(zhuǎn)卡找到相對應(yīng)圖紙；第二步 核對流轉(zhuǎn)卡、產(chǎn)品、圖紙是否一致，并核對產(chǎn)品終標的位置、編號、量程、單位代號、材料

6、供應(yīng)商代號是否跟流轉(zhuǎn)卡和圖紙要求一致。流轉(zhuǎn)卡上注明“打標找車間”字樣的產(chǎn)品必須與計劃組下發(fā)的訂單產(chǎn)品特殊打標統(tǒng)計表核對，如有不明確之處及時反饋至質(zhì)檢組長和計劃組；第三步 認真看懂圖紙和技術(shù)要求，注意未注尺寸、形位公差，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；第四步 按圖紙要求對產(chǎn)品外觀全面檢查，產(chǎn)品表面加工粗糙度要符合圖紙要求，各棱邊各孔口無毛刺，產(chǎn)品不能有生銹、爛點、缺料、熱處理后的氧化皮、裂紋現(xiàn)象；第五步 把產(chǎn)品按主視圖擺放，檢查位置、方向是否正確，按圖紙尺寸一一對應(yīng)產(chǎn)品進行檢測，外形尺寸、各孔、中心嚴格按照尺寸公差和技術(shù)要求檢驗；第六步 目視檢測貼片孔孔壁粗糙度，貼片孔底部光潔度是否能到達規(guī)定要求，測量壁厚尺寸，尺寸合格后，用金相砂紙在貼片孔底部打十字磨，檢查貼片孔底部是否有爛點、凹凸不平現(xiàn)象；第七步 產(chǎn)品檢驗合格后在入庫單上簽字確認入庫；第八步 檢驗將流轉(zhuǎn)卡錄入條形碼；出 廠 檢 驗 操 作 流 程 圖1、根據(jù)流轉(zhuǎn)卡找出相對應(yīng)圖紙2、卡、物、圖、三對照并核對產(chǎn)品初終標是否一致3、認真看懂圖紙和技術(shù)要求了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4、對產(chǎn)品外觀進行全面檢查5、把產(chǎn)品按主視圖擺放，檢查位置、方向是否正確，按圖紙尺寸一一對應(yīng)產(chǎn)品進行檢測 6、目測產(chǎn)品貼片孔孔壁粗糙度，底部光潔度，平行度