8D問題解決的指引(共50頁).ppt

1、8D18D 8D 問題解決的指引問題解決的指引 Instruction of 8 Disciplines Problem Instruction of 8 Disciplines Problem SolvingSolving 8D28D 8D 問題解決的指引問題解決的指引 小組組成 問題說明 根本原因 臨時措施 長遠(yuǎn)糾正措施 審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用 採取預(yù)防措施以防止問題再發(fā)生嘉許小組 8D3糾正及預(yù)防措施的程序指引 大部分管理工作是致力于克服那些妨礙人們實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的問題。 制定8個守則去解決客戶投訴 及長期品質(zhì)問題 不去理會發(fā)生的情況，希望問題自行解決，顯然輕松很多，可是問題是永遠(yuǎn)不可能

2、自行解決的。 8D4解決問題解決問題 主動地承認(rèn)問題的存在， 對問題尋根究底。 找出解決方案和采取行動， 都需要作出大量努力問題通常包含著不確定性、懷疑或困難。它之所以成為問題，就因?yàn)樯婕傲诉@些內(nèi)容。但是缺乏有所作為的動力更不用說對問題作出正確解決的動力本身常常就是一個問題。 8D5沒有看到問題當(dāng)問題出現(xiàn)時，由于它們極少會像點(diǎn)有標(biāo)簽、包裝精致的盒子那樣，寫上“問題”字樣。問題常常完全出乎你的意外悄悄地來到，或者晴空霹靂突然降臨。它們以各種形式和規(guī)模出現(xiàn)，從來沒有明確的界限。問題出現(xiàn)時是一種樣子，結(jié)果卻是完全不同的另一種樣子，或者雖然是你以前碰到過的形式，但這一會兒它已披上了新的偽裝。 8D6D

3、1:D1:工作小組工作小組建議釆取工作小組方法來編制建議釆取工作小組方法來編制8D8D系統(tǒng)、產(chǎn)品或制造系統(tǒng)、產(chǎn)品或制造/ /裝配的工程師領(lǐng)導(dǎo)小組裝配的工程師領(lǐng)導(dǎo)小組打算所有受影響的領(lǐng)域有負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)或過程的工打算所有受影響的領(lǐng)域有負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)或過程的工程師代表參加，組員應(yīng)按需要包括設(shè)計(jì)、制造、程師代表參加，組員應(yīng)按需要包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量、可靠性、維修、釆購、測試、供裝配、質(zhì)量、可靠性、維修、釆購、測試、供應(yīng)及其他主題的專家應(yīng)及其他主題的專家8D7了解到問題的來源 必須征求別人對于為什么會出現(xiàn)這種問題的看法，并且要進(jìn)一步了解別人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能夠詳細(xì)寫出認(rèn)為什么是問題之

4、真正所在，甚至可以畫出一張圖表來。人們常常并不是不知道如何解決問題，而是沒有花時間去真正認(rèn)清目前的形式。 就像一名醫(yī)生，只有掌握了一系列癥狀后，才能作出正確的診斷。 8D8D2:以客戶的述語定義問題 清楚客戶投訢及不合格之處 只有數(shù)據(jù)能說準(zhǔn) 使用5H2W方法去定義及收集問題的資料(誰?何時?何地?甚麼?為什麼?如何?幾多?) 定義問題的可用-圖片、形象、圖表 8D9D2: 5 W 2H 將某項(xiàng)問題依此六個方向去追問思考，找出任何有缺點(diǎn)或不滿之處，繼而思考其改善方案。 Who(何人)： 到底是誰發(fā)現(xiàn)？ 有誰可以更容易找出這問題？ 8D10D2: 5W 2H When(何時)： 什么時間發(fā)現(xiàn)的？

5、在別的時間是否會更易發(fā)現(xiàn)？ 一定要在這個時間做嗎？8D11D2: 5W 2H （何處）： 目前在何處發(fā)現(xiàn)問題？ 這個地方跟別處有差別嗎？ 環(huán)境、情境、 在別處是否會有同類問題？ 問題集中在產(chǎn)品什么位置？8D12D2: 5W 2H What（什么）： 有什麼事件問題發(fā)生？ 在什么情況下發(fā)生？ 應(yīng)該還有什么直接間接影響？ 有什么不應(yīng)該發(fā)生的？8D13D2: 5W 2H Why（為何）： 為何問題在這時候才發(fā)現(xiàn)？ 為何要解決此問題？ 不做不行嗎？ 8D14D2: 5W 2H How（如何）： 問題是如何發(fā)生？ 發(fā)生的過程有次序嗎？ 應(yīng)如何做會更好？ How Many? How Much? ( 有多少

6、): 范圍有多大？比例？8D15D2:D2:發(fā)生率發(fā)生率- -累計(jì)失效數(shù)累計(jì)失效數(shù) 每個失效數(shù)的發(fā)生頻度不能估計(jì)，每個失效數(shù)的發(fā)生頻度不能估計(jì)， 估計(jì)每估計(jì)每10001000件生產(chǎn)零件的累計(jì)失效數(shù)件生產(chǎn)零件的累計(jì)失效數(shù)(CNF/1000)(CNF/1000)。 數(shù)據(jù)收集-良品率指實(shí)際良品的製成量與加工量的比*不良數(shù)量包括不良品及補(bǔ)修品良品率 =(加工數(shù)量 不良數(shù)量)X 100% 加工數(shù)量8D16問題報告件數(shù)Number of Problem Reports (NPR) (C)(NPR) (C) 計(jì)算規(guī)則所有有關(guān)產(chǎn)品的問題報告均須計(jì)算只有客戶主動反映的問題報告方需計(jì)算在同一地點(diǎn) 、時間發(fā)生的同一

7、問題報告， 只當(dāng)一次計(jì)算在不同地點(diǎn) 、時間發(fā)生的同一問題報告， 需作個別計(jì)算8D175010015020050100%輕微損傷耳朵失聰腰骨折斷手指折斷眼睛失明吸入毒氣次數(shù)0 020204040606080801001000 02 24 46 68 8東部東部中部中部北部北部runUCLLCL目視管理增加透明度8D18D2D2產(chǎn)品失效問題產(chǎn)品失效問題 是零件被拒收的理由是零件被拒收的理由 零件特性不符工程規(guī)範(fàn)零件特性不符工程規(guī)範(fàn) 不能滿足其目的或功能不能滿足其目的或功能 一般說，失效模式可分類如下：一般說，失效模式可分類如下： 制造：尺寸的制造：尺寸的( (超公差超公差) )，肉眼能看出，肉眼能

8、看出 裝配：零件遺失、裝配位置不正確，不良的零件裝配：零件遺失、裝配位置不正確，不良的零件 接收接收/ /檢查：檢查：購入的零件在接收時拒收的原因購入的零件在接收時拒收的原因 試驗(yàn)試驗(yàn)/ /檢查：檢查：超出規(guī)格、拒接受的零件超出規(guī)格、拒接受的零件8D19D2:潛在影響/ 不良影響 填入相應(yīng)說明填入相應(yīng)說明, , 鑒定失效模式對于鑒定失效模式對于 下游作業(yè)下游作業(yè)最終客戶最終客戶產(chǎn)品性能產(chǎn)品性能 使用者安全使用者安全政府規(guī)定遵守的政府規(guī)定遵守的產(chǎn)品安全運(yùn)行產(chǎn)品安全運(yùn)行 下一作業(yè)：下一作業(yè)：在作業(yè)在作業(yè)#20#20不能鑽孔不能鑽孔以后作業(yè)：以后作業(yè)：在作業(yè)在作業(yè)#70#70不能將部件定向不能將部件

9、定向以后作業(yè)：以后作業(yè)：不能將部件裝入高一層次的組件不能將部件裝入高一層次的組件零件：零件：零件功能部分喪失零件功能部分喪失產(chǎn)品：產(chǎn)品：產(chǎn)品運(yùn)行受損產(chǎn)品運(yùn)行受損客戶：客戶：客戶受過大噪聲干擾客戶受過大噪聲干擾政府規(guī)定：政府規(guī)定：可能不符可能不符IEC#108IEC#1088D20D2:潛在影響/ 不良影響 說明是否影響安全性或法規(guī)不符 依據(jù)所分析具體的零件，系統(tǒng)或子系統(tǒng)來說明 例：工作不正常噪音不良外觀不穩(wěn)定粗糙不起作用異味間歇性工作(INT) 工作削弱/受損(operation impaired)8D21D3- Interim action臨時措施 圍堵/隔離問題 落實(shí)即時行動或應(yīng)變行動以控

10、制問題的影響範(fàn)圍 跟進(jìn)客戶對於不良品的要求 落實(shí)不良品的產(chǎn)品追溯 停止付運(yùn)或回收客戶的不良品(如有需要) 清理倉庫,工場,生產(chǎn)線中的不良品或懷疑不良品 8D22D3- Interim action臨時措施 為防止問題惡化並波汲其他產(chǎn)品及客戶 盡快恢復(fù)客戶信心 預(yù)先部置應(yīng)變方案 采用產(chǎn)品追溯到生產(chǎn)批及評估損失范圍 安全產(chǎn)品可能要回收 最後須驗(yàn)証行動有效性8D23D4- Identify the root causes介定根本原因 首先考慮一下出現(xiàn)目前情況的可能原因。集中精力考慮手頭現(xiàn)有的資料，同時注意傾聽別人的意見。 盡力做到客觀地去看待問題會使你將那些表面上看來錯綜復(fù)雜的問題簡單化。 8D24

11、D4- Identify the root causes介定根本原因 Cause & Effect (Fishbone) diagrams # 原因及效應(yīng)分析圖(魚骨圖) Identify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each priority. # 鎖定最少3個主要原因及估計(jì)各項(xiàng)發(fā)生比率 5 Why? #5個為什麼? Cross check with existing PFMEA table if necessary. # 如有需要，可使用過程失效及效應(yīng)分析圖複檢 8D25魚骨圖/ 因果圖 Fish bone D

12、iagram / Casue Effect Diagram8D26功能分析系統(tǒng)/零部件/生產(chǎn)過程 單獨(dú)列出所有功能 應(yīng)用技術(shù)：功能樹過程流程分析 應(yīng)用資料：設(shè)計(jì)要求書產(chǎn)品規(guī)范過程流程圖8D27故障樹分析Fault Tree Analysis (FTA)房間變暗房間變暗符號符號: :與門與門AND GATE或門或門OR GATE8D28五個為什麼方法 The Five Why Method根由根由 Root Cause為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?為什麼為什麼? ?答案：答案：真正原因真正原因十分接近真相的原因十分接近真相的原因表面原因表面原因看到的現(xiàn)象

13、看到的現(xiàn)象8D295次為甚麼 發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一,就是持續(xù)地問 “為甚麼?”直到找到問題的原因?yàn)橹?此過程有時亦稱為 “問5次為甚麼”因?yàn)閱柫?次為甚麼,就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會.8D30舉例來說,假設(shè)你看到一個工人,正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上.你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?”他答: “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑,不安全.”你問: “為甚麼會滑,不安全”他答: “因?yàn)槟莾河杏蜐n.”你問: “為甚麼會有油漬?”他答: “因?yàn)闄C(jī)器在滴油.”你問: “為甚麼會滴油?”他答: “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的.”你問: “為甚麼會泄漏?”他答: “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了.”如此例所示,經(jīng)

14、常地利用問5次為甚麼,就可以確認(rèn)出問題的原因以及採取對策. 8D31考慮零件如何會失效考慮零件如何會失效 查閱以前的過程查閱以前的過程FMEA,FMEA, 更改事項(xiàng)更改事項(xiàng)(CR/CR)(CR/CR)報告報告 與其他有關(guān)文件與其他有關(guān)文件, ,列出所有已知的曆史原因。列出所有已知的曆史原因。 考慮零件如何會失效考慮零件如何會失效 ( (即零件失效模式即零件失效模式- -零件為什么會在該作業(yè)時剔除零件為什么會在該作業(yè)時剔除) ) 在每一作業(yè)中那種過程特性可能引起零件失效模式在每一作業(yè)中那種過程特性可能引起零件失效模式, , 諸如設(shè)、材料、方法、操作者與環(huán)境之類的變異源。諸如設(shè)、材料、方法、操作者

15、與環(huán)境之類的變異源。8D32潛在失效原因潛在失效原因/ /機(jī)制機(jī)制 設(shè)計(jì)薄弱部分跡象 引致失效模式 針對每個失效模式，列出每個可想到失效原因/機(jī)制 簡明扼要及完整地列出 描述應(yīng)能便于采取適當(dāng)?shù)募m正措施8D33創(chuàng)造性思考 客觀地考慮問題。作好從側(cè)面和多方面進(jìn)行思考的準(zhǔn)備，將會使你避免受到個人偏好的影響。你還會發(fā)現(xiàn)自己更加愿意去考慮那些并非傳統(tǒng)的可擇方案。 集思廣益。從一群對此問題感興趣的人中獲取一些其他看法，常常會使你以一種新的眼光看待問題。8D34創(chuàng)造性思考 這可能會是個令人興奮的過程，因此需要小心地管理，也就是說： 對于進(jìn)行創(chuàng)造性思考的時間要加以嚴(yán)格的限制。不能太長，防止人們不著邊際地胡思亂

16、想。 所有提出的想法都應(yīng)一開始就接受，不對其進(jìn)行批評與討論，并且記錄下來留待日后評價。即使是一個愚蠢的想法也要緊接著予以討論，因?yàn)樗赡軙ぐl(fā)出其他主意。 8D35D4- Identify the root causes介定根本原因 通過小組討論到問題的成因 選出三項(xiàng)最有可能的根深原因 列出原因發(fā)生率-60%,30%,10%8D36D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施 採取適當(dāng)行動以停止問題及不良再發(fā)生 取締及修正問題的根源 修正製程令過程再次受到控制 8D37過程措施目的在于依次減少嚴(yán)重程度、過程措施目的在于依次減少嚴(yán)重程度、發(fā)生頻度與檢測水平等級。應(yīng)考慮下列類型的措施：發(fā)生頻度與檢測水平等級。應(yīng)考慮下列

17、類型的措施： 要減少考慮的措施完成嚴(yán)重程度改變設(shè)計(jì)(例：幾何材料)消除失效模式發(fā)生頻度改變設(shè)計(jì)或過程防止原因，或減少其發(fā)生率檢測水平增加或改進(jìn)控制措施/方法(例如：增加上游控制措施以免除下游檢測，進(jìn)行更好的測試，對計(jì)劃的測試增加設(shè)備)改善在失效模式發(fā)生前檢測失效模式或檢測原因的能力8D38評估可擇方案 要找出解決問題的最好方法，就要對所有的可擇方案進(jìn)行評估。 只有一個可行的解決問題的方法幾乎是鳳毛麟角。 如果看上去只有一個解決方法，那么懷疑沒有充分探索所有的方法才是明智的行為。 8D39制約條件 可以把一些或所有的主要制約條件加到可擇方案上，以便對各種可擇方案進(jìn)行篩選，這些制約條件往往會左右對

18、解決方案的評估，它們是： 成本（實(shí)際上得付多少錢？收回到利益)） 可獲性（可以達(dá)到目標(biāo)？成效） 時間（花多長時間？）8D40改善之道 收集到了足夠的有關(guān)該問題的信息。 對信息進(jìn)行了分析。 為解決問題盡可能多地想出可擇方案。 根據(jù)成本、可獲性和時間去衡量你的選擇。 找出了利和弊。 研究了不同解決方法的成功概率， 有的較可能，有的很可能，有的完全可能。 知道問題總是有辦法解決的。8D41咨詢 如果這個決策可能會直接影響到別人。比如工作調(diào)動，向他們進(jìn)行咨詢可以使你評估正在考慮的有關(guān)意見的好處，甚至找到新的解決方法。8D42測試- 如果正要對一個棘手的問題進(jìn)行決策，那么對不同的解決方法進(jìn)行測試是找出哪

19、個方法會產(chǎn)生最優(yōu)結(jié)果的上策。 小規(guī)模、小批量、模擬試行 考慮的時間過長，或用太多的時間去做試驗(yàn)，解決問題會更難 8D43D5:邏輯的決策-改善之道 作出合乎邏輯的決策，不是帶有偏見的決策。 當(dāng)無法用邏輯決策時，使用你的直覺。 仔細(xì)斟酌決策的效果。 向會受到?jīng)Q策影響的任何人進(jìn)行咨詢。 能接受一個不一定十全十美的決策。 考慮過問題需要的是暫時性解決，還是一勞永逸的解決。 檢查一下決策是否永久性地解決了問題。 8D44執(zhí)行計(jì)劃 將解決方案付諸實(shí)施， 需要計(jì)劃好該做的事情。 必須執(zhí)行計(jì)劃，務(wù)必使問題得到解決。必要的話，采取補(bǔ)救措施。 它就像一張地圖，可以指引你在實(shí)施決策的曲折里程中勇往直前。 8D45執(zhí)行計(jì)劃 把需要做的任務(wù)列個表。 確定任何可能會出現(xiàn)的障礙， 例如缺乏技術(shù)或資源，并且盡力完善。 將具體