道橋工程施工實(shí)習(xí)報(bào)告

1、道橋工程施工實(shí)習(xí)報(bào)告 一、 實(shí)習(xí)簡(jiǎn)介實(shí)習(xí)單位：中交一公局橋隧公司工程名稱：十堰至天水國(guó)家高速公路甘肅段實(shí)習(xí)地點(diǎn)：甘肅省隴南市實(shí)習(xí)時(shí)間：2013.06.232013.07.21二、工程簡(jiǎn)介1、地理位置及工程特點(diǎn)本合同段位于甘肅省隴南市成縣境內(nèi)，起止里程為K580+450YK587+912（ZK587+916），路線全長(zhǎng)7.459 公里，起于成縣袁大村，止于成縣城關(guān)鎮(zhèn)龍峽村。主要構(gòu)造物有通道小橋2座、中橋2座、大橋4座、特大橋1座以及路基土石方工程，在廟灣村處設(shè)置成縣停車(chē)區(qū)1處（K583+110K583+760）。我標(biāo)段施工沿線僅靠成縣城關(guān)鎮(zhèn)區(qū)域，城鄉(xiāng)道路便利，拌和站和1#預(yù)制

2、場(chǎng)緊鄰伏成公路，材料運(yùn)輸便利，為了橋梁施工的要求，便道將縱向貫通，緊沿紅線，滿足施工混凝土、鋼筋和其他材料的運(yùn)輸需求。橫向和城鄉(xiāng)道路相連，方便出入。2、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本段采用全立交、全封閉控制出入雙向四車(chē)道高速公路標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)行車(chē)速度80Km/h，整體式路基寬24.5米，分離式路基寬度12.5m。橋涵設(shè)計(jì)汽車(chē)荷載采用公路-I級(jí)，其余技術(shù)指標(biāo)按現(xiàn)行公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、工程規(guī)模、工程量路基工程：開(kāi)挖土石方：40.2萬(wàn)方；路基填方：51.1萬(wàn)方；砂礫土墊層5.8萬(wàn)方；涵洞通道 6 座；路基防護(hù)砌筑工程24456立方，土工格柵51555平米，排水溝15748米。橋梁工程：特大橋2887米/1座；大橋

3、1097米/4座；中橋163米/2座；小橋41.08米/2座；30米預(yù)制箱梁 1004片；20米預(yù)制箱梁128 片；后張13米空心板45片；樁基：16584米；砼總方量：15.3萬(wàn)余方。橋梁基礎(chǔ)施工鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工在施工前，應(yīng)編制工序流程圖，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)，并懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。鉆孔灌注樁工序流程圖如下：施工準(zhǔn)備測(cè)量復(fù)核樁位鉆機(jī)就位粘土造漿測(cè)量校核測(cè)量做好鉆孔記錄鉆進(jìn)成孔檢驗(yàn)孔深、孔徑反循環(huán)清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備接裝導(dǎo)管和砼料斗砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼或泵送砼灌注砼拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位圖3.1.1 鉆孔灌注樁工序流程圖施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁

4、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。機(jī)械設(shè)備的選擇和配備為保證鉆孔樁的成樁質(zhì)量，應(yīng)選用與地質(zhì)情況相匹配的、性能良好的成樁鉆孔設(shè)備。護(hù)筒埋設(shè)示意圖如下：鉆機(jī)就位鉆機(jī)的鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員自檢、復(fù)測(cè)，最后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)對(duì)中允許偏差為±5cm。鉆機(jī)就位后要保持平穩(wěn)和牢固，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷。泥漿制備在施工中，針對(duì)不同的地層應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。粘土的選擇盡量選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土作為造漿的原材料。泥漿的調(diào)制制漿前應(yīng)先把粘土塊盡量

5、打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。造漿后要檢驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率， 泥漿的循環(huán)和凈化處理為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池及凈化處理系統(tǒng)和裝置。沉淀池禁止設(shè)在路基范圍內(nèi)，位置應(yīng)選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道。開(kāi)挖深度不要超過(guò)2m，以便于泥漿分離器進(jìn)行處理。并在泥漿池四周設(shè)置支擋圍護(hù)，保證施工安全。樁基施工完畢后施工現(xiàn)場(chǎng)的制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。旋挖鉆成孔工藝測(cè)量放線：根據(jù)審核過(guò)的圖紙，準(zhǔn)確坐標(biāo)放樣。在樁位四周設(shè)置護(hù)樁，并用混凝土固定好，并做好明顯的標(biāo)志防止破壞，以便埋設(shè)護(hù)筒后能簡(jiǎn)便、準(zhǔn)

6、確的校核樁位，成孔后必須復(fù)測(cè)。泥漿制備采用泥漿護(hù)壁成孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土粉制漿，泥漿池沿軸線間隔約100m設(shè)置1個(gè)集中制漿，容量約100 m3，并設(shè)容積20 m3的沉淀池兩個(gè)，串聯(lián)并用。泥漿泵送至施工樁孔。泥漿中添加適量純堿（0.4%的Na2CO3），對(duì)細(xì)砂較松散的地段和再次使用的泥漿，還添加適量(約0.1%)纖維素以改善性能。泥漿性能指標(biāo)要求如下：項(xiàng) 目比 重粘度pa.s含砂率膠體率失水率PH值指 標(biāo)1.11.31928495%156.5在卵石層泥漿相對(duì)密度控制在1.201.25，同時(shí)備足泥漿、粘土、膨潤(rùn)土等堵漏用料并隨時(shí)準(zhǔn)備造漿機(jī)造漿補(bǔ)充。灌孔時(shí)用泥漿泵將泥漿回抽至沉淀池和泥漿池并加入適量的

7、纖維素用于下根樁的鉆孔。鉆孔：旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤(pán)中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤(pán)后，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)提供的扭矩將一設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門(mén)上裝有斜向斗齒用來(lái)切削土體。當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會(huì)回落。待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn)。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿濃度及孔內(nèi)水頭高度，注意及時(shí)補(bǔ)漿，技術(shù)員要隨時(shí)對(duì)

8、鉆渣取樣分析，繪制出每孔地質(zhì)柱狀圖，并與地質(zhì)資料核對(duì)。鉆孔操作時(shí)，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。每個(gè)鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須經(jīng)設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理和施工單位三方核對(duì)地質(zhì)后，方可進(jìn)行下一步工序施工。鉆孔順序：橫橋向?yàn)闇p小對(duì)已成孔的影響，故采用間隔鉆，順序如下圖。橫 橋 向 （圓圈內(nèi)數(shù)字為鉆孔順序）鉆機(jī)工作原理及鉆孔常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理旋挖鉆機(jī)的工作原理：是由全液壓的動(dòng)力頭產(chǎn)生扭矩，并由安裝在鉆架上的液壓油缸提供鉆壓力，這兩部分通過(guò)伸縮式鉆桿傳遞至鉆頭，鉆下的鉆渣充入底部設(shè)有活絡(luò)擋板的鉆斗，由主卷?yè)P(yáng)提拔出孔外。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中主要防止塌孔現(xiàn)象，尤其在粉砂層及砂卵層中重點(diǎn)控制。由于旋挖鉆機(jī)成孔速度過(guò)快，平

9、均1個(gè)小時(shí)可鉆進(jìn)1015m，如果混凝土灌注不能及時(shí)進(jìn)行，就很容易造成坍孔，因此，鉆進(jìn)時(shí)做到勤觀察、勤記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)的處理措施。施工中的注意事項(xiàng)旋挖鉆機(jī)適用于各類粘性土、砂土地層、砂卵石層及軟弱巖石地層，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)選用不同的鉆頭。不宜用于易坍塌的飽和砂層。鉆機(jī)鉆進(jìn)的同時(shí)，主卷?yè)P(yáng)隨著鉆頭鉆進(jìn)行程不斷自動(dòng)出繩，并保持鋼絲繩具有一定的張緊力，在鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后，應(yīng)檢查鉆頭是否對(duì)中。在砂粘土和砂土中鉆進(jìn)，直接用旋挖筒成孔和取渣。在礫石和砂卵石層中鉆進(jìn)，應(yīng)先用螺旋鉆頭將其松動(dòng)，再用旋挖筒取渣。旋挖鉆機(jī)不能自身造漿，應(yīng)直接向孔中補(bǔ)充新漿，泥漿指標(biāo)要求與旋轉(zhuǎn)鉆

10、成孔相同。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿循環(huán)，泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)。鉆斗的升降速度宜控制在0.75-0.8m/s，在粉砂層或亞沙砂土層中，升降速度以更加緩慢。鉆頭提升出地面一定高度后，旋轉(zhuǎn)底盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)將鉆頭移至旋挖鉆機(jī)履帶側(cè)面場(chǎng)地排碴，排碴后轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)回原來(lái)位置，鉆頭對(duì)正孔口位置繼續(xù)進(jìn)行下一鉆進(jìn)循環(huán)。旋挖鉆機(jī)鉆孔排出的棄碴，使用裝載機(jī)鏟除、并運(yùn)至指定位置。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋挖筒取渣時(shí)間要相對(duì)延長(zhǎng)，但不能加壓，既保證能取盡鉆碴，又要能避免超鉆。旋挖鉆機(jī)成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置

11、，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。3 終孔與清孔終孔檢查鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度等及時(shí)進(jìn)行檢查。一般墩臺(tái)第一根樁必須由設(shè)計(jì)代表、業(yè)主代表、駐地高監(jiān)或以上人員到現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核簽認(rèn)。一次清孔經(jīng)下放檢孔器，確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。一次清孔需滿足規(guī)范要求達(dá)到的泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，只有在清孔達(dá)到規(guī)范要求后，才可以吊裝鋼筋籠，安裝導(dǎo)管。對(duì)大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機(jī)清孔時(shí)，待孔底沉淀達(dá)到要求后宜靜置一段時(shí)間再進(jìn)行一次清孔。二次清孔在吊入鋼筋籠以后，混凝土澆注前，對(duì)孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)和沉淀厚度須再次進(jìn)行檢測(cè)，如超過(guò)規(guī)定，用導(dǎo)管和水泵進(jìn)行二次清孔。不論采用何種方法

12、清孔，在抽渣或吸泥時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高。二次清孔合格后必須立即澆筑混凝土，各工序應(yīng)緊密銜接，靜置時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。成孔后泥漿指標(biāo)及沉渣厚度沉渣厚度（摩擦樁）泥漿性能指標(biāo)D1.5mD1.5m或樁長(zhǎng)40m相對(duì)密度黏度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）200mm300mm1.031.101720298注：摩擦樁和支撐樁成孔沉渣主要以設(shè)計(jì)文件要求為主，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，摩擦樁樁以上表數(shù)據(jù)為主，支撐樁為50mm。4 鋼筋籠和檢測(cè)管安裝鋼筋籠安裝鋼筋籠制作必須采用鋼筋滾焊機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工。加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面20cm，鋼筋籠應(yīng)加蓋防雨布

13、。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時(shí)應(yīng)采取措施避免鋼筋籠變形。樁基鋼筋連接采用焊接或機(jī)械連接工藝，機(jī)械套管連接時(shí)必須使用豎向主筋對(duì)號(hào)，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來(lái)，確保鋼筋連接質(zhì)量。（采用機(jī)械連接時(shí)鋼筋采用砂輪切割機(jī)切割）直徑大于25mm直徑的HRB335鋼筋必須采用機(jī)械連接，鋼筋螺紋車(chē)絲采用機(jī)械車(chē)床。鋼筋安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，對(duì)于鐓粗直螺紋接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露，對(duì)滾扎直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣接頭套筒單邊外露

14、有效螺紋不得超過(guò)2倍螺距。鋼筋焊接應(yīng)符合HPB235鋼筋焊接有效長(zhǎng)度單面焊大于等于10d，雙面焊大于等于5d，HRB335鋼筋單面焊大于等于10d，雙面焊大于等于5d，鋼筋電弧焊接頭外觀檢查，焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或焊接，然后下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動(dòng)。鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后應(yīng)采取可靠定位措

15、施，防止混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋骨架上浮或下沉。鋼筋籠保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層耳筋和滑動(dòng)塊應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，滑動(dòng)塊每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置不小于3塊，耳筋和滑動(dòng)塊交替設(shè)置。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1、焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但是不小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度。檢測(cè)管安裝所有基樁均應(yīng)按公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程（JTG/T F81-01-2004）要求埋設(shè)檢測(cè)管，采用超聲波法進(jìn)行基樁完整性檢測(cè)。聲測(cè)管設(shè)置：樁徑D1.5m時(shí)設(shè)置3根，D

16、1.5m時(shí)設(shè)置4根。檢測(cè)管應(yīng)采用高頻金屬焊管，內(nèi)徑50mm，壁厚3.5mm。每隔一個(gè)定位架鋼筋應(yīng)焊接一個(gè)檢測(cè)管定位環(huán)，定位環(huán)直徑比檢測(cè)管外徑大10mm。檢測(cè)管對(duì)接采用套管連接，套管采用長(zhǎng)80mm，外徑70mm，壁厚6mm鋼管。安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的檢測(cè)管應(yīng)一一對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。檢測(cè)管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無(wú)異物，連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，不漏水。管口應(yīng)高出樁頂500mm，且各檢測(cè)管管口高度宜一致。導(dǎo)管安裝鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑一般為2035cm，壁厚須大于3mm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為 2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠

17、，密封性好，接頭處采用密封圈墊予以密封。導(dǎo)管的壁厚、連接部位絲扣、內(nèi)壁光潔應(yīng)定期檢查，并作及時(shí)處理。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定，開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離可控制在300500mm。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭宜采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。導(dǎo)管連接不得使用法蘭盤(pán)連接方式。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)并將導(dǎo)管伸至孔底，以便對(duì)孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長(zhǎng)度相互核對(duì)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。導(dǎo)管首次使用，循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)進(jìn)行拼接、過(guò)球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。試驗(yàn)壓

18、力為孔深水壓的1.3倍。水下混凝土澆注水下混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)拌和站、便道、料場(chǎng)、澆灌現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況進(jìn)行細(xì)致檢查，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)鉆孔樁樁孔和鋼筋籠工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。同時(shí)，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，如沉淀厚度超過(guò)規(guī)定，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。灌注混凝土在送到孔口料斗時(shí)坍落度 控制 ：應(yīng)遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范要求或?qū)嶒?yàn)室確定的范圍，一般為 180220mm。灌注混凝土前和灌注過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間和頻率檢測(cè)混凝土的坍落度等指標(biāo)，并做好記錄，一般情況不少于三次。為了保證首封混凝土質(zhì)量，首封混凝土要準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量，確保一次封底成功，首封

19、混凝土要在料斗內(nèi)放入密封剪球（剪球法），保證首封混凝土質(zhì)量。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)采用在水中浸泡透經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼尺校正后的測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，進(jìn)而推算導(dǎo)管的埋置深度，且必須如實(shí)填寫(xiě)混凝土澆筑記錄。首批灌注混凝土的數(shù)量要滿足導(dǎo)管首次埋深在1m以上的要求，首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。灌注過(guò)程要連續(xù)，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m。（計(jì)算公式h1wHwc）8) 為防止鋼筋骨架

20、上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度；當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度；灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土面高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m³測(cè)一次（約一罐車(chē)混凝土），及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量，水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車(chē)泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須經(jīng)過(guò)下料斗進(jìn)行灌注。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，盡量直接用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面高出樁頂設(shè)計(jì)高程1m左右。在拔出最后一

21、段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。7、破樁頭、成樁檢驗(yàn)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，由人工配以風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除樁頭，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保持鋼筋的完整、樁頂?shù)幕炷恋拿軐?shí)平整。8、成樁檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)有關(guān)檢測(cè)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)做樁基檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告合格，則該樁完成。1.1.3施工安全控制鉆機(jī)就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，鉆架根據(jù)需要加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩，確保鉆機(jī)安設(shè)平穩(wěn)、牢固。對(duì)鉆機(jī)使用的電纜應(yīng)定期檢查，確保接頭牢固、不漏電。挪移鉆機(jī)時(shí)，不擠壓電纜線及風(fēng)、水管路等。2 ）鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔

22、征兆等，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。鉆機(jī)停鉆時(shí)，將鉆頭提出孔外置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。3 ）對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒未開(kāi)鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔出的，加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員在沒(méi)有足夠可靠的防護(hù)安全設(shè)施條件下，進(jìn)入孔內(nèi)處理故障，必須采取可靠防溺、防坍塌安全措施。5）、鉆機(jī)平臺(tái)和泥漿池四周要設(shè)置安全防護(hù)欄。掛設(shè)安全防護(hù)警示牌。1.1.4 成樁質(zhì)量檢驗(yàn)要求樁基外觀質(zhì)量要求見(jiàn)下表：橋梁樁基礎(chǔ)外觀質(zhì)量評(píng)定項(xiàng)次檢查項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求1混凝土樁頭無(wú)明顯施工裂縫；無(wú)出現(xiàn)蜂窩、麻面；不得出現(xiàn)非受力裂縫2鋼筋嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)要求3其它鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土；樁

23、頂面應(yīng)平整鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d強(qiáng)度為準(zhǔn)32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算11

24、.2 承臺(tái)、系梁施工工藝流程如下圖：施工準(zhǔn)備原地表測(cè)量，確定開(kāi)挖數(shù)量按照開(kāi)挖坡率撒出開(kāi)挖輪廓線挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑至底標(biāo)高30cm人工清理檢驗(yàn)地質(zhì)狀況綁扎鋼筋、立模砼澆注圖3.3.1 工藝流程圖1.2.1 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制基坑開(kāi)挖施工方案，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與基坑深度、土方量選擇機(jī)械或人工挖土。開(kāi)挖基底標(biāo)高低于地下水位的橋墩臺(tái)基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)橋位處地質(zhì)資料，采取措施將地下水位降至基礎(chǔ)底面以下0.5m后再開(kāi)挖。2 場(chǎng)地準(zhǔn)備土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除，完成對(duì)地下管線進(jìn)行改移或采取保護(hù)

25、措施。場(chǎng)地平整，并做好臨時(shí)性排水溝。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁等應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，并進(jìn)行必要的加固或加寬。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)橋梁工程墩臺(tái)的大小、埋深、機(jī)械性能、土方運(yùn)距等情況加以確定。配備人工修理邊坡、清理槽底，完成機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位。3 機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖機(jī)械：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車(chē)等。澆筑混凝土：應(yīng)備有混凝土輸送泵、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子和鐵盤(pán)等。綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋加工機(jī)械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。1.2.2 施工工藝控制1

26、基坑開(kāi)挖當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定?；A(chǔ)斷面邊緣至少較設(shè)計(jì)斷面寬1m以上。基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護(hù)道。各種堆載(棄土及材料堆放)高度不得超過(guò)1.5m，距坑緣應(yīng)不小于1.5m，機(jī)械及機(jī)車(chē)通道距坑緣應(yīng)不小于2.0m。護(hù)道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.5m至1m作為集水坑和排水溝用地?；涌颖谄露葢?yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。對(duì)于坑緣頂?shù)孛孑^破碎或有裂縫的情況，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，確保安全施工；位于居民生產(chǎn)生活區(qū)的基坑應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志和有效的隔離防護(hù)設(shè)施。開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)合理選擇開(kāi)挖機(jī)械，確定開(kāi)挖

27、順序、路線，盡可能將墩臺(tái)基坑土方一次挖除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力符合要求后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)變化情況做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌方。開(kāi)挖基坑時(shí)，不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。可在設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上暫留0.3m不進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，應(yīng)在抄平后由人工挖出。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。當(dāng)土體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用擋板、土釘墻、錨噴等措施對(duì)坑壁加以支護(hù)。擋板施工基坑時(shí)，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑

28、壁1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。在機(jī)械施工挖不到的土方（如樁基間土方），應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行清除。開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的優(yōu)質(zhì)土；廢棄的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至棄土場(chǎng)，防止水土流失?；邮┕げ豢裳永m(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從基坑開(kāi)挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)施工，基礎(chǔ)完成后應(yīng)及時(shí)回填，防止基底受水浸泡。應(yīng)及時(shí)合理排除基坑積水，經(jīng)處理的基礎(chǔ)不得再受水浸泡。位于斜坡上的明挖基礎(chǔ)，應(yīng)詳細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙，當(dāng)開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)監(jiān)理工程師。基礎(chǔ)底作業(yè)面要用厚度不小于10cm的水泥混凝土硬化，硬化面邊緣較承臺(tái)、系梁設(shè)計(jì)斷面至少寬50cm。如基坑內(nèi)有滲水，基坑四周應(yīng)開(kāi)挖排水溝和集水井集

29、中抽水排出。開(kāi)挖完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)地基承載力要求對(duì)基底進(jìn)行承載力測(cè)試，具體施工參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁基伸入承臺(tái)的鋼筋等均應(yīng)按圖紙安裝牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、布筋、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)。保護(hù)層控制：用于支墊承臺(tái)底部鋼筋的混凝土墊塊，厚度不宜小于50，間隔不宜大于1.0m；側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。鋼筋安裝完畢應(yīng)及時(shí)沖洗掉表面粘附的泥土等雜物。3 模板安裝應(yīng)先制定出明挖基礎(chǔ)或承臺(tái)等模板安裝方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合規(guī)范要求。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆注模板必須采用大塊組合鋼模。支設(shè)模板后用砂漿將模板四周縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿。測(cè)量承臺(tái)、基礎(chǔ)頂高程，保證模板高度高出設(shè)計(jì)標(biāo)高至少2mm。4 混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保持基底無(wú)水。嚴(yán)格分層澆筑、振搗密實(shí)；兩次收漿，用鋼抹子將混凝土表面壓光。與肋